CN113564504A - 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺 - Google Patents
一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113564504A CN113564504A CN202110797429.8A CN202110797429A CN113564504A CN 113564504 A CN113564504 A CN 113564504A CN 202110797429 A CN202110797429 A CN 202110797429A CN 113564504 A CN113564504 A CN 113564504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- aging
- treatment
- cooling
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 101000912561 Bos taurus Fibrinogen gamma-B chain Proteins 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，属于镍基高温合金热处理的技术领域。该工艺首先将大尺寸GH4738合金锻件进行固溶处理，并采用先炉冷后空冷的方式冷却；然后将其在加热炉中进行时效处理，时效处理温度740‑760℃，保温时间4‑8h，取出后空冷。本发明通过优化固溶处理之后合金的冷速，搭配短时间时效处理，促使GH4738合金基体中形成了弥散且均匀分布的γ′相。本发明处理工艺在提升合金锻件室温下强度均匀性方面具有意想不到的效果。其中室温下锻件边缘与心部区域对应的抗拉强度差异由40MPa左右降低到了15MPa以内，屈服强度差异由50MPa左右降低到15MPa以内。同时，与传统时效处理相比本发明热处理工艺大大缩短了时效处理时间，提高了生产效率、降低了生产成本，具有重要的生产应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及镍基高温合金热处理的技术领域，具体涉及一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺。
背景技术
高温合金又称耐热合金或超合金，其在高温环境下具有优良的力学性能和稳定性。其中，GH4738是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，在高温下具有良好的塑性变形能力，在760-870℃的高温条件下具有较高的强度和抗疲劳、抗腐蚀性能，目前在航空、能源领域应用广泛。
在众多应用中，GH4738合金由于加工塑性良好、组织性能稳定，被广泛用于制作大尺寸涡轮盘等锻造件。烟气轮机是以烟气为工作介质，将烟气的热能和压力能转变为机械能的原动机。目前烟气轮机在石油化工领域应用广泛，尤其是应用于石油炼厂硫化催化裂化装置再生烟气能量回收***中。由于其特殊的结构设计要求，需大量使用大尺寸的GH4738镍基高温合金锻造涡轮盘，这是因为该构件使用工况复杂恶劣，要求同时具有强的应力腐蚀抗力以及强韧性能。
GH4738合金主要通过γ′相沉淀析出以强化合金基体。为了获得最佳性能，合金锻件在使用前需要通过热处理来优化沉淀相的分布形态以达到提高合金性能的目的。γ′相作为强化合金基体的主要析出相和强化相，其形状、尺寸和分布显著影响合金力学性能，而通过控制热处理工艺参数可以改变γ′相的形态和分布，有利于进一步发挥合金的潜力。
目前，锻造态的GH4738合金锻件常采用固溶+时效的热处理手段以改善、调整其力学性能。高温合金手册规定的GH4738合金固溶处理完成后采用油冷的方式冷却，之后的时效处理工艺为845℃/4h+760℃/16h，又称标准双时效工艺。但需要注意的是，对于大尺寸GH4738合金锻件，尤其是直径大于1000mm、厚度大于200mm的大尺寸锻造涡轮盘而言，固溶处理之后即使采用油冷也难以完全抑制γ′相的析出长大，导致固溶处理后锻件边缘与心部之间γ′相含量差异较大。后续的时效处理并不能消除这种组织差异，最终导致合金锻件本体强度起伏大，力学性能指标合格率低。此外，现有的时效处理时间较长(两段时效时间总长达20h)，生产周期久，能耗高，效率低。
当前对大尺寸GH4738合金锻件的研究主要集中在锻件本身的加工工艺上，例如，专利(专利号：CN105177478A)提出了一种GH4738高温合金大型铸锭的开坯方法；专利(专利号：CN103341586A)提出了一种实现GH4738镍基高温合金涡轮盘的成形方法，但对成形后锻件的热处理工艺研究较少。因此，亟需开发一种适用于大尺寸GH4738合金锻件的快速时效热处理工艺，在提高合金力学性能均匀性的同时，大幅度缩短时效处理时间，提高生产效率、降低成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术问题，提出了一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，该工艺利用短时间时效处理，在提高生产效率、降低成本的同时，促使GH4738合金锻件基体中形成弥散且均匀分布的γ′相，可以明显提升合金的强度均匀性。
本发明所述的一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)将大尺寸GH4738合金锻件放入加热炉内进行固溶处理：加热炉先以3-8℃/min的升温速率升温至810-840℃，保温30-60min；再以3-8℃/min的升温速率升温至960-980℃，保温30-60min；再以3-6℃/min的升温速率升温至1010-1030℃，保温30-90min；之后进行冷却；
2)将步骤1)中固溶处理后的GH4738合金锻件放入加热炉中进行时效处理：加热炉先以3-8℃/min的升温速率升温至690-720℃，保温30-60min；再以3-8℃/min的升温速率升温至740-760℃，保温4-8h后冷却，完成时效处理。
进一步地，步骤1)所述固溶处理结束后，加热炉采用通空气冷却的方法将冷却速率控制在100-150℃/min范围；冷至500℃以下后合金锻件出炉空冷。
进一步地，步骤2)所述时效处理后的冷却方式为出炉空冷。
本发明提供了一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，在提高合金锻件组织、力学性能均匀性方面具有意想不到的效果。
本发明和现有技术相比所具有的有益效果在于：
1.针对合金锻件尺寸较大的特点，本发明所述热处理工艺在固溶和时效处理前采用分级加热，在保证合金受热均匀的同时，降低了合金的升温速率，减小热处理后合金锻件的热应力，特别适用于大尺寸的合金锻件。
2.本发明通过优化固溶处理之后合金的冷速，搭配短时间时效处理，促使GH4738合金基体中形成了弥散且均匀分布的γ′相，在提升合金的强度均匀性方面具有意想不到的效果。其中室温下锻件边缘与心部区域对应的抗拉强度差异由40MPa左右降低到了15MPa以内，屈服强度差异由50MPa左右降低到15MPa以内。
3.与传统时效处理相比，本发明所述热处理工艺大大缩短了时效处理时间，提高了生产效率、降低了生产成本，具有重要的生产应用价值。
附图说明
图1是本发明热处理工艺示意图。
图2是实施例1经过固溶+时效处理后GH4738合金锻件边缘的微观组织。
图3是实施例1经过固溶+时效处理后GH4738合金锻件心部的微观组织。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。其中，本发明实施例GH4738合金锻件的规格为
成分如下表所示。
表1实施例中GH4738合金锻件成分
| 成分 | C | Cr | Co | Mo | Ti | Al | Zr | B | Ni |
| 含量wt.％ | 0.06 | 19.40 | 14.65 | 4.65 | 3.10 | 1.52 | 0.05 | 0.007 | 余量 |
实施例1
1)将大尺寸GH4738合金锻件放入加热炉内进行固溶处理：加热炉先以5℃/min的升温速率升温至830℃，保温40min；再以8℃/min的升温速率升温至960℃，保温50min；再以5℃/min的升温速率升温至1020℃，保温60min；之后加热炉内通入空气，以110-130℃/min的速率冷至500℃以下后，将合金锻件取出空冷至室温。
2)将步骤1)中固溶处理后的GH4738合金锻件放入加热炉中进行时效处理：加热炉先以5℃/min的升温速率升温至700℃，保温40min；再以6℃/min的升温速率升温至750℃，保温6h，取出空冷至室温。
图2、图3分别为经固溶+时效处理后合金锻件边缘、心部的γ′相分布图，可以看出组织差异较小。
对比例1
与实施例1不同之处在于：
固溶处理之后，合金锻件采用油冷的方式冷却至室温；之后固溶处理态的合金锻件采用传统的标准双时效工艺处理：放入加热炉中加热到845℃后保温4h，取出后空冷至室温；再放入加热炉中加热到760℃后保温16h，取出后空冷至室温。
实施例2
1)将大尺寸GH4738合金锻件放入加热炉内进行固溶处理：加热炉先以6℃/min的升温速率升温至820℃，保温50min；再以5℃/min的升温速率升温至970℃，保温40min；再以3℃/min的升温速率升温至1030℃，保温40min；之后加热炉内通入空气，以130-150℃/min的速率冷至500℃以下后，将合金锻件取出空冷至室温。
2)将步骤1)中固溶处理后的GH4738合金锻件放入加热炉中进行时效处理：加热炉先以6℃/min的升温速率升温至710℃，保温30min；再以5℃/min的升温速率升温至760℃，保温8h，取出空冷至室温。
经实施例1-2和对比例1热处理工艺处理后的合金锻件室温拉伸测试结果如表2所示。
表2实施例1-2和对比例1热处理后GH4738合金室温拉伸及硬度测试结果
综上所述，本发明实施例提供了一种大尺寸GH4738合金锻件快速时效的方法，固溶处理之后的合金锻件采用先炉冷后空冷的方式冷却，之后直接进行短时间时效处理。该热处理工艺中的时效工艺不仅与固溶处理工艺匹配良好，还可大幅度提高生产效率、降低生产成本。多组力学性能测试结果显示，采用优化后的工艺处理，合金的强度均匀性提升明显。其中室温下锻件边缘与心部区域对应的抗拉强度差异由40MPa左右降低到了15MPa以内，屈服强度差异由50MPa左右降低到15MPa以内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，但本发明的保护范围并不局限于此，凡是利用本发明所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)将大尺寸GH4738合金锻件放入加热炉内进行固溶处理：加热炉先以3-8℃/min的升温速率升温至810-840℃，保温30-60min；再以3-8℃/min的升温速率升温至960-980℃，保温30-60min；再以3-6℃/min的升温速率升温至1010-1030℃，保温30-90min；之后进行冷却；
2)将步骤1)中固溶处理后的GH4738合金锻件放入加热炉中进行时效处理：加热炉先以3-8℃/min的升温速率升温至690-720℃，保温30-60min；再以3-8℃/min的升温速率升温至740-760℃，保温4-8h后冷却，完成时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，其特征在于：步骤1)所述固溶处理结束后，加热炉采用通空气冷却的方法将冷却速率控制在100-150℃/min范围；冷至500℃以下后合金锻件出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺，其特征在于：步骤2)所述时效处理后的冷却方式为出炉空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110797429.8A CN113564504B (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110797429.8A CN113564504B (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113564504A true CN113564504A (zh) | 2021-10-29 |
| CN113564504B CN113564504B (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=78164859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110797429.8A Expired - Fee Related CN113564504B (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113564504B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114058988A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-18 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 使锻造态镍基粉末高温合金晶粒尺寸均匀化的热处理方法 |
| CN114107852A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | Gh4096合金锻件的热处理方法、制得的锻件及其应用 |
| CN114277232A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-05 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种改善gh2909合金锻件强度的方法及装置 |
| CN115261755A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用 |
| CN115852281A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-28 | 内蒙古工业大学 | 一种用于GH4720Li合金的加热工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341586A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-09 | 北京科技大学 | 一种实现gh4738镍基高温合金涡轮盘成形方法 |
| CN103394629A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 北京科技大学 | 一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法 |
| CN106623743A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金模锻件及其制备方法 |
| JP2018087363A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｎｉ基超合金素材の製造方法 |
| CN108149174A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-12 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种提高gh4698锻件性能的热处理方法 |
| CN111069496A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金匀晶环锻件的制备方法 |
