CN113581856A - 一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置 - Google Patents

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CN113581856A CN202110597117.2A CN202110597117A CN113581856A CN 113581856 A CN113581856 A CN 113581856A CN 202110597117 A CN202110597117 A CN 202110597117A CN 113581856 A CN113581856 A CN 113581856A
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邵大鹏
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Abstract

本发明公开了一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，塔底锥斗，塔底锥斗外侧设置有震动装置，震动装置底端设置有排灰装置，排灰装置底端设置有电动阀门，电动阀门底端设置有粉碎装置，粉碎装置一侧设置有粉碎电机，粉碎装置另一侧设置有把手，粉碎电机一侧设置有传动皮带，粉碎装置底端设置有仓泵，仓泵外侧设置有支撑底脚，支撑底脚底端设置有支撑底座，仓泵底端设置有出气管道，出气管道一侧设置有压力送变器；该一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置通过设置粉碎装置、震动装置、排灰装置、活动板、连接块，可以达到有效防止塔底与装置内集灰和内部气压不稳定，且方便安装拆卸与维修。

Description

一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置
技术领域
本发明涉及干法脱硫脱硝技术领域，具体为一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置。
背景技术
烟气循环流化床干法脱硫脱硝技术,是一种低温烟气脱硫脱硝工艺。该工艺具有脱硫脱硝效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。该技术已趋于成熟并有其它工艺无法替代的优点,市场需求正在逐步扩大。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的反应塔塔底气力输送装置，吸收塔塔底落灰非常普遍,尤其是吸收塔内大颗粒掉落于塔底的现象比较严重，造成塔内灰大量堆积于塔底部。
2、现有的反应塔塔底气力输送装置,运行过程中会出现脱硫灰在装置内部团聚、沉积的现象,随着时间的推移,沉积在装置内部的脱硫灰会不断吸收空气中的水分,凝结成块,堵塞管道,影响气力输送的效率。
3、现有的反应塔塔底气力输送装置，排灰装置内部转动板与外壳会产生粉碎导致,吸收塔内部为负压,会将外部空气吸入吸收塔,从而导致吸收塔压力不稳,同时现阶段的塔底排灰装置会出现灰尘飞溅的情况,影响设备周围的环境。
4、现有的反应塔塔底气力输送装置的结构较为位置，在安装拆卸和维修时较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，用来解决现有的反应塔塔底气力输送装置，吸收塔塔底落灰非常普遍,尤其是吸收塔内大颗粒掉落于塔底的现象比较严重，造成塔内灰大量堆积于塔底部；运行过程中会出现脱硫灰在装置内部团聚、沉积的现象,随着时间的推移,沉积在装置内部的脱硫灰会不断吸收空气中的水分,凝结成块,堵塞管道,影响气力输送的效率；排灰装置内部转动板与外壳会产生缝隙导致,导致内部气压不稳；装置的结构较为复杂，在安装拆卸和维修时较为麻的问题，本发明通过设置粉碎装置、震动装置、排灰装置、活动板、连接块有效的解决问题
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，包括塔底锥斗，所述塔底锥斗外侧设置有震动装置，所述震动装置底端设置有排灰装置，所述排灰装置底端设置有电动阀门，所述电动阀门底端设置有粉碎装置，所述粉碎装置一侧设置有粉碎电机，所述粉碎装置另一侧设置有把手，所述粉碎电机一侧设置有传动皮带，所述粉碎装置底端设置有仓泵，所述仓泵外侧设置有支撑底脚，所述支撑底脚底端设置有支撑底座，所述仓泵底端设置有出气管道，所述出气管道一侧设置有压力送变器。
作为本发明的优选技术方案，所述震动装置一侧设置有敲击杆，所述敲击杆一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧一侧设置有套筒，所述敲击杆一端固定连接有活动杆，所述活动杆通过复位弹簧与套筒活动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述塔底锥斗外侧设置有凸块，所述敲击杆与凸块均设置有若干组，所述塔底锥斗内壁设置有料位感应装置。
