CN113579298A - 一种压缩机的自动钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及资源回收环保设备技术领域，且公开了一种压缩机的自动钻孔装置，包括装置主体、放置装置、支撑装置、复位装置和驱动装置。该压缩机的自动钻孔装置，通过螺杆转动与螺孔相互作用，使连杆首端螺孔在螺杆外表面下移时同步下移，通过连杆在滑口内侧下移带动支撑杆，通过支撑杆下移带动放置台，放置台下移时通孔插接于钻头，达到了快速定位不需要推进钻机直接打孔的有益效果，通过向后移动操作杆，通过操作杆带动推板在滑槽内侧向后移动，推板前壁卡齿与卡口分开，此时推板后壁贴合于内盘外表面内盘与从动齿轮分离，弹簧杆复位带动放置台升起，通过放置台带动支撑杆和连杆上移，达到了在打孔完毕后自动复位的有益效果。

Description

一种压缩机的自动钻孔装置
技术领域
本发明涉及资源回收环保设备技术领域，具体为一种压缩机的自动钻孔装置。
背景技术
随着人们日常生活水平的不断提高和大量需求，又因电器产品的使用寿命有一定限度的特性，空调的废弃数量与日俱增。因压缩机中包含多种金属，具有较高的价值，且不回收会造成巨大的环境污染问题，所以目前市场上已经形成了回收产业链。
目前回收压缩机需要对压缩机进行钻孔放油，而生产线成本过高，小型回收站点操作都是人工进行钻孔，效率较低，同时钻孔时需要对压缩机定位并推动钻机，非常耗费工人体力，同时压缩机转孔后需要拔出钻头，容易将油污溅射到工人身上不够环保，
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压缩机的自动钻孔装置，具备可以对压缩机自动钻孔，快速定位不需要推进钻机直接打孔，在打孔完毕后自动复位等优点，解决了上述技术的问题。
(二)技术方案
为实现上述对压缩机自动钻孔，快速定位不需要推进钻机直接打孔，在打孔完毕后自动复位目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机的自动钻孔装置，包括装置主体、放置装置、支撑装置、复位装置和驱动装置，所述装置主体顶面设置插孔，所述装置主体两侧设置滑口，所述装置主体顶部设置放置装置，所述放置装置包括放置台、通孔和弹簧杆，所述放置台顶面中心设置通孔，所述放置台底面两侧设置弹簧杆，所述支撑装置设置于放置装置底面，所述支撑装置包括支撑杆、连杆和螺孔，所述支撑杆设置于放置台底面，所述支撑杆底面侧壁设置连杆，所述连杆首端设置螺孔并滑动连接于滑口内侧，所述复位装置设置于装置主体内侧，所述复位装置包括从动齿轮、内环、卡口、内盘、滑槽、推板、卡齿、操作杆和螺杆，所述从动齿轮设置于装置主体内侧顶部，所述从动齿轮顶面设置内环，所述内环内侧壁设置卡口，所述内环内侧底面设置内盘，所述内盘两侧设置滑槽，所述滑槽内侧设置推板，所述推板前壁设置卡齿，所述推板顶面设置操作杆，所述螺杆设置于内盘顶面中心，所述驱动装置设置于装置主体内侧，所述驱动装置包括驱动电机、钻头和减速齿轮，所述驱动电机设置于装置主体内侧中端并输出端连接钻头，所述钻头顶部贯穿插孔，所述减速齿轮设置于钻头底部并啮合从动齿轮。
优选的，所述插孔贯穿开设于装置主体顶面中心并内侧插接钻头，所述滑口对称开设于装置主体两侧壁，所述滑口内侧滑动连接连杆。
通过上述技术方案，通过插孔内侧贯穿钻头，进一步的由钻头转动时对放置台顶面所放置压缩机进行钻孔，通过滑口使连杆上下移动时减小摩擦。
优选的，所述放置台活动安装于装置主体顶面上方，所述支撑杆对称安装于放置台底面两端，所述支撑杆尾端滑动连接于装置主体两侧外壁，所述连杆尾端连接支撑杆尾端侧壁，所述连杆首端穿过滑口，所述螺孔内侧螺纹连接螺杆顶部。
通过上述技术方案，通过在放置台顶面放置压缩机，进一步的通过螺杆转动与螺孔相互作用，进一步的使连杆首端螺孔在螺杆外表面下移时同步下移，通过连杆在滑口内侧下移带动支撑杆，通过支撑杆下移带动放置台，进一步的使弹簧杆压缩，同时在放置台下移时通孔插接于钻头，此时钻头从通孔进入对压缩机进行钻孔。
优选的，所述从动齿轮对称安装于装置主体内侧并啮合于减速齿轮，所述内环开设于从动齿轮顶面并内侧壁环绕开设卡口。
通过上述技术方案，通过从动齿轮被减速齿轮带动转动，进一步的在从动齿轮转动时同步带动顶面内环转动。
优选的，所述内盘转动连接于从动齿轮，所述滑槽对称开设于内盘顶面上下端。
通过上述技术方案，通过推板前移使前壁贴合内环内壁，通过卡齿插接卡口完成契合，内盘被从动齿轮带动同步转动。
优选的，所述推板尾端滑动连接于滑槽并前壁排列安装卡齿，所述卡齿卡接于卡口，所述操作杆底面连接推板顶面，所述螺杆固定连接于内盘顶面中心。
通过上述技术方案，当需要复位放置台时，向后移动操作杆，通过操作杆带动推板在滑槽内侧向后移动，进一步的推板前壁卡齿与卡口分开，此时推板后壁贴合于内盘外表面，内盘与从动齿轮分离，进一步的弹簧杆复位带动放置台升起，通过放置台带动支撑杆和连杆上移，通过螺孔上移时与螺杆相互作用，同时螺孔与螺杆连接处还设置滚珠以减小摩擦，此时螺杆带动内盘反向转动。
优选的，所述驱动电机固定安装于装置主体内侧中心，所述钻头底部活动连接于驱动电机输出端，所述钻头顶部贯穿插孔并位于通孔正下方。
通过上述技术方案，通过启动驱动电机，通过钻头在驱动电机输出端带动下转动。
优选的，所述减速齿轮套接于钻头底部侧壁，所述减速齿轮外侧啮合于从动齿轮。
通过上述技术方案，通过在钻头转动同时带动减速齿轮同时转动，并由减速齿轮带动从动齿轮转动。
与现有技术相比，本发明提供了一种压缩机的自动钻孔装置，具备以下有益效果：
1、该压缩机的自动钻孔装置，通过支撑杆下移带动放置台，进一步的使弹簧杆压缩，同时在放置台下移时通孔插接于钻头，此时钻头从通孔进入对压缩机进行钻孔，达到了对压缩机自动钻孔的有益效果。
2、该压缩机的自动钻孔装置，通过在放置台顶面放置压缩机，进一步的通过螺杆转动与螺孔相互作用，进一步的使连杆首端螺孔在螺杆外表面下移时同步下移，通过连杆在滑口内侧下移带动支撑杆，通过支撑杆下移带动放置台，进一步的使弹簧杆压缩，同时在放置台下移时通孔插接于钻头，达到了快速定位不需要推进钻机直接打孔的有益效果。
3、该压缩机的自动钻孔装置，通过向后移动操作杆，通过操作杆带动推板在滑槽内侧向后移动，进一步的推板前壁卡齿与卡口分开，此时推板后壁贴合于内盘外表面，内盘与从动齿轮分离，进一步的弹簧杆复位带动放置台升起，通过放置台带动支撑杆和连杆上移，达到了在打孔完毕后自动复位的有益效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构正剖示意图；
图3为本发明整体结构底部立体示意图；
图4为本发明从动齿轮结构正剖示意图；
图5为本发明放置结构正剖示意图；
图6为本发明支撑结构立体示意图。
其中：1、装置主体；101、插孔；102、滑口；2、放置装置；201、放置台；202、通孔；203、弹簧杆；3、支撑装置；301、支撑杆；302、连杆；303、螺孔；4、复位装置；401、从动齿轮；402、内环；403、卡口；404、内盘；405、滑槽；406、推板；407、卡齿；408、操作杆；409、螺杆；5、驱动装置；501、驱动电机；502、钻头；503、减速齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种压缩机的自动钻孔装置，包括装置主体1、放置装置2、支撑装置3、复位装置4和驱动装置5，装置主体1顶面设置插孔101，装置主体1两侧设置滑口102，装置主体1顶部设置放置装置2，放置装置2包括放置台201、通孔202和弹簧杆203，放置台201顶面中心设置通孔202，放置台201底面两侧设置弹簧杆203，支撑装置3设置于放置装置2底面，支撑装置3包括支撑杆301、连杆302和螺孔303，支撑杆301设置于放置台201底面，支撑杆301底面侧壁设置连杆302，连杆302首端设置螺孔303并滑动连接于滑口102内侧，复位装置4设置于装置主体1内侧，复位装置4包括从动齿轮401、内环402、卡口403、内盘404、滑槽405、推板406、卡齿407、操作杆408和螺杆409，从动齿轮401设置于装置主体1内侧顶部，从动齿轮401顶面设置内环402，内环402内侧壁设置卡口403，内环402内侧底面设置内盘404，内盘404两侧设置滑槽405，滑槽405内侧设置推板406，推板406前壁设置卡齿407，推板406顶面设置操作杆408，螺杆409设置于内盘404顶面中心，驱动装置5设置于装置主体1内侧，驱动装置5包括驱动电机501、钻头502和减速齿轮503，驱动电机501设置于装置主体1内侧中端并输出端连接钻头502，钻头502顶部贯穿插孔101，减速齿轮503设置于钻头502底部并啮合从动齿轮401。
具体的，插孔101贯穿开设于装置主体1顶面中心并内侧插接钻头502，滑口102对称开设于装置主体1两侧壁，滑口102内侧滑动连接连杆302，优点是通过插孔101内侧贯穿钻头502，进一步的由钻头502转动时对放置台201顶面所放置压缩机进行钻孔，通过滑口102使连杆302上下移动时减小摩擦。
具体的，放置台201活动安装于装置主体1顶面上方，支撑杆301对称安装于放置台201底面两端，支撑杆301尾端滑动连接于装置主体1两侧外壁，连杆302尾端连接支撑杆301尾端侧壁，连杆302首端穿过滑口102，螺孔303内侧螺纹连接螺杆409顶部，优点是通过在放置台201顶面放置压缩机，进一步的通过螺杆409转动与螺孔303相互作用，进一步的使连杆302首端螺孔303在螺杆409外表面下移时同步下移，通过连杆302在滑口102内侧下移带动支撑杆301，通过支撑杆301下移带动放置台201，进一步的使弹簧杆203压缩，同时在放置台201下移时通孔202插接于钻头502，此时钻头502从通孔202进入对压缩机进行钻孔。
具体的，从动齿轮401对称安装于装置主体1内侧并啮合于减速齿轮503，内环402开设于从动齿轮401顶面并内侧壁环绕开设卡口403，优点是通过从动齿轮401被减速齿轮503带动转动，进一步的在从动齿轮401转动时同步带动顶面内环402转动，由内环402转动带动螺杆409同步转动。
具体的，内盘404转动连接于从动齿轮401，滑槽405对称开设于内盘404顶面上下端，优点是通过推板406前移使前壁贴合内环402内壁，通过卡齿407插接卡口403完成契合，内盘404被从动齿轮401带动同步转动。
具体的，推板406尾端滑动连接于滑槽405并前壁排列安装卡齿407，卡齿407卡接于卡口403，操作杆408底面连接推板406顶面，螺杆409固定连接于内盘404顶面中心，优点是当需要复位放置台201时，向后移动操作杆408，通过操作杆408带动推板406在滑槽405内侧向后移动，进一步的推板406前壁卡齿407与卡口403分开，此时推板406后壁贴合于内盘404外表面，内盘404与从动齿轮401分离，进一步的弹簧杆203复位带动放置台201升起，通过放置台201带动支撑杆301和连杆302上移，通过螺孔303上移时与螺杆409相互作用，同时螺孔303与螺杆409连接处还设置滚珠以减小摩擦，此时螺杆409带动内盘404反向转动。
具体的，驱动电机501固定安装于装置主体1内侧中心，钻头502底部活动连接于驱动电机501输出端，钻头502顶部贯穿插孔101并位于通孔202正下方，优点是通过启动驱动电机501，通过钻头502在驱动电机501输出端带动下转动。
具体的，减速齿轮503套接于钻头502底部侧壁，减速齿轮503外侧啮合于从动齿轮401，优点是通过在钻头502转动同时带动减速齿轮503同时转动，并由减速齿轮503带动从动齿轮401转动。
在使用时，启动驱动电机501，通过钻头502在驱动电机501输出端带动下转动，通过在钻头502转动同时带动减速齿轮503同时转动，并由减速齿轮503带动从动齿轮401转动，通过在放置台201顶面放置压缩机，进一步的通过螺杆409转动与螺孔303相互作用，进一步的使连杆302首端螺孔303在螺杆409外表面下移时同步下移，通过连杆302在滑口102内侧下移带动支撑杆301，通过支撑杆301下移带动放置台201，进一步的使弹簧杆203压缩，同时在放置台201下移时通孔202插接于钻头502，此时钻头502从通孔202进入对压缩机进行钻孔，通过从动齿轮401被减速齿轮503带动转动，进一步的在从动齿轮401转动时同步带动顶面内环402转动，由内环402转动带动螺杆409同步转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压缩机的自动钻孔装置，包括装置主体(1)、放置装置(2)、支撑装置(3)、复位装置(4)和驱动装置(5)，其特征在于：所述装置主体(1)顶面设置插孔(101)，所述装置主体(1)两侧设置滑口(102)，所述装置主体(1)顶部设置放置装置(2)，所述放置装置(2)包括放置台(201)、通孔(202)和弹簧杆(203)，所述放置台(201)顶面中心设置通孔(202)，所述放置台(201)底面两侧设置弹簧杆(203)，所述支撑装置(3)设置于放置装置(2)底面，所述支撑装置(3)包括支撑杆(301)、连杆(302)和螺孔(303)，所述支撑杆(301)设置于放置台(201)底面，所述支撑杆(301)底面侧壁设置连杆(302)，所述连杆(302)首端设置螺孔(303)并滑动连接于滑口(102)内侧，所述复位装置(4)设置于装置主体(1)内侧，所述复位装置(4)包括从动齿轮(401)、内环(402)、卡口(403)、内盘(404)、滑槽(405)、推板(406)、卡齿(407)、操作杆(408)和螺杆(409)，所述从动齿轮(401)设置于装置主体(1)内侧顶部，所述从动齿轮(401)顶面设置内环(402)，所述内环(402)内侧壁设置卡口(403)，所述内环(402)内侧底面设置内盘(404)，所述内盘(404)两侧设置滑槽(405)，所述滑槽(405)内侧设置推板(406)，所述推板(406)前壁设置卡齿(407)，所述推板(406)顶面设置操作杆(408)，所述螺杆(409)设置于内盘(404)顶面中心，所述驱动装置(5)设置于装置主体(1)内侧，所述驱动装置(5)包括驱动电机(501)、钻头(502)和减速齿轮(503)，所述驱动电机(501)设置于装置主体(1)内侧中端并输出端连接钻头(502)，所述钻头(502)顶部贯穿插孔(101)，所述减速齿轮(503)设置于钻头(502)底部并啮合从动齿轮(401)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述插孔(101)贯穿开设于装置主体(1)顶面中心并内侧插接钻头(502)，所述滑口(102)对称开设于装置主体(1)两侧壁，所述滑口(102)内侧滑动连接连杆(302)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述放置台(201)活动安装于装置主体(1)顶面上方，所述支撑杆(301)对称安装于放置台(201)底面两端，所述支撑杆(301)尾端滑动连接于装置主体(1)两侧外壁，所述连杆(302)尾端连接支撑杆(301)尾端侧壁，所述连杆(302)首端穿过滑口(102)，所述螺孔(303)内侧螺纹连接螺杆(409)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述从动齿轮(401)对称安装于装置主体(1)内侧并啮合于减速齿轮(503)，所述内环(402)开设于从动齿轮(401)顶面并内侧壁环绕开设卡口(403)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述内盘(404)转动连接于从动齿轮(401)，所述滑槽(405)对称开设于内盘(404)顶面上下端。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述推板(406)尾端滑动连接于滑槽(405)并前壁排列安装卡齿(407)，所述卡齿(407)卡接于卡口(403)，所述操作杆(408)底面连接推板(406)顶面，所述螺杆(409)固定连接于内盘(404)顶面中心。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机(501)固定安装于装置主体(1)内侧中心，所述钻头(502)底部活动连接于驱动电机(501)输出端，所述钻头(502)顶部贯穿插孔(101)并位于通孔(202)正下方。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机的自动钻孔装置，其特征在于：所述减速齿轮(503)套接于钻头(502)底部侧壁，所述减速齿轮(503)外侧啮合于从动齿轮(401)。
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