CN113584905A - 一种防红外型迷彩印花面料生产方法 - Google Patents

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曹丽霞
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Abstract

本发明公开了一种防红外型迷彩印花面料生产方法，包括将面料依次经过迷彩印花、第一次烘干、浸轧涂层和第二次烘干，得成品；其中，迷彩印花的色浆包括以下重量份数的原料：粘合剂15‑35份、涂料5‑7份和防红外剂1‑3份；浸轧涂层为将面料浸入防红外剂中轧制，使得面料的表面形成抗红外膜。本发明具有防红外效果显著、耐水洗性强、节能减排的特点。

Description

一种防红外型迷彩印花面料生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料生产方法，特别是一种防红外型迷彩印花面料生产方法。
背景技术
随着科学技术的进步和社会的发展，人们对面料的功能性要求越来越高。目前市面上已经出现了防红外线的面料，该类面料一般是通过将防红外的粉末混入纤维中织成面料，或者在印花色浆中加入具有放射远红外线的功能的添加剂，并混入粘合剂、增稠剂、尿素，并酌情加入适量不同颜色的染料和水在常温下调配而成，然后以平网印花的方式印在不同的纺织品及塑料制品上制得。但是通过加入防红外粉末的方式，印染过程中，污水排放量大，不够环保；而通过在印花色浆中加入具有放射远红外线的功能的添加剂的方式，形式单一、防红外效果一般，而且添加剂与面料的结合能力较弱，水洗后添加剂容易脱落，耐水洗性能较弱。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种防红外型迷彩印花面料生产方法。本发明具有防红外效果显著、耐水洗性强、节能减排的特点。
本发明的技术方案：包括将面料依次经过迷彩印花、第一次烘干、浸轧涂层和第二次烘干，得成品；其中，迷彩印花的色浆包括以下重量份数的原料：粘合剂15-35份、涂料5-7份和防红外剂1-3份；浸轧涂层为将面料浸入防红外剂中轧制，使得面料的表面形成抗红外膜。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，迷彩印花的色浆制备时，经超声波震荡处理，超声波的频率为40-60赫兹，超声时间为15-20分钟。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，浸轧涂层时，防红外剂经超声波震荡处理，形成高波动浸轧，超声波的频率为40-60赫兹，超声时间为15-20分钟。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述粘合剂采用水性粘合剂，涂料采用纳米涂料。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述第一次烘干的温度为90-110℃，烘干时间为1-3min。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述第一次烘干的温度为100℃，烘干时间为2min。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述浸轧涂层的温度为150-180℃，浸轧涂层的时间为1-3min。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述浸轧涂层的温度为170℃，浸轧涂层的时间为2min。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述第二次烘干的温度为150-180℃，第二次烘干的时间为2-5min。
前述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法中，所述第二次烘干的温度为170℃，第二次烘干的时间为3min。
与现有技术相比，本发明与传统工艺相比，对底布材质没有要求，改进了印花色浆和涂层涂料的配方，使得面料迷彩的色牢度高、面料手感好，并且通过在涂层涂料中加入防红外剂，配合浸轧涂层，使得面料上形成相互组合的防红外印花和抗红外膜，在印花工艺中，涂料和抗红外剂通过粘合剂交联结膜，并用超声波处理，提高涂料和防红外剂的附着牢度；抗红外膜一方面保护迷彩印花中的防红外剂，进一步提高印花中防红外剂的附着牢度，可耐水洗30次以上，另一方面将抗红外效果叠加，防红外效果显著，而且采用涂料印花的方式，不用蒸化、皂洗、洗水，降低了蒸汽、水电消耗，减少污水排放量，生产工艺更绿色环保，符合节能减排的要求。
经测试，经过处理后的面料具有吸收、反射红外线功能，明显降低红外成像，加上面料的迷彩印花，形成良好的伪装效果。
因此，本发明具有防红外效果显著、耐水洗性强、节能减排的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：
一种防红外型迷彩印花面料生产方法，包括将面料依次经过迷彩印花、第一次烘干、浸轧涂层和第二次烘干，得成品；其中，迷彩印花的色浆包括以下重量份数的原料：粘合剂15-35份、涂料5-7份和防红外剂1-3份，迷彩印花采用的是涂料印花的方式；浸轧涂层为将面料浸入防红外剂中于150-180℃下轧制，轧制时间为1-3min使得面料的表面形成抗红外膜。
粘合剂采用水性的高牢度的无醛粘合剂，防红外剂采用纳米级合金材料，涂料采用纳米涂料，涂料的颗粒大小为100-200纳米。
迷彩印花的色浆制备时，经机械搅拌和超声波震荡共同处理，超声波的频率为40-60赫兹，超声时间为15-20分钟，然后经过纳米级过滤膜过滤。避免印花过程中的塞网现象，提高印花牢度。
浸轧涂层时，防红外剂经超声波震荡处理，形成高波动浸轧，超声波的频率为40-60赫兹，超声时间为15-20分钟。防红外剂在超声波震荡处理时，冲击面料，在面料的表面形成抗红外膜外，还有一部分进入到面料内部和印花层中，提高防红外的效果。
所述第一次烘干的温度为90-110℃，烘干时间为1-3min。
所述第二次烘干的温度为150-180℃，第二次烘干的时间为2-5min。
实施例2：
一种防红外型迷彩印花面料生产方法，包括将面料依次经过迷彩印花、第一次烘干、浸轧涂层和第二次烘干，得成品；其中，迷彩印花的色浆包括以下重量份数的原料：粘合剂20份、涂料6份和防红外剂2份，迷彩印花采用的是涂料印花的方式；浸轧涂层为将面料浸入防红外剂中于170℃下轧制，轧制时间为2min使得面料的表面形成抗红外膜。
粘合剂采用水性的高牢度的无醛粘合剂，防红外剂采用纳米级合金材料，涂料采用纳米涂料，涂料的颗粒大小为200纳米。
迷彩印花的色浆制备时，经机械搅拌和超声波震荡共同处理，超声波的频率为50赫兹，超声时间为20分钟，然后经过纳米级过滤膜过滤。
浸轧涂层时，防红外剂经超声波震荡处理，形成高波动浸轧，超声波的频率为50赫兹，超声时间为20分钟。
所述第一次烘干的温度为100℃，烘干时间为2min。
所述第二次烘干的温度为170℃，第二次烘干的时间为3min。

Claims (10)

1.一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：包括将面料依次经过迷彩印花、第一次烘干、浸轧涂层和第二次烘干，得成品；其中，迷彩印花的色浆包括以下重量份数的原料：粘合剂15-35份、涂料5-7份和防红外剂1-3份；浸轧涂层为将面料浸入防红外剂中轧制，使得面料的表面形成抗红外膜。
2.根据权利要求1所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：迷彩印花的色浆制备时，经超声波震荡处理，超声波的频率为40-60赫兹，超声时间为15-20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：浸轧涂层时，防红外剂经超声波震荡处理，形成高波动浸轧，超声波的频率为40-60赫兹，超声时间为15-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述粘合剂采用水性粘合剂，涂料采用纳米涂料。
5.根据权利要求1所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述第一次烘干的温度为90-110℃，烘干时间为1-3min。
6.根据权利要求4所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述第一次烘干的温度为100℃，烘干时间为2min。
7.根据权利要求1所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述浸轧涂层的温度为150-180℃，浸轧涂层的时间为1-3min。
8.根据权利要求7所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述浸轧涂层的温度为170℃，浸轧涂层的时间为2min。
9.根据权利要求1所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述第二次烘干的温度为150-180℃，第二次烘干的时间为2-5min。
10.根据权利要求9所述的一种防红外型迷彩印花面料生产方法，其特征在于：所述第二次烘干的温度为170℃，第二次烘干的时间为3min。
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