作为本发明的优选技术方案，所述排灰装置一侧设置有排灰电机，所述排灰电机一侧设置有传动滚轴，所述传动滚轴一侧设置有套板，所述套板一侧伸缩座有活动板，所述套板设置若干组，所述套板呈环形阵列分布，所述活动板与套板活动连接，所述排灰电机通过传动滚轴与套板传动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述粉碎装置内侧设置有传动轴，所述传动轴外侧设置有滚刀，所述传动轴设置有两组,所述传动轴呈对称设置，所述滚刀设置有两组，两组所述滚刀呈环形阵列分布在传动轴外表面，所述粉碎电机通过传动皮带与传动轴传动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述把手内设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有密封橡胶块，所述过滤网外侧设置有活动槽。
作为本发明的优选技术方案，所述过滤网的外壁尺寸与活动槽的内壁尺寸相适配，所述把手通过过滤网与活动槽滑动连接，所述过滤网为可拆卸设置，所述密封橡胶块设置有若干个，所述密封橡胶块呈对称设置。
作为本发明的优选技术方案，所述仓泵一侧设置有电动主吹阀门，所述电动主吹阀门一侧设置有电动补气阀门，所述仓泵一侧设置有控制面板，所述仓泵内部设置有料位感应装置，所述电动主吹阀门、电动补气阀门、粉碎电机、排灰电机、压力送变器、电动阀门、料位感应装置、均与控制面板电性连接。
作为本发明的优选技术方案，所述粉碎装置、排灰装置、仓泵均为独立的可拆卸设置，所述粉碎装置、排灰装置、仓泵两侧均设置有连接块，所述粉碎装置、排灰装置、仓泵通过连接块与固定螺栓相互连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，具备以下有益效果：
1、该一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，通过震动装置一侧设置有敲击杆，敲击杆一侧设置有复位弹簧，复位弹簧一侧设置有套筒，敲击杆一端固定连接有活动杆，活动杆通过复位弹簧与套筒活动连接，这样设置条对塔底底面进行敲击,使得塔底底面产生震动,更好的防止塔底积灰,减少塔底排灰装置的故障次数,使得设备安全可靠；塔底锥斗外侧设置有凸块，敲击杆与凸块均设置有若干组，塔底锥斗内壁设置有料位感应装置，提高了震动装置的效果，进一步清除塔底堆积的灰尘；
2、该一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，通过粉，传动轴设置有两组,传动轴呈对称设置，滚刀设置有两组，两组滚刀呈环形阵列分布在传动轴外表面，粉碎电机通过传动皮带与传动轴传动连接，可有效粉碎灰尘与水滴的凝结块，防止在装置内部形成堵塞；通过过滤网的外壁尺寸与活动槽的内壁尺寸相适配，把手通过过滤网与活动槽滑动连接，过滤网为可拆卸设置，密封橡胶块设置有若干个，密封橡胶块呈对称设置，通过过滤网可在粉碎装置粉碎粒度，且过滤网为可方便快捷的拆卸安装，密封橡胶块有效防止安装处漏气；
3、该一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，通过排灰装置一侧设置有排灰电机，排灰电机一侧设置有传动滚轴，传动滚轴一侧设置有套板，套板一侧伸缩座有活动板，套板设置若干组，套板呈环形阵列分布，活动板与套板活动连接，排灰电机通过传动滚轴与套板传动连接，这样设置有效的提高了清灰的效率，且通过弹性结构可以使活动板与排灰装置之间紧密接触,排灰装置与活动板之间出现缝隙,使设备出现空气串流的情况,保证吸收塔内部的压差稳定；
4、该一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，通过仓泵内部设置有料位感应装置，电动主吹阀门、电动补气阀门、粉碎电机、排灰电机、压力送变器、电动阀门、料位感应装置、均与控制面板电性连接，装置的控制与使用；通过粉碎装置、排灰装置、仓泵均为独立的可拆卸设置，粉碎装置、排灰装置、仓泵两侧均设置有连接块，粉碎装置、排灰装置、仓泵通过连接块与固定螺栓相互连接，这样设置方便装置的安装与维护。
附图说明
图1为本发明结构主视示意图；
图2为本发明结构侧视示意图；
图3为本发明结构震动装置示意图；
图4为本发明结构排灰装置示意图；
图5为本发明结构粉碎装置示意图。
图中：1、塔底锥斗；2、震动装置；201、敲击杆；202、复位弹簧；203、套筒；204、活动杆；3、排灰装置；301、排灰电机；302、传动滚轴；303、套板；304、活动板；4、电动阀门；5、粉碎装置；501、传动轴；502、滚刀；6、粉碎电机；7、把手；701、过滤网；702、密封橡胶块；703、活动槽；8、传动皮带；9、仓泵；901、电动主吹阀门；902、电动补气阀门；10、支撑底脚；11、支撑底座；12、出气管道；13、压力送变器；14、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，包括塔底锥斗1，塔底锥斗1外侧设置有震动装置2，震动装置2底端设置有排灰装置3，排灰装置3底端设置有电动阀门4，电动阀门4底端设置有粉碎装置5，粉碎装置5一侧设置有粉碎电机6，粉碎装置5另一侧设置有把手7，粉碎电机6一侧设置有传动皮带8，粉碎装置5底端设置有仓泵9，仓泵9外侧设置有支撑底脚10，支撑底脚10底端设置有支撑底座11，仓泵9底端设置有出气管道12，出气管道12一侧设置有压力送变器13。
本实施例中，震动装置2一侧设置有敲击杆201，敲击杆201一侧设置有复位弹簧202，复位弹簧202一侧设置有套筒203，敲击杆201一端固定连接有活动杆204，活动杆204通过复位弹簧202与套筒203活动连接，这样设置条对塔底底面进行敲击,使得塔底底面产生震动,更好的防止塔底积灰,减少塔底排灰装置3的故障次数,使得设备安全可靠；塔底锥斗1外侧设置有凸块，敲击杆201与凸块均设置有若干组，塔底锥斗1内壁设置有料位感应装置，提高了震动装置2的效果，进一步清除塔底堆积的灰尘；排灰装置3一侧设置有排灰电机301，排灰电机301一侧设置有传动滚轴302，传动滚轴302一侧设置有套板303，套板303一侧伸缩座有活动板304，套板303设置若干组，套板303呈环形阵列分布，活动板304与套板303活动连接，排灰电机301通过传动滚轴302与套板303传动连接，这样设置有效的提高了清灰的效率，且通过弹性结构可以使活动板304与排灰装置3之间紧密接触,排灰装置3与活动板304之间出现缝隙,使设备出现空气串流的情况,保证吸收塔内部的压差稳定；粉碎装置5内侧设置有传动轴501，传动轴501外侧设置有滚刀502，传动轴501设置有两组,传动轴501呈对称设置，滚刀502设置有两组，两组滚刀502呈环形阵列分布在传动轴501外表面，粉碎电机6通过传动皮带8与传动轴501传动连接，可有效粉碎灰尘与水滴的凝结块，防止在装置内部形成堵塞；把手7内设置有过滤网701，过滤网701一侧设置有密封橡胶块702，过滤网701外侧设置有活动槽703，内部过滤网701的结构；过滤网701的外壁尺寸与活动槽703的内壁尺寸相适配，把手7通过过滤网701与活动槽703滑动连接，过滤网701为可拆卸设置，密封橡胶块702设置有若干个，密封橡胶块702呈对称设置，通过过滤网701可在粉碎装置5粉碎粒度，且过滤网701为可方便快捷的拆卸安装，密封橡胶块702有效防止安装处漏气；仓泵9一侧设置有电动主吹阀门901，电动主吹阀门901一侧设置有电动补气阀门902，仓泵9一侧设置有控制面板903，仓泵9内部设置有料位感应装置，电动主吹阀门901、电动补气阀门902、粉碎电机6、排灰电机301、压力送变器13、电动阀门4、料位感应装置、均与控制面板903电性连接，这样设置装置的控制与使用；粉碎装置5、排灰装置3、仓泵9均为独立的可拆卸设置，粉碎装置5、排灰装置3、仓泵9两侧均设置有连接块14，粉碎装置5、排灰装置3、仓泵9通过连接块14与固定螺栓相互连接，这样设置方便装置的安装与维护。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过塔底锥斗1内的料位感应装置感应有灰后，启动排灰装置3进行排灰，经过粉碎装置5导入仓泵9内部，通过仓泵9内的料位感应装置感应高料位信号时，先关闭排灰装置3与粉碎装置5，关闭电动阀门4，启动电动主吹阀门901与电动补气阀门902进行输灰，通过压力送变器13感应仓泵9内部气压，识别内灰数量；内灰输后关闭电动主吹阀门901与电动补气阀门902，开启电动阀门4与排灰装置3与粉碎装置5，从而完成一次自动排灰粉碎气力输送；且通过震动装置2一侧设置有敲击杆201，敲击杆201一侧设置有复位弹簧202，复位弹簧202一侧设置有套筒203，敲击杆201一端固定连接有活动杆204，活动杆204通过复位弹簧202与套筒203活动连接，这样设置条对塔底底面进行敲击,使得塔底底面产生震动,更好的防止塔底积灰,减少塔底排灰装置3的故障次数,使得设备安全可靠；通过塔底锥斗1外侧设置有凸块，敲击杆201与凸块均设置有若干组，塔底锥斗1内壁设置有料位感应装置，提高了震动装置2的效果，进一步清除塔底堆积的灰尘；通过套板303设置若干组，套板303呈环形阵列分布，活动板304与套板303活动连接，排灰电机301通过传动滚轴302与套板303传动连接，这样设置有效的提高了清灰的效率，且通过弹性结构可以使活动板304与排灰装置3之间紧密接触,排灰装置3与活动板304之间出现缝隙,使设备出现空气串流的情况,保证吸收塔内部的压差稳定；通过传动轴501设置有两组,传动轴501呈对称设置，滚刀502设置有两组，两组滚刀502呈环形阵列分布在传动轴501外表面，粉碎电机6通过传动皮带8与传动轴501传动连接，可有效粉碎灰尘与水滴的凝结块，防止在装置内部形成堵塞；通过过滤网701的外壁尺寸与活动槽703的内壁尺寸相适配，把手7通过过滤网701与活动槽703滑动连接，过滤网701为可拆卸设置，密封橡胶块702设置有若干个，密封橡胶块702呈对称设置，通过过滤网701可在粉碎装置5粉碎粒度，且过滤网701为可方便快捷的拆卸安装，密封橡胶块702有效防止安装处漏气；通过仓泵9内部设置有料位感应装置，电动主吹阀门901、电动补气阀门902、粉碎电机6、排灰电机301、压力送变器13、电动阀门4、料位感应装置、均与控制面板903电性连接，装置的控制与使用；通过粉碎装置5、排灰装置3、仓泵9均为独立的可拆卸设置，粉碎装置5、排灰装置3、仓泵9两侧均设置有连接块14，粉碎装置5、排灰装置3、仓泵9通过连接块14与固定螺栓相互连接，这样设置方便装置的安装与维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：包括塔底锥斗(1)，所述塔底锥斗(1)外侧设置有震动装置(2)，所述震动装置(2)底端设置有排灰装置(3)，所述排灰装置(3)底端设置有电动阀门(4)，所述电动阀门(4)底端设置有粉碎装置(5)，所述粉碎装置(5)一侧设置有粉碎电机(6)，所述粉碎装置(5)另一侧设置有把手(7)，所述粉碎电机(6)一侧设置有传动皮带(8)，所述粉碎装置(5)底端设置有仓泵(9)，所述仓泵(9)外侧设置有支撑底脚(10)，所述支撑底脚(10)底端设置有支撑底座(11)，所述仓泵(9)底端设置有出气管道(12)，所述出气管道(12)一侧设置有压力送变器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述震动装置(2)一侧设置有敲击杆(201)，所述敲击杆(201)一侧设置有复位弹簧(202)，所述复位弹簧(202)一侧设置有套筒(203)，所述敲击杆(201)一端固定连接有活动杆(204)，所述活动杆(204)通过复位弹簧(202)与套筒(203)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述塔底锥斗(1)外侧设置有凸块，所述敲击杆(201)与凸块均设置有若干组，所述塔底锥斗(1)内壁设置有料位感应装置。
4.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述排灰装置(3)一侧设置有排灰电机(301)，所述排灰电机(301)一侧设置有传动滚轴(302)，所述传动滚轴(302)一侧设置有套板(303)，所述套板(303)一侧伸缩座有活动板(304)，所述套板(303)设置若干组，所述套板(303)呈环形阵列分布，所述活动板(304)与套板(303)活动连接，所述排灰电机(301)通过传动滚轴(302)与套板(303)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述粉碎装置(5)内侧设置有传动轴(501)，所述传动轴(501)外侧设置有滚刀(502)，所述传动轴(501)设置有两组,所述传动轴(501)呈对称设置，所述滚刀(502)设置有两组，两组所述滚刀(502)呈环形阵列分布在传动轴(501)外表面，所述粉碎电机(6)通过传动皮带(8)与传动轴(501)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述把手(7)内设置有过滤网(701)，所述过滤网(701)一侧设置有密封橡胶块(702)，所述过滤网(701)外侧设置有活动槽(703)。
7.根据权利要求1或5所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述过滤网(701)的外壁尺寸与活动槽(703)的内壁尺寸相适配，所述把手(7)通过过滤网(701)与活动槽(703)滑动连接，所述过滤网(701)为可拆卸设置，所述密封橡胶块(702)设置有若干个，所述密封橡胶块(702)呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述仓泵(9)一侧设置有电动主吹阀门(901)，所述电动主吹阀门(901)一侧设置有电动补气阀门(902)，所述仓泵(9)一侧设置有控制面板(903)，所述仓泵(9)内部设置有料位感应装置，所述电动主吹阀门(901)、电动补气阀门(902)、粉碎电机(6)、排灰电机(301)、压力送变器(13)、电动阀门(4)、料位感应装置、均与控制面板(903)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种反应塔塔底自动排灰粉碎气力输送装置，其特征在于：所述粉碎装置(5)、排灰装置(3)、仓泵(9)均为独立的可拆卸设置，所述粉碎装置(5)、排灰装置(3)、仓泵(9)两侧均设置有连接块(14)，所述粉碎装置(5)、排灰装置(3)、仓泵(9)通过连接块(14)与固定螺栓相互连接。
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