CN113581512A - 一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，属于乳制品加工领域，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个轴座，每两个轴座形成一组，每组轴座的中间设置有运载辊，运载辊和轴座旋转连接，两个所述运载辊之间通过传送带连接，所述传送带的外侧设置有物料组件，且集料斜坡的底端安装有挤出块，所述挤出块的中间设置有三个落料通道，且挤出块上还穿插有挤出杆，挤出杆的直径大于落料通道，所述挤出杆的一侧设置有动力组件，所述物料箱的内侧设置有搅拌组件，且物料箱的上方设置有碾碎组件，碾碎组件和搅拌组件之间通过联动机构连接。本发明物料从落料通道落下去，挤出杆把物料定量挤出去，实现了定量出料的效果。

Description

一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机

技术领域

本发明涉及乳制品加工领域，特别涉及一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的食品工业发展地越来越完善，进而在大型的工厂里需要对乳制品进行批量灌装，以往的灌装设备结构复杂，这就导致设备在出现问题的时候不易维护，而且如乳制品在静止一端时间之后，乳制品顶面一层的水分蒸发就会形成一层干皮，而且乳制品里还容易出现块状物，这种干皮进入挤出装置的时候会更加粘稠，对挤出装置的运转造成负担；

以往的灌设备灌装盒的定位和灌装量都由单片机控制，这种灌装模式容易出现误差，如果灌装盒没有对准灌装嘴，这不仅需要技术人员进行校准设备，喷洒出来的物料还会污染工作空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，伺服电机带动延伸滚轮旋转的时候，格条皮带也在驱动传输滚轮旋转，传输滚轮和延伸滚轮旋转角速度相同，此时的第一半圆齿轮和第二半圆齿轮也在旋转，第一半圆齿轮和第二半圆齿轮带动输入齿轮和加速齿轮旋转，输入齿轮会通过运载辊驱动传送带和塑料盒定位，加速齿轮经过减速盒给挤出杆加速，加速齿轮停止的期间，传送带运转，输入齿轮停止的期间，挤出杆运转，挤出杆上的挤出腔会把物料箱内的乳液压进挤出块底端的凹腔里，空气机往凹腔里注入空气，高压空气加速乳液从喷嘴里射出去，实现了挤出杆和塑料盒定位联动的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个轴座，每两个轴座形成一组，每组轴座的中间设置有运载辊，运载辊和轴座旋转连接，两个所述运载辊之间通过传送带连接，所述传送带的外侧设置有物料组件，所述基台板的上方设置有物料箱，物料箱通过两个定位桥和基台板的底面连接，所述物料箱的底端设置有集料斜坡，且集料斜坡的底端安装有挤出块，所述挤出块的中间设置有三个落料通道，且挤出块上还穿插有挤出杆，挤出杆的直径大于落料通道，挤出杆和三个落料通道相互垂直，所述落料通道的下方设置有凹腔，且凹腔的底端设置有灌装嘴，所述挤出块的一侧设置有气动组件，所述挤出杆的一侧设置有动力组件，所述物料箱的内侧设置有搅拌组件，且物料箱的上方设置有碾碎组件，碾碎组件和搅拌组件之间通过联动机构连接。

进一步，所述物料组件包括若干个格条，且每两个格条的之间设置有四个橡胶块，所述橡胶块之间设置有塑料盒。

进一步，所述挤出杆的两侧均设置有三个挤出腔，三个挤出腔的容积相同，且挤出杆的端头设置有延伸轴。

进一步，所述动力组件包括两个平面轴座，其中一个平面轴座固定在定位桥的侧壁上，另一个平面轴座固定在基台板的侧壁上，两个所述平面轴座的侧壁上分别安装有传输滚轮和延伸滚轮，传输滚轮和延伸滚轮之间通过格条皮带连接，所述传输滚轮的侧壁上设置有第一半圆齿轮，且第一半圆齿轮的一侧安装有输入齿轮，第一半圆齿轮和输入齿轮相互啮合，输入齿轮通过长杆和其中一个运载辊连接，所述定位桥的侧壁上安装有减速盒，减速盒的高转速轴和挤出腔连接，减速盒的低转速轴上安装有加速齿轮，所述延伸滚轮的侧壁上安装有第二半圆齿轮，第二半圆齿轮和加速齿轮相互啮合，延伸滚轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定在定位桥的侧壁上。

进一步，所述搅拌组件包括两个搅拌杆，所述物料箱的侧壁上设置有四个侧壁轴承，搅拌杆的端头穿插在侧壁轴承内环中，所述搅拌杆的两侧均设置有搅拌架，且其中一个搅拌杆安装在搅拌电机的输出端上，搅拌电机固定在侧壁轴承的外环上，所述搅拌杆的端头安装有同步轮，同步轮之间通过同步皮带连接。

进一步，所述碾碎组件包括研磨盒，研磨盒通过两个承重桥和物料箱的侧壁连接，所述研磨盒的底端设置有网孔板，且网孔板的底端设置有下料通道，所述网孔板的中间设置有碾碎轴承，碾碎轴承的外环和网孔板固定连接，碾碎轴承的内环中固定安装有碾压圆杆，碾压圆杆上设置有两个碾压片，碾压片贴合网孔板的侧壁，碾压片上设置有和碾碎轴承相匹配避让豁口。

进一步，所述联动机构包括碾压滚轮，碾压滚轮固定在碾压圆杆的顶端，且研磨盒的侧壁上设置有延伸片，延伸片的顶端设置有转换滚轮，转换滚轮和碾压滚轮之间通过碾压皮带连接，延伸片的底端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮和转换滚轮之间通过圆杆连接，所述研磨盒的侧壁上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第一锥齿轮的侧壁上设置有抬升滚轮，其中一个同步轮的侧壁上固定安装有加装滚轮，加装滚轮和抬升滚轮之间通过加装皮带连接。

进一步，所述气动组件包括空气机，空气机的输出端设置有输气管，输气管的端口穿插到挤出块底端的凹腔里。

进一步，所述挤出杆为不锈钢材质，且挤出腔的凹腔里装填有柱塞，柱塞的长度小于挤出腔的深度。

进一步，所述橡胶块的截面呈L型，橡胶块之间的间距可调节，橡胶块和传送带之间通过螺钉连接。

本发明的有益效果：

其一，伺服电机带动延伸滚轮旋转的时候，格条皮带也在驱动传输滚轮旋转，传输滚轮和延伸滚轮旋转角速度相同，此时的第一半圆齿轮和第二半圆齿轮也在旋转，第一半圆齿轮和第二半圆齿轮带动输入齿轮和加速齿轮旋转，输入齿轮会通过运载辊驱动传送带和塑料盒定位，加速齿轮经过减速盒给挤出杆加速，加速齿轮停止的期间，传送带运转，输入齿轮停止的期间，挤出杆运转，挤出杆上的挤出腔会把物料箱内的乳液压进挤出块底端的凹腔里，空气机往凹腔里注入空气，高压空气加速乳液从喷嘴里射出去，实现了挤出杆和塑料盒定位联动的效果。

其二，搅拌电机带动其中一组搅拌杆和搅拌架旋转的同时，同步皮带驱动另一组搅拌杆和搅拌架旋转，两组搅拌杆和搅拌架不停的搅拌乳液，防止乳液的表层出现干皮，实现了防止出现干皮的效果。

其三，乳液首先是从研磨盒中倒进去的，同步轮在旋转的同时还在通过加装皮带驱动锥齿轮组旋转，锥齿轮组通过碾压皮带带动碾压滚轮旋转，碾压圆杆和碾压滚轮一起旋转，碾压圆杆两侧的碾压片会和网孔板之间碾碎块状物。

附图说明

图1为挤压出液的可调控式乳制品灌注机正视的示意图。

图2为挤压出液的可调控式乳制品灌注机侧视的示意图。

图3为挤压出液的可调控式乳制品灌注机物料箱的示意图。

图4为挤压出液的可调控式乳制品灌注机挤出杆的示意图。

图5为挤压出液的可调控式乳制品灌注机局部立体结构示意图。

图6为挤压出液的可调控式乳制品灌注机集料斜坡的示意图。

图7为挤压出液的可调控式乳制品灌注机加速齿轮的示意图。

图8为挤压出液的可调控式乳制品灌注机研磨盒的示意图。

图9为挤压出液的可调控式乳制品灌注机研磨盒剖视的示意图。

附图标记说明：

基台板1，轴座2，运载辊3，传送带4，格条401，橡胶块402，塑料盒403，物料箱5，同步轮501，同步皮带502，侧壁轴承503，搅拌杆504，搅拌架505，搅拌电机506，定位桥6，挤出块7，落料通道701，集料斜坡702，灌装嘴703，空气机8，输气管801，研磨盒9，承重桥901，加装皮带902，加装滚轮903，碾压滚轮904，碾压皮带905，转换滚轮906，抬升滚轮907，第一锥齿轮908，第二锥齿轮909，碾压圆杆910，碾碎轴承911，碾压片912，网孔板913，下料通道914，挤出杆10，延伸轴1001，挤出腔1002，减速盒11，平面轴座12，传输滚轮13，延伸滚轮14，格条皮带15，输入齿轮16，长杆1601，第一半圆齿轮17，第二半圆齿轮18，加速齿轮19，伺服电机20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有四个轴座2，每两个轴座2形成一组，每组轴座2的中间设置有运载辊3，运载辊3和轴座2旋转连接，两个所述运载辊3之间通过传送带4连接，所述传送带4的外侧设置有物料组件，所述基台板1的上方设置有物料箱5，物料箱5通过两个定位桥6和基台板1的底面连接，所述物料箱5的底端设置有集料斜坡702，且集料斜坡702的底端安装有挤出块7，所述挤出块7的中间设置有三个落料通道701，且挤出块7上还穿插有挤出杆10，挤出杆10的直径大于落料通道701，挤出杆10和三个落料通道701相互垂直，所述落料通道701的下方设置有凹腔，且凹腔的底端设置有灌装嘴703，所述挤出块7的一侧设置有气动组件，所述挤出杆10的一侧设置有动力组件，所述物料箱5的内侧设置有搅拌组件，且物料箱5的上方设置有碾碎组件，碾碎组件和搅拌组件之间通过联动机构连接，待处理的乳液从碾碎组件中倒进去，乳液中的硬块会被碾碎组件压碎并且稀释到乳液中，紧接着乳液从下料通道914中落进物料箱5里，物料箱5用来容纳乳液，挤出杆10旋转时候把乳液推送下去，动力组件给挤出杆10施动力的同时，动力组件也驱动物料组件进行定位。

所述物料组件包括若干个格条401，且每两个格条401的之间设置有四个橡胶块402，所述橡胶块402之间设置有塑料盒403，工作人员把空的塑料盒403放到橡胶块402之间，橡胶块402的内侧壁自动锁紧塑料盒403的内侧壁，塑料盒403跟随传送带4进行定位，处理完成的塑料盒403从传送带4另一端取下来。

所述挤出杆10的两侧均设置有三个挤出腔1002，三个挤出腔1002的容积相同，且挤出杆10的端头设置有延伸轴1001，挤出杆10在旋转的时候，三个挤出腔1002朝向上方的时候会灌装乳液，三个挤出腔1002旋转到下方的时候会把乳液送进挤出块7底端的凹腔里，凹腔里的乳液从喷嘴703里射出去。

所述动力组件包括两个平面轴座12，其中一个平面轴座12固定在定位桥6的侧壁上，另一个平面轴座12固定在基台板1的侧壁上，两个所述平面轴座12的侧壁上分别安装有传输滚轮13和延伸滚轮14，传输滚轮13和延伸滚轮14之间通过格条皮带15连接，所述传输滚轮13的侧壁上设置有第一半圆齿轮17，且第一半圆齿轮17的一侧安装有输入齿轮16，第一半圆齿轮17和输入齿轮16相互啮合，输入齿轮16通过长杆1601和其中一个运载辊3连接，所述定位桥6的侧壁上安装有减速盒11，减速盒11的高转速轴和挤出腔1002连接，减速盒11的低转速轴上安装有加速齿轮19，所述延伸滚轮14的侧壁上安装有第二半圆齿轮18，第二半圆齿轮18和加速齿轮19相互啮合，延伸滚轮14安装在伺服电机20的输出端上，伺服电机20固定在定位桥6的侧壁上，伺服电机20带动延伸滚轮14旋转的时候，格条皮带15也在驱动传输滚轮13旋转，传输滚轮13和延伸滚轮14旋转角速度相同，此时的第一半圆齿轮17和第二半圆齿轮18也在旋转，第一半圆齿轮17和第二半圆齿轮18带动输入齿轮16和加速齿轮19旋转，输入齿轮16会通过运载辊3驱动传送带4和塑料盒403定位，加速齿轮19经过减速盒11给挤出杆10加速，加速齿轮19停止的期间，传送带4运转，输入齿轮16停止的期间，挤出杆10运转，挤出杆10上的挤出腔1001会把物料箱5内的乳液压进挤出块7底端的凹腔里，空气机8往凹腔里注入空气，高压空气加速乳液从喷嘴703里射出去，实现了挤出杆10和塑料盒403定位联动的效果。

所述搅拌组件包括两个搅拌杆504，所述物料箱5的侧壁上设置有四个侧壁轴承503，搅拌杆504的端头穿插在侧壁轴承503内环中，所述搅拌杆504的两侧均设置有搅拌架505，且其中一个搅拌杆504安装在搅拌电机506的输出端上，搅拌电机506固定在侧壁轴承503的外环上，所述搅拌杆504的端头安装有同步轮501，同步轮501之间通过同步皮带502连接，搅拌电机506带动其中一组搅拌杆504和搅拌架505旋转的同时，同步皮带502驱动另一组搅拌杆504和搅拌架505旋转，两组搅拌杆504和搅拌架505不停的搅拌乳液，防止乳液的表层出现干皮，实现了防止出现干皮的效果。

所述碾碎组件包括研磨盒9，研磨盒9通过两个承重桥901和物料箱5的侧壁连接，所述研磨盒9的底端设置有网孔板913，且网孔板913的底端设置有下料通道914，所述网孔板913的中间设置有碾碎轴承911，碾碎轴承911的外环和网孔板913固定连接，碾碎轴承911的内环中固定安装有碾压圆杆910，碾压圆杆910上设置有两个碾压片912，碾压片912贴合网孔板913的侧壁，碾压片912上设置有和碾碎轴承911相匹配避让豁口，乳液首先是从研磨盒9中倒进去的碾压圆杆910两侧的碾压片912会和网孔板913之间碾碎块状物，乳液中的硬块压碎并稀释，实现了碾碎硬块的效果。

所述联动机构包括碾压滚轮904，碾压滚轮904固定在碾压圆杆910的顶端，且研磨盒9的侧壁上设置有延伸片，延伸片的顶端设置有转换滚轮906，转换滚轮906和碾压滚轮904之间通过碾压皮带905连接，延伸片的底端设置有第二锥齿轮909，第二锥齿轮909和转换滚轮906之间通过圆杆连接，所述研磨盒9的侧壁上设置有第一锥齿轮908，第一锥齿轮908和第二锥齿轮909相互啮合，第一锥齿轮908的侧壁上设置有抬升滚轮907，其中一个同步轮501的侧壁上固定安装有加装滚轮903，加装滚轮903和抬升滚轮907之间通过加装皮带902连接，同步轮501在旋转的同时还在通过加装皮带902驱动第一锥齿轮908和第二锥齿轮909旋转，第一锥齿轮908和第二锥齿轮909通过碾压皮带905带动碾压滚轮904旋转，碾压圆杆910和碾压滚轮904一起旋转，实现了联动的效果。

所述气动组件包括空气机8，空气机8的输出端设置有输气管801，输气管801的端口穿插到挤出块7底端的凹腔里，空气机8往凹腔里注入空气，高压空气加速乳液从喷嘴703里射出去，实现了加速出料的效果。

所述挤出杆10为不锈钢材质，且挤出腔1002的凹腔里装填有柱塞，柱塞的长度小于挤出腔1002的深度，当需要调节挤出杆10出料速度的时候，往挤出腔1002里加入柱塞，三个挤出腔1002可调节三个档位的出料速度，实现了出料速度可调节的效果。

所述橡胶块402的截面呈L型，橡胶块402之间的间距可调节，橡胶块402和传送带4之间通过螺钉连接，当需要锁紧不同型号的塑料盒403，把橡胶块402取下来重新组装，实现了可灌装不同型号塑料盒403的效果。

最后，待处理的乳液从碾碎组件中倒进去，乳液中的硬块会被碾碎组件压碎并且稀释到乳液中，紧接着乳液从下料通道914中落进物料箱5里，物料箱5用来容纳乳液，挤出杆10旋转时候把乳液推送下去，联动机构给挤出杆10施动力的同时，联动机构也驱动物料组件进行定位，工作人员把空的塑料盒403放到橡胶块402之间，橡胶块402的内侧壁自动锁紧塑料盒403的内侧壁，塑料盒403跟随传送带4进行定位，处理完成的塑料盒403从传送带4另一端取下来，挤出杆10在旋转的时候，三个挤出腔1002朝向上方的时候会灌装乳液，三个挤出腔1002旋转到下方的时候会把乳液送进挤出块7底端的凹腔里，凹腔里的乳液从喷嘴703里射出去，伺服电机20带动延伸滚轮14旋转的时候，格条皮带15也在驱动传输滚轮13旋转，传输滚轮13和延伸滚轮14旋转角速度相同，此时的第一半圆齿轮17和第二半圆齿轮18也在旋转，第一半圆齿轮17和第二半圆齿轮18带动输入齿轮16和加速齿轮19旋转，输入齿轮16会通过运载辊3驱动传送带4和塑料盒403定位，加速齿轮19经过减速盒11给挤出杆10加速，加速齿轮19停止的期间，传送带4运转，输入齿轮16停止的期间，挤出杆10运转，挤出杆10上的挤出腔1001会把物料箱5内的乳液压进挤出块7底端的凹腔里，空气机8往凹腔里注入空气，高压空气加速乳液从喷嘴703里射出去，实现了挤出杆10和塑料盒703定位联动的效果，搅拌电机506带动其中一组搅拌杆504和搅拌架505旋转的同时，同步皮带502驱动另一组搅拌杆504和搅拌架505旋转，两组搅拌杆504和搅拌架505不停的搅拌乳液，防止乳液的表层出现干皮，实现了防止出现干皮的效果，乳液首先是从研磨盒9中倒进去的碾压圆杆910两侧的碾压片912会和网孔板913之间碾碎块状物，乳液中的硬块压碎并稀释，实现了碾碎硬块的效果，同步轮501在旋转的同时还在通过加装皮带902驱动第一锥齿轮908和第二锥齿轮909旋转，第一锥齿轮908和第二锥齿轮909通过碾压皮带905带动碾压滚轮904旋转，碾压圆杆910和碾压滚轮904一起旋转，实现了联动的效果，空气机8往凹腔里注入空气，高压空气加速乳液从喷嘴703里射出去，实现了加速出料的效果，往挤出腔1002里加入柱塞，三个挤出腔1002可调节三个档位的出料速度，实现了出料速度可调节的效果，当需要锁紧不同型号的塑料盒403，把橡胶块402取下来重新组装，实现了可灌装不同型号塑料盒403的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的顶端设置有四个轴座（2），每两个轴座（2）形成一组，每组轴座（2）的中间设置有运载辊（3），运载辊（3）和轴座（2）旋转连接，两个所述运载辊（3）之间通过传送带（4）连接，所述传送带（4）的外侧设置有物料组件，所述基台板（1）的上方设置有物料箱（5），物料箱（5）通过两个定位桥（6）和基台板（1）的底面连接，所述物料箱（5）的底端设置有集料斜坡（702），且集料斜坡（702）的底端安装有挤出块（7），所述挤出块（7）的中间设置有三个落料通道（701），且挤出块（7）上还穿插有挤出杆（10），挤出杆（10）的直径大于落料通道（701），挤出杆（10）和三个落料通道（701）相互垂直，所述落料通道（701）的下方设置有凹腔，且凹腔的底端设置有灌装嘴（703），所述挤出块（7）的一侧设置有气动组件，所述挤出杆（10）的一侧设置有动力组件，所述物料箱（5）的内侧设置有搅拌组件，且物料箱（5）的上方设置有碾碎组件，碾碎组件和搅拌组件之间通过联动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述物料组件包括若干个格条（401），且每两个格条（401）的之间设置有四个橡胶块（402），所述橡胶块（402）之间设置有塑料盒（403）。

3.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述挤出杆（10）的两侧均设置有三个挤出腔（1002），三个挤出腔（1002）的容积相同，且挤出杆（10）的端头设置有延伸轴（1001）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述动力组件包括两个平面轴座（12），其中一个平面轴座（12）固定在定位桥（6）的侧壁上，另一个平面轴座（12）固定在基台板（1）的侧壁上，两个所述平面轴座（12）的侧壁上分别安装有传输滚轮（13）和延伸滚轮（14），传输滚轮（13）和延伸滚轮（14）之间通过格条皮带（15）连接，所述传输滚轮（13）的侧壁上设置有第一半圆齿轮（17），且第一半圆齿轮（17）的一侧安装有输入齿轮（16），第一半圆齿轮（17）和输入齿轮（16）相互啮合，输入齿轮（16）通过长杆（1601）和其中一个运载辊（3）连接，所述定位桥（6）的侧壁上安装有减速盒（11），减速盒（11）的高转速轴和挤出腔（1002）连接，减速盒（11）的低转速轴上安装有加速齿轮（19），所述延伸滚轮（14）的侧壁上安装有第二半圆齿轮（18），第二半圆齿轮（18）和加速齿轮（19）相互啮合，延伸滚轮（14）安装在伺服电机（20）的输出端上，伺服电机（20）固定在定位桥（6）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述搅拌组件包括两个搅拌杆（504），所述物料箱（5）的侧壁上设置有四个侧壁轴承（503），搅拌杆（504）的端头穿插在侧壁轴承（503）内环中，所述搅拌杆（504）的两侧均设置有搅拌架（505），且其中一个搅拌杆（504）安装在搅拌电机（506）的输出端上，搅拌电机（506）固定在侧壁轴承（503）的外环上，所述搅拌杆（504）的端头安装有同步轮（501），同步轮（501）之间通过同步皮带（502）连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述碾碎组件包括研磨盒（9），研磨盒（9）通过两个承重桥（901）和物料箱（5）的侧壁连接，所述研磨盒（9）的底端设置有网孔板（913），且网孔板（913）的底端设置有下料通道（914），所述网孔板（913）的中间设置有碾碎轴承（911），碾碎轴承（911）的外环和网孔板（913）固定连接，碾碎轴承（911）的内环中固定安装有碾压圆杆（910），碾压圆杆（910）上设置有两个碾压片（912），碾压片（912）贴合网孔板（913）的侧壁，碾压片（912）上设置有和碾碎轴承（911）相匹配避让豁口。

7.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述联动机构包括碾压滚轮（904），碾压滚轮（904）固定在碾压圆杆（910）的顶端，且研磨盒（9）的侧壁上设置有延伸片，延伸片的顶端设置有转换滚轮（906），转换滚轮（906）和碾压滚轮（904）之间通过碾压皮带（905）连接，延伸片的底端设置有第二锥齿轮（909），第二锥齿轮（909）和转换滚轮（906）之间通过圆杆连接，所述研磨盒（9）的侧壁上设置有第一锥齿轮（908），第一锥齿轮（908）和第二锥齿轮（909）相互啮合，第一锥齿轮（908）的侧壁上设置有抬升滚轮（907），其中一个同步轮（501）的侧壁上固定安装有加装滚轮（903），加装滚轮（903）和抬升滚轮（907）之间通过加装皮带（902）连接。

8.根据权利要求1所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述气动组件包括空气机（8），空气机（8）的输出端设置有输气管（801），输气管（801）的端口穿插到挤出块（7）底端的凹腔里。

9.根据权利要求3所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述挤出杆（10）为不锈钢材质，且挤出腔（1002）的凹腔里装填有柱塞，柱塞的长度小于挤出腔（1002）的深度。

10.根据权利要求2所述的一种挤压出液的可调控式乳制品灌注机，其特征在于：所述橡胶块（402）的截面呈L型，橡胶块（402）之间的间距可调节，橡胶块（402）和传送带（4）之间通过螺钉连接。

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