CN113583266B - 一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法 - Google Patents

一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113583266B
CN113583266B CN202110897800.8A CN202110897800A CN113583266B CN 113583266 B CN113583266 B CN 113583266B CN 202110897800 A CN202110897800 A CN 202110897800A CN 113583266 B CN113583266 B CN 113583266B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
composite material
water
aerogel
fiber cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110897800.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113583266A (zh
Inventor
胡桢
李达
鄂鹏
卢飞
王宝龙
刘丽
黄玉东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202110897800.8A priority Critical patent/CN113583266B/zh
Publication of CN113583266A publication Critical patent/CN113583266A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113583266B publication Critical patent/CN113583266B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
    • C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，属于结构复合材料的制备技术领域。本发明解决了层间增韧纤维处理工艺存在流程复杂，设备成本较高，比表面积低等问题，所述方法为：将一维或二维纳米材料分散于水中，并与水溶性高分子充分混合；将编织纤维布在含纳米材料的水溶性高分子溶液中充分浸润，然后在金属模具上进行定向冷冻，冷冻干燥后得到负载气凝胶的纤维布；将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中，使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布，并采用成型固化工艺得到复合材料。本发明在纤维表面生长气凝胶的方法工艺简单、成本低廉、可赋予纤维复合材料多种功能性，为复合材料结构功能一体化的实现奠定了基础。

Description

一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法
技术领域
本发明属于结构复合材料的制备技术领域，具体涉及一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法。
背景技术
碳纤维增强树脂(CFRP)复合材料面内的比强度和比刚度高于传统碳纤维材料，随着航空航天材料轻量化高性能的发展要求，碳纤维复合材料被越来越多地应用，但碳纤维复合材料自从被用于解决轻量化需求的高端应用以来，遇到的技术关键就是冲击损伤，层合板在受到低速冲击、温度冲击而引起的分层损伤，微裂纹的产生和扩展，降低了材料结构的整体性能。因此，开发强韧化环氧树脂碳纤维复合材料是未来重要发展趋势，也是世界各个军事强国重视的技术领域。
环氧树脂高的交联密度而呈脆性，而环氧树脂碳纤维复合材料层与层之间仅靠基体树脂起粘结和载荷传递作用，所以厚度方向的强度较低；同时，纤维铺层间泊松比不匹配以及热膨胀系数极大差异，容易产生层间应力集中区，进而产生分层损伤。为了提高复合材料的层间断裂韧性，需要改善层合板的分层阻抗，从而提升复合材料的整体性能。然而，传统的层间增韧纤维处理过程存在工艺流程复杂，设备成本高、比表面积低等问题，这些问题严重阻碍了先进复合材料在武器装备、航空航天领域的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有层间增韧纤维处理工艺存在流程复杂，设备成本较高，比表面积低等问题，提供一种简易的冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法。该方法通过将纤维布充分浸润在含纳米材料的水溶性高分子溶液中，采用冷冻铸造法在纤维布层间构筑气凝胶网络，使复合结构具备更好的增韧效果，其增韧结构具有高可设计性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，所述方法具体步骤为：
步骤一：将一维或二维纳米材料分散于水中，并与水溶性高分子充分混合；
步骤二：将编织纤维布在步骤一得到的含纳米材料的水溶性高分子溶液中充分浸润，然后在金属模具上进行定向冷冻，冷冻干燥后得到负载气凝胶的纤维布；
步骤三：将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中，使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布，并采用成型固化工艺得到复合材料。
进一步地，步骤一中，所述纳米材料为氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、碳纳米管、氮化硼纳米片、氧化铝纳米片中的一种或多种；其在溶液中的浓度为0.5-20mg/mL。
进一步地，步骤一中，所述水溶性高分子为海藻酸钠、聚乙烯醇、水溶性酚醛树脂、壳聚糖、明胶、羧甲基纤维素、水溶性淀粉中的一种或多种；其在溶液中的浓度为2-100mg/mL。
进一步地，步骤二中，所述编制纤维布的纤维为对PBO纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维或玻璃纤维中的一种或多种。
