CN113561680A - 新型耐磨直液式书写笔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型耐磨直液式书写笔，包括：笔杆、引水芯和笔头，所述笔杆具有一储墨腔，所述引水芯插设在所述笔杆内且其第一端部延伸至所述储墨腔内，所述笔头设于所述笔杆的下端并套设在所述引水芯的第二端部外侧，所述笔头具有呈球冠状的书写头部，所述笔头沿中心轴向设置有若干导墨槽，若干所述导墨槽的下端延伸相交至所述书写头部的中心处并将所述书写头部分割形成若干书写瓣片，所述引水芯的第二端部抵靠在所述书写头部内。该新型耐磨直液式书写笔摒弃传统滚珠式笔头，采用无滚珠笔头，具有高耐磨性，书写线迹可控，使用寿命长，可以实现任意角度书写，并可更换墨囊实现持续书写，节约资源，节省使用成本。

Description

新型耐磨直液式书写笔

技术领域

本发明涉及书写工具技术领域，特别涉及一种新型耐磨直液式书写笔。

背景技术

随着人们对书写需求的不同，越来越多种类的书写工具相继出现，其中包括白板笔、马克笔、荧光笔、记号笔等，其通过自身设置的储墨腔直接提供墨液，通过在笔内安装一个引水芯，墨液吸附在该引水芯上并通过该引水芯与笔头接触而源源不断地输送到笔头上。

现有技术中的笔头采用的都是滚珠头，即在笔头的尖端处安装有滚珠，书写时滚珠转动带出墨水，以实现书写功能。带有滚珠的笔头在经久使用后，由于不停的在摩擦，书写到一千米左右时出现磨损，导致滚珠转动不畅，书写出现间断，降低书写效果，使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种新型耐磨直液式书写笔，以克服现有书写笔易磨损、使用寿命短的缺陷。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型耐磨直液式书写笔，包括：笔杆、引水芯和笔头，所述笔杆具有一储墨腔，所述引水芯插设在所述笔杆内且其第一端部延伸至所述储墨腔内，所述笔头设于所述笔杆的下端并套设在所述引水芯的第二端部外侧，所述笔头具有呈球冠状的书写头部，所述笔头沿中心轴向设置有若干导墨槽，若干所述导墨槽的下端延伸相交至所述书写头部的中心处并将所述书写头部分割形成若干书写瓣片，所述引水芯的第二端部抵靠在所述书写头部内。

作为本发明的进一步改进，所述笔杆内安装有储墨器，所述引水芯穿插在所述储墨器内。

作为本发明的进一步改进，所述储墨器沿中心轴向间隔设置有若干鳍片，相邻两个所述鳍片之间形成环形储墨槽，所述储墨器设置有连通若干所述环形储墨槽的气隙通道，所述储墨腔通过所述气隙通道连通大气。

作为本发明的进一步改进，所述笔头呈针管头型，所述储墨器的下端安装有第一尖套，所述笔头固定插设在所述第一尖套上。

作为本发明的进一步改进，所述引水芯具有同轴设置的上引水段和下引水段，所述笔头的内径大于所述下引水段的外径且小于所述上引水段的外径，所述第二端部位于所述下引水段上。

作为本发明的进一步改进，所述笔头呈子弹头型，所述笔头的上端固定插设在所述储墨器的下端。

作为本发明的进一步改进，所述笔杆的下端安装有第二尖套，所述第二尖套上设置有第一台阶，所述笔杆沿内壁设置有第二台阶，所述储墨器止挡限位在所述第一台阶和所述第二台阶之间。

作为本发明的进一步改进，所述导墨槽自上至下间隙逐渐减小，且其上端间隙为0.3～1mm，下端间隙为0～0.1mm。

作为本发明的进一步改进，所述笔头采用金属材质。

作为本发明的进一步改进，所述笔杆的上端安装有可拆卸的端盖，所述储墨腔内安装有墨囊。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种新型耐磨直液式书写笔，摒弃传统滚珠式笔头，采用无滚珠笔头，在笔头上设置有书写头部以及导墨槽，导墨槽的下端延伸相交至书写头部的中心处并将书写头部分割形成书写瓣片，墨水在毛细作用下吸引至引水芯并引入到书写头部内部，墨水在自身重力以及由导墨槽产生毛细作用渗出到书写头部外侧，在书写时形成墨迹，笔头采用金属材质，具有高耐磨性，即使书写瓣片在经久使用后，也不会出现磨损，而且书写线迹可控，书写效果较好，使用寿命长；

2、书写头部呈球冠状，可以实现任意角度书写，书写不受限制，使用方便；

3、本申请写字笔在笔杆的储墨腔内安装墨囊，待墨水使用完后，可直接打开端盖，进行更换墨囊，以实现可持续书写，节约资源，节省使用成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体图；

图2为本发明实施例一的剖视图；

图3为本发明实施例一的***图；

图4为本发明实施例一笔头的立体图；

图5为本发明实施例一笔头的仰视图；

图6为本发明储墨器的立体图；

图7为本发明实施例一引水芯的立体图；

图8为本发明实施例二的立体图；

图9为本发明实施例二的剖视图；

图10为本发明实施例二笔头的立体图；

图11为本发明实施例二笔头的仰视图；

图12为本发明实施例二引水芯的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——笔杆； 101——储墨腔；

102——第二台阶； 2——引水芯；

201——上引水段； 202——下引水段；

3——笔头； 301——书写头部；

302——导墨槽； 303——书写瓣片；

4——储墨器； 401——鳍片；

402——环形储墨槽； 403——气隙通道；

5——第一尖套； 6——第二尖套；

601——第一台阶。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的两个较佳实施例作详细说明。

实施例一：

参阅图1至图7，本发明提供一种新型耐磨直液式书写笔，包括：笔杆1、引水芯2、笔头3和储墨器4，笔杆1具有一储墨腔101，储墨腔101内填充有墨水。储墨器4安装在笔杆1内，引水芯2插设在笔杆1内并贯穿储墨器4，且引水芯2的第一端部延伸至储墨腔101内与墨液接触，引水芯2能够产生毛细作用使墨水由第一端部吸引至其第二端部。

参阅图2、图4和图5，笔头3设于笔杆1的下端并套设在引水芯2的第二端部外侧，笔头3具有呈球冠状的书写头部301，可以实现任意角度书写，书写不受限制，使用方便。笔头3沿中心轴向设置有四个导墨槽302，四个导墨槽302呈中心对称设置，且四个导墨槽302的下端延伸相交至书写头部301的中心处并将书写头部301分割形成四个书写瓣片303，用于书写，并可流畅滑动。引水芯2的第二端部抵靠在书写头部301内，在毛细作用下吸引至引水芯2的第二端部的墨水向下引入到书写头部301内部，墨水在自身重力以及由导墨槽302产生毛细作用渗出到书写头部301外侧，在书写时形成墨迹。其中，笔头3采用金属材质，具体的为但不限于不锈钢或其他耐磨金属材质以及合金等，具有高耐磨性，即使书写瓣片303在经久使用后，也不会出现磨损，并且书写的线迹可控，书写效果较好。

其中，导墨槽302自上至下间隙逐渐减小，且其上端间隙为0.3～1mm，下端间隙为0～0.1mm，具体的可根据实际所使用浓度的墨水进行改变间隙，使墨液渗出可控，保证书写效果。

参阅图2、图3和图7，笔头3呈针管头型，其直径相当于常规针管笔头的直径。相对应的将引水芯2设置为与之匹配，引水芯2具有同轴设置的上引水段201和下引水段202，笔头3的内径大于下引水段202的外径且小于上引水段201的外径，笔头3套设在下引水段202外侧，第二端部位于下引水段202上。可以理解，通过此设计能够保证引水芯2吸引墨水具有较好效果，同时满足将墨水引入笔头3上。

参阅图2和图6，储墨器4沿中心轴向间隔设置有若干鳍片401，相邻两个鳍片401之间形成环形储墨槽402，储墨器4设置有连通若干环形储墨槽402的气隙通道403，储墨腔101通过气隙通道403连通大气。当储墨腔101内受环境影响压力大于外界压力时，墨水流出并储存在环形储墨槽402内，当储墨腔101内压力变低后，环形储墨槽402内墨水回流至储墨腔101内，可保证储墨腔101内压力平衡，避免漏墨现象。需要说明的是，储墨器4的具体结构不作为本申请的重点，也可采用其他结构，此处不再一一赘述，以能够实现上述功能即可。

作为本实施例的进一步改进，笔杆1也可为两端开口的中空筒状，其顶端安装有可拆卸的端盖，采用此结构设计，可以将本申请写字笔开发为换囊式写字笔，在笔杆1的储墨腔101内安装有墨囊(图中未示出)，待墨水使用完后，可直接打开端盖，进行更换墨囊，以实现可持续书写，节约资源，节省使用成本，寿命寿命长。

参阅图2和图3，笔杆1的下端呈开口状，并安装有第二尖套6，第二尖套6与笔杆1内壁通过紧配合连接。第二尖套6内设置有环形的第一台阶601，储墨器4的下端抵置在第一台阶601上。笔杆1沿内壁设置有第二台阶102，储墨器4的上端抵置在第二台阶102上，且储墨器4与第二尖套6之间留有间隙，通过第一台阶601和第二台阶102对储墨器4进行止挡限位，使各部件组装更紧凑。储墨器4的下端同轴安装有第一尖套5，第二尖套6套装在第一尖套5上，且第二尖套6套装在第一尖套5上之间留有间隙，供气隙通道403与大气连通。笔头3固定插设在第一尖套5的下端，引水芯2穿插在第一尖套5内，并且上引水段201和下引水段202之间所形成的台阶抵靠在第一尖套5内的台阶上。通过采用此结构设计，使写字笔各部件之间装配牢靠，结构更加紧凑。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：笔头3呈子弹头型，储墨器4的下端向下延伸出第二尖套6的端部，笔头3的上端直接固定插设在储墨器4的下端，无需再安装第一尖套5。而引水芯2则呈直杆状，且直径小于笔头3的内径，其第二端部呈锥形，尖端抵置在书写头部301内。由于笔头3采用直径较大的子弹头型，其相较于针管头型，具有更宽的线迹，以适用于不同的书写需求。

由此可见，本发明一种新型耐磨直液式书写笔，摒弃传统滚珠式笔头，采用无滚珠笔头，在笔头上设置有书写头部以及导墨槽，导墨槽的下端延伸相交至书写头部的中心处并将书写头部分割形成书写瓣片，墨水在毛细作用下吸引至引水芯并引入到书写头部内部，墨水在自身重力以及由导墨槽产生毛细作用渗出到书写头部外侧，在书写时形成墨迹，笔头采用金属材质，具有高耐磨性，即使书写瓣片在经久使用后，也不会出现磨损，而且书写线迹可控，书写效果较好，使用寿命长；书写头部呈球冠状，可以实现任意角度书写，书写不受限制，使用方便；本申请写字笔在笔杆的储墨腔内安装墨囊，待墨水使用完后，可直接打开端盖，进行更换墨囊，以实现可持续书写，节约资源，节省使用成本。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种新型耐磨直液式书写笔，其特征在于，包括：笔杆(1)、引水芯(2)和笔头(3)，所述笔杆(1)具有一储墨腔(101)，所述引水芯(2)插设在所述笔杆(1)内且其第一端部延伸至所述储墨腔(101)内，所述笔头(3)设于所述笔杆(1)的下端并套设在所述引水芯(2)的第二端部外侧，所述笔头(3)具有呈球冠状的书写头部(301)，所述笔头(3)沿中心轴向设置有若干导墨槽(302)，若干所述导墨槽(302)的下端延伸相交至所述书写头部(301)的中心处并将所述书写头部(301)分割形成若干书写瓣片(303)，所述引水芯(2)的第二端部抵靠在所述书写头部(301)内。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述笔杆(1)内安装有储墨器(4)，所述引水芯(2)穿插在所述储墨器(4)内。

3.根据权利要求2所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述储墨器(4)沿中心轴向间隔设置有若干鳍片(401)，相邻两个所述鳍片(401)之间形成环形储墨槽(402)，所述储墨器(4)设置有连通若干所述环形储墨槽(402)的气隙通道(403)，所述储墨腔(101)通过所述气隙通道(403)连通大气。

4.根据权利要求2所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述笔头(3)呈针管头型，所述储墨器(4)的下端安装有第一尖套(5)，所述笔头(3)固定插设在所述第一尖套(5)上。

5.根据权利要求4所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述引水芯(2)具有同轴设置的上引水段(201)和下引水段(202)，所述笔头(3)的内径大于所述下引水段(202)的外径且小于所述上引水段(201)的外径，所述第二端部位于所述下引水段(202)上。

6.根据权利要求2所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述笔头(3)呈子弹头型，所述笔头(3)的上端固定插设在所述储墨器(4)的下端。

7.根据权利要求2所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述笔杆(1)的下端安装有第二尖套(6)，所述第二尖套(6)上设置有第一台阶(601)，所述笔杆(1)沿内壁设置有第二台阶(102)，所述储墨器(4)止挡限位在所述第一台阶(601)和所述第二台阶(102)之间。

8.根据权利要求1所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述导墨槽(302)自上至下间隙逐渐减小，且其上端间隙为0.3～1mm，下端间隙为0～0.1mm。

9.根据权利要求1所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述笔头(3)采用金属材质。

10.根据权利要求1所述的新型耐磨直液式书写笔，其特征在于：所述笔杆(1)的上端安装有可拆卸的端盖，所述储墨腔(101)内安装有墨囊。

Images