CN111660533A - 一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挤出机技术领域，且公开了一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，包括料斗、连接管和输送管，所述连接管固定设置在料斗底部，所述输送管固定设置在连接管底部，所述料斗侧面固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有横轴。该防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，在混料过程中启动第一电机和第二电机，第二电机运转可带动活动杆、连杆以及内套环绕转轴转动，同时通过第二电机可带动圆盘转动，并通过竖杆带动外套环以及内套环上下往复运动，进而使活动杆在转动的同时上下摆动，提高了搅拌效果，并使料斗底部的物料搅拌的更加松散，降低了堵塞或架桥现象发生的概率。

Description

一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，现有的挤出机料斗通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构，当原材料从多个计量称落入料斗的时候，不能有效及时的进行混料，同时挤出机的加料口附近料斗的直径是逐渐减小的，但是变化太快就导致材料形成压实的固体，久而久之就会造成料斗内堵料和架桥，另外，在混料过程中，料斗与挤出螺杆连接处的物料往往无法得到很好的混合搅拌，造成挤出成品初段质量较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，具备防堵料，提高质量等优点，解决了目前料斗内部容易出现堵料和架桥现象，同时料斗与挤出螺杆连接处的少量物料搅拌不充分的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，包括料斗、连接管和输送管，所述连接管固定设置在料斗底部，所述输送管固定设置在连接管底部，所述料斗侧面固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有横轴，所述横轴一端贯穿料斗侧壁并延伸至料斗内部，所述横轴位于料斗内部一端固定连接有圆盘，所述料斗顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有减速箱，所述减速箱与料斗顶部固定连接，所述减速箱输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿料斗顶壁并延伸至料斗内部，所述转轴上设置有搅拌杆和防堵机构，所述转轴底端设置有连接机构，所述连接机构底部设有第一螺杆，所述第一螺杆位于连接管内部，所述第一螺杆底端设置有控制机构，所述输送管一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿输送管侧壁并延伸至输送管内部，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二螺杆。
所述防堵机构包括内套环，所述内套环与转轴活动套接，所述内套环两侧均铰接有连杆，所述连杆远离内套环一端铰接有活动杆，所述活动杆远离连杆一端与转轴铰接，所述内套环外侧通过轴承活动连接有外套环，所述外套环一侧活动连接有竖杆，所述竖杆顶端与圆盘活动连接。
所述连接机构包括横杆，所述横杆两端均与连接管内壁固定连接所述横杆中部固定设置有第一竖管，所述第一竖管顶端与通过轴承与转轴活动连接，所述第一竖管底端与第一螺杆顶端活动套接，所述第一竖管内部设有上联轴块和下联轴块，所述上联轴块与转轴底端固定连接，所述下联轴块与第一螺杆顶端固定连接。
所述控制机构包括横管，所述横管两端均与连接管内壁固定连接，所述横管中部固定设置有第二竖管，所述第二竖管内部活动插接有方杆，所述方杆顶端通过轴承与第一螺杆底端活动连接，所述方杆一侧开设有斜槽，所述斜槽内设有斜块，所述斜块一侧活动连接有半牙螺纹杆，所述半牙螺纹杆与横管活动插接，所述半牙螺纹杆一端贯穿连接管内壁并延伸至连接管外部，所述半牙螺纹杆与连接管内壁螺纹连接，所述半牙螺纹杆位于连接管外部一端固定连接有转轮。
所述斜槽侧壁设置有第一斜面，所述斜块靠近第一斜面一侧设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面角度匹配，所述第一斜面的长度大于第二斜面。
第二电机具备两种工作模式，第一种工作模式为物料搅拌模式，在此工作模式下，下联轴块与上联轴块处于脱离状态，第一螺杆并不转动；第二种工作模式为物料输送模式，在此工作模式下，下联轴块与上联轴块啮合，第二电机带动转轴和第一螺杆同步转动，将混合充分的物料输送至输送管内。
优选的，所述料斗和输送管底部分别固定连接有第一支架和第二支架，所述料斗顶部设置有两个对称分布的进料口。
与现有技术相比，本发明提供了一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，具备以下有益效果：
1、该防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，在混料过程中启动第一电机和第二电机，第二电机运转可带动活动杆、连杆以及内套环绕转轴转动，同时通过第二电机可带动圆盘转动，并通过竖杆带动外套环以及内套环上下往复运动，进而使活动杆在转动的同时上下摆动，提高了搅拌效果，并使料斗底部的物料搅拌的更加松散，降低了堵塞或架桥现象发生的概率。
2、该防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，通过设置连接管并在连接管内部设置连接机构和控制机构，当物料在料斗内部搅拌充分后，转动转轮可使第一螺杆上移，通过上联轴块和下联轴块的啮合可使第一螺杆运转，将搅拌充分的物料输送至输送管中进行挤出工作，相比现有技术，可避免料斗与挤出螺杆连接处的物料无法充分搅拌，保证了成品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2的A部放大示意图；
图4为本发明图2的B部放大示意图；
图5为本发明圆盘和竖杆的连接结构示意图。
其中：1、料斗；2、连接管；3、输送管；4、安装板；5、第一电机；6、横轴；7、圆盘；8、第二电机；9、减速箱；10、转轴；11、搅拌杆；12、第一螺杆；13、第三电机；14、第二螺杆；15、内套环；16、连杆；17、活动杆；18、外套环；19、竖杆；20、横杆；21、第一竖管；22、上联轴块；23、下联轴块；24、横管；25、第二竖管；26、方杆；27、斜槽；28、斜块；29、半牙螺纹杆；30、转轮；31、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，包括料斗1、连接管2和输送管3，料斗1、连接管2以及输送管3的内部相互连通，输送管3一端设置有出料口，连接管2固定设置在料斗1底部，输送管3固定设置在连接管2底部，料斗和输送管3底部分别固定连接有第一支架和第二支架，料斗1顶部设置有两个对称分布的进料口31，有利于均匀上料，料斗1侧面固定连接有安装板4，安装板4底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有横轴6，横轴6一端贯穿料斗1侧壁并延伸至料斗1内部，实际应用时横轴6与料斗1侧壁活动连接，横轴6与料斗1连接处密封设置，横轴6位于料斗1内部一端固定连接有圆盘7，通过第一电机5运转可带动圆盘7转动。
料斗1顶部设置有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定安装有减速箱9，减速箱9与料斗1顶部固定连接，减速箱9输出端固定连接有转轴10，转轴10底端贯穿料斗1顶壁并延伸至料斗1内部，实际应用时转轴10与料斗1顶壁活动连接，转轴10上设置有搅拌杆11和防堵机构，搅拌杆11的数量设置为多个，多个搅拌杆11均位于防堵机构顶部。
防堵机构包括内套环15，内套环15与转轴10活动套接，内套环15两侧均铰接有连杆16，连杆16远离内套环15一端铰接有活动杆17，活动杆17远离连杆16一端与转轴10铰接，内套环15外侧通过轴承活动连接有外套环18，外套环18一侧活动连接有竖杆19，竖杆19顶端与圆盘7活动连接，当圆盘7转动时可带动竖杆19规律的运动，进而可带动外套环18以及内套环15上下往复运动，内套环15上下运动时通过连杆16的传动可带动活动杆17上下摆动。
转轴10底端设置有连接机构，连接机构包括横杆20，横杆20两端均与连接管2内壁固定连接横杆20中部固定设置有第一竖管21，第一竖管21顶端与通过轴承与转轴10活动连接，第一竖管21底端与第一螺杆12顶端活动套接，第一竖管21内部设有上联轴块22和下联轴块23，实际应用时上联轴块22与下联轴块23之间设置有间隙，上联轴块22底部以及下联轴块23顶部均设置有相互匹配的齿块，上联轴块22与转轴10底端固定连接，下联轴块23与第一螺杆12顶端固定连接，连接机构底部设有第一螺杆12，第一螺杆12位于连接管2内部，第一螺杆12底端设置有控制机构，控制机构包括横管24，横管24两端均与连接管2内壁固定连接，横管24中部固定设置有第二竖管25，第二竖管25的截面设置为方形，第二竖管25与横管24内部连通，第二竖管25内部活动插接有方杆26，方杆26顶端通过轴承与第一螺杆12底端活动连接，方杆26一侧开设有斜槽27，斜槽27内设有斜块28，斜槽27侧壁设置有第一斜面，斜块28靠近第一斜面一侧设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面均设置为光滑面，第一斜面与第二斜面角度匹配，第一斜面的长度大于第二斜面，斜块28一侧活动连接有半牙螺纹杆29，半牙螺纹杆29与横管24活动插接，半牙螺纹杆29一端贯穿连接管2内壁并延伸至连接管2外部，半牙螺纹杆29与连接管2内壁螺纹连接，半牙螺纹杆29位于连接管2外部一端固定连接有转轮30。
通过转动转轮30可带动半牙螺纹杆29向连接管2内部旋进，进而推动斜块28，通过斜块28与斜槽27的挤压可使方杆26以及第一螺杆12竖直上移，并最终使下联轴块23与上联轴块22啮合，可带动第一螺杆12转动，将混合充分的物料输送至输送管3内。在此需着重强调一点，第二电机8实际上具备两种工作模式，第一种工作模式为物料搅拌模式，在此工作模式下，下联轴块23与上联轴块22处于脱离状态，第一螺杆12并不转动；第二种工作模式为物料输送模式，在此工作模式下，下联轴块23与上联轴块22啮合，第二电机8带动转轴10和第一螺杆12同步转动，将混合充分的物料输送至输送管3内。因此第二电机8和转轴10一方面作为物料搅拌的驱动机构，另一方面亦可作为物料输送的驱动装置。
输送管3一侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴贯穿输送管3侧壁并延伸至输送管3内部，第三电机13的输出轴上固定安装有第二螺杆14，第二螺纹杆的结构以及输送管3内部其他结构均为现有技术，在此不做过多赘述。
在使用时，首先将物料从两个进料口31均匀注入料斗1内部，启动第一电机5和第二电机8，第二电机8运转后可带动转轴10、搅拌杆11、活动杆17、连杆16、内套环15以及上联轴块22缓慢转动，第一电机5转动可通过横轴6带动圆盘7转动，圆盘7转动时通过竖杆19可带动外套环18以及内套环15上下往复移动，进而可使活动杆17在转动的同时上下摆动，当料斗1内部物料搅拌充分后，转动转轮30可带动半牙螺纹杆29向横管24内部旋进，并推动斜块28相对斜槽27移动，可将方杆26和第一螺杆12上移，使下联轴块23与上联轴块22啮合，以此可带动第一螺杆12转动，将混合后的物料输送至底部的输送管3内部，通过启动第三电机13可对物料进行加工挤出。在此着重强调，发明人在实践中发现由于重力原因，料斗1的下部物料密度大于上部物料密度，尤其在料斗1的下部横截面积缩小处更易发生物料堵塞，因而设计了分区域两级强度搅拌装置，通过设置料斗1下部区域搅拌强度和功率大于上部区域以使得物料充分搅拌又兼顾了降低能耗的需求。分区域两级强度搅拌装置的具体工作过程如下：第二电机8运转后可带动转轴10、搅拌杆11、活动杆17、连杆16、内套环15以及上联轴块22缓慢转动，以搅拌杆11为核心搅拌部的结构为一级搅拌机构，其主要作用于料斗1上部区域；第一电机5运转后可带动圆盘7转动，圆盘7转动时通过竖杆19可带动外套环18以及内套环15上下往复移动，由于内套环15此时也处于缓慢转动的状态，因此使得活动杆17在转动的同时上下摆动，该结构为二级强度搅拌机构，其主要作用于料斗1下部区域。通过以上阐述可以知晓，以第一电机5为核心的第一驱动部件和以第二电机8为核心的第二驱动部件存在相互作用关系，在功能上彼此相互支持。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，包括所述料斗、连接管和输送管，其特征在于：所述连接管固定设置在料斗底部，所述输送管固定设置在连接管底部，所述料斗侧面固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有横轴，所述横轴一端贯穿料斗侧壁并延伸至料斗内部，所述横轴位于料斗内部一端固定连接有圆盘，所述料斗顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有所述减速箱，所述减速箱与料斗顶部固定连接，所述减速箱输出端固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿料斗顶壁并延伸至料斗内部，所述转轴上设置有搅拌杆和防堵机构，所述转轴底端设置有连接机构，所述连接机构底部设有第一螺杆，所述第一螺杆位于连接管内部，所述第一螺杆底端设置有控制机构，所述输送管一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿输送管侧壁并延伸至输送管内部，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二螺杆；
所述防堵机构包括内套环，所述内套环与转轴活动套接，所述内套环两侧均铰接有连杆，所述连杆远离内套环一端铰接有活动杆，所述活动杆远离连杆一端与转轴铰接，所述内套环外侧通过轴承活动连接有外套环，所述外套环一侧活动连接有竖杆，所述竖杆顶端与圆盘活动连接；
所述连接机构包括横杆，所述横杆两端均与连接管内壁固定连接所述横杆中部固定设置有第一竖管，所述第一竖管顶端与通过轴承与转轴活动连接，所述第一竖管底端与第一螺杆顶端活动套接，所述第一竖管内部设有上联轴块和下联轴块，所述上联轴块与转轴底端固定连接，所述下联轴块与第一螺杆顶端固定连接；
所述控制机构包括横管，所述横管两端均与连接管内壁固定连接，所述横管中部固定设置有第二竖管，所述第二竖管内部活动插接有方杆，所述方杆顶端通过轴承与第一螺杆底端活动连接，所述方杆一侧开设有斜槽，所述斜槽内设有斜块，所述斜块一侧活动连接有半牙螺纹杆，所述半牙螺纹杆与横管活动插接，所述半牙螺纹杆一端贯穿连接管内壁并延伸至连接管外部，所述半牙螺纹杆与连接管内壁螺纹连接，所述半牙螺纹杆位于连接管外部一端固定连接有转轮；
所述斜槽侧壁设置有第一斜面，所述斜块靠近第一斜面一侧设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面角度匹配，所述第一斜面的长度大于第二斜面；
第二电机具备两种工作模式，第一种工作模式为物料搅拌模式，在此工作模式下，下联轴块与上联轴块处于脱离状态，第一螺杆并不转动；第二种工作模式为物料输送模式，在此工作模式下，下联轴块与上联轴块啮合，第二电机带动转轴和第一螺杆同步转动，将混合充分的物料输送至输送管内。
2.根据权利要求1所述的一种防堵料型螺杆挤出机混料下料装置，其特征在于：所述料斗和输送管底部分别固定连接有所述第一支架和第二支架，所述料斗顶部设置有两个对称分布的进料口。
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