CN113573819A - 活塞、筒、分配器 - Google Patents

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CN113573819A CN202080024283.7A CN202080024283A CN113573819A CN 113573819 A CN113573819 A CN 113573819A CN 202080024283 A CN202080024283 A CN 202080024283A CN 113573819 A CN113573819 A CN 113573819A
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Abstract

本发明涉及活塞、筒、分配器。本发明涉及一种用于特别是包括一个或多个膜袋筒的分配组件的支撑套筒的活塞，所述活塞具有至少大致圆柱形外部形状并且包括活塞主体以及布置在所述活塞主体的相对侧处的第一和第二膜袋保持器。本发明进一步涉及一种包括此类活塞的分配组件以及一种被配置成与此类活塞协作的分配器。

Description

活塞、筒、分配器
技术领域
本发明涉及一种用于筒（cartridge）、特别是由膜袋形成的筒的支撑套筒的活塞，所述活塞具有至少大致圆柱形外部形状并且包括活塞主体以及布置在所述活塞主体的相对侧处的第一和第二膜袋保持器。本发明进一步涉及一种包括此类活塞的筒以及一种被配置成与此活塞协作的分配器。
背景技术
可重复使用的筒活塞在本领域中众所周知，并且被配置成可沿着可重复使用的筒的排出轴线从存储位置移动到排出位置中，从而排出存储在膜袋筒中的材料，所述膜袋筒容纳在可重复使用的筒的套筒中。套筒不仅支撑膜袋，而且还在活塞从存储位置到排出位置中的移动期间引导所述活塞。
为了后一目的，至少大致圆柱形形状的活塞的外侧壁接触套筒的内壁，从而在活塞沿着可重复使用的筒的排出轴线的移动期间稳定活塞。在材料已经从膜袋排出之后，可以从可重复使用的筒去除所述膜袋，并且可以用全新膜袋替换其。然后，可重复使用的筒准备好被再次使用。由于可重复使用的筒可以一次又一次地使用，并且由于仅需要替换膜袋，因此可以最小化浪费，因为与刚性塑料筒相比，空膜袋筒具有显著减小的刚度。
膜袋通常连接到包括来自膜袋的出口的头部部分，在替换膜袋筒时通常也替换此头部部分。
在替换头部部分和膜袋筒时，可能发生的是，所述头部部分在套筒的错误端部处放置到套筒上使得安装在套筒中的活塞无法以预期方式接合膜袋。
发明内容
为此原因，本发明的目的是提供一种筒和一种分配组，其中可以避免膜袋筒在套筒处的错误放置，以便形成在其处理上被简化的筒。本发明的另一个目的是提供分配组件的至少一些部件可以然后以与分配组件的现有技术部件相比更简单且更可靠的方式制造。
此目的通过一种具有权利要求1的特征的用于筒的活塞来满足。
此类用于特别是包括一个或多个膜袋筒的分配组件的支撑套筒的活塞具有至少大致圆柱形外部形状并且包括活塞主体以及以先前仅在套筒的一侧处可能的可靠性和准确性布置在所述活塞主体的相对侧处的第一和第二膜袋保持器。
通过将活塞形成为使得其具有可以接合膜袋筒的两侧意味着可以避免膜袋筒在套筒处的错误放置，因为套筒和活塞在如下意义上对称地形成：筒的头部部分可以放置在套筒的任一端部处，并且分配组件仍可以使用。
以此方式，形成可重复使用的活塞，其中汽缸的两侧可以用于以可靠方式与膜袋筒协作。
所述活塞可以被配置成用于与膜袋筒一起使用，并且所述第一和第二膜袋保持器中的每一个可以被配置成特别是直接与所述膜袋筒相互作用。以此方式，所述活塞被配置成当膜袋筒被清空时收集膜袋筒的壁的松散材料，因为在清空膜袋筒时，活塞朝向头部部分移动。在收集壁的松散材料时，此材料保持在膜袋保持器处并且以类似于六角手风琴的方式逐渐折叠在一起。
所述活塞主体可以具有圆盘形部分以及在所述主体的相对侧处在膜袋保持器的方向上从所述活塞主体突出的第一和第二突出部。这是活塞主体的简单且坚固设计选项，其为活塞提供所期望稳定性，并且易于制造。
所述第一和第二突出部可以是环形突出部。此类突出部易于制造，并且实现活塞主体的简单的具有成本效益的组装。
所述圆盘形部分可以在其外圆周表面处包括肋。当活塞主体接收在活塞套筒中时，此类肋可以用于在活塞套筒中引导活塞主体。
所述膜袋保持器中的每一个可以包括朝向所述活塞主体突出的中心突出部。此类中心突出部可以在制造过程（例如注塑成型过程）中以具有成本效益的方式形成，并且可以有助于活塞的组装。
所述中心突出部可以与所述第一和第二突出部中的相应一个协作，优选地其中所述中心突出部可以与所述环形突出部的中心孔口协作。此类设计容易实现具有成本效益的制造，并且确保活塞的可靠且可重复组装。
每一个袋保持器可以经由压配合、摩擦配合或卡扣配合连接中的一个接收在活塞主体处。如果所述活塞是多部件活塞，则这些是组装活塞的特别有益方式。在这方面，应注意，活塞也可以例如在注塑成型过程或3D打印过程中一体地制成为单个部件。
所述第一和第二膜袋保持器可以由比活塞主体的材料更具柔性的材料形成；且/或其中所述第一和第二膜袋保持器可以包括比活塞主体的部分更具柔性的部件。
每一个袋保持器可以具有由环形凹部环绕的中心部分和面向所述中心部分的轴环。所述轴环、所述环形凹部和所述中心部分可以被配置成确保在从膜袋筒分配材料时和清空此膜袋筒时，膜袋筒的材料被膜袋容器可靠地收集。
至少所述轴环和所述环形凹部可以包括从轴环的径向外部侧朝向膜袋保持器的中心部分延伸的三个或更多个狭槽。提供狭槽意味着轴环可以形成为比活塞的其他部分更具柔性，从而使得轴环能够相对于活塞的其他部分移动。此移动可以有益于从形成膜袋筒的壁收集和保持材料。
凹部的基部可以通过间隙与活塞主体间隔开，可选地其中所述间隙可以具有在0.7至2 mm的范围内选择的高度。在轴环与活塞主体之间提供间隙确保在轴环与活塞主体之间可以发生相对移动。为了收集膜袋筒的材料，可能需要此相对移动。
轴环的面向中心部分的表面可以包括一个或多个凹部和/或一个或多个突出部。凹部和/或突出部在轴环的面向中心部分的表面处的形成在轴环处形成了加强构件，并且因此确保这些在其与套筒中的膜袋筒的相互作用期间并不过早脱落。
膜袋保持器的中心部分可以包括远离活塞主体的前部面，其中所述前部面形成扁平平面或至少大致扁平平面。带有扁平平面的前部面确保可以从与活塞协作的对应膜袋筒推出尽可能多的材料，从而可以减少浪费。
所述前部面可以突出超过轴环的高度达膜袋保持器的高度的20%至75%，其中膜袋保持器的高度在所述前部面与膜袋保持器的远离所述前部面的基部之间测量，所述基部面向所述活塞主体。以此方式形成膜袋保持器对形成膜袋筒的壁的材料的收集产生积极结果。所述第一和第二膜袋保持器可以均具有类似于圆顶礼帽的形状。
根据另一个方面，本发明涉及一种分配组件，其包括一个或多个膜袋筒、容纳所述一个或多个膜袋筒中的相应一个的一个或多个套筒以及所述一个或多个套筒中的相应一个中的一个或多个活塞，可选地其中所述一个或多个膜袋筒中的每一个填充有材料、尤其是胶粘材料。
在前述内容中结合活塞论述的优点同样适用于本文中论述的分配组件。
因此，所述分配组件的筒、特别是多组份筒可以填充有选自由以下各者组成的成员的组的材料：局部药物、医用流体、伤口护理流体、化妆品和/或皮肤护理制剂、牙科流体、兽用流体、粘合剂流体、消毒流体、保护流体、涂料以及前述物质的组合。
因此，此类材料并且因此所述分配组件可以便利地用于目标区域的治疗，诸如鼻子（例如抗组胺膏等）、耳朵、牙齿，即牙科应用（例如用于植入物或颊部应用的模具（例如口疮、牙龈治疗、口腔溃疡等）、眼睛（例如药物在眼睑上的精确沉积（例如睑板腺囊肿、感染、抗炎、抗生素等）、嘴唇（例如疱疹）、口腔、皮肤（例如抗真菌、黑斑、粉刺、疣、牛皮癣、皮肤癌治疗、纹身去除药物、伤口愈合、疤痕治疗、色斑去除、止痒应用等）、其他皮肤病学应用（例如皮肤指甲（例如抗真菌应用或强化配方等）或细胞学应用。
替代性地，所述材料并且因此所述分配组件还可以在工业领域中既用于产品的生产又用于现有产品的修理和维护，例如在建筑行业、汽车行业、航空航天行业、能源领域中例如用于风力涡轮机等。所述分配组件可以例如用于分配建造材料、密封剂、结合材料、粘合剂、涂料、涂层和/或保护涂层。
根据另一个方面，本发明涉及一种分配器，其包括一个或多个推杆，所述一个或多个推杆中的每一个被配置成沿着相应推杆的分配轴线来回移动一个或多个活塞，其中所述一个或多个推杆可以联接到所述一个或多个活塞或固定地连接到所述一个或多个活塞。
以此方式，可获得特别易于处理分配器。
附图说明
在附图的以下描述中描述本发明的另外实施例。在下文中将借助于实施例并参考附图详细解释本发明，在附图中示出：
图1是双组份筒的立体图；
图2是安装在双组份容器中的另一种双组份筒的截面视图，其中相应活塞也安装在双组份容器的每一套筒内；
图3是两个套筒的示意性截面视图，其中一个活塞安装在两个套筒中的一个中；
图4是活塞的示意图；
图5是另一个活塞的分解图；
图6是图5的活塞沿着剖面线A:A的示意性截面视图；以及
图7是分配器的视图。
在下文中，将针对具有相同或等效功能的部件使用相同附图标记。关于部件的方向作出的任何陈述都是相对于附图中所示位置作出的，并且可以在实际应用位置中自然变化。
具体实施方式
图1示出筒1，其被配置为双组份筒。筒1包括两个大致圆柱形筒室2、3。筒室2、3均由筒壁4、5以及头部部分6、7界定，其中每一头部部分6、7布置在筒壁4、5的相应前端8、9处。每一筒壁4、5在筒1的纵向方向A上从相应后端10、11延伸到相应前端8、9。
每一头部部分6、7是具有大致板状形状的稳定成形的部分，并且包括相应分配出口12、13，相应介质（未示出）可以经由相应分配出口12、13从筒室2、3分配。两个分配出口12、13作为出口通路14、15从头部部分6、7延伸穿过共用出口部分16。混合元件78（参见图7）或封闭部分（均未示出）可以连接到出口部分16。
每一头部部分6、7具有轴环17、18，其中每一轴环17、18在头部部分6、7的径向外部区域中环绕分配出口12、13。相对于用于标识纵向方向A的箭头A指示径向方向B。每一轴环17、18具有在纵向方向A上延伸的长度。每一筒壁4、5的前端8、9密封地且不可释放地连接到头部部分6、7的轴环17、18。每一筒壁4、5的前端8、9可以以密封且不可释放的方式连接到相应轴环17、18的内表面或外表面。
筒壁4、5均由膜4'、5'形成。由膜4'、5'形成的筒壁4、5的每一后端10、11在本示例中以密封方式焊接闭合以形成相应膜袋筒1。
在这方面，应进一步注意，形成筒壁4、5的膜4'、5'可以是多层膜，其具有由不同材料形成的至少两个层。例如当特别地腐蚀性的物质存储在筒1中时，使用此类多层膜。
还应该注意，膜4'、5'不管其是由一种类型的材料制成的膜还是由一种或多种不同类型的材料制成的多层膜，都可以具有至多0.3 mm、更具体地至多0.15 mm、优选地大约0.04至0.1 mm的厚度。
还应该注意，筒1还可以被配置为单组份筒，仅包括一个大致圆柱形筒室2，大致圆柱形筒室2具有单个头部部分6和形成筒壁4的膜4'。在下文中，单组份筒1的对应特征和双组份筒1的对应特征相互适用。
限定筒壁4、5的膜4'、5'到其相应头部部分6、7之间的连接必需被紧密密封并且并***漏，使得要经由分配出口12、13分配的介质并不在除经由出口部分16以外的任何其他位置处从筒1离开。
图2示出安装在分配组件20中的第二类型的筒1的截面视图。膜袋筒1被配置成排出两种材料M、M'，例如包括结合剂和硬化剂的多组份粘合剂，即，胶粘材料M、M'。
分配组件20进一步包括两个套筒22、22'，其容纳具有由膜4'、5'形成的筒壁4、5的筒室2、3中的相应一个和相应活塞24、24'。
套筒22、22'优选地是挤制铝套筒。替代性地，套筒22、22'可以由注塑成型的塑料材料形成。
相应套筒22、22'被配置成联接到膜袋筒1的头部部分6、7，并且头部部分6、7一体地形成并且包括共用出口部分16。在使用中，出口部分16可以联接到混合元件78（参见图7）。在存储状态下，可以使用柱塞（未示出）密封出口部分16，所述柱塞***到相应出口通路14、15中。
图1中所示的出口部分16预期经由卡口状连接器具连接到混合元件78或所述柱塞，而在图2中，出口部分16预期经由盖形螺帽（也未示出）连接到混合元件78或相应地所述柱塞。
每一活塞24、24'具有至少大致圆柱形外部形状并且包括活塞主体26以及布置在活塞主体26的相对侧处的第一和第二膜袋保持器28、30。
活塞24、24'中的每一个被配置成用于与膜袋筒1的相应筒壁4、5一起使用，并且第一和第二膜袋保持器28、30中的每一个被配置成特别是直接与膜袋筒1的所述壁4、5相互作用。
当在套筒22、22'中朝向相应头部部分6、7移动相应活塞24、24'时，经由共用出口部分16分配存储在筒室2、3中的材料M、M'。当材料离开筒室2、3时，形成筒壁4、5的膜4'、5'的后端10、11的部分变得松散并且必须被收集以便防止膜4'、5'被夹在活塞24、24'与内壁26、26'之间。
如果膜4'、5'夹在活塞24、24'与内壁26、26'之间，则这可能在膜4'、5'中产生撕裂，该撕裂可能使筒1无法操作，或者至少显著减少存储在筒1中的材料M、M'的寿命。替代性地，所述松散材料可能困在活塞24、24'与套筒22、22'之间，从而致使活塞24、24'卡在套筒22、22'中，从而防止活塞24、24'进一步朝向头部部分6、7移动。如果可能，要避免这两种情形。
第一和第二膜袋保持器28、30的功能是通过如下操作来收集形成筒壁4、5的膜4'、5'的后端10、11的部分的松散材料：将其从第一和第二膜袋保持器28、30的轴环34的外侧朝向环形凹部36、并且然后朝向膜袋保持器28、30的面向轴环34的中心部分38引导。
图3示出两个套筒22、22'的示意性截面视图，其中一个活塞24'安装在两个套筒22、22'中的一个中。相应套筒22、22'包括在套筒22、22'的内表面32、32'处布置在相应套筒22、22'的任一端处的突出部40。优选地，在相应套筒22、22'的任一端处形成两个或更多个此类突出部40，其中仅示出在图3的示意性截面视图中。
在套筒22、22'处提供突出部40以便防止活塞24、24'从套筒22、22'掉出。活塞24、24'可以具有存在于其外表面处的某一形式的引入辅助物（未示出），经由所述引入辅助物，活塞24、24'可以以受控方式***到套筒22、22'中。所述引入辅助物可以作为凹槽（未示出）存在，在将活塞24、24'安装在分配组件20的套筒22、22'中时，可以通过所述凹槽引导突出部40。
图4示出活塞24、24'的示意图。每一个膜袋保持器28、30具有由环形凹部36环绕的中心部分38和面向中心部分38的轴环34。
三个狭槽42从轴环34的径向外部侧朝向膜袋保持器28、30的中心部分38延伸穿过环形凹部36。狭槽42延伸到中心部分38的侧壁44中、直至相应膜袋保持器28、30的前部面74。狭槽42将轴环34分成相应轴环区段34'。在这方面，应注意，狭槽42不必存在于侧壁44处，或者其还可以仅延伸例如所述侧壁的高度的进程的一部分，特别是例如横向于凹部36延伸侧壁44的高度的30%至70%。
分开多个轴环区段34'的多个狭槽42可以具有不均匀形状，即，狭槽42可以不具有如图3中所示彼此平行延伸的壁，但是狭槽42的壁可以在从径向外部侧朝向所述侧壁的方向上或在背离侧壁44的方向上渐缩分开。还可以想到，狭槽42可以包括第一和第二狭槽区段（未示出），其中第一狭槽区段之间的间距小于第二狭槽区段之间的间距。
在这方面，应注意，优选的是，第一狭槽区段小于第二狭槽区段，并且第一狭槽区段优选地比起第二狭槽区段更进一步朝向活塞24、24'的外圆周布置。
应进一步注意，狭槽42和/或环形凹部36并不特别限于其特定形状和形式，并且其可以形成为使得其在第一和第二膜袋保持器28、30的横向于侧壁44延伸的径向方向上具有多边形、矩形、三角形、U形、V形等横截面。
应进一步注意，狭槽的数量并不特别受限，并且可以是3至30、通常是3至24。
应进一步注意，相应轴环区段34'的厚度很重要。如果所述厚度太薄，则轴环区段34'可能太脆弱或易碎，如果所述厚度太厚，则其将不可容易地移动。因此，轴环区段34'的典型厚度将大约为毫米的厚度，例如厚度为2 mm或以下或者0.8至1.5 mm。
应进一步注意，相应轴环区段34'的几何形式并不特别受限，并且其可以是多边形、矩形、五边形、正方形、六边形、八边形或三角形等。
轴环区段34'的数量也不特别受限，并且通常可以从3变化到30、特别是3至24。轴环区段34'的数量越大，这些轴环更具柔性，并且因此较大数量的轴环区段34'对于较大直径活塞24、24'更好。折衷是生产此类活塞24、24'所需的模具和注塑成型装备与具有较少数量的轴环区段34'的活塞24、24'相比更复杂。
相应轴环区段34'中的每一个可相对于活塞头部和活塞主体26以及中心部分28、30移动。轴环区段34'特别是有弹力或柔性的，并且可相对于活塞主体26以及中心部分28、30移动而不断裂，并且通常被体现成可基于用手将这些机械地***到套筒中的力移动，尽管人们可能潜在地使用压缩空气（例如6.9巴）进行辅助。
在分配存储在膜袋筒1中的材料时，在10至50巴的范围内的压力经由分配器76（参见图7）施加到活塞主体上并且分配存储在膜袋筒1中的材料。这些压力经由活塞24、24'和多个轴环区段34'传递到膜袋筒1。因此，像活塞24、24'一样，轴环区段34'必须被配置成使得其可以应对从分配器76到膜袋筒1的压力的此传递。
环形凹部36的基部48通过间隙46与活塞主体26间隔开。在这方面，应注意，间隙46可以具有在0.7至2 mm的范围内选择的高度。
即，此间隙46的大小被选择成确保在从膜袋筒1分配材料时，在活塞24、24'朝向头部部分6、7的移动期间，没有轴环区段34'过度弯折、并且因此最终脱离活塞24、24'。以此方式，在从膜袋筒1分配材料时，当这些轴环区段34'朝向活塞主体26偏转时，活塞主体26充当多个轴环区段34'的支撑件。
优选地，活塞24、24'是由一种或多种材料、特别是具有借助肖氏D硬度计测量的在55D至100D的范围内选择的硬度的POM、PTFE、PA或聚合物或热固性材料中的一个注塑成型的注塑成型部件。
如本领域中所众所周知的，热注塑成型的材料在其冷却期间可能收缩。然而，为了克服此缺点、并且特别是为了保持多个轴环区段34'的大小，每一轴环区段34'在其面向侧壁44的内表面上可以包括一个或多个凹部（未示出）。所述凹部还可以形成在轴环区段34'的背离侧壁44的外部部分上。应理解，所述轴环区段的所述外部部分也可以形成为无凹部。
此外，为了在活塞沿着筒1的分配轴线D（参见图7）的移动期间引导活塞24、24'，活塞主体26可以包括多个引导结构。所述引导结构目前形成为从活塞主体26凸出的轴向对准的肋50。肋50可以被配置成接合存在于套筒22、22'中的对应通道（未示出）。
替代性地，如果套筒22、22'的内表面32、32'包括对应凸出部（也未示出），则活塞24、24'的引导结构也可以形成为通道。
在这方面，应注意，套筒22、22'可以形成为无此类引导结构，并且简单地使内壁32、32'形成为无凹部或凸出部，如当前在图2中所示。
在这方面，应注意，活塞24、24'也可以形成为无此类引导结构。
图5示出另一个活塞24的分解图，其中第一和第二保持器28、30与活塞主体26分开。与图3的活塞24相比，活塞24包括20个轴环区段34'。
活塞主体26具有圆盘形部分52以及在主体26的相对侧处在膜袋保持器28、30的方向上从活塞主体26突出的第一和第二突出部54、56。
活塞主体26的圆盘形部分52包括基板58和布置在基板58的任一侧处的多个腹板60。多个腹板60从活塞主体26的圆盘形部分52的外圆周壁62径向向内延伸。
腹板60可以在第一和第二突出部54、56与外圆周壁62之间在圆盘形部分52的长度的20至100%上延伸。在本示例中，所述腹板在圆盘形部分52的长度的40%上延伸。
如果提供，则多个腹板60即可以加强活塞主体26和活塞主体26的外圆周壁60，使得活塞主体26形成为比相应第一和第二保持器28、30的轴环34柔性更小。
还看得见布置在活塞主体26的圆盘形部分52处的多个孔口64。在于分配组件20中使用活塞24时，多个孔口64提供在活塞24处实现空气交换的可能性。
图6示出图5的活塞沿着剖面线A:A的示意性截面视图。如可见的，第一和第二突出部54、56是环形突出部。此外，第一和第二膜袋保持器28、30包括朝向活塞主体26突出的中心突出部66。中心突出部66通过接合相应环形突出部54、56的两个中心孔口68中的一个而与第一和第二突出部54、56中的相应一个协作。
在本示例中，膜袋保持器28、30经由存在于中心突出部66与中心孔口68之间的卡扣配合连接而被接收。所述卡扣配合连接通过存在于中心孔口68处的环状凹槽70与存在于中心突出部66处的圆周唇缘72协作而形成。在这方面，应注意，所述凹槽还可以存在于中心突出部66处，并且所述圆周唇缘可以存在于中心孔口68处。
还可以想到，每一个袋保持器28、30经由摩擦配合或压配合连接中的一个接收在活塞主体26处。还可以想到，活塞24例如在注塑成型过程或3D打印过程期间以单件制成，并且因此不提供与中心孔口协作的中心突出部。
在这方面，应注意，膜袋保持器28、30的材料可以不同于活塞主体26的材料，或者其可以由与活塞主体26相同的材料制成。在任何情况下，第一和第二膜袋保持器28、30的轴环34都必须被设计成使得其比活塞主体26的材料更具柔性，以便在轴环34与活塞主体26之间实现相对移动。
膜袋保持器28、30的中心部分38包括远离活塞主体26的前部面74，其中前部面74形成扁平平面或至少大致扁平平面。
前部面74突出超过轴环34的高度达膜袋保持器28、30的高度的20%至75%，其中膜袋保持器28、30的高度在前部面74与膜袋保持器28、30的远离前部面74的基部48'之间测量，所述基部48'面向活塞主体26。
第一和第二膜袋保持器28、30还包括多个支撑腹板74'，其布置在中心部分38的远离前部面74的一侧处，即，在膜袋保持器28、30的具有中心突出部66的一侧处。
在这方面，应注意，轴环34的最外直径优选地等于活塞主体26的最外直径。应注意，还可能的是，在活塞主体26的最外直径的95%至105%的范围内选择轴环34的最外直径。
活塞24、24'可以具有在1 cm至30 cm、特别是1.5至15 cm、尤其是2至10 cm的范围内选择的最外直径；和/或在0.5至7 cm、特别是1至5 cm的范围内选择的在第一和第二膜袋保持器28、30的前部面74之间测量的高度。
图7示出分配器76，其中分配组件20安装在其接收空间80中。混合元件78连接到分配组件20的出口部分16。在图7的附图中，仅混合元件78的一部分可见。
所述分配器包括两个推杆82，其中推杆82被配置成沿着相应推杆82的分配轴线D来回移动相应活塞24、24'，其中所述推杆82可以联接到所述活塞24、24'或固定地连接到所述活塞24、24'。
当推杆82沿着可重复使用的膜袋筒1的分配轴线D移动活塞24、24'时，背离活塞基部26的前部面74紧靠膜袋筒1推动，从而将存储在膜袋筒1内部的材料从出口部分16推出并通过混合元件78。
在触发杆86相对于手柄88致动时，推杆82经由布置在分配器主体84内的移动机构（未示出）移动。为了稳定推杆82的移动，分配器76进一步包括布置在推杆82的端部处的端部支撑件90。
附图标记列表：
1 筒
2 筒室
3 筒室
4、4' 筒壁、膜
5、5' 筒壁、膜
6 头部部分
7 头部部分
8 前端
9 前端
10 后端
11 后端
12 分配出口
13 分配出口
14 出口通路
15 出口通路
16 出口部分
17 轴环
18 轴环
20 分配组件
22、22' 套筒、套筒
24、24' 活塞、活塞
26 活塞主体
28 膜袋保持器
30 膜袋保持器
32、32' 22的内壁，22'的内壁
34 轴环
36 环形凹部
38 相应地28或30的中心部分
40 突出部
42 狭槽
44 38的侧壁
46 间隙
48、48' 36的基部、28、30的基部
50 肋
52 圆盘形部分
54 突出部
56 突出部
58 基板
60 腹板
62 外圆周壁
64 孔口
66 中心突出部
68 中心孔口
70 环状凹槽
72 圆周唇缘
74、74' 前部面、腹板
76 分配器
78 混合元件
80 接收空间
82 推杆
84 分配器主体
86 触发杆
88 手柄
90 端部支撑件90
D 分配方向
M、M' 材料、材料。

Claims (15)

1.一种用于特别是包括一个或多个膜袋筒（1）的分配组件（20）的支撑套筒（22、22'）的活塞（24、24'），所述活塞（24、24'）具有至少大致圆柱形外部形状并且包括活塞主体（26）以及布置在所述活塞主体（26）的相对侧处的第一和第二膜袋保持器（28、30）。
2.根据权利要求1所述的活塞（24、24'），其中所述活塞（24、24'）被配置成用于与膜袋筒（1）一起使用，并且所述第一和第二膜袋保持器（28、30）中的每一个被配置成特别是直接与所述膜袋筒（1）相互作用。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的活塞（24、24'），其中所述活塞主体（26）具有圆盘形部分（52）以及在所述活塞主体（26）的相对侧处在所述膜袋保持器（28、30）的方向上从所述活塞主体（26）突出的第一和第二突出部（54、56）。
4.根据权利要求3所述的活塞（24、24'），其中所述第一和第二突出部（54、56）是环形突出部；且/或
其中所述圆盘形部分（52）在其外圆周表面（62）处包括肋。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的活塞（24、24'），其中所述膜袋保持器（28、30）中的每一个包括朝向所述活塞主体（26）突出的中心突出部（66）。
6.根据权利要求5以及权利要求3和4中的一项所述的活塞（24、24'），其中所述中心突出部（66）与所述第一和第二突出部（54、56）中的相应一个协作，优选地其中所述中心突出部（66）与所述环形突出部（54、56）的中心孔口（68）协作。
7. 根据前述权利要求中的至少一项所述的活塞（24、24'），其中每一个袋保持器（28、30）经由压配合、摩擦配合或卡扣配合连接中的一个接收在所述活塞主体（26）处。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的活塞（24、24'），其中所述第一和第二膜袋保持器（28、30）由比所述活塞主体（26）的材料更具柔性的材料形成；且/或
其中所述第一和第二膜袋保持器（28、30）包括被设计为比所述活塞主体（26）的部分更具柔性的部件（34、34'）。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的活塞（24、24'），其中每一个袋保持器（28、30）具有由环形凹部（36）环绕的中心部分（38）和面向所述中心部分（38）的轴环（34）。
10.根据权利要求9所述的活塞（24、24'），其中至少所述轴环（34）和所述环形凹部（36）以及可选地所述中心部分（38）的侧壁（44）包括从所述轴环（34）的径向外部侧朝向所述膜袋保持器（28、30）的所述中心部分（38）延伸的三个或更多个狭槽（42）。
11. 根据权利要求9或权利要求10所述的活塞（24、24'），其中所述凹部（36）的基部（48）通过间隙（46）与所述活塞主体（26）间隔开，可选地其中所述间隙（46）具有在0.7至2mm的范围内选择的高度。
12. 根据权利要求9至11中的一项所述的活塞（24、24'），其中所述轴环（34）的面向所述中心部分（38）的表面包括一个或多个凹部和/或一个或多个突出部。
13.根据权利要求9至12中的一项所述的活塞（24、24'），其中所述膜袋保持器（28、30）的所述中心部分（38）包括远离所述活塞主体（26）的前部面（74），其中所述前部面（74）形成扁平平面或至少大致扁平平面，且/或
其中所述前部面（74）突出超过所述轴环（34）的高度达所述膜袋保持器（28、30）的高度的20%至75%，其中所述膜袋保持器（28、30）的所述高度在所述前部面（74）与所述膜袋保持器（28、30）的远离所述前部面（74）的基部（48'）之间测量，所述基部面向所述活塞主体（26）。
14.一种分配组件，包括一个或多个膜袋筒（1）、容纳所述一个或多个膜袋筒（1）中的相应一个的一个或多个套筒（22、22'）以及容纳在所述一个或多个套筒（22、22'）中的相应一个中的根据前述权利要求中的至少一项所述的一个或多个活塞（24、24'），可选地其中所述一个或多个膜袋筒（1）中的每一个填充有材料（M、M'）、尤其是胶粘材料。
15.一种分配器，包括一个或多个推杆，每一所述一个或多个推杆（82）被配置成沿着相应推杆（82）的分配轴线（D）来回移动根据前述权利要求1至13中的至少一项所述的活塞（24、24'），其中所述一个或多个推杆（82）可以联接到所述活塞（24、24'）或固定地连接到所述活塞（24、24'）。
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