CN113430407A - 一种zl101a铝液的熔化方法 - Google Patents

一种zl101a铝液的熔化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113430407A
CN113430407A CN202110741301.XA CN202110741301A CN113430407A CN 113430407 A CN113430407 A CN 113430407A CN 202110741301 A CN202110741301 A CN 202110741301A CN 113430407 A CN113430407 A CN 113430407A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melting
aluminum
zl101a
aluminum liquid
following
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110741301.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈风岗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Guyue Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Anhui Guyue Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Guyue Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Anhui Guyue Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202110741301.XA priority Critical patent/CN113430407A/zh
Publication of CN113430407A publication Critical patent/CN113430407A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：a)坩锅预热工序；b)熔化工序；c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。本发明与现有技术相比，回炉料在总原料的用量为25‑30％，可以极大的降低成本，铝液的除杂率为0.05％，抗拉强度为188Mpa。

Description

一种ZL101A铝液的熔化方法
技术领域
本发明属于铸造方法，特别属于铝液的熔化方法这一技术领域。
背景技术
砂型铸造原料来源丰富，生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的铸造方法，砂型铸件目前约占铸件总产量的70％。砂型铸造中需要进行制芯和浇注***的设计。制芯的主要作用是形成铸件的内腔或局部外形。单件、小批生产时采用手工制芯，大批生产时采用机器制芯。手工制芯常采用芯盒制芯。为提高芯的强度可在制芯时放人铁丝或铸铁棒作为芯骨；为提高芯的透气能力，可用针扎出通气孔或埋入蜡线形成通气孔。
浇注***是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口组成，其作用是承接和导入金属液，控制金属液流动方向和速度，使金属液平稳地充满型腔；调节铸件各部分的温度分布；阻挡夹杂物进入型腔。
常用的金属液为ZL101A铝液，由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料熔化而成，常用的回炉料为本炉次相同牌号的回炉料，包括废件、冒口、浇口、切屑、溅块，回炉料不能混有杂物(如砂子，有机物质)，对有镶块的铸件应将镶块清除。由于回炉料的使用，使得在熔化过程中，铝液的杂质多，容易产生气孔，裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种杂质少的ZL101A铝液的熔化方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：
a)坩锅预热工序：
b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化
所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。
所述的b)熔化工序中：如果是晚上压炉的料，必须进行降温处理，将铝锭或回炉料加入炉内，使温度降到580℃(半凝固状态)并稍搅拌。
所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。
c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。
所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：
Figure BDA0003137853860000021
Figure BDA0003137853860000031
所述的熔剂的添加量为1％。
所用的精炼剂为市售的精炼剂。
所述的回炉料在总原料的用量为25-30％。
本发明与现有技术相比，回炉料在总原料的用量为25-30％，可以极大的降低成本，铝液的除杂率为0.05％，抗拉强度为188Mpa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：
a)坩锅预热工序：
b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化
所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。
所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。
c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。
所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：
Figure BDA0003137853860000041
所述的熔剂的添加量为1％。
所用的精炼剂为市售的精炼剂。
所述的回炉料在总原料的用量为25％，
实施例2
一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：
a)坩锅预热工序：
b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化
所述的b)熔化工序中：原料是晚上压炉的料，必须进行降温处理，将铝锭或回炉料加入炉内，使温度降到580℃(半凝固状态)并稍搅拌。
所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。
c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。
所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：
Figure BDA0003137853860000051
所述的熔剂的添加量为1％。
所用的精炼剂为市售的精炼剂。
所述的回炉料在总原料的用量为28％。
实施例3
一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：
a)坩锅预热工序：
b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化
所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。
所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。
c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。
所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：
Figure BDA0003137853860000052
Figure BDA0003137853860000061
所述的熔剂的添加量为1％。
所述的回炉料在总原料的用量为30％，
实施例1、2、3的铝液的除杂率均为0.05％，抗拉强度为188Mpa。

Claims (7)

1.一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：
a)坩锅预热工序：
b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化；
c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。
2.根据权利要求1所述的一种ZL101A铝液的熔化方法，其特征在于：
所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。
3.根据权利要求1所述的一种ZL101A铝液的熔化方法，其特征在于：
所述的b)熔化工序中：如果是晚上压炉的料，必须进行降温处理，将铝锭或回炉料加入炉内，使温度降到580℃并稍搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种ZL101A铝液的熔化方法，其特征在于：
所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。
5.根据权利要求1所述的一种ZL101A铝液的熔化方法，其特征在于：
所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：
Figure FDA0003137853850000011
Figure FDA0003137853850000021
6.根据权利要求5所述的一种ZL101A铝液的熔化方法，其特征在于：所述的熔剂的添加量为1％。
7.根据权利要求1所述的一种ZL101A铝液的熔化方法，其特征在于：所述的回炉料在总原料的用量为25-30％。
CN202110741301.XA 2021-06-29 2021-06-29 一种zl101a铝液的熔化方法 Pending CN113430407A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110741301.XA CN113430407A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种zl101a铝液的熔化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110741301.XA CN113430407A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种zl101a铝液的熔化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113430407A true CN113430407A (zh) 2021-09-24

Family

ID=77758315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110741301.XA Pending CN113430407A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种zl101a铝液的熔化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113430407A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115323209A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 沈阳创新合金有限公司 一种zl101a结构件的铸造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1071403A (en) * 1964-05-25 1967-06-07 Harzer Dolomitwerke G M B H Process for preparing homogenous fluxing and purifying salts
RU2203337C1 (ru) * 2001-10-31 2003-04-27 ООО "Промтрейдинтелл" Флюс для алюминия и его сплавов
CN105695813A (zh) * 2016-01-27 2016-06-22 广西平果铝合金精密铸件有限公司 一种汽车轮毂专用铝合金锭及其制备方法
CN105714142A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 重庆聆益机械有限公司 一种铝合金的精炼工艺方法
CN108637216A (zh) * 2018-06-26 2018-10-12 广安耀业机械制造有限公司 一种铝合金气缸盖低压铸造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1071403A (en) * 1964-05-25 1967-06-07 Harzer Dolomitwerke G M B H Process for preparing homogenous fluxing and purifying salts
RU2203337C1 (ru) * 2001-10-31 2003-04-27 ООО "Промтрейдинтелл" Флюс для алюминия и его сплавов
CN105714142A (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 重庆聆益机械有限公司 一种铝合金的精炼工艺方法
CN105695813A (zh) * 2016-01-27 2016-06-22 广西平果铝合金精密铸件有限公司 一种汽车轮毂专用铝合金锭及其制备方法
CN108637216A (zh) * 2018-06-26 2018-10-12 广安耀业机械制造有限公司 一种铝合金气缸盖低压铸造工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李有望: "《2018中国有色金属加工行业优秀论文集》", 31 May 2019 *
聂小武 编著: "《实用有色合金铸造技术》", 31 January 2009, 辽宁科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115323209A (zh) * 2022-08-16 2022-11-11 沈阳创新合金有限公司 一种zl101a结构件的铸造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Beddoes et al. Principles of metal manufacturing processes
CN105177215B (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN109295351B (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN114045407B (zh) 一种新能源汽车低偏析度电机转子微合金铝的制备方法及其制备的微合金铝
CN114351017B (zh) 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用
CN110079712B (zh) 铸态高韧压铸铝硅合金及其制备方法和应用
CN103710489B (zh) 采用6t真空精炼炉精炼高速钢的方法
CN105331909B (zh) 半固态铝硅合金流变压铸件无泡热处理方法
CN113957302A (zh) 一种新能源汽车电池箱非热处理强化高强韧压铸铝合金材料
CN113649540B (zh) 一种细化h13中空铸件液析碳化物的方法
CN103243196B (zh) 一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法
JPH0967635A (ja) 強度と靱性に優れた高圧鋳造によるアルミニウム合金鋳物とその製造方法
CN111636017A (zh) 一种半固态成形铝合金以及制备方法
CN109112418B (zh) 一种高锰钢的连铸方法
CN113430407A (zh) 一种zl101a铝液的熔化方法
CN111534665B (zh) 一种大型真空钢锭的浇注方法
CN116422853B (zh) 一种模具钢及其连铸生产方法
CN101705398A (zh) 一种半固态流变成形用稀土铝合金及其半固态浆料制备方法
CN112501477A (zh) 一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用
CN105344949A (zh) 一种钢铁熔炼-模铸新工艺
CN105382240A (zh) 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺
CN104249142A (zh) 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法
KR101024358B1 (ko) 구상 흑연 주철의 연속 주철 주조 방법
CN104357692A (zh) 一种采用再生铝生产铝合金轮毂的工艺方法
CN212371158U (zh) 一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210924