CN113561423A - 一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，包括上模、传动组件、固定组件，所述上模上设置有传动组件，所述传动组件上固定连接有固定组件，当液压升降杆控制上模下移过程中，随着液压升降杆的伸缩端控制滑板继续下移下压移动板，从而让抵杆在穿孔内逐渐向下延伸，便于控制抵杆挤压传动杆一，通过传动杆一的横向移动能够对传动杆二进行挤压，从而让传动杆二在纵向活动腔内向下移动，通过传动杆二在下移过程中贯穿开孔，并对移动腔内的移动块进行挤压，从而可以让移动块在移动腔内压缩复位弹簧一进行横向移动，进而带动固定杆通过插孔穿插在固定孔内，能够增强上模与下模的连接性，避免上模上注塑过程中上热气顶升。

Description

一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装拆卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具通常采用液压泵和液压升降杆对上模进行控制，进而能够实现上模与下模间的快速开模和合模，但由于液压升降杆与上模活动连接，在上模与下模合模后，再向模具内注塑时，会导致上模被瞬间大量的热气顶升，导致上模与下模的对接处容易错位，使用不稳定，造成模具内的工件生产质量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，该具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具包括底板、下模、立柱、顶板、液压泵、液压升降杆、上模、传动组件、固定组件，所述底板的上端中间位置固定安装有下模，且底板的上端四周固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板下端中间位置固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端上固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的伸缩端上固定路连接有上模，所述上模上设置有传动组件，通过传动组件能够在合模时让固定组件运行的同时，保障开模的快速性不会受到影响，所述传动组件上固定连接有固定组件，通过固定组件能够保障上模与下模合模时的稳定，所述传动组件包括连接槽、连接套、活动室、连接孔、滑板、支撑弹簧、移动板、抵杆、穿孔，所述上模的上端面中心位置开设有连接槽，所述连接槽内螺纹连接有连接套，所述连接套内设有活动室，且连接套的上端中心位置开设有连接孔，所述液压升降杆的伸缩端贯穿连接孔，且液压升降杆的伸缩端上固定连接有滑板，所述滑板与活动室为滑动配合，当液压升降杆控制上模下移过程中，由于活动室与滑板为滑动配合，使得上模在重力作用下能够让滑板的上端始终与活动室的上壁贴合，当上模与下模先一步对接后，随着液压升降杆的伸缩端控制滑板在活动室内继续下移，让滑板逐渐下压移动板，当需要开模时，液压升降杆控制滑板在活动室内上移，移动板在支撑弹簧的作用力下上移，当移动板到达初始位置时，并不会对滑板继续上升通过连接套带动上模上移的过程造成影响，所述连接槽的槽底固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定连接有移动板，通过支撑弹簧的弹力作用能够保障移动板在作用力消失的瞬间，带动移动板快速上移至初始位置，所述移动板位于活动室内，且移动板位于滑板的下方，所述移动板的底部中心位置固定安装有抵杆，所述抵杆的下端两侧对称设有斜面，所述连接槽的槽底中心位置开设有穿孔，所述抵杆穿插在穿孔内，当移动板被滑板下压时，移动板能够带动抵杆进行同步移动，从而让抵杆在穿孔内逐渐向下延伸，便于抵杆挤压传动杆一。

作为优选技术方案，所述固定组件包括横向活动腔、传动杆一、纵向活动腔、传动杆二、插槽、固定块、移动腔、开孔、移动块、复位弹簧一、固定杆、插孔、固定孔；

所述上模的上端内部设有横向活动腔，所述横向活动腔内滑动配合有两个传动杆一，所述传动杆一的两端均设有斜面，所述抵杆位于两个传动杆一的中间，且抵杆与传动杆一为斜面配合，通过抵杆的下移能够挤压传动杆一进行横向移动，所述上模的两侧内部设有纵向活动腔，所述纵向活动腔内滑动配合有传动杆二，所所述横向活动腔的两端均与纵向活动腔的上端连通，所述传动杆二的上端设有斜面，且传动杆一与传动杆二为斜面配合，通过传动杆一的横向移动能够对传动杆二进行挤压，从而让传动杆二在纵向活动腔内向下移动，所述传动杆二的下端为半球状，方便挤压移动块，所述上模的对接处两侧中间位置开设有插槽，通过固定块与插槽相嵌合，能够避免上模与下模的对接处在注塑时发生错位，所述纵向活动腔的下端与插槽的槽底中间位置接通，且所述下模的对接处两侧中间位置固定安装有固定块，所述固定块穿插在插槽内，所述固定块的上部内设有移动腔，所述移动腔的腔上壁与固定块的上端间开设有开孔，所述移动腔内两侧均滑动配合有移动块，所述传动杆二贯穿开孔，且传动杆二为位于移动块间，所述移动块与移动腔的侧壁间固定安装有复位弹簧一，所述移动块靠近移动腔侧壁的一侧中心位置固定安装有固定杆，所述移动腔的侧壁中心位置开设有插孔，所述插槽的槽壁与插孔对应位置开设有固定孔，所述固定杆贯穿插孔，并穿插在固定孔内，通过传动杆二在下移过程中贯穿开孔，并对移动腔内的移动块进行挤压，从而可以让移动块在移动腔内压缩复位弹簧一进行横向移动，进而带动固定杆通过插孔穿插在固定孔内，能够增强上模与下模的连接性，避免上模上注塑过程中上热气顶升，且还可以利用热气对上模的向上的顶升力，增强液压升降杆伸缩端的滑板对移动板的下压效果，进而能够可以增强上模与下模的连接强度。

作为优选技术方案，所述固定组件还包括限位槽、固定环、复位弹簧二，所述纵向活动腔的上部开设有限位槽，所述传动杆二的上部固定安装有固定环，所述固定环与限位槽为滑动配合，所述限位槽下端与固定环的下端间固定连接有复位弹簧二，在传动杆二未受力状态下，通过复位弹簧二的弹力作用，能够让固定环在限位槽内上移，从而将传动杆二收回到纵向活动腔内。

作为优选技术方案，所述上模与下模的对接处固定安装有加固组件，通过加固组件能增强合模时上模与下模的连接强度，所述上模上固定安装有连接组件，通过连接组件能够避免液压升降杆在控制上模下移过程中晃动。

作为优选技术方案，所述加固组件包括连接板、齿板、固定板、转孔、转轴一、转轴二、传动齿、从动齿、按压板、固定槽；

所述上模的底部两侧对称固定安装有连接板，所述连接板为L型板，所述连接板的底部靠近上模的一侧固定固定连接有齿板，所述下模的上部两侧对称固定安装有固定板，所述固定板上开设有两个转孔，所述转孔内分别转动安装有转轴一和转轴二，所述转轴一位于转轴二和齿板之间，所述转轴一间固定安装有传动齿，所述传动齿与齿板向啮合，所述转轴二间固定安装有从动齿，所述从动齿为半圆齿，且从动齿与传动齿相啮合，所述从动齿的半圆面上固定安装有按压板，所述按压板为弧形板，所述连接板的底部远离上模的一侧开设有固定槽，所述按压板的一端与固定槽的槽壁相接触，当上模对下模对接时，由于齿板与传动齿相啮合，且传动齿与从动齿相啮合，随着连接板带动齿板随着上模下移时，能够让齿板带动传动齿转动，从而使从动齿随着传动齿的转动而转动，让按压板能够逐渐与固定槽相贴合，进而通过按压板对固定槽产生向下的作用力，保障连接板与固定板的连接性，能增强合模时上模与下模的连接强度。

作为优选技术方案，所述加固组件还包括轴承，所述转孔内固定安装有轴承，所述轴承内分别固定安装有转轴一和转轴二，通过轴承能够减弱转轴一和转轴二的旋转摩擦力，便于转轴一和转轴二在转孔内转动， 有利于传动齿和从动齿的转动。

作为优选技术方案，所述连接组件包括第一连接杆、伸缩杆、滑腔、滑孔、滑块、固定弹簧、第二连接杆、支撑杆；

所述上模的上端两侧和顶板的底部两侧均对称固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆为U型杆，且第一连接杆间活动连接有伸缩杆，所述顶板的底部两侧对称开设有滑腔，所述滑腔的底部开设有滑孔，所述滑腔和滑孔内滑动安装有滑块，所述滑块远离伸缩杆的一侧与滑腔的侧壁间固定安装有固定弹簧，所述滑块的底部与伸缩杆的上部均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆为U型杆，所述第二连接杆间活动连接有支撑杆，当液压升降杆控制上模下移时，随着伸缩杆的角度变化并逐渐延长，通过第二连接杆间的支撑杆能够拉动滑块在滑腔内进行横向移动，且滑块在移动过程中能够拉伸固定弹簧，通过弹簧的弹力作用避免上模在下移过程中发生晃动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有传动组件和固定组件，当液压升降杆控制上模下移过程中，由于活动室与滑板为滑动配合，使得上模在重力作用下能够让滑板的上端始终与活动室的上壁贴合，当上模与下模先一步对接后，随着液压升降杆的伸缩端控制滑板在活动室内继续下移，让滑板逐渐下压移动板，使移动板带动抵杆进行同步移动，从而让抵杆在穿孔内逐渐向下延伸，便于控制抵杆挤压传动杆一，通过传动杆一的横向移动能够对传动杆二进行挤压，从而让传动杆二在纵向活动腔内向下移动，通过传动杆二在下移过程中贯穿开孔，并对移动腔内的移动块进行挤压，从而可以让移动块在移动腔内压缩复位弹簧一进行横向移动，进而带动固定杆通过插孔穿插在固定孔内，能够增强上模与下模的连接性，避免上模上注塑过程中上热气顶升，且还可以利用热气对上模的向上的顶升力，增强液压升降杆伸缩端的滑板对移动板的下压效果，进而能够可以增强上模与下模的连接强度。

2、利用加固组件，当上模对下模对接时，由于齿板与传动齿相啮合，且传动齿与从动齿相啮合，随着连接板带动齿板随着上模下移时，能够让齿板带动传动齿转动，从而使从动齿随着传动齿的转动而转动，让按压板能够逐渐与固定槽相贴合，进而通过按压板对固定槽产生向下的作用力，保障连接板与固定板的连接性，能增强合模时上模与下模的连接强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图3的a处放大结构示意图；

图5是图3的b处放大结构示意图；

图6是图3的c处放大结构示意图；

图7是图3的d处放大结构示意图；

图8是图3的e处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、立柱；4、顶板；5、液压泵；6、液压升降杆；7、上模；

8、传动组件；801、连接槽；802、连接套；803、活动室；804、连接孔；805、滑板；806、支撑弹簧；807、移动板；808、抵杆；809、穿孔；

9、固定组件；901、横向活动腔；902、传动杆一；903、纵向活动腔；904、传动杆二；905、插槽；906、固定块；907、移动腔；908、开孔；909、移动块；910、复位弹簧一；911、固定杆；912、插孔；913、固定孔；914、限位槽；915、固定环；916、复位弹簧二；

10、加固组件；1001、连接板；1002、齿板；1003、固定板；1004、转孔；1005、转轴一；1006、转轴二；1007、传动齿；1008、从动齿；1009、按压板；1010、固定槽；1011、轴承；

11、连接组件；1101、第一连接杆；1102、伸缩杆；1103、滑腔；1104、滑孔；1105、滑块；1106、固定弹簧；1107、第二连接杆；1108、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供如下技术方案：一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，该具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具包括底板1、下模2、立柱3、顶板4、液压泵5、液压升降杆6、上模7、传动组件8、固定组件9；

所述底板1的上端中间位置固定安装有下模2，且底板1的上端四周固定安装有立柱3，所述立柱3的顶部固定安装有顶板4，所述顶板4下端中间位置固定安装有液压泵5，所述液压泵5的输出端上固定连接有液压升降杆6，所述液压升降杆6的伸缩端上固定路连接有上模7，所述上模7上设置有传动组件8，通过传动组件8能够在合模时让固定组件9运行的同时，保障开模的快速性不会受到影响，所述传动组件8上固定连接有固定组件9，通过固定组件9能够保障上模7与下模2合模时的稳定。

如图1-4所示，所述传动组件8包括连接槽801、连接套802、活动室803、连接孔804、滑板805、支撑弹簧806、移动板807、抵杆808、穿孔809；

所述上模7的上端面中心位置开设有连接槽801，所述连接槽801内螺纹连接有连接套802，所述连接套802内设有活动室803，且连接套802的上端中心位置开设有连接孔804，所述液压升降杆6的伸缩端贯穿连接孔804，且液压升降杆6的伸缩端上固定连接有滑板805，所述滑板805与活动室803为滑动配合，当液压升降杆6控制上模7下移过程中，由于活动室803与滑板805为滑动配合，使得上模7在重力作用下能够让滑板805的上端始终与活动室803的上壁贴合，当上模7与下模2先一步对接后，随着液压升降杆6的伸缩端控制滑板805在活动室803内继续下移，让滑板805逐渐下压移动板807，当需要开模时，液压升降杆6控制滑板805在活动室803内上移，移动板807在支撑弹簧806的作用力下上移，当移动板807到达初始位置时，并不会对滑板805继续上升通过连接套802带动上模7上移的过程造成影响，所述连接槽801的槽底固定安装有支撑弹簧806，所述支撑弹簧806的上端固定连接有移动板807，通过支撑弹簧806的弹力作用能够保障移动板807在作用力消失的瞬间，带动移动板807快速上移至初始位置，所述移动板807位于活动室803内，且移动板807位于滑板805的下方，所述移动板807的底部中心位置固定安装有抵杆808，所述抵杆808的下端两侧对称设有斜面，所述连接槽801的槽底中心位置开设有穿孔809，所述抵杆808穿插在穿孔809内，当移动板807被滑板805下压时，移动板807能够带动抵杆808进行同步移动，从而让抵杆808在穿孔809内逐渐向下延伸，便于控制抵杆808挤压传动杆一902。

如图1-5和图8所示，所述固定组件9包括横向活动腔901、传动杆一902、纵向活动腔903、传动杆二904、插槽905、固定块906、移动腔907、开孔908、移动块909、复位弹簧一910、固定杆911、插孔912、固定孔913；

所述上模7的上端内部设有横向活动腔901，所述横向活动腔901内滑动配合有两个传动杆一902，所述传动杆一902的两端均设有斜面，所述抵杆808位于两个传动杆一902的中间，且抵杆808与传动杆一902为斜面配合，通过抵杆808的下移能够挤压传动杆一902进行横向移动，所述上模7的两侧内部设有纵向活动腔903，所述纵向活动腔903内滑动配合有传动杆二904，所所述横向活动腔901的两端均与纵向活动腔903的上端连通，所述传动杆二904的上端设有斜面，且传动杆一902与传动杆二904为斜面配合，通过传动杆一902的横向移动能够对传动杆二904进行挤压，从而让传动杆二904在纵向活动腔903内向下移动，所述传动杆二904的下端为半球状，方便挤压移动块909，所述上模7的对接处两侧中间位置开设有插槽905，所述纵向活动腔903的下端与插槽905的槽底中间位置接通，且所述下模2的对接处两侧中间位置固定安装有固定块906，所述固定块906穿插在插槽905内，通过固定块906与插槽905相嵌合，能够避免上模7与下模2的对接处在注塑时发生错位，所述固定块906的上部内设有移动腔907，所述移动腔907的腔上壁与固定块906的上端间开设有开孔908，所述移动腔907内两侧均滑动配合有移动块909，所述传动杆二904贯穿开孔908，且传动杆二904为位于移动块909间，所述移动块909与移动腔907的侧壁间固定安装有复位弹簧一910，所述移动块909靠近移动腔907侧壁的一侧中心位置固定安装有固定杆911，所述移动腔907的侧壁中心位置开设有插孔912，所述插槽905的槽壁与插孔912对应位置开设有固定孔913，所述固定杆911贯穿插孔912，并穿插在固定孔913内，通过传动杆二904在下移过程中贯穿开孔908，并对移动腔907内的移动块909进行挤压，从而可以让移动块909在移动腔907内压缩复位弹簧一910进行横向移动，进而带动固定杆911通过插孔912穿插在固定孔913内，能够增强上模7与下模2的连接性，避免上模7上注塑过程中上热气顶升，且还可以利用热气对上模7的向上的顶升力，增强液压升降杆6伸缩端的滑板805对移动板807的下压效果，进而能够可以增强上模7与下模2的连接强度。

所述固定组件9还包括限位槽914、固定环915、复位弹簧二916，所述纵向活动腔903的上部开设有限位槽914，所述传动杆二904的上部固定安装有固定环915，所述固定环915与限位槽914为滑动配合，所述限位槽914下端与固定环915的下端间固定连接有复位弹簧二916，在传动杆二904未受力状态下，通过复位弹簧二916的弹力作用，能够让固定环915在限位槽914内上移，从而将传动杆二904收回到纵向活动腔903内。

所述上模7与下模2的对接处固定安装有加固组件10，通过加固组件10能增强合模时上模7与下模2的连接强度，所述上模7上固定安装有连接组件11，通过连接组件11能够避免液压升降杆6在控制上模7下移过程中晃动。

如图1-3和图6所示，所述加固组件10包括连接板1001、齿板1002、固定板1003、转孔1004、转轴一1005、转轴二1006、传动齿1007、从动齿1008、按压板1009、固定槽1010；

所述上模7的底部两侧对称固定安装有连接板1001，所述连接板1001为L型板，所述连接板1001的底部靠近上模7的一侧固定固定连接有齿板1002，所述下模2的上部两侧对称固定安装有固定板1003，所述固定板1003上开设有两个转孔1004，所述转孔1004内分别转动安装有转轴一1005和转轴二1006，所述转轴一1005位于转轴二1006和齿板1002之间，所述转轴一1005间固定安装有传动齿1007，所述传动齿1007与齿板1002向啮合，所述转轴二1006间固定安装有从动齿1008，所述从动齿1008为半圆齿，且从动齿1008与传动齿1007相啮合，所述从动齿1008的半圆面上固定安装有按压板1009，所述按压板1009为弧形板，所述连接板1001的底部远离上模7的一侧开设有固定槽1010，所述按压板1009的一端与固定槽1010的槽壁相接触，当上模7对下模2对接时，由于齿板1002与传动齿1007相啮合，且传动齿1007与从动齿1008相啮合，随着连接板1001带动齿板1002随着上模7下移时，能够让齿板1002带动传动齿1007转动，从而使从动齿1006随着传动齿1007的转动而转动，让按压板1009能够逐渐与固定槽1010相贴合，进而通过按压板1009对固定槽1010产生向下的作用力，保障连接板1001与固定板1003的连接性，能增强合模时上模7与下模2的连接强度。

所述加固组件10还包括轴承1011，所述转孔1004内固定安装有轴承1011，所述轴承1011内分别固定安装有转轴一1005和转轴二1006，通过轴承1011能够减弱转轴一1005和转轴二1006的旋转摩擦力，便于转轴一1005和转轴二1006在转孔1004内转动， 有利于传动齿1007和从动齿1008的转动。

如图1-3和图7所示，所述连接组件11包括第一连接杆1101、伸缩杆1102、滑腔1103、滑孔1104、滑块1105、固定弹簧1106、第二连接杆1107、支撑杆1108；

所述上模7的上端两侧和顶板4的底部两侧均对称固定安装有第一连接杆1101，所述第一连接杆1101为U型杆，且第一连接杆1101间活动连接有伸缩杆1102，所述顶板4的底部两侧对称开设有滑腔1103，所述滑腔1103的底部开设有滑孔1104，所述滑腔1103和滑孔1104内滑动安装有滑块1105，所述滑块1105远离伸缩杆1102的一侧与滑腔1103的侧壁间固定安装有固定弹簧1106，所述滑块1105的底部与伸缩杆1102的上部均固定安装有第二连接杆1107，所述第二连接杆1107为U型杆，所述第二连接杆1107间活动连接有支撑杆1108，当液压升降杆6控制上模7下移时，随着伸缩杆1007的角度变化并逐渐延长，通过第二连接杆1107间的支撑杆1108能够拉动滑块1105在滑腔1103内进行横向移动，且滑块1105在移动过程中能够拉伸固定弹簧1106，通过弹簧1106的弹力作用避免上模7在下移过程中发生晃动。

本发明的工作原理：首先，当液压升降杆6控制上模7下移过程中，由于活动室803与滑板805为滑动配合，使得上模7在重力作用下能够让滑板805的上端始终与活动室803的上壁贴合，当上模7与下模2先一步对接后，随着液压升降杆6的伸缩端控制滑板805在活动室803内继续下移，让滑板805逐渐下压移动板807，使移动板807带动抵杆808进行同步移动，从而让抵杆808在穿孔809内逐渐向下延伸，便于控制抵杆808挤压传动杆一902，通过传动杆一902的横向移动能够对传动杆二904进行挤压，从而让传动杆二904在纵向活动腔903内向下移动，通过传动杆二904在下移过程中贯穿开孔908，并对移动腔907内的移动块909进行挤压，从而可以让移动块909在移动腔907内压缩复位弹簧一910进行横向移动，进而带动固定杆911通过插孔912穿插在固定孔913内，能够增强上模7与下模2的连接性，避免上模7上注塑过程中上热气顶升，且还可以利用热气对上模7的向上的顶升力，增强液压升降杆6伸缩端的滑板805对移动板807的下压效果，进而能够可以增强上模7与下模2的连接强度。

然后利用加固组件10，当上模7对下模2对接时，由于齿板1002与传动齿1007相啮合，且传动齿1007与从动齿1008相啮合，随着连接板1001带动齿板1002随着上模7下移时，能够让齿板1002带动传动齿1007转动，从而使从动齿1006随着传动齿1007的转动而转动，让按压板1009能够逐渐与固定槽1010相贴合，进而通过按压板1009对固定槽1010产生向下的作用力，保障连接板1001与固定板1003的连接性，能增强合模时上模7与下模2的连接强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，其特征在于： 该具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具包括底板（1） 、下模（2） 、立柱（3） 、 顶板（4） 、液压泵（5） 、液压升降杆（6） 、上模（7） 、传动组件（8） 、固定组件（9） ,所述底板（1） 的上端中间位置固定安装有下模（2） ，且底板（1） 的上端四周固定安装有立柱（3） ，所述立柱（3） 的顶部固定安装有顶板（4） ， 所述顶板（4） 下端中间位置固定安装有液压泵（5） ，所述液压泵（5） 的输出端上固定连接有液压升降杆（6） ，所述液压升降杆（6） 的伸缩端上固定路连接有上模（7） ，所述上模（7） 上设置有传动组件（8） ，所述传动组件（8）上固定连接有固定组件（9） ，所述传动组件（8） 包括连接槽（801） 、连接套（802） 、活动室（803） 、连接孔（804）、滑板（805） 、支撑弹簧（806） 、 移动板（807） 、抵杆（808） 、穿孔（809） ，所述上模（7） 的上端面中心位置开设有连接槽（801） ，所述连接槽（801） 内螺纹连接有连接套（802） ，所述连接套（802） 内设有活动室（803） ，且连接套（802） 的上端中心位置开设有连接孔（804） ，所述液压升降杆（6） 的伸缩端贯穿连接孔（804） ，且液压升降杆（6） 的伸缩端上固定连接有滑板（805），所述滑板（805） 与活动室（803） 为滑动配合，所述连接槽（801） 的槽底固定安装有支撑弹簧（806） ，所述支撑弹簧（806） 的上端固定连接有移动板（807） ，所述移动板（807） 位于活动室（803） 内，且移动板（807） 位于滑板（805） 的下方，所述移动板（807）的底部中心位置固定安装有抵杆（808） ，所述抵杆（808） 的下端两侧对称设有斜面，所述连接槽（801） 的槽底中心位置开设有穿孔（809），所述抵杆（808） 穿插在穿孔（809） 内。

2.根据权利要求 1 所述的一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，其特征在于： 所述固定组件（9） 包括横向活动腔（901） 、传动杆一（902）、 纵向活动腔（903） 、传动杆二（904） 、插槽（905） 、固定块（906） 、移动腔（907） 、开孔（908） 、移动块（909） 、复位弹簧一（910） 、固定杆（911）、插孔（912） 、固定孔（913） ；

所述上模（7） 的上端内部设有横向活动腔（901） ，所述横向活动腔（901） 内滑动配合有两个传动杆一（902） ，所述传动杆一（902） 的两端均设有斜面， 所述抵杆（808） 位于两个传动杆一（902） 的中间，且抵杆（808） 与传动杆一（902） 为斜面配合，所述上模（7） 的两侧内部设有纵向活动腔（903） ，所述纵向活动腔（903） 内滑动配合有传动杆二（904） ，所所述横向活动腔（901） 的两端均与纵向活动腔（903） 的上端连通，所述传动杆二（904）的上端设有斜面，且传动杆一（902） 与传动杆二（904） 为斜面配合，所述传动杆二（904）的下端为半球状，所述上模（7） 的对接处两侧中间位置开设有插槽（905） ，所述纵向活动腔（903） 的下端与插槽（905） 的槽底中间位置接通，且所述下模（2） 的对接处两侧中间位置固定安装有固定块（906） ，所述固定块（906） 穿插在插槽（905） 内，所述固定块（906）的上部内设有移动腔（907） ，所述移动腔（907） 的腔上壁与固定块（906） 的上端间开设有开孔（908） ，所述移动腔（907） 内两侧均滑动配合有移动块（909） ，所述传动杆二（904）贯穿开孔（908） ，且传动杆二（904） 为位于移动块（909） 间，所述移动块（909）与移动腔（907） 的侧壁间固定安装有复位弹簧一（910） ，所述移动块（909） 靠近移动腔（907） 侧壁的一侧中心位置固定安装有固定杆（911） ，所述移动腔（907） 的侧壁中心位置开设有插孔（912） ，所述插槽（905） 的槽壁与插孔（912） 对应位置开设有固定孔（913） ，所述固定杆（911） 贯穿插孔（912） ， 并穿插在固定孔（913） 内。

3.根据权利要求 2 所述的一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，其特征在于： 所述固定组件（9） 还包括限位槽（914） 、固定环（915） 、复位弹簧二（916） ，所述纵向活动腔（903） 的上部开设有限位槽（914） ，所述传动杆二（904） 的上部固定安装有固定环（915），所述固定环（915） 与限位槽（914） 为滑动配合，所述限位槽（914） 下端与固定环（915） 的下端间固定连接有复位弹簧二（916） 。

4.根据权利要求 2 所述的一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，其 特征在于： 所述上模（7） 与下模（2） 的对接处固定安装有加固组件（10） ， 所述上模（7） 上固定安装有连接组件（11） 。

5.根据权利要求 4 所述的一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，其 特征在于： 所述加固组件（ 10） 包括连接板（ 1001） 、齿板（ 1002） 、固定板

（1003） 、转孔（1004） 、转轴一（1005） 、转轴二（1006） 、传动齿（1007）、 从动齿（1008） 、按压板（1009） 、固定槽（1010） ；

所述上模（7）的底部两侧对称固定安装有连接板（ 1001），所述连接板（ 1001） 为 L型板，所述连接板（1001） 的底部靠近上模（7） 的一侧固定固定连接有齿板（1002） ，所述下模（2） 的上部两侧对称固定安装有固定板（1003） ，所述固定板（ 1003） 上开设有两个转孔（ 1004） ，所述转孔（ 1004） 内分别转动安装有转轴一（1005） 和转轴二（1006） ，所述转轴一（1005） 位于转轴二（1006） 和齿板（ 1002） 之间，所述转轴一（ 1005） 间固定安装有传动齿（ 1007） ，所述传动齿（ 1007） 与齿板（ 1002） 向啮合，所述转轴二（ 1006）间固定安装有从动齿（ 1008） ，所述从动齿（ 1008） 为半圆齿，且从动齿（ 1008） 与传动齿（1007） 相啮合，所述从动齿（1008） 的半圆面上固定安装有按压板（1009） ， 所述按压板（1009） 为弧形板，所述连接板（1001） 的底部远离上模（7） 的一侧开设有固定槽（1010） ，所述按压板（ 1009） 的一端与固定槽（1010） 的槽壁相接触。

6.根据权利要求 5 所述的一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模

具，其特征在于： 所述加固组件（10） 还包括轴承（1011） ，所述转孔（1004） 内固定安装有轴承（1011） ，所述轴承（1011） 内分别固定安装有转轴一（1005） 和转轴二（ 1006） 。

7.根据权利要求 5 所述的一种具有快速开模功能的异型注塑件生产用模具，其特征在于： 所述连接组件（11） 包括第一连接杆（1101） 、伸缩杆（1102）、 滑腔（1103） 、滑孔（1104） 、滑块（ 1105） 、固定弹簧（ 1106） 、第二连接杆（ 1107） 、支撑杆（1108） ；

所述上模（7） 的上端两侧和顶板（4） 的底部两侧均对称固定安装有第一连接杆（1101） ，所述第一连接杆（ 1101） 为 U 型杆，且第一连接杆（ 1101）间活动连接有伸缩杆（ 1102），所述顶板（4）的底部两侧对称开设有滑腔（ 1103）， 所述滑腔（1103） 的底部开设有滑孔（1104） ，所述滑腔（1103） 和滑孔（1104） 内滑动安装有滑块（1105） ，所述滑块（1105） 远离伸缩杆（ 1102） 的一侧与滑腔（1103） 的侧壁间固定安装有固定弹簧（1106） ，所述滑块（ 1105） 的底部与伸缩杆（1102） 的上部均固定安装有第二连接杆（ 1107） ，所述第二连接杆（1107） 为 U 型杆，所述第二连接杆（1107） 间活动连接有支撑杆（1108）。

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