CN113561250A - 一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆绝缘橡胶技术领域，更具体的说是一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置包括支撑架、框架、齿环、转动环、支撑环、切条刀、收集架、齿轮轴、触发杆、螺纹架、防护套和移动板，框架固定连接在支撑架上，两个齿环均固定连接在框架上，支撑环固定连接在支撑架上，转动环转动连接在支撑环的右端，切条刀通过伸缩杆安装在转动环内，切条刀固定连接在伸缩杆上，伸缩杆固定连接在转动环上，收集架固定连接在转动环的后端，齿轮轴转动连接在收集架上，齿轮轴和两个齿环之间啮合传动，能够在电缆绝缘橡胶上切割出螺纹形状的槽，提高电缆线上绝缘橡胶和抗冻橡胶之间连接的紧密型。

Description

一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置

技术领域

本发明涉及电缆绝缘橡胶技术领域，更具体的说是一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置。

背景技术

电缆线外部都会有一层绝缘外皮，电线电缆易受外界使用环境的影响，尤其是在严寒的冬季，电线电缆产品容易出现线体发硬、绝缘外皮脱落受损等现象，尤其是在北方地区，室外温度往往处于零度以下，如果将电线电缆产品置于室外或直接置于地表，很可能出现产品外皮脱落的现象，若是直接在常规的绝缘外皮上再进行抗冻外皮的包覆会使绝缘外皮和抗冻外皮的连接不过紧密，同时发生热障冷缩等情况也容易致使抗冻外皮和绝缘外皮脱离。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，能够在电缆绝缘橡胶上切割出螺纹形状的槽，提高绝缘外皮和抗冻外皮连接的紧密型。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置包括支撑架、框架、齿环、转动环、支撑环、切条刀、收集架、齿轮轴、触发杆、螺纹架、防护套和移动板，框架固定连接在支撑架上，两个齿环均固定连接在框架上，支撑环固定连接在支撑架上，转动环转动连接在支撑环的右端，切条刀通过伸缩杆安装在转动环内，切条刀固定连接在伸缩杆上，伸缩杆固定连接在转动环上，收集架固定连接在转动环的后端，齿轮轴转动连接在收集架上，齿轮轴和两个齿环之间啮合传动，触发杆滑动连接在框架的上端，触发杆的下端设有圆角，触发杆和框架之间设有弹簧，两个移动板均滑动连接在支撑架上，两个移动板的中心均设有圆形通孔，防护套固定连接在螺纹架内，防护套上设有螺纹形状的滑槽，螺纹架上设有螺纹形状的滑槽，螺纹架和防护套均转动连接在两个移动板之间。

所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置还包括连接架、筒形架、防漏管、齿环Ⅱ、喷头、齿轮轴Ⅱ、轮架和转轮，连接架固定连接在支撑架的右端，筒形架固定连接在连接架上，防漏管固定连接在筒形架内，防漏管的左端的上半部设有一个槽，防漏管的右端的下半部设有一个槽，两个齿环Ⅱ分别转动连接在筒形架的左右两端，两个喷头分别固定连接在两个齿环Ⅱ上，左端的喷头固定连接在左端的齿环Ⅱ的上端，右端的喷头固定连接在右端的齿环Ⅱ的下端，齿轮轴Ⅱ转动连接在筒形架上，齿轮轴Ⅱ分别和两个齿环Ⅱ啮合传动，共设有两个轮架，左端的轮架滑动连接在筒形架左端的上端，又端的轮架滑动连接在筒形架右端的上端，两个轮架和筒形架之间均设有弹簧Ⅱ，两个转轮分别转动连接在两个轮架上。

所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置还包括挤压筒、入料管、螺纹杆、转动筒、滑动架和压型辊，挤压筒的右端设有一个锥形筒，挤压筒固定连接在连接架上，入料管固定连接在挤压筒上，螺纹杆转动连接在入料管内，转动筒转动连接在挤压筒的右端，滑动架滑动连接在转动筒上，滑动架和转动筒之间设有两个弹簧，转动筒的左端设有一个齿环Ⅲ，压型辊转动连接在滑动架上。

电缆绝缘橡胶，电缆绝缘橡胶由包裹在电缆线上的绝缘橡胶和绝缘橡胶上固定的抗冻橡胶组成，绝缘橡胶上设有螺纹状的条形槽，抗冻橡胶内设有螺纹状的凸起。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置支撑架概要图；

图2是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置转动环概要图；

图3是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置螺纹架概要图；

图4是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置收集架概要图；

图5是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置切条刀概要图；

图6是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置筒形架概要图；

图7是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置防漏管概要图；

图8是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置挤压筒概要图；

图9是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置滑动架概要图；

图10是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置整体概要图；

图11是本发明的一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置绝缘橡胶概要图。

图中：

支撑架1；框架110；齿环120；转动环130；支撑环140；切条刀150；收集架160；齿轮轴170；触发杆180；螺纹架190；防护套191；移动板192；连接架2；筒形架210；防漏管220；齿环230；喷头240；齿轮轴Ⅱ250；轮架360；转轮270；挤压筒310；入料管320；螺纹杆330；转动筒340；滑动架350；压型辊360；电缆线410；绝缘橡胶420；条形槽430；抗冻橡胶440。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-5所示，

一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置包括支撑架1、框架110、齿环120、转动环130、支撑环140、切条刀150、收集架160、齿轮轴170、触发杆180、螺纹架190、防护套191和移动板192，框架110固定连接在支撑架1上，两个齿环120均固定连接在框架110上，支撑环140固定连接在支撑架1上，转动环130转动连接在支撑环140的右端，切条刀150通过伸缩杆安装在转动环130内，切条刀150固定连接在伸缩杆上，伸缩杆固定连接在转动环130上，收集架160固定连接在转动环130的后端，齿轮轴170转动连接在收集架160上，齿轮轴170和两个齿环120之间啮合传动，触发杆180滑动连接在框架110的上端，触发杆180的下端设有圆角，触发杆180和框架110之间设有弹簧，两个移动板192均滑动连接在支撑架1上，两个移动板192的中心均设有圆形通孔，防护套191固定连接在螺纹架190内，防护套191上设有螺纹形状的滑槽，螺纹架190上设有螺纹形状的滑槽，螺纹架190和防护套191均转动连接在两个移动板192之间，支撑环140和两个移动板192滑动连接；

两个移动板192均通过驱动组件驱动，驱动组件包括减速电机和丝杠，丝杠转动连接在支撑架1内，减速电机固定连接在支撑架1上，丝杠固定连接在减速电机的输出轴上，两个移动板192均和丝杠之间螺纹传动；

伸缩杆通过开关和导线与外置电源连接；

本装置能够对电缆线410外部的绝缘橡胶420进行切割，在绝缘橡胶420上切割出螺纹状的条形槽430，使附有绝缘橡胶420外皮的电缆线410穿过转动环130，转动环130转动带动切条刀150转动，在电缆线410移动的过程中切条刀150转动对电缆线410外部的绝缘橡胶420进行切割，就能切割出螺纹状的条形槽430，这样在拥有螺纹状的条形槽430的绝缘橡胶420外再覆盖一层抗冻橡胶440，能够有效避免抗冻橡胶440脱落，使得抗冻橡胶440和绝缘橡胶420的连接更加紧密，也能防止在冷热交替时抗冻橡胶440和绝缘橡胶420发生形变，导致抗冻橡胶440和绝缘橡胶420脱离，抗冻橡胶440能沟对绝缘橡胶420和电缆线410进行充分防护；

进一步的，在对绝缘橡胶420进行连续切割时，会切割出长条的绝缘橡胶420，而在切条刀150转动工作时，这些长条的绝缘橡胶420难以离开装置，不易进行收集，当长条的绝缘橡胶420积累过多还会影响装置的正常运行，所以通过将长条的绝缘橡胶420一端固定在齿轮轴170上，转动环130转动过程中会带动收集架160转动，收集架160转动带动齿轮轴170绕着电缆线410转动，同时齿轮轴170绕着电缆线410转动过程中会和两个齿环120啮合，使得齿轮轴170发生自转从而对长条的绝缘橡胶420进行收卷，就能通过齿轮轴170随着切条刀150转动的同时自转对切割下的绝缘橡胶420进行收卷，这样就能将切割出的绝缘橡胶420进行集中收集，便于工作人员进行处理；

进一步的，两个移动板192移动带动螺纹架190移动，螺纹架190移动带动防护套191移动，能够通过防护套191随着电缆线410一起移动，防护套191上设有螺纹形状的滑槽，使得切条刀150能够准确地对绝缘橡胶420进行切割避免对绝缘橡胶420的其他部分造成不必要的损伤，同时螺纹架190移动和收集架160接触，从而驱动收集架160沿着螺纹架190上的螺纹状滑道转动，使得转动环130的转动速度和电缆线410的移动速度相对固定，从而使得切条刀150切割出的条形槽430连续稳定，提高对绝缘橡胶420的切割质量，螺纹架190向右移动过程中和触发杆180的左端接触，从而螺纹架190向右移动带动触发杆180向上移动，在螺纹架190移动到最右端后，触发杆180在弹簧弹力作用下复位，这时螺纹架190向左移动就会和触发杆180接触，使得螺纹架190向左移动过程中发生转动，这样能够保证螺纹架190复位过程中不会反向驱动收集架160，避免收集架160上的长条形绝缘橡胶420脱落，螺纹架190向左移动过程中发生转动也会带动防护套191向左移动同时转动，也能避免防护套191和切条刀150之间发生碰撞。

如图6-7所示，

一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置还包括连接架2、筒形架210、防漏管220、齿环Ⅱ230、喷头240、齿轮轴Ⅱ250、轮架260和转轮270，连接架2固定连接在支撑架1的右端，筒形架210固定连接在连接架2上，防漏管220固定连接在筒形架210内，防漏管220的左端的上半部设有一个槽，防漏管220的右端的下半部设有一个槽，两个齿环Ⅱ230分别转动连接在筒形架210的左右两端，两个喷头240分别固定连接在两个齿环Ⅱ230上，左端的喷头240固定连接在左端的齿环Ⅱ230的上端，右端的喷头240固定连接在右端的齿环Ⅱ230的下端，齿轮轴Ⅱ250转动连接在筒形架210上，齿轮轴Ⅱ250的两端分别和两个齿环Ⅱ230啮合传动，共设有两个轮架260，左端的轮架260滑动连接在筒形架210左端的上端，右端的轮架260滑动连接在筒形架210右端的上端，两个轮架260和筒形架210之间均设有弹簧Ⅱ，两个转轮270分别转动连接在两个轮架260上；

齿轮轴Ⅱ250通过驱动组件Ⅱ驱动，驱动组件Ⅱ由减速电机Ⅱ和皮带轮组成，减速电机Ⅱ固定连接在筒形架210上，皮带轮固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，齿轮轴Ⅱ250和皮带轮之间通过皮带传动；

本装置还能在条形槽430内预先填充抗冻橡胶440，避免在后续对绝缘橡胶420进行抗冻橡胶440的包覆时，抗冻橡胶440不能彻底的流入到条形槽430的角落处，导致绝缘橡胶420和抗冻橡胶440的连接不够紧密，通过预先填充抗冻橡胶440这样就能提高后续对绝缘橡胶420进行抗冻橡胶440包覆的质量，被切割后的电缆线410通过防漏管220，将融化后的抗冻橡胶原料通过两个管道分别和两个喷头240连接，这时齿轮轴Ⅱ250转动带动两个齿环Ⅱ230转动，两个齿环Ⅱ230转动分别带动两个喷头240转动，左端的喷头240从最后端向上转动半周，右端的喷头240从最前端向下转动半周，这样就能对移动的电缆线410上的螺纹状的条形槽430进行抗冻橡胶440的预填充；

进一步的，为了避免喷在条形槽430内的抗冻橡胶440向下滴落，造成不必要的浪费，使得防漏管220对电缆线410进行保护，两个喷头240转动过程中只能通过防漏管220的两个槽进入条形槽430内，而后电缆线410移动使得喷有抗冻橡胶440的条形槽430进入到防漏管220内，这时抗冻橡胶440就不会流出，从而节省原材料的使用；

进一步的，两个喷头240需要进行转动使得连接的管道需要有余量，避免两个喷头240移动到离原料最近端时管道会发生折弯或者和其他地方接触造成不必要的损坏，两个弹簧Ⅱ弹力作用带动两个轮架260移动，两个轮架260移动带动两个转轮270移动，两个转轮270移动对两个管道进行限制，从而使得两个管道始终处于张紧的状态下，对管道提供保护，通过两个转轮270和两个管道接触，能够对两个管道提供更加充分的保护，避免管道受力弯折，影响原料的正常流通。

如图8-10所示，

一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置还包括挤压筒310、入料管320、螺纹杆330、转动筒340、滑动架350和压型辊360，挤压筒310的右端设有一个锥形筒，挤压筒310固定连接在连接架2上，入料管320固定连接在挤压筒310上，螺纹杆330转动连接在入料管320内，转动筒340转动连接在挤压筒310的右端，滑动架350滑动连接在转动筒340上，滑动架350和转动筒340之间设有两个弹簧，转动筒340的左端设有一个齿环Ⅲ，压型辊360转动连接在滑动架350上；

转动筒340通过驱动组件Ⅲ驱动，驱动组件Ⅲ由减速电机Ⅲ和齿轮Ⅲ组成，减速电机Ⅲ固定连接在挤压筒310上，齿轮Ⅲ固定连接在减速电机Ⅲ的输出轴上，齿轮Ⅲ和转动筒340上设置的齿环Ⅲ啮合传动；

螺纹杆330通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机Ⅳ，该减速电机Ⅳ固定连接在入料管320上，螺纹杆330固定连接在减速电机Ⅳ的输出轴上；

在对条形槽430完成抗冻橡胶440的填充后，需要对绝缘橡胶420进行全面的包覆，使得电缆线410最后通过挤压筒310，抗冻橡胶440的原料加入到入料管320内，通过螺纹杆330转动对原料进行运输，使得绝缘橡胶420充分和原料接触，能够形成完整的抗冻橡胶440保护层；

进一步的，原料被挤出挤压筒310包覆在绝缘橡胶420上，为了使绝缘橡胶420和抗冻橡胶440的接触更加紧密，同时使得电缆线410绝缘橡胶更加圆润，通过转动筒340转动带动滑动架350转动，滑动架350转动带动压型辊360绕着抗冻橡胶440转动，对抗冻橡胶440进行辊压，使得最外层的抗冻橡胶440平整圆润同时充分和绝缘橡胶420连接，提高电缆线410外部绝缘橡胶的质量，通过弹簧Ⅲ对滑动架350进行拉伸，使得压型辊360能够更加紧密的贴在最外层的抗冻橡胶440上，使得辊压过程更加充分。

如图11所示，

一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置加工的电缆绝缘橡胶，电缆线410外部包覆有一层绝缘橡胶420，绝缘橡胶420的表面上设有螺纹状的条形槽430，抗冻橡胶440包覆在绝缘橡胶420上，抗冻橡胶440内壁上有螺纹状的凸起；

在北方天气寒冷，在冬天时电缆线410的绝缘外皮很容易被冻坏，本装置通过先在电缆线410上包覆一层正常的绝缘橡胶420，绝缘橡胶420能够对电缆线410提供常规的保护，而在绝缘橡胶420外部再包覆一层抗冻橡胶440，这样就能对绝缘橡胶420提供保护，使得电缆线410的绝缘外皮能够适应更加恶劣的天气，同时在绝缘橡胶420上切割出螺纹状的条形槽430，再对绝缘橡胶420进行抗冻橡胶440的包覆，能够提高绝缘橡胶420和抗冻橡胶440的接触面积，使得绝缘橡胶420和抗冻橡胶440的连接更加紧密，避免因为热胀冷缩等原因造成绝缘橡胶420和抗冻橡胶440分层。

Claims (6)

1.一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，包括支撑环（140）和切条刀（150），其特征在于：所述支撑环（140）上转动有一个转动环（130），切条刀（150）通过伸缩杆安装在转动环（130）内；

所述支撑环（140）上固定有一个收集架（160），收集架（160）上转动有齿轮轴（170）；

还包括螺纹架（190）和防护套（191），防护套（191）固定在螺纹架（190）内，螺纹架（190）和防护套（191）上均设有螺纹形状的滑槽；

还包括支撑架（1）和移动板（192），两个移动板（192）均滑动在支撑架（1）上，螺纹架（190）和防护套（191）均转动在两个移动板（192）之间，收集架（160）和螺纹架（190）之间摩擦传动；

还包括框架（110）和触发杆（180），触发杆（180）的下端设有圆角，触发杆（180）滑动在框架（110）上，触发杆（180）和螺纹架（190）之间摩擦传动，框架（110）固定连接在支撑架（1）上。

2.根据权利要求1所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，其特征在于；还包括连接架（2）和筒形架（210），筒形架（210）固定在连接架（2）上，筒形架（210）上转动有两个齿环Ⅱ（230），两个齿环Ⅱ（230）上均固定有喷头（240），连接架（2）固定在支撑架（1）上。

3.根据权利要求2所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，其特征在于：所述筒形架（210）内固定有一个防漏管（220），防漏管（220）的左端设有一个朝上的弧形槽，防漏管（220）的右端设有一个朝下的弧形槽。

4.根据权利要求3所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，其特征在于：还包括挤压筒（310），挤压筒（310）上固定有入料管（320），入料管（320）内转动有螺纹杆（330），挤压筒（310）固定在连接架（2）上。

5.根据权利要求4所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置，其特征在于：还包括转动筒（340）和滑动架（350），转动筒（340）转动在挤压筒（310）上，滑动架（350）滑动在转动筒（340）上，滑动架（350）上转动有一个压型辊（360）。

6.使用权利要求5所述一种电缆绝缘橡胶智能制造加工装置加工出的电缆绝缘橡胶，其特征在于：所述电缆绝缘橡胶由包裹在电缆线（410）上的绝缘橡胶（420）和绝缘橡胶上固定的抗冻橡胶（440）组成，绝缘橡胶（420）上设有螺纹状的条形槽（430），抗冻橡胶（440）内设有螺纹状的凸起。

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