进一步地，纤维布为利用聚多巴胺处理、硅烷偶联剂处理、等离子体处理、酸化处理抽提过或未经处理的纤维布。
进一步地，步骤二中，所述冷冻的温度为-20℃～-196℃，冻干时间30-50h。
进一步地，步骤二中，所述金属模具为平面金属板、楔形金属块、立体可密封金属腔体中的一种。
进一步地，步骤三中，所述基体树脂为环氧树脂、苯并噁嗪树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种。
进一步地，步骤三中，所述成型固化工艺为热压罐成型工艺、RTM成型工艺、模压成型工艺、真空辅助或真空袋成型工艺中的一种或多种。
本发明相对于现有技术的有益效果为：
(1)工艺流程简单，具有可控性，成本低廉。仅需一步即可通过“冷冻铸造法”将含一维或二维纳米材料的气凝胶网络原位组装至碳纤维织物表面；生长的冰晶模板可通过冷冻干燥简单地除去且对环境无污染，通过简单地控制反应条件，如反应物浓度，冷冻温度等，就可以实现可控制备气凝胶三维网络结构的目的。对反应设备要求低，反应条件温和。
(2)本发明制备得到的层间增韧纤维复合材料具有优异的I型层间断裂韧性，在纤维表面生长气凝胶的方法工艺简单、成本低廉、可赋予纤维复合材料多种功能性，为复合材料结构功能一体化的实现奠定了基础。
附图说明
图1为实施例1中石墨烯气凝胶在碳纤维布上原位生长的扫描电子显微镜图(SEM)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1：
一种在碳纤维表面生长复合石墨烯气凝胶的方法是按照以下步骤进行：
步骤一：将二维氧化石墨烯纳米片分散于水中，并在超声下与海藻酸钠粉末充分混合，其中氧化石墨烯浓度为1mg/ml，海藻酸钠浓度为10mg/ml；
步骤二：将多层单向碳纤维布在上述混合溶液中充分浸润，然后在平面金属模具上进行定向冷冻，其中平面金属板部分与液氮直接接触，随后迅速转移至冻干机在-50℃条件下冷冻干燥48小时后得到负载气凝胶的纤维布；生成的蜂窝状网络结构的石墨烯气凝胶负载纤维，如图1所示。所述的碳纤维布为预处理后引入羧基、羟基和氨基的碳纤维布。
步骤三：将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中，使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布，并使用热压罐成型工艺得到最终复合材料。
本实施例工艺流程简单，具有结构可控性，成本低廉。仅需一步即可通过“冷冻铸造法”将含纳米材料的气凝胶网络原位组装至碳纤维织物表面；生长的冰晶模板可通过冷冻干燥简单地除去且对环境无污染，通过简单地控制反应条件，如反应物浓度，冷冻温度等，就可以实现可控制备气凝胶三维网络结构的目的。对反应设备要求低，反应条件温和。最终得到的复合材料的弯曲强度为～800MPa，拉伸模量(纵向)>120GPa，剪切模量(纵向)>170MPa，I型层间剪切强度为GIC≈1.32KJ/m2，具有良好的力学性能和层间增韧效果。
实施例2：
一种在对PBO纤维表面生长复合石墨烯气凝胶的方法是按照以下步骤进行：
步骤一：将石墨烯纳米片分散于水中，并在超声下与壳聚糖高分子充分混合，其中石墨烯纳米片浓度为5mg/ml，壳聚糖浓度为10mg/ml；
步骤二：将多层单向碳纤维布在上述混合溶液中充分浸润，然后在楔形金属块模具上进行定向冷冻，其中部分金属块与液氮直接接触，超临界干燥后得到负载气凝胶的纤维布；所述的对PBO纤维布为预处理后引入羧基、羟基和氨基的对PBO纤维布。
步骤三：将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中，使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布，并使用RTM成型工艺得到最终复合材料。
本实施例工艺流程简单，具有结构可控性，成本低廉。仅需一步即可通过“冷冻铸造法”将含二维纳米材料的气凝胶网络原位组装至碳纤维织物表面；生长的冰晶模板可通过冷冻干燥简单地除去且对环境无污染，通过简单地控制反应条件，如反应物浓度，冷冻温度等，就可以实现可控制备气凝胶三维网络结构的目的。对反应设备要求低，反应条件温和。最终得到的复合材料的I型层间剪切强度为GIC≈1.3KJ/m2，比未增韧的复合材料提升30％～50％。此外，该复合材料具有良好的抗辐射(紫外)性能。
实施例3：
一种在碳纤维表面生长复合碳纳米管气凝胶的方法是按照以下步骤进行：
步骤一：将一维碳纳米管分散于水中，并在超声下与聚乙烯醇粉末充分混合，其中碳纳米管浓度为2mg/ml，聚乙烯醇浓度为10mg/ml；
步骤二：将多层单向碳纤维布在上述混合溶液中充分浸润，然后在平面金属板模具上进行定向冷冻，其中平面金属板部分浸润于干冰浴中，冷冻干燥后得到纤维布/气凝胶复合结构；所述的碳纤维布为预处理后引入羧基、羟基和氨基的碳纤维布。
步骤三：采将真空灌注使环氧树脂浸渍并充满叠层纤维布，并使用真空辅助成型工艺得到最终复合材料。
本实施例工艺流程简单，具有结构可控性，成本低廉。仅需一步即可通过“冷冻铸造法”将含二维纳米材料的气凝胶网络原位组装至碳纤维织物表面；生长的冰晶模板可通过冷冻干燥简单地除去且对环境无污染，通过简单地控制反应条件，如反应物浓度，冷冻温度等，就可以实现可控制备气凝胶三维网络结构的目的。对反应设备要求低，反应条件温和。最终得到的复合材料的弯曲强度为～700MPa，拉伸模量(纵向)>110GPa，剪切模量(纵向)>170MPa，I型层间剪切强度为GIC≈1.5KJ/m2，具有良好的力学性能和层间增韧效果。此外，该复合材料具有显著提升的导电性。
实施例4：
一种在芳纶纤维生长复合氮化硼气凝胶的方法是按照以下步骤进行：
步骤一：将二维氮化硼纳米片分散于水中，并在超声下与水溶性酚醛树脂充分混合，其中氮化硼纳米片浓度为5mg/ml，水溶性酚醛树脂浓度为10mg/ml；
步骤二：将多层单向碳纤维布在上述混合溶液中充分浸润，然后在密闭金属模具上进行定向冷冻，其中将密闭金属模具置于超低温冰箱中，真空干燥后得到纤维布/气凝胶复合结构；所述的芳纶纤维布为预处理后引入羧基、羟基和氨基的芳纶纤维布。
步骤三：采将真空灌注使环氧树脂浸渍并充满叠层纤维布，并使用真空袋成型工艺得到最终复合材料。
本实施例工艺流程简单，具有结构可控性，成本低廉。仅需一步即可通过“冷冻铸造法”将含二维纳米材料的气凝胶网络原位组装至碳纤维织物表面；生长的冰晶模板可通过冷冻干燥简单地除去且对环境无污染，通过简单地控制反应条件，如反应物浓度，冷冻温度等，就可以实现可控制备气凝胶三维网络结构的目的。对反应设备要求低，反应条件温和。最终得到的复合材料的I型层间剪切强度为GIC≈1.0KJ/m2，具有良好的力学性能和层间增韧效果。此外，该复合材料具有显著提升的导热性能。
以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，其特征在于：所述方法具体步骤为：
步骤一：将一维或二维纳米材料分散于水中，并与水溶性高分子充分混合；所述纳米材料为氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、碳纳米管、氧化铝纳米片中的一种或多种；其在溶液中的浓度为0.5-20mg/mL；所述水溶性高分子为海藻酸钠、水溶性酚醛树脂、壳聚糖、明胶、水溶性淀粉中的一种或多种；其在溶液中的浓度为2-100mg/mL；
步骤二：将编织纤维布在步骤一得到的含纳米材料的水溶性高分子溶液中充分浸润，然后在金属模具上进行定向冷冻，冷冻干燥后得到负载气凝胶的纤维布；纤维布为利用聚多巴胺处理、硅烷偶联剂处理、等离子体处理、酸化处理抽提过或未经处理的纤维布；所述金属模具为平面金属板、楔形金属块、立体可密封金属腔体中的一种；
步骤三：将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中，使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布，并采用成型固化工艺得到复合材料。
2.根据权利要求1所述的冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，其特征在于：步骤二中，所述编制纤维布的纤维为PBO纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维或玻璃纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，其特征在于：步骤二中，所述冷冻的温度为-20℃～-196℃，冻干时间30-50h。
4.根据权利要求1所述的冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，其特征在于：步骤三中，所述基体树脂为环氧树脂、苯并噁嗪树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法，其特征在于：步骤三中，所述成型固化工艺为热压罐成型工艺、RTM成型工艺、模压成型工艺、真空辅助或真空袋成型工艺中的一种或多种。
CN202110897800.8A 2021-08-05 2021-08-05 一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法 Active CN113583266B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110897800.8A CN113583266B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110897800.8A CN113583266B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113583266A CN113583266A (zh) 2021-11-02
CN113583266B true CN113583266B (zh) 2023-09-12

Family

ID=78255518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110897800.8A Active CN113583266B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113583266B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113914093B (zh) * 2021-12-14 2022-03-01 山东非金属材料研究所 一种基于聚多巴胺层层自组装仿生结构修饰的抗紫外pbo纤维及其制备方法
CN114163775A (zh) * 2022-01-14 2022-03-11 安徽工程大学 一种具有复合增强体结构的复合材料及其制备方法
CN114536877A (zh) * 2022-02-21 2022-05-27 杭州安士城消防器材有限公司 一种防火设备
CN114590794A (zh) * 2022-03-09 2022-06-07 中国科学技术大学 一种可压缩碳纳米纤维气凝胶、其制备方法及其应用
CN114771052B (zh) * 2022-04-25 2022-10-04 叶金蕊 一种耐高电压复合材料用混编纤维布及其制备方法
CN114874755A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 武汉理工大学 一种用于电子元器件热管理的气凝胶基相变复合材料及其制备方法和应用
CN115214201B (zh) * 2022-06-15 2023-09-29 北京理工大学 一种碳纤维/环氧树脂层合板及其制备方法
CN115395026B (zh) * 2022-08-12 2024-03-15 天津市顺红洋科技有限公司 一种Fe单原子负载的N掺杂碳气凝胶电催化剂及其制备方法和应用
CN115449185B (zh) * 2022-09-21 2023-05-23 华南理工大学 一种玻璃纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法和应用
CN115505255A (zh) * 2022-09-22 2022-12-23 浙江大学 一种氮化硼聚合物复合材料及其制备方法、应用
CN115678109A (zh) * 2022-11-22 2023-02-03 齐鲁工业大学 一种纳米纤维素-碳纤维复合预制体以及复合材料的制备方法
CN116043548B (zh) * 2023-01-30 2024-05-24 青岛大学 一种柔性织物/凝胶复合材料及其制备方法与应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924736A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 天津大学 冷冻干燥辅助制备碳纤维/碳纳米管/环氧树脂复合材料
CN103275525A (zh) * 2013-05-28 2013-09-04 天津大学 用于聚合物改性的纤维/碳纳米管导电网络的制备方法
CN109666263A (zh) * 2019-01-04 2019-04-23 浙江大学 一种氮化硼/环氧树脂复合材料的制备方法及产品和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140287641A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Aerogel Technologies, Llc Layered aerogel composites, related aerogel materials, and methods of manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102924736A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 天津大学 冷冻干燥辅助制备碳纤维/碳纳米管/环氧树脂复合材料
CN103275525A (zh) * 2013-05-28 2013-09-04 天津大学 用于聚合物改性的纤维/碳纳米管导电网络的制备方法
CN109666263A (zh) * 2019-01-04 2019-04-23 浙江大学 一种氮化硼/环氧树脂复合材料的制备方法及产品和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN113583266A (zh) 2021-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113583266B (zh) 一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法
Raju et al. Glass/Caryota urens hybridized fibre-reinforced nanoclay/SiC toughened epoxy hybrid composite: mechanical, drop load impact, hydrophobicity and fatigue behaviour
CN100436923C (zh) 复合材料低温力矩管的制备方法
Green et al. Multiscale fiber reinforced composites based on a carbon nanofiber/epoxy nanophased polymer matrix: synthesis, mechanical, and thermomechanical behavior
CN112480604B (zh) 一种具有叠层混杂结构的高导热碳纤维复合材料及其制备方法
JP5967084B2 (ja) 炭素繊維基材、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料
CN109504036B (zh) 一种微纳米石墨薄片环氧树脂基/改性碳纤维复合材料及其制备方法
CN103554530A (zh) 导电连续纤维增强织物或预浸料及导电化处理方法
CN107722595B (zh) 一种纤维-石墨烯-热塑性聚芳醚多尺度复合材料的制备方法
CN111890701A (zh) 一种2.5d纤维机织增强树脂基复合材料及其制备方法
CN104231296A (zh) 一种深冷处理对碳纤维复合材料的改性方法
Zhao et al. Fabrication and characterization of polyphenylene sulfide composites with ultra-high content of carbon fiber fabrics
CN112477309A (zh) 一种具有石墨烯互穿网络结构的叠层复合材料
CN113072795A (zh) 一种芳纶纤维/石墨烯复合增强碳纤维树脂预浸料
CN108943767B (zh) 一种复合材料的强韧化改性方法
CN110845826A (zh) 一种基于天然蚕丝的抗冲击混杂纤维复合材料的制备方法
Wei et al. The effect of rolling process on the mechanical and electrical properties of CNTs-enhanced GFRP
Ma et al. Interface improvement of multi axial warp-knitted layer composite with short glass fiber
CN115195215A (zh) 一种复合材料层合板层间增韧方法
US20220194862A1 (en) Continuous electrophoretic deposition modified carbon fiber reinforced multi-matrix composite and preparation method thereof
EP4096918A2 (en) Orthogonal carbon-nanotube-based nanoforest for high-performance hierarchical multifunctional nanocomposites
CN109912841B (zh) 一种添加剂及其制备方法、以及包含该添加剂的复合材料
WO2024108621A1 (zh) 一种纤维复合材料及其制备方法
WO2023155285A1 (zh) 一种长-短碳纳米管增强增韧纤维复合材料及其制备方法
CN115214201B (zh) 一种碳纤维/环氧树脂层合板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant