CN113564286A - 一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，所述高炉上设置四个出铁口，两个工作另外两个备用；切换铁口操作方法包括以下步骤：1)高炉新铁口投上后，两个老铁口配合出铁，即三个铁口循环出铁；2)休止一个老铁口，按一个新铁口带一个老铁口的模式出铁；3)新投铁口状况正常后，按照步骤1和步骤2方式再进行另外一个新铁口切换作业。解决了出铁口位置更换引起的炉内气流分布，压差、热负荷波动的难题，从而克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈，提高生产效率，确保高炉生产的连续性与稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其是涉及一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法。
背景技术
冶炼高炉一般设置四个出铁口，两用两备。正常生产两对角铁口出铁，另外两对角铁口维修备用。日常切换铁口，基本一直沿袭以往切换铁口操作模式：即投用一个新铁口休止一个老铁口，一天时间完成，隔一天，再投一个新铁口休一个老铁口，三天完成四个铁口的切换；但在铁口切换过程中及铁口切换完成后两新铁口出铁初期，由于出铁口位置更换，新投铁口初期出铁的不稳定性，对高炉炉内气流分布，压差、热负荷均产生了不同程度的影响，炉内为此需要进行相应的调整，采取减风控氧加轻料等措施保高炉顺行，这都直接影响了炉内操作的稳定性和产量。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，其克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，所述高炉上设置四个出铁口，两个工作另外两个备用，所述切换铁口操作方法包括以下步骤：
1)高炉新铁口投上后，两个老铁口配合出铁，即三个铁口循环出铁；
2)休止一个老铁口，按一个新铁口带一个老铁口的模式出铁；
3)新投铁口状况正常后，按照步骤1和步骤2方式再进行另外一个新铁口切换作业。
其中，
所述步骤1前进行准备工作，所述准备工作包括以下步骤：
投沟前一天联系生产运行部，沟通好投沟时鱼雷罐拉重对空事宜；
确认炉前各沟、摆动流嘴烘烤结束，已具备出铁条件；
提前两天炉前和点检对几大设备机械、液压、电气等进行全方位检查，确保在新铁口切换作业期间设备运行正常；
炉前作业区做好投沟前出铁的准备；
检查确认冲渣***及环保除尘***启动后工作状态。
所述步骤1中，铁口切换操作方法包括以下步骤：
确认出铁准备就绪，铁口泥套完好无损，确认炮嘴与泥套面吻合，撇渣器畅通，渣处理准备就绪，水渣水已打开；混铁车就位准确，混铁车本体不倾斜；确认炉前除尘各吸尘点已开始吸风；
对设备进行试运行，确认正常；
开口使用比正常大一号的钻杆，防止卡焦，确认铁口实际深度，待铁口正常后，改用正常钻杆开口；
新投铁口偏浅、出铁时间过短，可连出一炉；
根据铁口深度及铁口状况，调整的堵口泥量；最后进行三个铁口循环出铁。
所述三个铁口循环出铁为：
正常2、4号铁口出铁时，若新投铁口选择1号时，铁口切换前期按1-4-1-4-2 顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口4-2-4-1顺序循环操作；若新投铁口选择3号时，铁口切换前期按3-2-3-2-4顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口2-4-2-3顺序循环操作，减小铁水罐拉重对空、渣处理切换及环保的压力。
或所述三个铁口循环出铁为：
正常1、3号铁口出铁时，若新投铁口选择2号时，铁口切换前期按2-3-2-3-1 顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口3-1-3-2顺序循环操作；若新投铁口选择4号时，铁口切换前期按4-1-4-1-3顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口1-3-1-4顺序循环操作，减小铁水罐拉重对空、渣处理切换及环保的压力。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该不影响高炉炉况的切换铁口操作方法设计合理，解决了出铁口位置更换引起的炉内气流分布，压差、热负荷波动的难题，从而克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈，提高生产效率，确保高炉生产的连续性与稳定性。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明高炉铁口位置示意图。
图2为本发明高炉内气流、压差以及热负荷示意图。
图3为本发明铁口切换方法实施前后对比表示意图。
图中：
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该不影响高炉炉况的切换铁口操作方法克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈，提高生产效率，确保高炉生产的连续性与稳定性。
针对高炉日常铁口切换，出铁口位置更换引起的炉内气流分布，压差、热负荷波动的难题，本发明开发出一种安全可靠、有效的高炉铁口切换操作方法；既能保证高炉日常铁口切换的需要，又可以解决在铁口切换期间铁口位置更换、出铁不稳定给高炉炉内操作带来的不利的影响；同时，在铁口切换期间炉况稳定，反过来又对新铁口快速恢复提供有利条件。
本发明高炉上设置四个出铁口，四个铁口分别为1号铁口、2号铁口、3号铁口以及4号铁口，两个工作另外两个备用。
切换铁口操作方法包括以下步骤：
考虑到铁口切换时老沟还必须在线运行一段时间，为保障老沟安全，炉前计算好通铁量，一般老沟到期前一周开始切换铁口作业；
高炉新铁口投上后，两个老铁口配合出铁，即三个铁口循环出铁；投铁口前期强化新铁口出铁(约1天)，通过判断新铁口及沟的实际状态是否达到炉内需要，再转为主副铁口出铁(约2天)，最后确认新铁口是否正常，是否满足炉内需要，符合条件后休止一条老沟；
休止一个老铁口，按一个新铁口带一个老铁口的模式出铁；新投铁口状况正常后，按照上述方式再进行另外一个新铁口切换作业；具体为，一天后，确认新投铁口状况正常后，进行另外一个新沟的投沟作业，按上述同样模式操作。
本发明通过三个铁口的轮流出铁，可以有效控制炉内气流分布，平衡炉内压差及热负荷；通过实际操作的验证，在高炉铁口切换期间内，高炉炉内气流分布、压差及热负荷均平稳，高炉未出现因铁口切换，铁口状况差，渣铁不畅造成的减风控氧加轻料的现象，高炉生产呈现稳定顺行的状态；三个铁口出铁，在铁口状况不佳时，可灵活调整出铁次序，有充足的时间对铁口孔道和泥包进行维护，出铁更为安全。
本发明中在铁口切换前进行准备工作，其准备工作包括以下步骤：
投沟前一天联系生产运行部，沟通好投沟时鱼雷罐拉重对空事宜；
确认炉前各沟、摆动流嘴烘烤结束，已具备出铁条件；
提前两天炉前和点检对几大设备机械、液压、电气等进行全方位检查，确保在新铁口切换作业期间设备运行正常；
炉前作业区做好投沟前出铁的准备；
检查确认冲渣***及环保除尘***启动后工作状态。
优选的，铁口切换操作方法包括以下步骤：
确认出铁准备就绪，铁口泥套完好无损，确认炮嘴与泥套面吻合，撇渣器畅通，渣处理准备就绪，水渣水已打开；混铁车就位准确，混铁车本体不倾斜；确认炉前除尘各吸尘点已开始吸风；
对设备进行试运行，确认正常；
开口使用比正常大一号的钻杆，防止卡焦，确认铁口实际深度，待铁口正常后，改用正常钻杆开口；
新投铁口偏浅、出铁时间过短，可连出一炉；
根据铁口深度及铁口状况，调整的堵口泥量；最后进行三个铁口循环出铁。
其中，三个铁口循环出铁为：
正常2、4号铁口出铁时，若新投铁口选择1号时，铁口切换前期按1-4-1-4-2 顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口4-2-4-1顺序循环操作；若新投铁口选择3号时，铁口切换前期按3-2-3-2-4顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口2-4-2-3顺序循环操作，减小铁水罐拉重对空、渣处理切换及环保的压力。
或所述三个铁口循环出铁为：
正常1、3号铁口出铁时，若新投铁口选择2号时，铁口切换前期按2-3-2-3-1 顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口3-1-3-2顺序循环操作；若新投铁口选择4号时，铁口切换前期按4-1-4-1-3顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口1-3-1-4顺序循环操作，减小铁水罐拉重对空、渣处理切换及环保的压力。
本发明生产状况对比见附图3的铁口切换方法实施前后对比表示意图。由表可见，未实施铁口切换新方法前，采用背景技术中一次铁口切换过程中，投沟前三天每日产量平均为8085吨，投沟后三天每日产量平均为7650吨，平均每天损失435吨，三天共损失产量1305吨，炉内气流紊乱，后期炉内甚至出现管道气流，加轻料过度炉况，共损失焦炭73吨；其炉内风量受阻，压差高，冷却壁热负荷高，气流紊乱，出现管道气流，炉况难行。
实施本发明铁口切换新方法以后，产量基本稳定，气流稳定，未加轻料调节炉况，整个铁口切换过程炉况呈现稳定顺行状态；由图2可见在本发明铁口切换期间，高炉气流分布，压差、热负荷均稳定，高炉炉况稳定顺行。
本发明实施过程中，注意事项：投铁口作业时，确保渣不进罐，炉前负责组织；密切注视主沟液面和铁流大小的变化；若先来溶渣，应及时加固铁沟头焦粉坝，确保熔渣进干渣坑或粒化塔，主沟、小井内投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟沟头的焦粉坝解除；摆嘴工监视铁水流入摆动流嘴至受铁水罐，新摆嘴角度打在3-5度为适；新沟第一次通铁量不足400吨时，必须连出一次；超过400吨时，可以不连出但间隔时间不能超过3小时；三沟轮流出铁(特别是新投沟第一次铁后)，应注意撇渣器保温，铁后整备作业完成后，关闭除尘；出铁间隔时间长的铁口，开口前必须检查撇渣器状况，确认畅通后，方可开口出铁。
本发明不影响高炉炉况的切换铁口操作方法设计合理，解决了出铁口位置更换引起的炉内气流分布，压差、热负荷波动的难题，从而克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈，提高生产效率，确保高炉生产的连续性与稳定性。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，所述高炉上设置四个出铁口，两个工作另外两个备用，其特征在于：
所述切换铁口操作方法包括以下步骤：
1)高炉新铁口投上后，两个老铁口配合出铁，即三个铁口循环出铁；
2)休止一个老铁口，按一个新铁口带一个老铁口的模式出铁；
3)新投铁口状况正常后，按照步骤1和步骤2方式再进行另外一个新铁口切换作业。
2.如权利要求1所述不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，其特征在于：所述步骤1前进行准备工作，所述准备工作包括以下步骤：
投沟前一天联系生产运行部，沟通好投沟时鱼雷罐拉重对空事宜；
确认炉前各沟、摆动流嘴烘烤结束，已具备出铁条件；
提前两天炉前和点检对几大设备机械、液压、电气等进行全方位检查，确保在新铁口切换作业期间设备运行正常；
炉前作业区做好投沟前出铁的准备；
检查确认冲渣***及环保除尘***启动后工作状态。
3.如权利要求1所述不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，其特征在于：所述步骤1中，铁口切换操作方法包括以下步骤：
确认出铁准备就绪，铁口泥套完好无损，确认炮嘴与泥套面吻合，撇渣器畅通，渣处理准备就绪，水渣水已打开；混铁车就位准确，混铁车本体不倾斜；确认炉前除尘各吸尘点已开始吸风；
对设备进行试运行，确认正常；
开口使用比正常大一号的钻杆，防止卡焦，确认铁口实际深度，待铁口正常后，改用正常钻杆开口；
新投铁口偏浅、出铁时间过短，可连出一炉；
根据铁口深度及铁口状况，调整的堵口泥量；最后进行三个铁口循环出铁。
4.如权利要求3所述不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，其特征在于：所述三个铁口循环出铁为：
正常2、4号铁口出铁时，若新投铁口选择1号时，铁口切换前期按1-4-1-4-2顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口4-2-4-1顺序循环操作；若新投铁口选择3号时，铁口切换前期按3-2-3-2-4顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口2-4-2-3顺序循环操作，减小铁水罐拉重对空、渣处理切换及环保的压力。
5.如权利要求3所述不影响高炉炉况的切换铁口操作方法，其特征在于：所述三个铁口循环出铁为：
正常1、3号铁口出铁时，若新投铁口选择2号时，铁口切换前期按2-3-2-3-1顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口3-1-3-2顺序循环操作；若新投铁口选择4号时，铁口切换前期按4-1-4-1-3顺序循环操作，加强新铁口出铁，待新铁口稳定后按主副铁口1-3-1-4顺序循环操作，减小铁水罐拉重对空、渣处理切换及环保的压力。
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