| CN111270178A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-12 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种gh4169合金的高效节能热处理工艺 |
-
2021
- 2021-07-14 CN CN202110797429.8A patent/CN113564504B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341586A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-09 | 北京科技大学 | 一种实现gh4738镍基高温合金涡轮盘成形方法 |
| CN103394629A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 北京科技大学 | 一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法 |
| JP2018087363A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｎｉ基超合金素材の製造方法 |
| CN106623743A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金模锻件及其制备方法 |
| CN108149174A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-12 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种提高gh4698锻件性能的热处理方法 |
| CN111069496A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金匀晶环锻件的制备方法 |
| CN111270178A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-12 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种gh4169合金的高效节能热处理工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114058988A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-18 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 使锻造态镍基粉末高温合金晶粒尺寸均匀化的热处理方法 |
| CN114107852A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | Gh4096合金锻件的热处理方法、制得的锻件及其应用 |
| CN114107852B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-07-19 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | Gh4096合金锻件的热处理方法、制得的锻件及其应用 |
| CN114277232A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-05 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种改善gh2909合金锻件强度的方法及装置 |
| CN115261755A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种gh2150a高温合金的热处理工艺及其应用 |
| CN115852281A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-28 | 内蒙古工业大学 | 一种用于GH4720Li合金的加热工艺 |
| CN115852281B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-12-29 | 内蒙古工业大学 | 一种用于GH4720Li合金的加热工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113564504B (zh) | 2022-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113564504B (zh) | 一种对大尺寸gh4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺 | |
| CN103103465B (zh) | 一种gh4698合金热处理方法及其用途 | |
| CN105177478B (zh) | 一种gh4738高温合金大型铸锭开坯方法 | |
| CN114086049B (zh) | 2.0GPa级超高屈服强度塑性CoCrNi基中熵合金及其制备方法 | |
| CN108559934B (zh) | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 | |
| CN113637929B (zh) | 一种镍基高温合金室温强度提升的热处理工艺 | |
| CN103302214A (zh) | 一种难变形镍基高温合金超塑性成形方法 | |
| CN111036810B (zh) | 一种高温合金锻造及热处理方法 | |
| CN111270178A (zh) | 一种gh4169合金的高效节能热处理工艺 | |
| CN102433466A (zh) | 一种含稀土元素的镍钴基高温合金及其制备方法 | |
| CN113684433B (zh) | 一种钎焊后gh4738合金部件的节能高效热处理方法 | |
| CN113684432B (zh) | 提高固溶处理后gh4738合金高温持久寿命的热处理工艺 | |
| CN113637928B (zh) | 真空钎焊后gh4738合金锻件的高温屈服强度提升工艺 | |
| CN111705277A (zh) | 一种消除高温合金残余应力的方法 | |
| CN111519070A (zh) | 高铬镍基超合金、柴油机气阀与柴油机气阀制造工艺 | |
| CN116411231A (zh) | 一种自由锻成形镍基高温合金晶粒细化方法 | |
| CN114574793A (zh) | 一种改善gh4706合金性能的热处理工艺 | |
| CN112941439A (zh) | 调控slm钛合金静动载力学性能及各向异性热处理方法 | |
| CN113604762B (zh) | 提升gh4738合金环件高温塑性的真空固溶及时效处理工艺 | |
| CN115505788B (zh) | 一种抗应变时效开裂的镍基高温合金及其制备方法和应用 | |
| CN114346141B (zh) | 一种制备弱α织构钛合金锻件的多段热加工方法 | |
| CN114134439B (zh) | 一种高合金化镍基粉末高温合金盘件的超塑性热处理方法 | |
| CN105543748A (zh) | 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法 | |
| CN113957291B (zh) | 一种电站用高强镍基高温合金的快速热处理方法 | |
| CN114618970A (zh) | 一种提高厚截面ta15钛合金锻件强度的锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220211 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |