CN113582826B - 用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法及应用 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法及应用，包括：将甲基异丙基甲酮粗品输入搅拌釜内，以及将酸性试剂或碱性试剂加入搅拌釜内，以使酸性试剂或碱性试剂与甲基异丙基甲酮粗品中的异戊醛反应，生成混合液，将混合液静置分层为上层油层和下层盐层并分离，其中，上层油层为初步除杂的甲基异丙基甲酮，将初步除杂的甲基异丙基甲酮泵送至第一精馏釜进行蒸馏，得到二次除杂的甲基异丙基甲酮，将二次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第二精馏釜内进行提纯，生成甲基异丙基甲酮成品。本申请实现了对甲基异丙基甲酮中的异戊醛除杂的目的，提高了甲基异丙基甲酮产品的纯度。

Description

用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法及 应用

技术领域

本申请涉及化工除杂技术领域，尤其涉及一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法及应用。

背景技术

甲基异丙基甲酮(简称MIPK)为无色可燃液体，通常用作溶剂、有机合成、染料中间体及医药等领域，也是一种用途广泛的化学品。甲基异丙基甲酮的合成方法一般为醛异构化、羧酸缩合、醇氧化和异戊二烯水合异构法等。

在以异戊二烯和水蒸汽为原料生产甲基异丙基甲酮的过程中有副产物异戊醛生成，异戊醛又名3-甲基-丁醛，是甲基异丙基甲酮的同分异构体，由于其沸点(92.5℃)与甲基异丙基甲酮的沸点(93-95℃)十分接近。因此在生产甲基异丙基甲酮工艺过程中合成液提纯阶段，在精馏过程中很难将其从产品中去除。

现有技术中为了除去产品中的异戊醛，将合成的甲基异丙基甲酮粗品液先后用氨水和液碱进行氨洗、碱洗，但用此方法异戊醛的去除率较低。且氨洗和碱洗的过程中氨水及液碱的使用量过高导致成本增加，同时工艺所用时间较长，降低了生产效率，耽误成品生产产量。

为了得到高纯度的甲基异丙基甲酮产品，同时降低生产成本、提高产品品质，亟需开发其它方法去除甲基异丙基甲酮粗品中的异戊醛。

发明内容

本申请提供一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法及应用，用以解决甲基异丙基甲酮生产中生成杂质异戊醛的问题；该方法能降低除杂试剂用量，缩短除杂工艺时间，提高异戊醛去除率，达到降低除杂成本、提升产品品质的目的。

第一方面，本申请提供一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法，包括：

S1：将甲基异丙基甲酮粗品输送至搅拌釜内，然后将酸性试剂或碱性试剂加入搅拌釜内，搅拌，使酸性试剂或碱性试剂与粗品内的异戊醛反应，生成混合液。

S2：将混合液静置分层，分离，得到上层油层和下层盐层，其中，上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮。

S3：将初次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第一精馏釜进行蒸馏，得到二次除杂的甲基异丙基甲酮。

S4：将二次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第二精馏釜内进行提纯，生成甲基异丙基甲酮成品。

酸性试剂为亚硫酸氢钠，碱性试剂为氨水与强碱的混合液。

可选的，强碱为片碱、氢氧化钾、氢氧化钙中的一项或多项，氨水的质量分数为20-25％。

可选的，碱性试剂的添加步骤如下：

按质量比为粗品:氨水:强碱＝3:0.1-0.3:0.15-1，先将强碱加入搅拌釜内，然后将氨水用柱塞计量泵以1000L/h的速度滴加至氨水全部加入搅拌釜。

可选的，酸性试剂的添加步骤如下：

按质量比为粗品中的异戊醛:亚硫酸氢钠:水＝1:3-6:6-12，首先将水量的50％加入搅拌釜内，然后加入亚硫酸氢钠，使异戊醛和亚硫酸氢钠反应生成水溶性的α-羟基亚硫酸钠白色沉淀，反应结束再加入剩余的水搅拌，使生成的白色沉淀完全溶于水。

可选的，第一精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温为40-90℃。

可选的，第二精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温为80-120℃。

可选的，当使用碱性试剂时，下层盐层的操作如下：

将下层盐层输入蒸馏釜进行蒸馏，蒸馏釜温度为40-60℃，将下层盐层中的氨以气体的形式溢出，再将溢出的氨气输入尾气吸收***进行回收，将蒸馏釜内的碱液进行回收。

可选的，当使用酸性试剂时，下层盐层的操作如下：将下层盐层在废水槽中收集后输送至污水处理站处理。

可选的，碱性试剂与粗品内的异戊醛反应，生成有氨气，氨气从搅拌釜进入尾气吸收塔中用水喷淋吸收生成低浓度氨水进行回收。

可选的，第二精馏釜内生成釜残，将釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理。

第二方面，本申请还提供一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的应用，本方法应用于去除甲基异丙基甲酮中杂质异戊醛。

本方法不仅应用于去除生产甲基异丙基甲酮过程中产生的异戊醛，还可以应用于去除甲基异丙基甲酮中的杂质异戊醛。

本申请提供的一种生产甲基异丙基甲酮时去除异戊醛的方法及应用，通过使用酸性试剂或碱性试剂与甲基异丙基甲酮粗品中的异戊醛进行反应，得到混合液，此过程中异戊醛的去除率达到85％以上，然后将混合液进行静置分层，将上层初步除杂的甲基异丙基甲酮输入第一精馏釜进行蒸馏，除去过量的异戊二烯和其它杂质，得到二次除杂的甲基异丙基甲酮，将二次除杂的甲基异丙基甲酮输入第二精馏釜进行再次提纯，得到甲基异丙基甲酮成品，使成品甲基异丙基甲酮含量达到99.5％以上。实现了对甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛的去除的目的。该方法能降低除杂试剂用量，缩短除杂工艺时间，提高异戊醛去除率，达到降低除杂成本、提升产品品质的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的工艺流程图；

图2为本申请另一实施例提供的用酸性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的工艺流程图；

图3为本申请另一实施例提供的用碱性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的工艺流程图，如图1所示，本实施例的方法可以包括：

S1：将甲基异丙基甲酮粗品通过粗品泵输送至搅拌釜内，开启搅拌釜，然后将酸性试剂或碱性试剂加入搅拌釜内，在搅拌釜的搅拌下，使酸性试剂或碱性试剂与粗品内的异戊醛反应，生成混合液。

S2：将混合液在重力作用下静置分层，得到上层油层和下层盐层，其中，上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮，下层盐层具体组成如下：当使用碱性试剂去除异戊醛时，下层盐层为反应生成的亚胺盐与过量的氨碱混合液；当使用亚硫酸氢钠除去异戊醛时，下层盐层为反应生成的α-羟基亚硫酸钠水溶液以及过量的亚硫酸氢钠溶液。

S3：将初次除杂的甲基异丙基甲酮用泵泵送至第一精馏釜进行蒸馏，将杂质蒸出至接受罐内，其中杂质包括过量的异戊二烯及其他杂质，得到二次除杂的甲基异丙基甲酮。

S4：将二次除杂的甲基异丙基甲酮用泵输送至第二精馏釜内进行再次提纯，从第二精馏釜中取样，通过气相色谱分析结果计算甲基异丙基甲酮的含量，得到甲基异丙基甲酮成品，将甲基异丙基甲酮成品输入至成品罐。

图2为本申请另一实施例提供的使用酸性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的工艺流程图，如图2所示，本实施例的方法可以包括：

S21：将甲基异丙基甲酮粗品取样，根据气相色谱分析粗品中异戊醛的含量，根据进料总质量计算出异戊醛的质量，按质量比为粗品中的异戊醛:亚硫酸氢钠:水＝1:3-6:6-12，首先将水量的50％加入搅拌釜内，然后加入亚硫酸氢钠，继续搅拌1-2小时使粗品中的异戊醛和亚硫酸氢钠反应生成水溶性的α-羟基亚硫酸钠白色沉淀，反应结束后再加入剩余的水继续搅拌半小时，使生成的白色沉淀完全溶于水，生成混合液，此过程中异戊醛的去除率达到90％以上，搅拌釜停止搅拌，混合液静置半小时。其反应方程如下：

S22：将混合液静置分层，得到上层油层和下层盐层，上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮，下层盐层为粗品中的异戊醛和亚硫酸氢钠反应生成水溶性的α-羟基亚硫酸钠水溶液及过量的亚硫酸氢钠溶液，将下层盐层在废水槽中收集后输送至污水处理站处理。

S23：将初次除杂的甲基异丙基甲酮用输送泵泵送至第一精馏釜进行蒸馏，将杂质蒸出至接受罐内。第一精馏釜内的操作条件为压力101.325KPa，釜温为40-90℃。其中，第一精馏釜内的杂质包括反应后过量的异戊二烯及其他杂质，将釜温控制在40-55℃，将杂质异戊二烯蒸出并回收；将釜温控制在60-75℃，除去其他杂质。

S24：将二次除杂的甲基异丙基甲酮用输送泵泵送至第二精馏釜内进行提纯，其中，第二精馏釜内的操作条件为压力101.325KPa，釜温控制在80-120℃，从第二精馏釜中取样，通过气相色谱分析结果计算甲基异丙基甲酮的含量，得到甲基异丙基甲酮成品，使其成品中甲基异丙基甲酮含量达到99.5％以上，将甲基异丙基甲酮成品输入至成品罐。

S25：第二精馏釜蒸馏后，从釜底馏出的重组分称为釜残，将釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理。

图3为本申请另一实施例提供的使用碱性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的工艺流程图，如图3所示，本实施例的方法还可以包括：

S31：按质量比为甲基异丙基甲酮粗品:氨水:强碱＝3:0.1-0.3:0.15-1，先将强碱加入搅拌釜内，在搅拌釜的搅拌下，将氨水用柱塞计量泵以1000L/h的速度滴加至氨水全部加入搅拌釜，继续搅拌半小时使粗品中的异戊醛和氨水在强碱性条件下反应生成亚胺盐，反应结束得到混合液，此过程中异戊醛的去除率达到85％以上，搅拌釜停止搅拌，将混合液静置半小时。其中，碱性试剂为氨水与强碱的混合液。可选的，强碱为片碱、氢氧化钾、氢氧化钙中的一项或多项，虽然氨水浓度越高反应效果越佳，但反应剧烈会产生大量的氨气发生闪爆事故，故选择质量分数为20-25％的氨水。其反应方程如下：

S311：同时，异戊醛和氨水在强碱性条件下反应生成氨气，将氨气通入尾气吸收塔中用水喷淋，使氨气溶于水中生成低浓度氨水进行回收。

S32：将混合液在重力作用下静置分层，得到上层油层和下层盐层，上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮，下层盐层为反应生成的胺盐与过量的氨碱混合液。

S33：将初次除杂的甲基异丙基甲酮用输送泵送至第一精馏釜进行蒸馏，将杂质蒸出至接受罐内。第一精馏釜内的操作条件为压力101.325KPa，釜温为40-90℃。其中，第一精馏釜内的杂质包括反应后过量的异戊二烯及其他杂质，将釜温控制在40-55℃，将杂质异戊二烯蒸出并回收；将釜温控制在60-75℃，除去其他杂质。

S331：将下层盐层输入蒸馏釜进行蒸馏，蒸馏釜温度为40-60℃，随着蒸馏釜内的温度升高，氨气在水中的溶解度逐渐下降，将下层盐层中的氨以气体的形式溢出，再将溢出的氨气输入尾气吸收***进行回收。

S332：蒸馏结束后，将蒸馏釜内剩余的液碱进行回收售出。

S34：将二次除杂的甲基异丙基甲酮用输送泵送至第二精馏釜内进行提纯，其中，第二精馏釜内的操作条件为压力101.325KPa，釜温控制在80-120℃，从精馏釜中取样，通过气相色谱分析结果计算甲基异丙基甲酮的含量，得到甲基异丙基甲酮成品，使其成品中甲基异丙基甲酮含量达到99.5％以上，将甲基异丙基甲酮成品输入至成品罐。

S35：第二精馏釜蒸馏后，从釜底馏出的重组分称为釜残，将釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理。

一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的应用，该方法应用于去除甲基异丙基甲酮中杂质异戊醛。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

实施例1

采用酸性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，步骤如下：

1)将甲基异丙基甲酮粗品通过粗品泵输送至搅拌釜内，开启搅拌釜，将粗品取样，根据气相色谱分析甲基异丙基甲酮粗品中异戊醛的含量，根据进料总质量计算出异戊醛的质量，按质量比为粗品中的异戊醛:亚硫酸氢钠:水＝1:3:6，首先将水量的50％加入搅拌釜内，然后加入亚硫酸氢钠，继续搅拌1-2小时使粗品中的异戊醛和亚硫酸氢钠反应生成水溶性的α-羟基亚硫酸钠白色沉淀，反应结束再加入剩余的水继续搅拌半小时，使生成的白色沉淀完全溶于水，生成混合液，此过程需要2小时，搅拌釜停止搅拌静置半小时。

2)将混合液静置分层，得到上层油层和下层盐层，上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮，下层盐层为粗品中的异戊醛和亚硫酸氢钠反应生成水溶性的α-羟基亚硫酸钠水溶液及过量的亚硫酸氢钠溶液，将下层盐层输送至污水处理站处理。

3)将上层油层用输送泵送至第一精馏釜进行蒸馏，将杂质蒸出至接受罐内。第一精馏釜内的操作条件为101.325KPa，控制釜温为50℃，将上层油层中的异戊二烯蒸出并回收，随后控制釜温为70℃，除去其他杂质得到二次除杂的甲基异丙基甲酮。

4)将二次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第二精馏釜内进行提纯，第二精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温控制在95℃，从精馏釜中取样，通过气相色谱分析结果计算甲基异丙基甲酮的含量，得到甲基异丙基甲酮成品。结束后将第二精馏釜内的釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理，将甲基异丙基甲酮成品输入至成品罐。

实施例2

采用酸性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，与实施例1的不同之处仅在于：步骤1)中，根据进料总质量计算出异戊醛的质量，按质量比为粗品中的异戊醛:亚硫酸氢钠:水＝1:5:8。

实施例3

采用酸性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，与实施例1的不同之处仅在于：步骤1)中，根据进料总质量计算出异戊醛的质量，按质量比为粗品中的异戊醛:亚硫酸氢钠:水＝1:6:12。

实施例4

采用碱性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，步骤如下：

1)将甲基异丙基甲酮粗品通过粗品泵输送至搅拌釜内，开启搅拌釜，按质量比为粗品:20％氨水:片碱＝3:0.1:0.15，先将片碱加入搅拌釜内，在搅拌釜的搅拌下，将氨水用柱塞计量泵以1000L/h的速度滴加至氨水全部加入搅拌釜，继续搅拌半小时使粗品中的异戊醛和氨水在强碱性条件下反应生成亚胺盐，反应结束得到混合液，此过程需要2小时，停止搅拌，将混合液静置半小时。同时，异戊醛和氨水在强碱性条件下反应生成氨气，将氨气通入尾气吸收塔中用水喷淋，使氨气溶于水中生成低浓度氨水进行回收。

2)将混合液在重力作用下静置分层，得到上层油层和下层盐层，上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮，下层盐层为反应生成的亚胺盐与过量的氨碱混合液。

3)将下层盐层输入蒸馏釜进行蒸馏，蒸馏釜温度为40-60℃，随着蒸馏釜内的温度升高，氨气在水中的溶解度逐渐下降，将下层盐层中的氨以气体的形式溢出，再将溢出的氨气输入尾气吸收***进行回收。蒸馏结束后，将蒸馏釜内剩余的液碱进行回收售出。

4)将上层油层用输送泵送至第一精馏釜进行蒸馏，将杂质蒸出至接受罐内。第一精馏釜内的操作条件为101.325KPa，控制釜温为50℃，将上层油层中的异戊二烯蒸出并回收，随后控制釜温为70℃，除去其他杂质得到二次除杂的甲基异丙基甲酮。

5)将二次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第二精馏釜内进行提纯，第二精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温控制在95℃，从精馏釜中取样，通过气相色谱分析结果计算甲基异丙基甲酮的含量，得到甲基异丙基甲酮成品。结束后将第二精馏釜内的釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理，将甲基异丙基甲酮成品输入至成品罐。

实施例5

采用碱性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，与实施例4的不同之处仅在于：步骤1)中，按质量比为粗品:22％氨水:片碱＝3:0.2:0.7。

实施例6

采用碱性试剂去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，与实施例4的不同之处仅在于：步骤1)中，按质量比为粗品:25％氨水:片碱＝3:0.3:1。

对比例1

采用氨碱法去除甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛，步骤如下：

1)将甲基异丙基甲酮粗品通过粗品泵输送至搅拌釜内，开启搅拌釜，按照质量比氨水:粗品＝1:3.6、液碱:粗品＝1:2.5，氨水的质量分数为25％，液碱为质量分数为32％的氢氧化钠。先将25％的氨水加入搅拌釜对甲基异丙基甲酮粗品进行氨洗，然后加入液碱进行碱洗，得到混合液，此过程需要8小时。

2)将混合液在重力作用下静置分层，得到上层油层和下层盐层，将下层盐层输送至污水处理站处理。

3)将上层油层用输送泵送至第一精馏釜进行蒸馏，将杂质蒸出至接受罐内。第一精馏釜内的操作条件为101.325KPa，控制釜温为50℃，将上层油层中的异戊二烯蒸出并回收，随后控制釜温为70℃，除去其他杂质得到二次除杂的甲基异丙基甲酮。

4)将二次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第二精馏釜内进行提纯，第二精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温控制在95℃，从精馏釜中取样，通过气相色谱分析结果计算甲基异丙基甲酮的含量，得到甲基异丙基甲酮成品。结束后将第二精馏釜内的釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理，将甲基异丙基甲酮成品输入至成品罐。

实验例1

对上述实施例1至实施例6中的方案相对于对比例1中的方案进行计算对比，得到如表一所示结果。

表一

通过上述各实施例的方案的对比，本申请具有如下有益效果：

(1)本申请实现了对甲基异丙基甲酮生产中的杂质异戊醛的除杂，相比于现有技术(对比例1)，成品中甲基异丙基甲酮的纯度更高。

(2)本申请方案的除杂试剂用量更少，相比于现有技术(对比例1)，大大降低了生产成本。

(3)本申请方案的反应时间更短，提高了生产效率。

(4)本申请的工艺操作方便，且易于实现产业化。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法，其特征在于，包括：

S1：将甲基异丙基甲酮粗品输送至搅拌釜内，然后将酸性试剂或碱性试剂加入所述搅拌釜内，搅拌，使所述酸性试剂或碱性试剂与所述粗品内的异戊醛反应，得到混合液；

所述酸性试剂的添加步骤如下：

按质量比为粗品中的异戊醛:亚硫酸氢钠:水=1:3-6:6-12，首先将水量的50%加入所述搅拌釜内，然后加入亚硫酸氢钠，使所述异戊醛和所述亚硫酸氢钠反应生成水溶性的α-羟基亚硫酸钠白色沉淀，反应结束加入剩余的水搅拌，使生成的所述白色沉淀完全溶于水；

所述碱性试剂的添加步骤如下：

按质量比为粗品:氨水:强碱=3:0.1-0.3:0.15-1，先将所述强碱加入所述搅拌釜内，然后将所述氨水用柱塞计量泵以1000L/h的速度滴加至所述氨水全部加入所述搅拌釜；

S2：将所述混合液静置分层，分离，得到上层油层和下层盐层，其中，所述上层油层为初次除杂的甲基异丙基甲酮；

S3：将所述初次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第一精馏釜进行蒸馏，得到二次除杂的甲基异丙基甲酮；

S4：将所述二次除杂的甲基异丙基甲酮输送至第二精馏釜内进行提纯，生成甲基异丙基甲酮成品；

所述酸性试剂为亚硫酸氢钠，所述碱性试剂为氨水与强碱的混合液；

所述强碱为片碱、氢氧化钾、氢氧化钙中的一项或多项，所述氨水的质量分数为20-25%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温为40-90℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二精馏釜内的操作条件为101.325KPa，釜温为80-120℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下层盐层的处理操作如下：

当使用所述碱性试剂时，将所述下层盐层输入蒸馏釜进行蒸馏，所述蒸馏釜温度为40-60℃，将所述下层盐层中的氨以气体的形式溢出，再将溢出的氨气输入尾气吸收***进行回收，将所述蒸馏釜内的液碱进行回收；

当使用所述酸性试剂时，将所述下层盐层在废水槽中收集后输送至污水处理站处理。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述碱性试剂与所述粗品内的异戊醛反应，生成有氨气，所述氨气从所述搅拌釜进入尾气吸收塔中用水喷淋吸收生成低浓度氨水进行回收。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二精馏釜内生成釜残，将所述釜残以危废的形式输送至危废处理厂进行处理。

7.一种权利要求1-6任一项所述的用酸碱试剂去除甲基异丙基甲酮生产中杂质异戊醛的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于去除甲基异丙基甲酮中杂质异戊醛。