CN113565335A - 一种基于bim的砌筑工程施工装置及其施工方法 - Google Patents

一种基于bim的砌筑工程施工装置及其施工方法 Download PDF

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CN113565335A CN202110846870.0A CN202110846870A CN113565335A CN 113565335 A CN113565335 A CN 113565335A CN 202110846870 A CN202110846870 A CN 202110846870A CN 113565335 A CN113565335 A CN 113565335A
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张友康
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Abstract

本申请涉及墙体修筑的领域，尤其是一种基于BIM的砌筑工程施工装置及其施工方法；所述装置包括标定构件、底座、移动组件和定位组件；所述标定构件包括调位组件、限位杆和对准组件；先用建筑设计组件设计出相应的砌筑模型，再根据现场使用的材料调整对准组件，调位组件、限位杆用于调整对准组件；对准组件将每一行砖块之间的间距确定；定位组件在砌筑过程中定位砖块的位置；通过整体配合达到快速砌筑的效果。

Description

一种基于BIM的砌筑工程施工装置及其施工方法
技术领域
本申请涉及墙体修筑的领域，尤其是涉及一种基于BIM的砌筑工程施工装置及其施工方法。
背景技术
砌筑工程也可以说是砌墙工程，是指在建筑工程中用砖块、石块等材料修筑墙体，砌筑工程是墙体修筑中不可或缺的一部分。
而在现代的建筑设计中，BIM是其中最重要的部分之一；根据BIM设计的模型能够模拟出现场施工的状况，并且提前规划好砌筑的方式，对砌筑工程的帮助很大；传统的砌筑工程中，虽然有了BIM的帮助，但为了保证每一层的砖块平齐，需要每一层都拉线进行对准，导致砌筑步骤繁琐，耗时较长。
针对上述中的相关技术，发明人认为砌筑工程步骤繁琐的问题。
发明内容
为了提高砌筑工程的效率，本申请提供一种基于BIM的砌筑工程施工装置及其施工方法。
本申请提供的一种采用如下的技术方案：
一种基于BIM的砌筑工程施工装置，包括标定构件和限位箱，所述标定构件包括限位杆、固定环和若干组对准组件；所述对准组件包括滑动环、标高条和两根铰接杆；两根所述铰接杆均与标高条铰接，其中一根所述铰接杆远离标高条的一端与位于标高条上方的滑动环铰接，另一根所述铰接杆远离标高条的一端与位于标高条下方的滑动环铰接；距离所述固定环最近的铰接杆远离标高条的一端与固定环铰接；所述限位杆安装于限位箱内，所述限位杆贯穿固定环，每一个所述滑动环均与限位杆滑动连接；所述限位箱设有标高滑道，每一条所述标高条均滑动穿设于标高滑道；所述标定构件还包括用于驱动距离固定环最远的滑动环移动的驱动组件；所述装置还包括底座和用于令限位箱移动的移动组件，所述移动组件与底座滑动连接。
通过采用上述技术方案，移动砖块，直至砖块位于最靠近地面的标高条的下方，并在砖块下方放置等同于需要涂抹的水泥砂浆的厚度的垫层，驱动组件驱动距离固定环最远的滑动环移动，距离固定环最远的滑动环移动带动若干组对准组件同时移动，直至标高条与砖块抵接，由于若干组对准组件同时移动，则标高条之间的间距相同，则根据标高条的位置可确定每一层砖块的高度，减少了每一层都拉线进行对准的步骤，达到了提高砌筑工程的效率的效果；由于每一条标高条均滑动穿设于标高滑道，则标高滑道限制了标高条的滑动方向，减少了标高条偏移的情况发生；根据若干条标高条的位置可确定每一层砖块的高度，减少了每一层都拉线进行对准的步骤，达到了提高砌筑工程的效率的效果；移动组件移动带动限位箱移动，限位箱带动标定构件移动，砌完当前砖块后标定构件移动至下一砌砖处，则在工作位置能够确定砖块的高度，达到了提高砌砖精度的效果。
可选的，所述驱动组件包括驱动条和驱动固定螺栓；所述驱动条与距离固定环最远的滑动环连接；所述限位箱设有驱动滑道，所述驱动条滑动穿设于驱动滑道；所述驱动条设有驱动对位螺孔，所述限位箱设有若干个驱动贯穿孔，所述驱动固定螺栓贯穿驱动贯穿孔，所述驱动固定螺栓通过驱动对位螺孔与驱动条螺纹连接。
通过采用上述技术方案，拨动驱动条，驱动条带动距离固定环最远的滑动环移动；移动到位时，移动驱动固定螺栓，直至驱动固定螺栓贯穿对应的驱动贯穿孔，扭动驱动固定螺栓，直至驱动固定螺栓贯穿驱动对位螺孔并与限位箱抵接，此时驱动条被固定，则滑动环静止，减少了标高条自动移动的情况发生；由于驱动条滑动穿设于驱动滑道，则驱动滑道限制了驱动条的移动方向，减少了驱动条偏移的情况发生。
可选的，所述移动组件包括移动连接块、移动齿轮和齿轮轴，所述限位箱安装于移动连接块；所述移动连接块设有齿轮槽，所述移动齿轮设置于齿轮槽，所述齿轮轴贯穿移动齿轮，所述齿轮轴转动设置于移动连接块的内部；所述底座设有移动齿条，所述移动齿条与移动齿轮啮合传动配合。
通过采用上述技术方案，由于限位箱安装于移动连接块，则移动组件移动时，移动连接块带动限位箱移动，限位箱移动带动标定构件移动；移动组件移动时，移动齿轮沿着移动齿条的长度方向转动，移动齿条限制了移动齿轮的位移方向，减少了移动组件移动时偏移的情况发生。
可选的，所述装置还包括定向组件，所述定向组件包括定向棘轮、定向卡块、卡块连接杆、连接杆弹簧和卡块转动座；所述齿轮轴贯穿定向棘轮，所述卡块转动座设置于移动连接块的内部，所述定向卡块与定向棘轮抵接，所述定向卡块远离定向棘轮的一端与卡块转动座转动连接；所述移动连接块设有抵接杆限位孔，所述卡块连接杆滑动插设于抵接杆限位孔；所述卡块连接杆与定向卡块连接，所述卡块连接杆贯穿连接杆弹簧；所述连接杆弹簧的一端与移动连接块的内壁连接，所述连接杆弹簧的另一端与定向卡块抵接。
通过采用上述技术方案，移动齿轮转动带动齿轮轴转动，齿轮轴转动带动定向棘轮转动；移动组件沿着砖块的摆放方向移动时，定向棘轮转推动定向卡块移动，移动组件沿着砖块的摆放方向反方向移动时，定向棘轮的转动被定向卡块限制，则移动齿轮的转动亦被限制，则移动组件停止，定向组件限制了移动组件的移动方向，减少了砌筑时标定构件自动回原的情况发生。
可选的，所述装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位平板、若干块定位侧板、定位固定螺杆、定位连接杆和若干个连接螺母，若干块定位侧板对称设置于定位平板的两侧；所述限位箱设有若干个定位孔，所述定位固定螺杆贯穿定位孔，所述定位固定螺杆远离限位箱的一端与定位连接杆连接，所述定位连接杆远离定位固定螺杆的一端与其中一块定位侧板连接；若干个连接螺母均与连接螺杆螺纹连接，若干个所述连接螺母均与限位箱抵接。
通过采用上述技术方案，将砖块***定位侧板、定位平板配合形成的间隙中，定位侧板、定位平板配合限制了砖块的安装位置，减少了砖块的摆放定位的时间，进一步达到了提高砌筑工程的效率的效果；移动连接螺杆，此时连接螺杆贯穿对应的连接孔；扭动连接螺母，直至若干个连接螺母配合将限位箱夹持，则定位组件安装完成。
可选的，所述定位组件还包括若干块调整板、若干根定位螺栓和若干个定位螺母；若干块所述调整板与对应的定位侧板连接；所述调整板设有调整孔，所述定位平板设有若干个平板孔，所述定位螺栓贯穿调整孔、平板孔，所述定位螺栓与定位螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，移动调整板，调整板带动定位侧板移动，起到了调整定位侧板之间的间距的作用，达到了适应不同的砖块宽度的效果；调整至合适宽度后，将调整孔与平板孔对准，移动定位螺栓，直至定位螺栓贯穿调整孔、平板孔，扭动定位螺母，直至定位螺栓、定位螺母配合将调整板、定位平板夹持，则定位侧板、定位平板的位置被相对固定。
可选的，所述装置还包括若干组调位组件，所述调位组件包括轮轴、若干个板轮和若干个用于令板轮停止转动的刹车部件；所述轮轴贯穿底座，所述轮轴与底座转动连接；每一个所述板轮均设置于轮轴对应的一端。
通过采用上述技术方案，板轮的设置减少了底座与地面的摩擦力，起到了提高施工装置整体移动的便利程度的作用；刹车部件限制了板轮的转动，减少了施工装置在工作时自动移动的情况发生。
可选的，所述刹车部件为刹车插销，所述板轮设有刹车孔，所述底座设有若干个刹车对位孔，所述刹车插销贯穿刹车孔、刹车对位孔。
通过采用上述技术方案，刹车插销贯穿刹车孔、对应的刹车对位孔，则板轮的转动被刹车插销限制，达到了令板轮停止转动的效果。
可选的，所述装置还包括移位组件，所述移位组件包括推动杆和手持柄，所述推动杆与底座连接，所述手持柄与推动杆远离底座的一端连接。
通过采用上述技术方案，移动底座时，抓握并推动手持柄，手持柄将力传递至推动杆处，推动杆推动底座移动。
第二方面，本申请提供的一种施工方法，基于上述任意一项所述的施工装置，包括以下步骤：
S1：根据设计图纸，利用建筑设计软件创建BIM模型；
S2：根据创建的BIM模型，在砌筑的地点定出标准高度，并利用水泥或混凝土将地面涂抹平整；
S3：根据创建的BIM模型，在地面划出施工线；
S4：将施工装置移动，直至底座与施工线平行，利用刹车部件令板轮停止转动，使得施工装置静止；
S5：调整施工装置；
S51：将砖块移动至标高条的下方，并在砖块下增加垫层，垫层厚度等同于需要涂抹的水泥砂浆的厚度；
S52：拨动驱动条，直至标高条与砖块抵接；
S53：移动驱动固定螺栓，直至固定螺栓贯穿驱动贯穿孔，扭动驱动固定螺栓，直至驱动固定螺栓贯穿驱动对位螺孔并与限位箱抵接；
S54：调整定位侧板之间的间距，直至定位侧板之间的间距与砖块的宽度相等；
S55:将调整孔、平板孔对齐，移动定位螺栓直至定位螺栓贯穿,扭动定位螺栓，直至定位螺栓与定位平板抵接，定位螺母与调整板抵接；
S56：移动连接螺杆，此时连接螺杆贯穿对应的定位孔；扭动连接螺母，直至若干个连接螺母均与限位箱抵接；
S6：排列砌筑砖块；
S61：用铲子铲动水泥砂浆，移动铲子直至铲子***两块定位侧板之间，涂抹水泥砂浆，直至水泥砂浆的厚度达到要求；
S62：移动砖块，直至砖块***两块定位侧板之间；
S63：推动定位组件，直至定位组件位于下一砖块的摆放位置处；
S64：重复S61、S62、S63直至砖块排列成型；
S7：调整施工装置，进行新一排的砖块砌筑；
S71：扭动远离定位侧板的连接螺母，直至所述连接螺母脱离连接螺栓，移动连接螺栓，直至连接螺栓***对应的定位孔；
S72：移动连接螺母，直至连接螺母与连接螺栓配合，扭动连接螺母，直至若干个连接螺母均与限位箱抵接；
S73：拉动卡块连接杆，使得卡块连接杆带动定向卡块远离移动齿轮，推动限位箱，直至限位箱回原；
S8：重复步骤S6、S7，直至砌筑墙体完成。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、驱动组件驱动距离固定环最远的滑动环移动，距离固定环最远的滑动环移动带动若干组对准组件同时移动，直至标高条与砖块抵接，由于若干组对准组件同时移动，则标高条之间的间距相同，则根据标高条的位置可确定每一层砖块的高度，减少了每一层都拉线进行对准的步骤，达到了提高砌筑工程的效率的效果；
2、移动调整板，调整板带动定位侧板移动，起到了调整定位侧板之间的间距的作用，达到了适应不同的砖块宽度的效果；通过定位螺栓、定位螺母配合将调整板、定位平板夹持，定位侧板、定位平板的位置被相对固定；
3、板轮的设置减少了底座与地面的摩擦力，起到了提高施工装置整体移动的便利程度的作用。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例所述的标定构件处的剖视图。
图3是本申请实施例所述移动组件和定向组件处的剖视图。
图4是本申请实施例所述调位组件处的***结构示意图。
图5是本申请实施例所述定位组件的***配合侧视图。
附图标记说明：
1、标定构件；11、限位杆；12、固定环；13、对准组件；131、滑动环；132、标高条；133、铰接杆；14、驱动组件；141、驱动条；142、驱动固定螺栓；2、限位箱；21、标高滑道；22、驱动滑道；23、驱动贯穿孔；24、定位孔；3、底座；31、移动齿条；32、刹车对位孔；4、移动组件；41、移动连接块；42、移动齿轮；43、齿轮轴；5、定向组件；51、定向棘轮；52、定向卡块；53、卡块连接杆；54、连接杆弹簧；55、卡块转动座；6、定位组件；61、定位平板；611、平板孔；62、定位侧板；63、定位固定螺杆；64、定位连接杆；65、连接螺母；66、调整板；661、调整孔；67、定位螺栓；68、定位螺母；7、调位组件；71、轮轴；72、板轮；73、刹车插销；74、刹车孔；8、移位组件；81、推动杆；82、手持柄。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于BIM的砌筑工程施工装置及其施工方法。
参照图1和图2，一种基于BIM的砌筑工程施工装置，包括标定构件1和限位箱2，标定构件1包括限位杆11、固定环12和若干组对准组件13；对准组件13包括滑动环131、标高条132和两根铰接杆133；两根铰接杆133均与标高条132铰接，其中一根铰接杆133远离标高条132的一端与位于标高条132上方的滑动环131铰接，另一根铰接杆133远离标高条132的一端与位于标高条132下方的滑动环131铰接；距离固定环12最近的铰接杆133远离标高条132的一端与固定环12铰接；限位杆11安装于限位箱2内，限位杆11贯穿固定环12，每一个滑动环131均与限位杆11滑动连接。
距离固定环12最远的滑动环131移动带动若干组对准组件13同时移动，直至标高条132与砖块抵接，由于若干组对准组件13同时移动，则标高条132之间的间距相同，则根据标高条132的位置可确定每一层砖块的高度，减少了每一层都拉线进行对准的步骤，达到了提高砌筑工程的效率的效果。
具体地，若干条标高条132沿着限位杆11的长度方向排列成一条直线。
限位箱2设有标高滑道21，每一条标高条132均滑动穿设于标高滑道21。
由于每一条标高条132均滑动穿设于标高滑道21，则标高滑道21限制了标高条132的滑动方向，减少了标高条132偏移的情况发生。
参照图1和图2，标定构件1还包括用于驱动距离固定环12最远的滑动环131移动的驱动组件14；驱动组件14包括驱动条141和驱动固定螺栓142；驱动条141与距离固定环12最远的滑动环131连接；驱动条141设有驱动对位螺孔，限位箱2设有若干个驱动贯穿孔23，驱动固定螺栓142贯穿驱动贯穿孔23，驱动固定螺栓142通过驱动对位螺孔与驱动条141螺纹连接。
拨动驱动条141，驱动条141带动距离固定环12最远的滑动环131移动；移动到位时，移动驱动固定螺栓142，直至驱动固定螺栓142贯穿对应的驱动贯穿孔23，扭动驱动固定螺栓142，直至驱动固定螺栓142贯穿驱动对位螺孔并与限位箱2抵接，此时驱动条141被固定，则滑动环131静止，减少了标高条132自动移动的情况发生。
参照图1和图2，限位箱2设有驱动滑道22，驱动条141滑动穿设于驱动滑道22。
由于驱动条141滑动穿设于驱动滑道22，则驱动滑道22限制了驱动条141的移动方向，减少了驱动条141偏移的情况发生。
参照图1，装置还包括底座3和用于令限位箱2移动的移动组件4，移动组件4与底座3滑动连接。
砌砖时，移动组件4移动带动限位箱2移动，限位箱2带动标定构件1移动，砌完当前砖块后标定构件1移动至下一砌砖处，则在工作位置能够确定砖块的高度，达到了提高砌砖精度的效果。
参照图1和图3，移动组件4包括移动连接块41、移动齿轮42和齿轮轴43，限位箱2安装于移动连接块41；移动连接块41设有齿轮槽，移动齿轮42设置于齿轮槽，齿轮轴43贯穿移动齿轮42，齿轮轴43转动设置于移动连接块41的内部；底座3设有移动齿条31，移动齿条31与移动齿轮42啮合传动配合。
参照图1，具体地，限位箱2安装于移动连接块41的上端。
由于限位箱2安装于移动连接块41，则移动组件4移动时，移动连接块41带动限位箱2移动，限位箱2移动带动标定构件1移动；移动组件4移动时，移动齿轮42沿着移动齿条31的长度方向转动，移动齿条31限制了移动齿轮42的位移方向，减少了移动组件4移动时偏移的情况发生。
参照图1，具体地，底座3还设有用于放置移动齿条31的齿条槽。
参照图3，装置还包括定向组件5，定向组件5包括定向棘轮51、定向卡块52、卡块连接杆53、连接杆弹簧54和卡块转动座55；齿轮轴43贯穿定向棘轮51，卡块转动座55设置于移动连接块41的内部，定向卡块52与定向棘轮51抵接，定向卡块52远离定向棘轮51的一端与卡块转动座55转动连接；移动连接块41设有抵接杆限位孔，卡块连接杆53滑动插设于抵接杆限位孔；卡块连接杆53与定向卡块52连接，卡块连接杆53贯穿连接杆弹簧54；连接杆弹簧54的一端与移动连接块41的内壁连接，连接杆弹簧54的另一端与定向卡块52抵接。
移动齿轮42转动带动齿轮轴43转动，齿轮轴43转动带动定向棘轮51转动；移动组件4沿着砖块的摆放方向移动时，定向棘轮51转推动定向卡块52移动，移动组件4沿着砖块的摆放方向反方向移动时，定向棘轮51的转动被定向卡块52限制，则移动齿轮42的转动亦被限制，则移动组件4停止，定向组件5限制了移动组件4的移动方向，减少了砌筑时标定构件1自动回原的情况发生。
具体地，定向棘轮51推动定向卡块52移动时，定向卡块52带动卡块连接杆53移动，连接杆弹簧54向定向卡块52施加推力，使得定向卡块52能够自动与定向棘轮51抵接；当需要回原时，拉动卡块连接杆53，卡块连接杆53带动定向卡块52向远离定向棘轮51的方向移动，使得定向卡块52脱离定向棘轮51，则移动组件4能够沿着砖块的摆放方向反方向移动。
参照图1和图4，装置还包括若干组调位组件7，调位组件7包括轮轴71、若干个板轮72和若干个用于令板轮72停止转动的刹车部件；轮轴71贯穿底座3，轮轴71与底座3转动连接；每一个板轮72均设置于轮轴71对应的一端。
板轮72的设置减少了底座3与地面的摩擦力，起到了提高施工装置整体移动的便利程度的作用；刹车部件限制了板轮72的转动，减少了施工装置在工作时自动移动的情况发生。
参照图4，刹车部件为刹车插销73，板轮72设有刹车孔74，底座3设有若干个刹车对位孔32，刹车插销73贯穿刹车孔74、刹车对位孔32。
刹车插销73贯穿刹车孔74、对应的刹车对位孔32，则板轮72的转动被刹车插销73限制，达到了令板轮72停止转动的效果。
参照图1，装置还包括移位组件8，移位组件8包括推动杆81和手持柄82，推动杆81与底座3连接，手持柄82与推动杆81远离底座3的一端连接。
移动底座3时，抓握并推动手持柄82，手持柄82将力传递至推动杆81处，推动杆81推动底座3移动。
具体地，手持柄82的外侧包覆有防滑套，减少了推动底座3移动时人手滑脱手持柄82的情况发生。
参照图1和图5，装置还包括定位组件6，定位组件6包括定位平板61、若干块定位侧板62、定位固定螺杆63、定位连接杆64和若干个连接螺母65，若干块定位侧板62对称设置于定位平板61的两侧；限位箱2设有若干个定位孔24，定位固定螺杆63贯穿定位孔24，定位固定螺杆63远离限位箱2的一端与定位连接杆64连接，定位连接杆64远离定位固定螺杆63的一端与其中一块定位侧板62连接；若干个连接螺母65均与连接螺杆螺纹连接，若干个连接螺母65均与限位箱2抵接。
将砖块***定位侧板62、定位平板61配合形成的间隙中，定位侧板62、定位平板61配合限制了砖块的安装位置，减少了砖块的摆放定位的时间，进一步达到了提高砌筑工程的效率的效果；移动连接螺杆，此时连接螺杆贯穿对应的连接孔；扭动连接螺母65，直至若干个连接螺母65配合将限位箱2夹持，则定位组件6安装完成。
参照图1和图5，定位组件6还包括若干块调整板66、若干根定位螺栓67和若干个定位螺母68；若干块调整板66与对应的定位侧板62连接；调整板66设有调整孔661，定位平板61设有若干个平板孔611，定位螺栓67贯穿调整孔661、平板孔611，定位螺栓67与定位螺母68螺纹连接。
移动调整板66，调整板66带动定位侧板62移动，起到了调整定位侧板62之间的间距的作用，达到了适应不同的砖块宽度的效果；调整至合适宽度后，将调整孔661与平板孔611对准，移动定位螺栓67，直至定位螺栓67贯穿调整孔661、平板孔611，扭动定位螺母68，直至定位螺栓67、定位螺母68配合将调整板66、定位平板61夹持，则定位侧板62、定位平板61的位置被相对固定。
本申请实施例1的实施原理为：移动砖块，直至砖块位于最靠近地面的标高条132131的下方，并在砖块下方放置等同于需要涂抹的水泥砂浆的厚度的垫层，转动组件12驱动调位丝杆11转动，调位丝杆11转动的动作转化为若干条调整齿条132纵向移动的动作，调整齿条132带动标高条132131移动，直至标高条132131与砖块抵接，由于若干条调整齿条132同时移动，则标高条132131之间的间距相同，则根据标高条132131的位置可确定每一层砖块的高度，减少了每一层都拉线进行对准的步骤；通过固定螺栓14、固定螺母15的配合，使得调整齿条132的位置相对固定，减少了调整齿条132自动移动的情况发生；砌砖时，利用定位组件65定位砖块的摆放位置，减少了砖块的摆放定位的时间；移动组件44移动带动标定构件11移动，砌完当前砖块后移动至下一砌砖处，起到了在工作位置能够确定砖块的高度的作用。
本申请实施例1还公开施工方法，基于上述任一项的砌筑工程施工装置，包括以下步骤：
S1：根据设计图纸，利用建筑设计软件创建BIM模型；
S2：根据创建的BIM模型，在砌筑的地点定出标准高度，并利用水泥或混凝土将地面涂抹平整；
涂抹平整的地面使得施工装置能够处于水平的位置，减少砌筑墙体时墙体倾斜的情况发生。
S3：根据创建的BIM模型，在地面划出施工线；
施工线的划分使得墙体的修筑区域变得清晰，使得墙体能够根据BIM创建的模型进行修筑。
S4：将施工装置移动，直至底座3与施工线平行，利用刹车部件令板轮72停止转动，使得施工装置静止；
具体地，标高条132的长度方向也与施工线平行，则在砌砖时，可根据标高条132的方向来确认砖块的摆放方向，减少了砖块在砌筑过程中摆放歪斜的情况发生。
S5：调整施工装置；
S51：将砖块移动至标高条132的下方，并在砖块下增加垫层，垫层厚度等同于需要涂抹的水泥砂浆的厚度；
S52：拨动驱动条141，直至标高条132与砖块抵接；
由于各标高条132之间的间距等同于最靠近地面的标高条132与地面的间距，则各标高条132之间的间距等同于砖块与需要涂抹的水泥砂浆的厚度相加的厚度，则每一标高条132的高度等同于每一层砖层的高度。
S53：移动驱动固定螺栓142，直至固定螺栓贯穿驱动贯穿孔23，扭动驱动固定螺栓142，直至驱动固定螺栓142贯穿驱动对位螺孔并与限位箱2抵接；
S54：调整定位侧板62之间的间距，直至定位侧板62之间的间距与砖块的宽度相等；
S55:将调整孔661、平板孔611对齐，移动定位螺栓67直至定位螺栓67贯穿,扭动定位螺栓67，直至定位螺栓67与定位平板61抵接，定位螺母68与调整板66抵接；
S56：移动连接螺杆，此时连接螺杆贯穿对应的定位孔24；扭动连接螺母65，直至若干个连接螺母65均与限位箱2抵接；
S6：排列砌筑砖块；
S61：用铲子铲动水泥砂浆，移动铲子直至铲子***两块定位侧板62之间，涂抹水泥砂浆，直至水泥砂浆的厚度达到要求；
S62：移动砖块，直至砖块***两块定位侧板62之间；
具体地，在砖块***后，根据标高条132131的高度，将砖块进行对准。
S63：推动定位组件6，直至定位组件6位于下一砖块的摆放位置处；
S64：重复S61、S62、S63直至砖块排列成型；
S7：调整施工装置，进行新一排的砖块砌筑；
S71：扭动远离定位侧板62的连接螺母65，直至连接螺母65脱离连接螺栓，移动连接螺栓，直至连接螺栓***对应的定位孔24；
S72：移动连接螺母65，直至连接螺母65与连接螺栓配合，扭动连接螺母65，直至若干个连接螺母65均与限位箱2抵接；
S73：拉动卡块连接杆53，使得卡块连接杆53带动定向卡块52远离移动齿轮42，推动限位箱2，直至限位箱2回原；
S8：重复步骤S6、S7，直至砌筑墙体完成。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：包括标定构件(1)和限位箱(2)，所述标定构件(1)包括限位杆(11)、固定环(12)和若干组对准组件(13)；所述对准组件(13)包括滑动环(131)、标高条(132)和两根铰接杆(133)；两根所述铰接杆(133)均与标高条(132)铰接，其中一根所述铰接杆(133)远离标高条(132)的一端与位于标高条(132)上方的滑动环(131)铰接，另一根所述铰接杆(133)远离标高条(132)的一端与位于标高条(132)下方的滑动环(131)铰接；距离所述固定环(12)最近的铰接杆(133)远离标高条(132)的一端与固定环(12)铰接；所述限位杆(11)安装于限位箱(2)内，所述限位杆(11)贯穿固定环(12)，每一个所述滑动环(131)均与限位杆(11)滑动连接；所述限位箱(2)设有标高滑道(21)，每一条所述标高条(132)均滑动穿设于标高滑道(21)；所述标定构件(1)还包括用于驱动距离固定环(12)最远的滑动环(131)移动的驱动组件(14)；所述装置还包括底座(3)和用于令限位箱(2)移动的移动组件(4)，所述移动组件(4)与底座(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括驱动条(141)和驱动固定螺栓(142)；所述驱动条(141)与距离固定环(12)最远的滑动环(131)连接；所述限位箱(2)设有驱动滑道(22)，所述驱动条(141)滑动穿设于驱动滑道(22)；所述驱动条(141)设有驱动对位螺孔，所述限位箱(2)设有若干个驱动贯穿孔(23)，所述驱动固定螺栓(142)贯穿驱动贯穿孔(23)，所述驱动固定螺栓(142)通过驱动对位螺孔与驱动条(141)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括移动连接块(41)、移动齿轮(42)和齿轮轴(71)(43)，所述限位箱(2)安装于移动连接块(41)；所述移动连接块(41)设有齿轮槽，所述移动齿轮(42)设置于齿轮槽，所述齿轮轴(71)(43)贯穿移动齿轮(42)，所述齿轮轴(71)(43)转动设置于移动连接块(41)的内部；所述底座(3)设有移动齿条(31)，所述移动齿条(31)与移动齿轮(42)啮合传动配合。
4.根据权利要求3所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述装置还包括定向组件(5)，所述定向组件(5)包括定向棘轮(51)、定向卡块(52)、卡块连接杆(53)、连接杆弹簧(54)和卡块转动座(55)；所述齿轮轴(71)(43)贯穿定向棘轮(51)，所述卡块转动座(55)设置于移动连接块(41)的内部，所述定向卡块(52)与定向棘轮(51)抵接，所述定向卡块(52)远离定向棘轮(51)的一端与卡块转动座(55)转动连接；所述移动连接块(41)设有抵接杆限位孔，所述卡块连接杆(53)滑动插设于抵接杆限位孔；所述卡块连接杆(53)与定向卡块(52)连接，所述卡块连接杆(53)贯穿连接杆弹簧(54)；所述连接杆弹簧(54)的一端与移动连接块(41)的内壁连接，所述连接杆弹簧(54)的另一端与定向卡块(52)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述装置还包括定位组件(6)，所述定位组件(6)包括定位平板(61)、若干块定位侧板(62)、定位固定螺杆(63)、定位连接杆(64)和若干个连接螺母(65)，若干块定位侧板(62)对称设置于定位平板(61)的两侧；所述限位箱(2)设有若干个定位孔(24)，所述定位固定螺杆(63)贯穿定位孔(24)，所述定位固定螺杆(63)远离限位箱(2)的一端与定位连接杆(64)连接，所述定位连接杆(64)远离定位固定螺杆(63)的一端与其中一块定位侧板(62)连接；若干个连接螺母(65)均与连接螺杆螺纹连接，若干个所述连接螺母(65)均与限位箱(2)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述定位组件(6)还包括若干块调整板(66)、若干根定位螺栓(67)和若干个定位螺母(68)；若干块所述调整板(66)与对应的定位侧板(62)连接；所述调整板(66)设有调整孔(661)，所述定位平板(61)设有若干个平板孔(611)，所述定位螺栓(67)贯穿调整孔(661)、平板孔(611)，所述定位螺栓(67)与定位螺母(68)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述装置还包括若干组调位组件(7)，所述调位组件(7)包括轮轴(71)、若干个板轮(72)和若干个用于令板轮(72)停止转动的刹车部件；所述轮轴(71)贯穿底座(3)，所述轮轴(71)与底座(3)转动连接；每一个所述板轮(72)均设置于轮轴(71)对应的一端。
8.根据权利要求7所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述刹车部件为刹车插销(73)，所述板轮(72)设有刹车孔(74)，所述底座(3)设有若干个刹车对位孔(32)，所述刹车插销(73)贯穿刹车孔(74)、刹车对位孔(32)。
9.根据权利要求7所述的一种基于BIM的砌筑工程施工装置，其特征在于：所述装置还包括移位组件(8)，所述移位组件(8)包括推动杆(81)和手持柄(82)，所述推动杆(81)与底座(3)连接，所述手持柄(82)与推动杆(81)远离底座(3)的一端连接。
10.一种施工方法，基于权利要求1-9任意一项所述的砌筑工程施工装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据设计图纸，利用建筑设计软件创建BIM模型；
S2：根据创建的BIM模型，在砌筑的地点定出标准高度，并利用水泥或混凝土将地面涂抹平整；
S3：根据创建的BIM模型，在地面划出施工线；
S4：将施工装置移动，直至底座(3)与施工线平行，利用刹车部件令板轮(72)停止转动，使得施工装置静止；
S5：调整施工装置；
S51：将砖块移动至标高条(132)的下方，并在砖块下增加垫层，垫层厚度等同于需要涂抹的水泥砂浆的厚度；
S52：拨动驱动条(141)，直至标高条(132)与砖块抵接；
S53：移动驱动固定螺栓(142)，直至固定螺栓贯穿驱动贯穿孔(23)，扭动驱动固定螺栓(142)，直至驱动固定螺栓(142)贯穿驱动对位螺孔并与限位箱(2)抵接；
S54：调整定位侧板(62)之间的间距，直至定位侧板(62)之间的间距与砖块的宽度相等；
S55:将调整孔(661)、平板孔(611)对齐，移动定位螺栓(67)直至定位螺栓(67)贯穿,扭动定位螺栓(67)，直至定位螺栓(67)与定位平板(61)抵接，定位螺母(68)与调整板(66)抵接；
S56：移动连接螺杆，此时连接螺杆贯穿对应的定位孔(24)；扭动连接螺母(65)，直至若干个连接螺母(65)均与限位箱(2)抵接；
S6：排列砌筑砖块；
S61：用铲子铲动水泥砂浆，移动铲子直至铲子***两块定位侧板(62)之间，涂抹水泥砂浆，直至水泥砂浆的厚度达到要求；
S62：移动砖块，直至砖块***两块定位侧板(62)之间；
S63：推动定位组件(6)，直至定位组件(6)位于下一砖块的摆放位置处；
S64：重复S61、S62、S63直至砖块排列成型；
S7：调整施工装置，进行新一排的砖块砌筑；
S71：扭动远离定位侧板(62)的连接螺母(65)，直至所述连接螺母(65)脱离连接螺栓，移动连接螺栓，直至连接螺栓***对应的定位孔(24)；
S72：移动连接螺母(65)，直至连接螺母(65)与连接螺栓配合，扭动连接螺母(65)，直至若干个连接螺母(65)均与限位箱(2)抵接；
S73：拉动卡块连接杆(53)，使得卡块连接杆(53)带动定向卡块(52)远离移动齿轮(42)，推动限位箱(2)，直至限位箱(2)回原；
S8：重复步骤S6、S7，直至砌筑墙体完成。
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