CN113580489A - 一种高精度数控注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度数控注塑机，一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌；通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过此结构可以在物料进入到流道之前进行初步混合，从而提高后期的注塑成型效果。

Description

一种高精度数控注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种高精度数控注塑机。

背景技术

塑料是当今世界各国国民经济各个部门及人们生活领域中广泛使用的一种新型结构材料，随着经济的发展，塑料在各领域的应用不断扩大，使企业面临很大的机遇，另一方面，塑料产品在结构上变得越来越复杂及体积上不断向小型化发展，产品几近苛刻的精度要求、外观要求、大批量稳定的生产，对企业来说也是一个巨大的挑战。

中国发明专利CN102909822B公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的注塑产品的电动全方位数控注塑机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一“十”字滑槽模具总成，一注射装置总成，四组电动导模装置安装在机器的正面上。滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射***用于将塑化、熔融和均化的塑料材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的塑料制品。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高压铸产品的生产效率，使操作更简单、安全、高效，提高了生产稳定性和塑料制品的质量。

但是该设备针对在注塑机的注料过程中缺少相应结构，对于原料的混合或者在注料之前进行混合，或者通过两个注料口注入到流道内部进行混合，前者效率较低，后者在混合效果上不尽如人意，导致影响后期的注塑成型效果。

因此，有必要提供一种高精度数控注塑机解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度数控注塑机，以解决上述背景技术中现有的对于原料的混合要不在注料之前进行混合，要不通过两个注料口注入到流道内部进行混合，前者效率较低，后者在混合效果上不尽如人意，导致影响后期的注塑成型效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌，进料漏斗顶部设置有用于驱动刮板和搅拌组件转动的传动组件。

具体使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过搅拌组件能够对物料进行搅拌混合，而传动组件能够带动搅拌组件转动对物料进行混合。

作为本发明的进一步方案，所述进料通道输出端连通设置有进料管，所述进料管远离进料通道的一端与过渡筒相连通。

具体使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合。

作为本发明的进一步方案，所述进料漏斗内部设置有竖轴，所述进料漏斗内部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧底端固定连接有第一螺旋送料板，所述刮板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离刮板一端与竖轴相固定。

具体使用时，通过设置有刮板，在输送物料的同时刮板转动能够对进料漏斗的内壁进行刮除，从而防止物料粘接在进料漏斗的内壁上，有利于保证进料的通畅。

作为本发明的进一步方案，所述搅拌组件包括圆轴，所述圆轴外侧底端固定连接有第二螺旋送料板，圆轴外侧滑动连接有套杆，所述圆轴外侧固定连接有限位块，所述套杆内壁上开设有与限位块相配合的限位槽，所述套杆外侧底端固定连接有搅拌杆，所述圆轴外侧固定连接有内滑套，所述套杆外侧底端固定连接有外滑套，所述内滑套设置于外滑套内侧并与外滑套滑动连接，所述外滑套和内滑套之间设置有第一弹簧，所述套杆贯穿过渡筒并与过渡筒转动连接。

具体使用时，通过传动组件能够带动套杆转动，圆轴上的限位块与套杆内壁上的限位槽滑动连接，因此，通过套杆转动能够带动其内部的圆轴转动，这里，套杆转动能够带动搅拌杆转动，圆轴转动能够带动第二螺旋送料板转动，当物料通过进料管进入到过渡筒内部时，通过转动的搅拌杆能够对物料进行搅拌混合，之后通过第二螺旋送料板将混合后的物料挤压至出料通道内部，从而将物料挤压至流道内部，在第二螺旋送料板挤压物料将其输送至流道的过程中，物料对第二螺旋送料板会形成一个反作用力，从而带动第二螺旋送料板向上运动，通过第二螺旋送料板能够带动圆轴向上运动，这里圆轴可以克服第一弹簧向上运动，同理，当物料被全部挤压至流道内部时，此时物料对第二螺旋送料板的发作用力消失，在第一弹簧的作用力下能够带动圆轴向下运动。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括电机，电机的输出端设置有传动轴，竖轴、套杆和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮的外侧传动设置有皮带。

具体使用时，通过电机输出端带动传动轴转动，进而通过带轮带动皮带转动，通过皮带能够驱动竖轴和套杆转动，竖轴转动带动第一螺旋送料板进行转动，将物料挤压至进料通道内部，通过套杆转动能够带动其内部的圆轴转动，从而带动第二螺旋送料板转动。

作为本发明的进一步方案，所述刮板外侧设置有清理组件，所述清理组件包括设置于刮板外侧的滑块。

具体使用时，通过滑块能够对刮板上的残渣进行清除。

作为本发明的进一步方案，所述清理组件还包括设置于刮板外侧底端的挡块，滑块的前后两侧均固定设置有挡料板，竖轴外侧底端固定设置有滚珠螺母副，滚珠螺母副和滑块之间固定连接有伸缩杆，所述竖轴外侧固定设置有与滚珠螺母副相啮合的往复丝杆，通过滚珠螺母副与往复丝杆的啮合可以带动滚珠螺母副在往复丝杆上来回移动，从而带动滑块在刮板上移动。

具体使用时，在滚珠螺母副与往复丝杆的啮合可以带动滚珠螺母副在往复丝杆上来回移动，从而带动滑块在刮板上移动，能够将刮板上的残渣刮除并落至挡料板上，当滑块运动至最高点时，可以将挡料板上的残渣排出进料漏斗，通过设置有伸缩杆，当滑块沿着刮板向上运动时能够伸长，从而有利于带动滑块向上移动。

作为本发明的进一步方案，所述进料漏斗顶部设置有支架，所述支架固定连接于流道顶部，所述往复丝杆贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆外侧固定连接有定位块，所述往复丝杆外侧顶端固定设置有定位板，所述定位板与支架固定连接，所述定位板靠近往复丝杆一侧设置有定位槽，所述定位块与定位槽滑动连接。

具体使用时，通过定位块与定位板的滑动连接，使得往复丝杆能够稳定的上下移动。

作为本发明的进一步方案，所述支架顶部设置有横板，所述圆轴外侧与横板固定连接，所述横板底部两侧均固定连接有支杆，所述支杆贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆外侧固定连接有套环，所述支杆底端与套环固定连接，所述套环和支架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于往复丝杆外侧。

作为本发明的进一步方案，所述刮板的前后两侧均设置有条形槽，所述滑块内侧设置有与条形槽相配合的凸起，凸起滑动连接于条形槽内部。

具体使用时，通过此结构可以防止滑块与刮板相脱离，进而保持滑块在刮板上的稳定移动。

工作原理：通过电机输出端带动传动轴转动，进而通过带轮带动皮带转动，通过皮带能够驱动竖轴和套杆转动，竖轴转动带动第一螺旋送料板进行转动，将物料挤压至进料通道内部，通过套杆转动能够带动其内部的圆轴转动，从而带动第二螺旋送料板转动，在第二螺旋送料板挤压物料将其输送至流道的过程中，物料对第二螺旋送料板会形成一个反作用力，从而带动第二螺旋送料板向上运动，通过第二螺旋送料板能够带动圆轴向上运动，这里圆轴可以克服第一弹簧向上运动，同理，当物料被全部挤压至流道内部时，此时物料对第二螺旋送料板的发作用力消失，在第一弹簧的作用力下能够带动圆轴向下运动，当物料对第二螺旋送料板的反作用力消失时，在第一弹簧的作用力下能够带动第二螺旋送料板向下运动时能够带动圆轴向下运动，从而通过圆轴带动横板向下运动，横板可以带动支杆向下运动，进而通过支杆带动套环克服第二弹簧的作用力向下运动，通过套环可以带动往复丝杆向下运动与滚珠螺母副相啮合，此时电机通过皮带继续带动竖轴转动，竖轴通过支撑杆带动刮板转动，刮板通过伸缩杆带动滚珠螺母副转动，此时，滚珠螺母副与往复丝杆相啮合，滚珠螺母副与往复丝杆的啮合可以带动滚珠螺母副在往复丝杆上来回移动，从而带动滑块在刮板上移动，能够将刮板上的残渣刮除并落至挡料板上，当滑块运动至最高点时，可以将挡料板上的残渣排出进料漏斗。

本发明所述的一种高精度数控注塑机，本发明通过设置有进料通道，使用时，物料首先被输送至进料通道内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道和进料管进入到过渡筒内部，通过在过渡筒外侧设置有不同的进料管，使得不同的物料经过进料管进入到过渡筒内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒底部的出料通道进入到流道内部，之后通过流道流出被注塑成型，通过此结构可以在物料进入到流道之前进行初步混合，从而提高后期的注塑成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的进料漏斗与刮板结构示意图；

图3是本发明的流道内部结构示意图；

图4是本发明的进料管结构示意图；

图5是本发明的第一螺旋送料板与第二螺旋送料板结构示意图；

图6是本发明的搅拌杆结构示意图；

图7是本发明的过渡筒和进料管结构示意图；

图8是本发明图6的A部结构放大图；

图9是本发明图6的B部结构放大图；

图10是本发明图5的C部结构放大图；

图11是本发明图5的D部结构放大图。

图中：1、流道；2、凸块；3、过渡筒；4、进料通道；5、进料管；6、出料通道；7、进料漏斗；8、竖轴；9、第一螺旋送料板；10、刮板；11、支撑杆；12、圆轴；13、第二螺旋送料板；14、套杆；15、限位块；16、限位槽；17、搅拌杆；18、内滑套；19、外滑套；20、第一弹簧；21、电机；22、传动轴；23、皮带；24、滑块；25、挡块；26、挡料板；27、滚珠螺母副；28、伸缩杆；29、往复丝杆；30、定位块；31、定位板；32、横板；33、支杆；34、套环；35、第二弹簧；36、条形槽。

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，一种高精度数控注塑机，包括流道1，流道1顶部一侧设置有凸块2，所述凸块2与流道1一体成型，凸块2顶部设置有过渡筒3，流道1和凸块2内部开设有进料通道4，进料通道4顶部设置有进料管5，进料管5底端与进料通道4相连通，进料通道4顶端与过渡筒3相连通，凸块2和流道1位于过渡筒3的下方设置有出料通道6，出料通道6与进料通道4相连通，并且出料通道6与过渡筒3相连通。

使用时，物料首先被输送至进料通道4内部，然后在外界压力作用下使得物料经过进料通道4和进料管5进入到过渡筒3内部，通过在过渡筒3外侧设置有不同的进料管5，使得不同的物料经过进料管5进入到过渡筒3内部能够进行充分混合，进而通过过渡筒3底部的出料通道6进入到流道1内部，之后通过流道1流出被注塑成型。

实施例2，如图1至图9所示，所述凸块2顶部两侧均设置有进料漏斗7，所述过渡筒3设置于两个进料漏斗7之间，所述进料漏斗7底端与进料通道4相连通，所述进料漏斗7内部设置有竖轴8，所述竖轴8的外侧底端固定连接有第一螺旋送料板9，所述第一螺旋送料板9位于进料漏斗7内部底端；

进一步地，所述进料漏斗7内壁处设置有刮板10，所述刮板10底端固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11远离刮板10一端与竖轴8相固定。

使用时，将物料送入进料漏斗7内部，此时通过竖轴8带动第一螺旋送料板9转动，从而通过第一螺旋送料板9将物料挤压至进料通道4内部，进而通过进料通道4进入至进料管5内部，通过进料管5将物料送入至过渡筒3内部，通过设置有刮板10，在输送物料的同时刮板10转动能够对进料漏斗7的内壁进行刮除，从而防止物料粘接在进料漏斗7的内壁上，有利于保证进料的通畅。

实施例3，如图1-2和图9所示，竖轴8的顶端设置有传动组件，所述过渡筒3内部设置有搅拌组件，使用时，通过传动组件带动竖轴8转动，从而通过竖轴8带动第一螺旋送料板9转动将物料挤压至过渡板内部，此时通过搅拌组件能够对送入的物料进行搅拌混合，之后在排入至流道1内部向前输送，通过此结构可以将物料在进入流道1之前进行初步混合，有利于提高物料的融合程度。

实施例4，如图1-8和图10-11所示，所述搅拌组件包括圆轴12，所述圆轴12外侧底端固定连接有第二螺旋送料板13，圆轴12外侧设置有套杆14，所述圆轴12贯穿套杆14，所述圆轴12外侧固定连接有限位块15，所述套杆14内壁上开设有限位槽16，所述限位块15滑动连接限位槽16内部，所述圆轴12外侧延伸至套杆14外侧，所述套杆14外侧底端固定连接有搅拌杆17，所述圆轴12外侧固定连接有内滑套18，所述套杆14外侧底端固定连接有外滑套19，所述内滑套18设置于外滑套19内侧并与外滑套19滑动连接，所述外滑套19和内滑套18之间设置有第一弹簧20，所述第一弹簧20顶端与外滑套19相固定，所述第一弹簧20底端与内滑套18相固定，所述套杆14贯穿过渡筒3并与过渡筒3转动连接。

使用时，通过传动组件能够带动套杆14转动，圆轴12上的限位块15与套杆14内壁上的限位槽16滑动连接，因此，通过套杆14转动能够带动其内部的圆轴12转动，这里，套杆14转动能够带动搅拌杆17转动，圆轴12转动能够带动第二螺旋送料板13转动，当物料通过进料管5进入到过渡筒3内部时，通过转动的搅拌杆17能够对物料进行搅拌混合，之后通过第二螺旋送料板13将混合后的物料挤压至出料通道6内部，从而将物料挤压至流道1内部；

在第二螺旋送料板13挤压物料将其输送至流道1的过程中，物料对第二螺旋送料板13会形成一个反作用力，从而带动第二螺旋送料板13向上运动，通过第二螺旋送料板13能够带动圆轴12向上运动，这里圆轴12可以克服第一弹簧20向上运动，同理，当物料被全部挤压至流道1内部时，此时物料对第二螺旋送料板13的发作用力消失，在第一弹簧20的作用力下能够带动圆轴12向下运动。

实施例5，如图5至图7所示，所述传动组件包括电机21，电机21通过外部装置进行固定安装，电机21的输出端设置有传动轴22，竖轴8、套杆14和传动轴22外侧均固定连接有带轮，所述带轮的外侧设置有皮带23，电机21的底部设置有底座。

使用时，通过电机21输出端带动传动轴22转动，进而通过带轮带动皮带23转动，通过皮带23能够驱动竖轴8和套杆14转动，竖轴8转动带动第一螺旋送料板9进行转动，将物料挤压至进料通道4内部，通过套杆14转动能够带动其内部的圆轴12转动，从而带动第二螺旋送料板13转动。

实施例6，如图1和图3-11所示，所述刮板10外侧设置有清理组件，所述清理组件包括滑动连接于刮板10外侧的滑块24，所述滑块24设置为U型，所述刮板10外侧底端固定连接有挡块25，能够防止滑块24向下脱离挡块25，滑块24的前后两侧均设置有挡料板26，竖轴8外侧底端设置有滚珠螺母副27，滚珠螺母副27和滑块24之间固定连接有伸缩杆28，所述竖轴8外侧设置有与滚珠螺母副27相啮合的往复丝杆29，所述进料漏斗7顶部设置有支架，所述支架固定连接于流道1顶部，所述往复丝杆29外侧顶端设置为光杆，所述往复丝杆29贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆29外侧固定连接有定位块30，所述支架顶部外侧往复丝杆29外侧设置有定位板31，所述定位板31与支架固定连接，所述定位板31靠近往复丝杆29一侧设置有定位槽，所述定位块30与定位槽滑动连接，所述支架顶部设置有横板32，所述圆轴12外侧与横板32固定连接，所述横板32底部两侧均固定连接有支杆33，所述支杆33贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆29外侧固定连接有套环34，所述支杆33底端与套环34固定连接，所述套环34和支架之间设置有第二弹簧35，所述第二弹簧35设置于往复丝杆29外侧。

使用时，当物料对第二螺旋送料板13的反作用力消失时，在第一弹簧20的作用力下能够带动第二螺旋送料板13向下运动时能够带动圆轴12向下运动，从而通过圆轴12带动横板32向下运动，横板32可以带动支杆33向下运动，进而通过支杆33带动套环34克服第二弹簧35的作用力向下运动，通过套环34可以带动往复丝杆29向下运动与滚珠螺母副27相啮合，此时电机21通过皮带23继续带动竖轴8转动，竖轴8通过支撑杆11带动刮板10转动，刮板10通过伸缩杆28带动滚珠螺母副27转动，此时，滚珠螺母副27与往复丝杆29相啮合，在滚珠螺母副27与往复丝杆29的啮合可以带动滚珠螺母副27在往复丝杆29上来回移动，从而带动滑块24在刮板10上移动，能够将刮板10上的残渣刮除并落至挡料板26上，当滑块24运动至最高点时，可以将挡料板26上的残渣排出进料漏斗7；

这里通过设置有伸缩杆28，当滑块24沿着刮板10向上运动时能够伸长，从而有利于带动滑块24向上移动，而通过定位块30与定位板31的滑动连接，使得往复丝杆29能够稳定的上下移动。

进一步地，在刮板10的前后两侧均设置有条形槽36，所述滑块24内侧设置有与条形槽36相配合的凸起，凸起滑动连接于条形槽36内部，通过此结构可以防止滑块24与刮板10相脱离，进而保持滑块24在刮板10上的稳定移动。

通过此结构可以在物料进入到流道1之前进行初步混合，从而提高后期的注塑成型效果，并且在注塑结束之后，可以自动对刮板10进行清理，防止残渣滞留在刮板10上，影响下一次使用。

工作原理：通过电机21输出端带动传动轴22转动，进而通过带轮带动皮带23转动，通过皮带23能够驱动竖轴8和套杆14转动，竖轴8转动带动第一螺旋送料板9进行转动，将物料挤压至进料通道4内部，通过套杆14转动能够带动其内部的圆轴12转动，从而带动第二螺旋送料板13转动，在第二螺旋送料板13挤压物料将其输送至流道1的过程中，物料对第二螺旋送料板13会形成一个反作用力，从而带动第二螺旋送料板13向上运动，通过第二螺旋送料板13能够带动圆轴12向上运动，这里圆轴12可以克服第一弹簧20向上运动，同理，当物料被全部挤压至流道1内部时，此时物料对第二螺旋送料板13的发作用力消失，在第一弹簧20的作用力下能够带动圆轴12向下运动，当物料对第二螺旋送料板13的反作用力消失时，在第一弹簧20的作用力下能够带动第二螺旋送料板13向下运动时能够带动圆轴12向下运动，从而通过圆轴12带动横板32向下运动，横板32可以带动支杆33向下运动，进而通过支杆33带动套环34克服第二弹簧35的作用力向下运动，通过套环34可以带动往复丝杆29向下运动与滚珠螺母副27相啮合，此时电机21通过皮带23继续带动竖轴8转动，竖轴8通过支撑杆11带动刮板10转动，刮板10通过伸缩杆28带动滚珠螺母副27转动，此时，滚珠螺母副27与往复丝杆29相啮合，在滚珠螺母副27与往复丝杆29的啮合可以带动滚珠螺母副27在往复丝杆29上来回移动，从而带动滑块24在刮板10上移动，能够将刮板10上的残渣刮除并落至挡料板26上，当滑块24运动至最高点时，可以将挡料板26上的残渣排出进料漏斗7。

Claims (10)

1.一种高精度数控注塑机，包括流道，所述流道顶部设置有进料漏斗，其特征在于：所述进料漏斗内壁上转动设置有刮板用以刮除进料漏斗内壁上粘接的物料，所述流道内部设置有进料通道，进料通道输入端与进料漏斗相连通，进料漏斗输出端连通设置有过渡筒，过渡筒内部设置有搅拌组件，用以对进入过渡筒内部的原料进行混合搅拌，进料漏斗顶部设置有用于驱动刮板和搅拌组件转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述进料通道输出端连通设置有进料管，所述进料管远离进料通道的一端与过渡筒相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述进料漏斗内部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧底端固定连接有第一螺旋送料板，所述刮板底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离刮板一端与竖轴相固定。

4.根据权利要求3所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述搅拌组件包括圆轴，所述圆轴外侧底端固定连接有第二螺旋送料板，圆轴外侧滑动连接有套杆，所述圆轴外侧固定连接有限位块，所述套杆内壁上开设有与限位块相配合的限位槽，所述套杆外侧底端固定连接有搅拌杆，所述圆轴外侧固定连接有内滑套，所述套杆外侧底端固定连接有外滑套，所述内滑套设置于外滑套内侧并与外滑套滑动连接，所述外滑套和内滑套之间设置有第一弹簧，所述套杆贯穿过渡筒并与过渡筒转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述传动组件包括电机，电机的输出端设置有传动轴，竖轴、套杆和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮的外侧传动设置有皮带。

6.根据权利要求4所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述刮板外侧设置有清理组件，所述清理组件包括设置于刮板外侧的滑块。

7.根据权利要求6所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述刮板的前后两侧均设置有条形槽，所述滑块内侧设置有与条形槽相配合的凸起，凸起滑动连接于条形槽内部。

8.根据权利要求6所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述清理组件还包括设置于刮板外侧底端的挡块，滑块的前后两侧均固定设置有挡料板，竖轴外侧底端固定设置有滚珠螺母副，滚珠螺母副和滑块之间固定连接有伸缩杆，所述竖轴外侧固定设置有与滚珠螺母副相啮合的往复丝杆，通过滚珠螺母副27与往复丝杆29的啮合可以带动滚珠螺母副27在往复丝杆29上来回移动，从而带动滑块24在刮板10上移动。

9.根据权利要求8所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述进料漏斗顶部设置有支架，所述支架固定连接于流道顶部，所述往复丝杆贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆外侧固定连接有定位块，所述往复丝杆外侧顶端固定设置有定位板，所述定位板与支架固定连接，所述定位板靠近往复丝杆一侧设置有定位槽，所述定位块与定位槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种高精度数控注塑机，其特征在于：所述支架顶部设置有横板，所述圆轴外侧与横板固定连接，所述横板底部两侧均固定连接有支杆，所述支杆贯穿支架并与支架滑动连接，所述往复丝杆外侧固定连接有套环，所述支杆底端与套环固定连接，所述套环和支架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于往复丝杆外侧。

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