CN113566026A - 一种金属复合管及其制作方法 - Google Patents
一种金属复合管及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113566026A CN113566026A CN202110458222.8A CN202110458222A CN113566026A CN 113566026 A CN113566026 A CN 113566026A CN 202110458222 A CN202110458222 A CN 202110458222A CN 113566026 A CN113566026 A CN 113566026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- metal composite
- composite tube
- base material
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种金属复合管及其制作方法,金属复合管包括基材管及堆焊层,其中:堆焊层使用GMAW或LBW焊接方法,在碳钢、合金钢或不锈钢制成的基材管上堆焊镍基、不锈钢或钴基材料,并使用机械的方法对堆焊层进行抛光。本制造方法不受生产模具约束,可进行小批量生产,工艺相对简单,质量稳定,精度高,复层与基材冶金结合,剪切强度高于现有技术,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其是一种金属复合管及其制作方法。
背景技术
金属复合管被广泛应用于广泛应用于油田、化工、电力等工业领域。目前常用的金属复合管制作工艺包括冶金熔合复合法,***成型法及嵌套成型复合法。其中,冶金熔合复合法制造的金属复合管产品质量稳定,但由于工艺复杂,每炉冶炼金属数量较大,当客户需求特殊规格或订购数量较少时,制造成本高昂甚至无法制造;***成型法制造的金属复合管产品质量不稳定,生产工艺非常复杂,难以精确控制;嵌套成型法制造的金属复合管中基材与复层仅机械结合,适用范围较少。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种金属复合管及其制作方法,其通过在基材管外表面焊接堆焊层,并进行抛光,使得复合管制作工艺相对简单,质量稳定,精度高,且可进行小批量生产,提高生产效率。
本发明实施例采用的技术方案是:
一方面,本发明实施例提出了一种金属复合管,包括基材管和堆焊层,所述堆焊层焊接在所述基材管外表面的,所述基材管和所述堆焊层的接触面为粗糙面。
相比于传统的金属复合管,本发明实施例中,在基材管外表面焊接有堆焊层,堆焊为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能的材料,以增加零件的耐磨、耐热、耐腐蚀等方面性能。
进一步,所述堆焊层为镍基、不锈钢或钴基材料制成。
进一步,所述堆焊层的厚度为0.5至5mm。
进一步,所述基材管的管壁厚度为2.5-100mm。
进一步,所述基材管由碳钢、合金钢、不锈钢或镍基材料制成。
另一方面,一种制作金属复合管的方法,应用于金属复合管,金属复合管包括基材管和堆焊层,其特征在于,所述方法包括:
在所述基材管外表面堆焊所述堆焊层;
对所述堆焊层进行抛光。
相比于传统的金属复合管,本发明实施例中,在基材管外表面堆焊堆焊层,堆焊层的材料、厚度及规格多样,不受生产模具约束,可进行小批量生产,工艺相对简单,质量稳定,精度高,复层与基材冶金结合,剪切强度高于现有技术,生产效率高;此外,对所述堆焊层进行抛光,相对未抛光的堆焊管,复合管有更平整光滑的外表,不易集聚灰渣。
进一步,使用GMAW(Gas metal arc welding,熔化极气体保护焊)或LBW(LaserBeam Welding,激光束焊接)方法在所述基材管外表面堆焊镍基、不锈钢或钴基材料。
进一步,使用机械抛光的方法对所述堆焊层进行抛光。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的金属复合管的示意图;
图2是图1的剖视图;
图3是本发明实施例的制作金属复合管的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明实施例作进一步阐述。
如图1所示,图1是本发明实施例的金属复合管的示意图。
参照图1,一方面,本发明实施例提出了一种金属复合管,包括基材管100和堆焊层110,堆焊层110焊接在基材管100外表面的,在一实施例中,基材管100和堆焊层110的接触面为粗糙面。
相比于传统的金属复合管,本发明实施例中,在基材管100外表面焊接有堆焊层110,堆焊为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能的材料,以增加零件的耐磨、耐热、耐腐蚀等方面性能。
在本发明的一个实施例中,堆焊层110为不锈钢、镍基或钴基材料制成,不锈钢具有一定耐酸碱腐蚀性能力,以及具有一定的耐磨损能力;镍基合金具有良好的综合性能,具有很好的耐酸碱腐蚀能力,在高温下有较高的强度并具有一定的抗氧化腐蚀能力;钴基合金可以分为钴基耐磨损合金,钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使情况下,钴基合金其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况,有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀。
如图2所示,图2是图1的剖视图。
参照图2,在本发明的一个实施例中,堆焊层110的厚度为0.5至5mm。
在本发明的一个实施例中,所述基材管的管壁厚度为2.5-100mm。
在本发明的一个实施例中,基材管100由碳钢、合金钢、不锈钢或镍基材料制成。
碳钢及合金钢管子常用于锅炉中壁温小于等于460℃或560℃的受热面管子,如20G及15CrMoG,具有价格低廉,焊接性良好,较好的冷热成型性能的特点,但其耐腐蚀及耐磨能力较差,在使用过程中容易发生减薄失效;不锈钢管常用于锅炉中壁温小于等于670℃的受热面管子,如07Cr19Ni10,具有一定耐酸碱盐腐蚀及耐磨能力,焊接性良好,较好的冷热成型性能的特点,但其价格较高,且在高温腐蚀环境下依然存在减薄失效风险;镍基材料管子具有很好的耐腐蚀能力,但价格高昂,因此一般只设计使用薄壁管,同样容易发生减薄风险。
如图3所示,图3是本发明实施例的制作金属复合管的流程图。
参照图3,另一方面,一种制作金属复合管的方法,应用于金属复合管,金属复合管包括基材管100和堆焊层110,方法包括:
S100、在基材管100外表面堆焊堆焊层110;
S200、对堆焊层110进行抛光。
相比于传统的金属复合管,本发明实施例中,在基材管100外表面堆焊堆焊层110,堆焊层110的材料、厚度及规格多样,不受生产模具约束,可进行小批量生产,工艺相对简单,质量稳定,精度高,复层与基材冶金结合,剪切强度高于现有技术,生产效率高;此外,对堆焊层110进行抛光,相对未抛光的堆焊管,复合管有更平整光滑的外表,不易集聚灰渣。
在本发明的一个实施例中,使用GMAW及LBW方法在基材管100外表面堆焊镍基、不锈钢或钴基材料。
在本发明的一个实施例中,使用机械抛光的方法对堆焊层110进行抛光。
以上内容对本发明的较佳实施例和基本原理作了详细论述,但本发明并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本发明精神的前提下还会有各种等同变形和替换,这些等同变形和替换都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种金属复合管,其特征在于,包括基材管和堆焊层,所述堆焊层焊接在所述基材管外表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合管,其特征在于:所述堆焊层为镍基、不锈钢或钴基材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合管,其特征在于:所述堆焊层的厚度为0.5至5mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合管,其特征在于:所述基材管的管壁厚度为2.5-100mm。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合管,其特征在于:所述基材管由碳钢、合金钢、不锈钢或镍基材料制成。
6.一种制作金属复合管的方法,应用于金属复合管,金属复合管包括基材管和堆焊层,其特征在于,所述方法包括:
在所述基材管外表面堆焊所述堆焊层;
对所述堆焊层进行抛光。
7.根据权利要求6所述的一种制作金属复合管的方法,在所述基材管外表面堆焊所述堆焊层,其特征在于:使用GMAW或LBW方法在所述基材管外表面堆焊镍基、不锈钢或钴基材料。
8.根据权利要求6所述的一种制作金属复合管的方法,对所述堆焊层进行抛光,其特征在于:使用机械抛光的方法对所述堆焊层进行抛光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2021/093114 WO2022088648A1 (zh) | 2020-10-29 | 2021-05-11 | 金属复合管及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2020111807151 | 2020-10-29 | ||
CN202011180715.1A CN112303344A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种金属复合管及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113566026A true CN113566026A (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=74331623
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011180715.1A Pending CN112303344A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种金属复合管及其制作方法 |
CN202110458222.8A Pending CN113566026A (zh) | 2020-10-29 | 2021-04-27 | 一种金属复合管及其制作方法 |
CN202111242840.5A Pending CN113864537A (zh) | 2020-10-29 | 2021-10-25 | 一种复合管的制备方法及其应用 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011180715.1A Pending CN112303344A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种金属复合管及其制作方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111242840.5A Pending CN113864537A (zh) | 2020-10-29 | 2021-10-25 | 一种复合管的制备方法及其应用 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (3) | CN112303344A (zh) |
WO (1) | WO2022088648A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112303344A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 广东博盈特焊技术股份有限公司 | 一种金属复合管及其制作方法 |
CN114414176B (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-03 | 风凯换热器制造(常州)有限公司 | 双层输送管路的加工方法及泄漏检测方法 |
CN115679041B (zh) * | 2022-11-02 | 2024-01-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2060782A5 (zh) * | 1969-10-09 | 1971-06-18 | Kabel Metallwerke Ghh | |
CN1329225A (zh) * | 2000-06-12 | 2002-01-02 | 大同特殊钢株式会社 | 多层防结焦耐热金属管及其制造方法 |
EP1515075A2 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Huntington Alloys Corporation | Composite tube for ethylene pyrolysis furnace and methods of manufacture and joining same |
CN101032788A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-09-12 | 罗键 | 一种电磁复合场熔化极堆焊方法、设备及其拓展应用 |
CN103459076A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-12-18 | 福斯特惠勒北美有限公司 | 堆焊结构和提供堆焊结构的方法 |
CN103486429A (zh) * | 2013-10-02 | 2014-01-01 | 黑龙江宏宇电站设备有限公司 | 堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 |
CN103967425A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 扬州安泰威合金硬面科技有限公司 | 一种全涂层覆盖的耐磨耐腐蚀双金属复合油管 |
CN104266003A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种双金属复合钢管及其生产方法 |
CN106835118A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-06-13 | 武汉武钢华工激光大型装备有限公司 | 深孔激光熔覆头 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07256450A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Daido Steel Co Ltd | 複合鋼管の製造方法 |
US6013890A (en) * | 1997-10-20 | 2000-01-11 | Welding Services, Inc. | Dual pass weld overlay method and apparatus |
ITMI20032296A1 (it) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Cesi Ct Elettrotecnico Sperimen Tale Italiano | Apparato per il rivestimento di tubi mediante fascio laser e relativo metodo |
JP4807076B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-11-02 | Dowaテクノロジー株式会社 | 伝熱管,伝熱管の製造方法及び流動床炉 |
US8816240B2 (en) * | 2011-08-04 | 2014-08-26 | General Electric Company | Cladding system and method for applying a cladding to a power generation system component |
CN103216682A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 中国海洋石油总公司 | 复合管及其制造方法 |
JP6249859B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-12-20 | 日立造船株式会社 | 管の肉盛り溶接方法および装置 |
JP2016123992A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 川崎重工業株式会社 | 曲げ配管の製造方法 |
CN206326325U (zh) * | 2016-11-17 | 2017-07-14 | 郑州万达重工股份有限公司 | 一种直管堆焊校直工装 |
CN110576182B (zh) * | 2018-06-08 | 2021-08-31 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种随形冷却模具的复合增材制造方法 |
CN109014654B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-12-11 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种复合(再)制造连铸辊用埋弧堆焊药芯焊丝及工艺 |
CN112303344A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 广东博盈特焊技术股份有限公司 | 一种金属复合管及其制作方法 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202011180715.1A patent/CN112303344A/zh active Pending
-
2021
- 2021-04-27 CN CN202110458222.8A patent/CN113566026A/zh active Pending
- 2021-05-11 WO PCT/CN2021/093114 patent/WO2022088648A1/zh active Application Filing
- 2021-10-25 CN CN202111242840.5A patent/CN113864537A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2060782A5 (zh) * | 1969-10-09 | 1971-06-18 | Kabel Metallwerke Ghh | |
CN1329225A (zh) * | 2000-06-12 | 2002-01-02 | 大同特殊钢株式会社 | 多层防结焦耐热金属管及其制造方法 |
EP1515075A2 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Huntington Alloys Corporation | Composite tube for ethylene pyrolysis furnace and methods of manufacture and joining same |
CN101032788A (zh) * | 2007-04-28 | 2007-09-12 | 罗键 | 一种电磁复合场熔化极堆焊方法、设备及其拓展应用 |
CN103459076A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-12-18 | 福斯特惠勒北美有限公司 | 堆焊结构和提供堆焊结构的方法 |
CN103967425A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 扬州安泰威合金硬面科技有限公司 | 一种全涂层覆盖的耐磨耐腐蚀双金属复合油管 |
CN103486429A (zh) * | 2013-10-02 | 2014-01-01 | 黑龙江宏宇电站设备有限公司 | 堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 |
CN104266003A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种双金属复合钢管及其生产方法 |
CN106835118A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-06-13 | 武汉武钢华工激光大型装备有限公司 | 深孔激光熔覆头 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
柯吕雄等: "《崖城13-4气田开发工程技术创新与实践》", 31 March 2013, 中国石油大学出版社, pages: 57 * |
邱长军等: "《核电设备焊接技术》", 30 September 2014, 北京理工大学出版社, pages: 196 - 197 * |
马尼什•罗伊: "《抗磨损表面工程技术》", 30 June 2018, 国防工业出版社, pages: 126 - 138 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112303344A (zh) | 2021-02-02 |
CN113864537A (zh) | 2021-12-31 |
WO2022088648A1 (zh) | 2022-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113566026A (zh) | 一种金属复合管及其制作方法 | |
CN100382923C (zh) | 不同类型材料的电阻焊接方法、以及铝合金材料和不同类型材料的电阻焊接部件 | |
CN104235517B (zh) | 一种耐腐蚀钛-钢复合管及其制备方法 | |
CN105965150B (zh) | 一种异种金属板之间的搅拌摩擦焊接方法 | |
CN103433636B (zh) | 压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法 | |
KR102278376B1 (ko) | 드로잉에 의해 메탈로지칼 본드를 갖는 다층 파이프를 제작하기 위한 프로세스 및 이러한 프로세스에 의해 제작된 다층 파이프 | |
CN101417387B (zh) | 一种多层金属复合板的短流程制备方法 | |
CN105855705A (zh) | 一种不锈钢-钛合金异种金属激光焊接方法 | |
CN101402268A (zh) | 一种钛及钛合金/钢复合板及其制备方法 | |
CN102465290B (zh) | 一种具有双层金属复合管的制造方法 | |
CN101574775A (zh) | 不锈钢复合钢板成型制备对焊弯头的方法 | |
CN103231209A (zh) | 真空镶套冶金复合双金属无缝管生产方法 | |
CN104455761A (zh) | 一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法 | |
US20200384518A1 (en) | Manufacturing device and method for bimetal composite hollow billet | |
US4689465A (en) | Process for producing a coherent bond between thin metal surfaces | |
CN108296305A (zh) | 一种大口径厚壁双金属复合管的制造方法 | |
CN107116138A (zh) | 用于高强钢板热冲压的自润滑异质材料模具及其制备方法 | |
CN105108297A (zh) | 一种整体复合法兰及其制造方法 | |
CN105171259A (zh) | 复合管、复合管的制造方法及应用 | |
CN111876717B (zh) | 用于垃圾焚烧炉炉排片的耐高温防磨蚀重熔镍基复合材料涂层及其制备方法 | |
WO2014169365A2 (en) | Multilayer pipe | |
CN208322472U (zh) | 双金属复合管 | |
JP4335702B2 (ja) | クラッド材の製造方法 | |
CN110773890A (zh) | 一种不锈钢冶金复合管的环焊方法 | |
CN113967784B (zh) | 一种大尺寸铝-钢反应辅热增韧摩擦焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |