CN113560814A - 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 - Google Patents
一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113560814A CN113560814A CN202110455568.2A CN202110455568A CN113560814A CN 113560814 A CN113560814 A CN 113560814A CN 202110455568 A CN202110455568 A CN 202110455568A CN 113560814 A CN113560814 A CN 113560814A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- treatment
- check valve
- machining
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵止回阀的加工工艺的具体步骤如下：S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯料筛选为合格料和非合格料，将合格料作为后续加工对象；S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工余量的粗成品；S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调质处理；S4：对粗成品精加工；S5：对成品热处理；S6：包装。相比于现有的止回阀的加工工艺，本方案制备的止回阀结构强度高，加工效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，属于止回阀加工技 术领域。
背景技术
高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式 泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机 械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变 化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借 助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在 工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排 出阀)与管路沟通或闭合。止回阀是高压柱塞泵上的重要部件，现有的止 回阀结构强度不高，且加工效率较低，使用寿命短。为此，需要设计相应 的技术方案给予解决。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种高强度柱塞泵止回阀的 加工工艺，该高强度柱塞泵止回阀的加工工艺制备的止回阀结构强度高， 加工效率高，使用寿命长，解决了现有的止回阀结构强度不高，且加工效 率较低，使用寿命短等问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵止回阀的加工 工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，将合格料作为后续加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.5-0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，之后通过喷 丸处理对精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为50-60目，且 喷丸的压力为0.5MPa-0.7MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品 探伤检测，没有暗伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。
作为上述方案的改进：所述步骤S1中对坯料筛分为合格料和非合格料 的筛选原则为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或 者坯料表面粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料。
作为上述方案的改进：所述步骤S4中三个步骤中材料的加工设备分别 为：精切割机、粗切割机和精研磨机。
作为上述方案的改进：所述步骤S5中精加工品的热处理方式具体为渗 碳处理、淬火处理和回火处理。
作为上述方案的改进：所述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳 炉中，渗碳炉的温度加热至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温 30-80min。
作为上述方案的改进：所述淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加 工品淬火处理，淬火过程中对精加工品旋转。
作为上述方案的改进：所述回火处理的方式为：将淬火处理后的精加 工品回火处理，以10℃/min速度升温到225～335℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
相比于现有的止回阀的加工工艺，本方案制备的止回阀结构强度高， 加工效率高，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明所述测量装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例1：
如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.5-0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为50目，且喷丸的压力 为0.5MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温30min；
淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。
实施例2：
如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.5-0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为52目，且喷丸的压力 为0.55MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温40min；
淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。
实施例3：
如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.5-0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为55目，且喷丸的压力 为0.6MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温50min；
淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。
实施例4：
如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.55mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为57目，且喷丸的压力 为0.65MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温60min；
淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。
实施例5：
如图1所示：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，该高强度柱塞泵 止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯 料筛选为合格料和非合格料，对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则 为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面 粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料，将合格料作为后续 加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面 清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工 余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调 质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗 成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.5-0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，精加工品的 热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理，之后通过喷丸处理对 精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为60目，且喷丸的压力 为0.7MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗 伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热 至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温80min；
淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中 对精加工品旋转；
回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min 速度升温到225～335℃；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。、
上述实施方案制成的止回阀，具有结构强度高，加工效率高，使用寿 命长的特点。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本 发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当 视为属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：该高强度柱塞泵止回阀的加工工艺的具体步骤如下：
S1：对坯料筛选：提供加工高强度柱塞泵止回阀的坯料中筛选，将坯料筛选为合格料和非合格料，将合格料作为后续加工对象；
S2：对合格料粗加工：将步骤S1筛选后的合格料获取，将合格料表面清理，之后对合格料切削、打磨、钻孔粗加工操作，并得到留有3mm加工余量的粗成品；
S3：对粗成品调质处理：将步骤S2中的粗成品获取，对粗成品进行调质处理；
S4：对粗成品精加工：将步骤S3中调质处理后的粗成品获取，基于粗成品的加工余量加工，对加工余量加工逐步加工的操作，具体操作步骤为：
第一步，将调质处理后的粗成品初步加工，每次加工量为0.5mm；
第二步，至加工余量剩余为0.5-0.6mm时，每次加工量为0.1mm；
第三步，当加工余量剩余不大于0.1mm时，每次加工量为0.01mm；
得到精加工品；
S5：对成品热处理：将步骤S5中得到的精加工品热处理，之后通过喷丸处理对精加工品表面喷丸处理，喷丸处理采用的钢丸直径为50-60目，且喷丸的压力为0.5MPa-0.7MPa，之后对喷丸处理后的精加工品，对精加工品探伤检测，没有暗伤的精加工品为成品，有暗伤的精加工品为废品；
S6：包装：将步骤S5中的成品获取并包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中对坯料筛分为合格料和非合格料的筛选原则为：坯料的表面存在影响治疗的裂痕、坯料留有加工量不够或者坯料表面粗糙度大于预设定要求视为非合格料，否则为合格料。
3.根据权利要求1所述的一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中三个步骤中材料的加工设备分别为：精切割机、粗切割机和精研磨机。
4.根据权利要求1所述的一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中精加工品的热处理方式具体为渗碳处理、淬火处理和回火处理。
5.根据权利要求4所述的一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：所述渗碳处理的方式为：将精加工品置于渗碳炉中，渗碳炉的温度加热至840-890摄氏度，精加工品在渗碳炉内保温30-80min。
6.根据权利要求4所述的一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：所述淬火处理的方式为：将渗碳处理后的精加工品淬火处理，淬火过程中对精加工品旋转。
7.根据权利要求4所述的一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，其特征在于：所述回火处理的方式为：将淬火处理后的精加工品回火处理，以10℃/min速度升温到225～335℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110455568.2A CN113560814A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110455568.2A CN113560814A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113560814A true CN113560814A (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78161342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110455568.2A Pending CN113560814A (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113560814A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333521A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受軌道輪の製造方法 |
| JPH09302454A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-25 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 浸炭焼入れ材の前処理方法及び浸炭焼入れ材の製造方法 |
| CN102658461A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 綦江重配齿轮有限公司 | 车桥齿圈托盘加工工艺 |
| CN102979884A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 | 矿用车轿轮边减速器行星齿轮及其制造方法 |
| CN107350730A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种阀座的加工工艺 |
| CN107350422A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 |
| CN108274205A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-13 | 芜湖三六机械有限公司 | 一种高强度耐磨压辊的生产工艺 |
| CN108673060A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-19 | 苏州跃佳阀门有限公司 | 一种止回阀阀体的加工工艺 |
| CN111185731A (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 衡山同远机械有限公司 | 一种面齿轮的加工方法 |
-
2021
- 2021-04-26 CN CN202110455568.2A patent/CN113560814A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333521A (ja) * | 1991-05-10 | 1992-11-20 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受軌道輪の製造方法 |
| JPH09302454A (ja) * | 1996-05-13 | 1997-11-25 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 浸炭焼入れ材の前処理方法及び浸炭焼入れ材の製造方法 |
| CN102658461A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 綦江重配齿轮有限公司 | 车桥齿圈托盘加工工艺 |
| CN102979884A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 | 矿用车轿轮边减速器行星齿轮及其制造方法 |
| CN107350730A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种阀座的加工工艺 |
| CN107350422A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 南京晨伟机械设备制造有限公司 | 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 |
| CN108274205A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-13 | 芜湖三六机械有限公司 | 一种高强度耐磨压辊的生产工艺 |
| CN108673060A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-19 | 苏州跃佳阀门有限公司 | 一种止回阀阀体的加工工艺 |
| CN111185731A (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 衡山同远机械有限公司 | 一种面齿轮的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017152683A1 (zh) | 一种提高金属工件疲劳寿命的超声强化方法及其应用 | |
| CN103495847B (zh) | 连杆加工工艺 | |
| CN111716082A (zh) | 一种难加工材料带凸台结构涨圈类零件的加工方法 | |
| CN104439964A (zh) | 一种活塞杆加工工艺 | |
| CN112756707B (zh) | 一种超高强度不锈钢齿轮表面复合强化方法 | |
| CN112708832A (zh) | 一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面改性方法 | |
| CN101058144A (zh) | 一种汽车转向泵叶片的制造方法 | |
| CN107186449A (zh) | 主阀衬套的制造工艺方法 | |
| CN113560814A (zh) | 一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺 | |
| CN102380755A (zh) | 一种柴油机泵喷嘴柱塞弹簧的加工工艺 | |
| CN101856781B (zh) | 一种精密滚珠丝杠制造方法 | |
| CN113305362B (zh) | 一种通过超声波修复精密加工用烧结金刚石工具的方法 | |
| CN101733707A (zh) | 一种机械表面强化研磨加工的方法 | |
| CN104002111A (zh) | 加工中心主轴锥孔加工工艺 | |
| CN112975303B (zh) | 一种轻薄系列密封结构轴承外圈的加工方法 | |
| CN111270068A (zh) | 一种提升压裂泵泵头体内腔相贯线位置疲劳寿命的表面强化工艺 | |
| CN102191446B (zh) | 提高基体与陶瓷涂层结合强度的工艺 | |
| CN113146154A (zh) | 一种高压柱塞泵连杆加工工艺 | |
| CN112045377A (zh) | 一种压裂车柱塞泵上的高压整体式柱塞的加工方法 | |
| CN105108608B (zh) | 硬脆材料超光滑表面自适应加工方法 | |
| CN106636588B (zh) | 单冲击表面纳米化及梯度结构加工装置 | |
| CN110218963B (zh) | 一种耐磨挤压芯棒及加工工艺 | |
| CN1970797A (zh) | 基于磨削的表面淬火工艺 | |
| CN108274385B (zh) | 一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺 | |
| CN111438593A (zh) | 一种光学透镜抛光两段加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |