CN113579177A - 一种模铸钢浇注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模铸钢浇注工艺，通过在浇注的时侯，根据锭模液面上升情况，适时的微调浇注速度；冒口补缩时间比原工艺降低了10％左右，增加了冒口钢水温度的热容值，有利于消除钢锭二次缩孔及气体和夾杂物排除；冒口补缩后期，取消加发热剂，并使加覆盖剂时间提前了1～2分钟，达到了提前保温的效果，同时，不但降低了生产成本，而且消除了因加发热剂造成的环境污染。尤其值得一提的是，为后道工序(锻压或锻打)提高了模铸钢的成材率。主要是冒口的利用率可达20％～30％。而原加发热剂的工艺，冒口利用率几乎为零。所以，通过以上浇注工艺的发明，其经济效益和社会效益均为显著。
Description
技术领域
本发明涉及模铸钢锭领域，特别涉及一种模铸钢浇注工艺。
背景技术
在传统的“三段式”浇注工艺时，在钢种和锭型相同的情况下，锭身浇 注时间和冒口补缩时间是相对固定的。而且冒口补缩时间过长，使钢水二次 氧化严重，影响钢的内在质量。其次，冒口补缩时间越长，通过水口的钢水 降温更快，使得冒口钢水的温度及热容值更低，对气体和夹杂物析出效果更 差，对模铸钢的补缩效果、冒口内部钢水质量及锻材成材率均有一定影响。
无论是传统的教科书还是现行的生产工艺要求，模铸钢在生产浇注的过 程中，钢锭冒口补缩后期，都需加入一定量的发热剂。其用量为0.5KG～1.0KG/ 吨钢。目的是增加冒口钢液的温度，有利于对冒口下端锭身的补缩，解决钢 锭严重疏松和缩孔问题
发热剂的主要成分是：铝粉、硅铁粉、萤石及氧化铁粉等。发热剂加入 液态的高温钢水中，熔化过程是吸热反应(实际为降温过程)。只有当发热 剂充分熔化后，才会释放出大量热量，其熔化过程吸收多少热量，发热(放 热)过程产生多少热量，通过公式可以精确计算。吸热和放热相抵，剩余的 热量就是新增的热量。
但是放出的热量不完全是在真空容器中产生的，相当一部分在大气中散 发掉。也就是说所放出的热量并没有被冒口中的液态钢水所吸收，损失在大 气中，并造成环境污染。所以，我们认为在这种情况下加入的发热剂对冒口 补锁的影响没有想象那么好，而且还带来诸多不利影响。
因此需要一种浇筑时间和冒口补锁时间适时调整且不采用发热剂的模铸 钢浇注工艺。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种浇筑时间和冒口补锁时间适时调整且不采 用发热剂的模铸钢浇注工艺。
本发明提出一种模铸钢浇注工艺，其工艺流程如下：
1)将冶炼得到的钢水进行VD处理，终脱氧后吊包；
2)钢水镇静；
3)锭身浇筑，往钢锭模内浇筑钢水，当钢水上升过快时要缓慢的降低浇 筑速度；
4)冒口补缩；
5)加覆盖剂，当钢锭冒口补缩到钢锭冒口的95％左右，开始加覆盖剂；
6)细流补注，冒口补缩结束后开始细流补注，用于填补汤道和中注管；
7)钢锭加罩缓冷，吊保温罩罩住钢锭。
优选地，钢水浇筑过程过热度控制在46℃～50℃。
优选地，保温冒口必须干燥，使用前烘烤温度在80℃左右。
优选地，所述覆盖剂为碳化稻壳。
本发明的模铸钢浇注工艺的有益效果为：
1、传统的钢水浇筑的时候浇筑速度是一直不变的，但是在实际浇筑过程 中，液态钢水容易在钢锭模内出线上升“过快”的情况，多表现为：①保护 渣被稀释熔化②液态钢水和保护渣在钢模中心呈凸形，严重时出现翻滚现象 ③钢水颜色光亮刺眼。通过及时缓慢的降低浇注速度，能够避免出现钢水卷 渣，钢水二次氧化，气体含量、气体夹杂增加，中心疏松及夹杂物聚集等缺 陷发生。
2、冒口补缩过程中不添加发热剂，能够降消除加发热剂后对环境的污染， 降低因加发热剂所增加的成本，提高后道工序(锻压或锻打)钢锭成材率，使得 冒口利用率可达20％～30％，而原本添加发热剂的工艺，冒口利用率几乎为零， 并且因冒口不加发热剂，覆盖剂加入时间提前了1～2分钟，达到了提前保温 的效果。
3、通过提前添加覆盖剂，能够缩短工艺整体的时间，从而达到了提前保 温的效果，且对于整体的工艺来说，减少了冒口补缩的时间，降低了钢水二 次氧化，从而保证了钢锭的内在质量。
附图说明
图1为本发明的模铸钢浇注工艺的工艺流程图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
参照图1，提出本发明的模铸钢浇注工艺的一实施例：
一种模铸钢浇注工艺，其特征在于，其工艺流程如下：
1)将冶炼得到的钢水进行VD处理，终脱氧后吊包；
2)钢水镇静；
3)锭身浇筑，往钢锭模内浇筑钢水，当钢水上升过快时要缓慢的降低浇 筑速度，钢水浇筑过程过热度控制在46℃～50℃；
4)冒口补缩，保温冒口必须干燥，使用前烘烤温度在80℃左右；
5)加覆盖剂，当钢锭冒口补缩到钢锭冒口的95％左右，开始加覆盖剂， 覆盖剂为碳化稻壳；
6)细流补注，冒口补缩结束后开始细流补注，用于填补汤道和中注管；
7)钢锭加罩缓冷，吊保温罩罩住钢锭。
本发明的模铸钢浇注工艺的有益效果为：
1、传统的钢水浇筑的时候浇筑速度是一直不变的，但是在实际浇筑过程 中，液态钢水容易在钢锭模内出线上升“过快”的情况，多表现为：①保护 渣被稀释熔化②液态钢水和保护渣在钢模中心呈凸形，严重时出现翻滚现象 ③钢水颜色光亮刺眼。通过及时缓慢的降低浇注速度，能够避免出现钢水卷 渣，钢水二次氧化，气体含量、气体夹杂增加，中心疏松及夹杂物聚集等缺 陷发生。
2、冒口补缩过程中不添加发热剂，能够降消除加发热剂后对环境的污染， 降低因加发热剂所增加的成本，提高后道工序(锻压或锻打)钢锭成材率，使得 冒口利用率可达20％～30％，而原本添加发热剂的工艺，冒口利用率几乎为零， 并且因冒口不加发热剂，覆盖剂加入时间提前了1～2分钟，达到了提前保温 的效果。
3、通过提前添加覆盖剂，能够缩短工艺整体的时间，从而达到了提前保 温的效果，且对于整体的工艺来说，减少了冒口补缩的时间，降低了钢水二 次氧化，从而保证了钢锭的内在质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用 在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种模铸钢浇注工艺，其特征在于，其工艺流程如下：
1)将冶炼得到的钢水进行VD处理，终脱氧后吊包；
2)钢水镇静；
3)锭身浇筑，往钢锭模内浇筑钢水，当钢水上升过快时要缓慢的降低浇筑速度；
4)冒口补缩；
5)加覆盖剂，当钢锭冒口补缩到钢锭冒口的95％左右，开始加覆盖剂；
6)细流补注，冒口补缩结束后开始细流补注，用于填补汤道和中注管；
7)钢锭加罩缓冷，吊保温罩罩住钢锭。
2.根据权利要求1所述的模铸钢浇注工艺，其特征在于，钢水浇筑过程过热度控制在46℃～50℃。
3.根据权利要求1所述的模铸钢浇注工艺，其特征在于，保温冒口必须干燥，使用前烘烤温度在80℃左右。
4.根据权利要求1所述的模铸钢浇注工艺，其特征在于，所述覆盖剂为碳化稻壳。
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