CN113560808B - 一种轴类侧面加工用超精机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及超精机的领域，尤其是涉及一种轴类侧面加工用超精机，其包括安装座，安装座上设置有转盘和轴向振动机构，转盘转动设置于安装座的顶部，转盘远离安装座的一侧升降设置有芯轴，转盘和芯轴的一侧设有油石，油石通过轴向振动机构进行轴向振动，所述安装座上还设置有进料装置，所述进料装置包括进料输送带、进料台和推动机构；所述进料台设置于进料输送带行进方向的末端，所述推动机构包括推动板，所述推动板滑动设置在安装座上且位于进料台的上方，所述推动板的滑动方向朝向或远离转盘。本申请具有便于轴套进料，提高工作效率的效果。

Description

一种轴类侧面加工用超精机

技术领域

本申请涉及超精机的领域，尤其是涉及一种轴类侧面加工用超精机。

背景技术

轴类指轴类零件，轴类零件包括轴套，轴套通过超精机对其侧面进行精加工。超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的轴套上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，用于在短时间内改善轴套的粗糙度。由于在低压下加工，所以轴套的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除轴套表面的变质层，另外还能去除轴套在磨加工中出现的表面波纹，从而提高轴套的圆度。

相关技术中，超精机包括安装座，安装座上设置有转动结构，安装座的顶面上通过转动结构转动设置有转盘，转盘升降设置在转盘的上方，转盘和芯轴的一侧设置有油石。安装座上还设置有轴向振动机构，油石通过轴向振动机构相对于转盘和芯轴作高频轴向振动。部分轴套内且位于其顶部设置有内置圆环，该部分轴套加工时，工作人员手动将轴套放置于转盘上，然后使芯轴下降至芯轴的底部嵌设于轴套的顶部内，同时芯轴的底面与内置圆环的顶面抵接，从而将轴套抵紧于盘上。此时使转盘转动，从而带动轴套相对于芯轴转动，然后通过油石的轴向振动对轴套的外侧面进行加工。轴套的外侧面加工完成后，使芯轴上升，工作人员再手动将轴套取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为轴套加工时，工作人员手动将轴套放置于转盘上进行加工，不便于轴套的进料，增加了劳动力，降低了工作效率。

发明内容

为了便于轴套进料，提高工作效率，本申请提供一种轴类侧面加工用超精机。

本申请提供的一种轴类侧面加工用超精机采用如下的技术方案：

一种轴类侧面加工用超精机，包括安装座，安装座上设置有转盘和轴向振动机构，转盘转动设置于安装座的顶部，转盘远离安装座的一侧升降设置有芯轴，转盘和芯轴的一侧设有油石，油石通过轴向振动机构进行轴向振动，所述安装座上还设置有进料装置，所述进料装置包括进料输送带、进料台和推动机构；所述进料台设置于进料输送带行进方向的末端，所述推动机构包括推动板，所述推动板滑动设置在安装座上且位于进料台的上方，所述推动板的滑动方向朝向或远离转盘。

通过采用上述技术方案，轴套通过进料输送带间歇输送至进料台上的进料处，然后使推动板向靠近转盘的方向滑动，进而将轴套推动至转盘上。相较于工作人员手动将轴套放置于转盘上，本申请的进料方式便于轴套进料，提高了工作效率。轴套位于转盘上后，使芯轴下降，将轴套抵紧于转盘上。然后使转盘转动，从而带动轴套相对于芯轴转动，再通过油石的轴向振动对轴套的外侧面进行加工。推动板则向远离转盘的方向滑动，以为将下一个轴套推动至转盘上做准备。轴套的外侧面加工完成后，使芯轴上升，工作人员再手动将转盘处的轴套取出。

可选的，所述推动板的底面上开设有推动槽，所述推动槽沿推动板的宽度方向贯穿；所述推动板的顶面开设有与推动槽连通的让位通槽。

通过采用上述技术方案，轴套由进料输送带输送至进料台上后，使轴套位于推动板上的定位槽内。再向靠近转盘的方向滑动推动板，使轴套随定位槽一同滑动至转盘上。此时使芯轴下降，通过让位通槽将轴套抵紧于转盘上。然后使转盘转动，从而带动轴套相对于芯轴转动，再通过油石的轴向振动对轴套的外侧面进行加工。轴套的外侧面加工完成后，使芯轴上升，再向远离转盘的方向滑动推动板，使推动板复位。在限位槽的作用下，轴套随推动板一同滑动，从而使加工完成后的轴套从转盘上滑动至进料台上，工作人员再从进料台上将轴套取出，便于加工完成后轴套的取出。

可选的，所述推动机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括转动电机、螺杆和连接块，所述转动电机固定设置在安装座上，所述螺杆与转动电机的转轴固定连接且穿过连接块，所述连接块与螺杆螺纹连接，所述推动板通过连接板与连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，推动板需要滑动时，启动转动电机，螺杆转动，从而使连接块滑动，进而带动推动板滑动，实现推动板的滑动。

可选的，所述进料装置还包括推进杆，所述推进杆滑动设置在进料输送带上方，所述推进杆可沿进料输送带的宽度方向滑动，所述推进杆亦可沿进料输送带的长度方向滑动至进料台上方。

通过采用上述技术方案，轴套从进料输送带上输送至进料台上时，先使推进杆沿进料输送带的宽度方向滑动至进料传输带宽度方向的中部，然后使推进杆沿进料输送带的长度方向滑动，便于与进料输送带配合将轴套输送至进料台上的进料处，使轴套不易出现未到达进料台上进料处的情况。

可选的，所述进料装置还包括定位板，所述推进杆朝向定位板的方向与进料输送带的行进方向相同；所述定位板滑动设置在进料台的上方，所述定位板靠近推进杆的一端可滑动至进料输送带行进方向的末端，所述定位板靠近推进杆的一端亦可滑动至推动板远离推进杆的一侧。

通过采用上述技术方案，定位板能够对进料输送带行进方向末端的轴套进行定位，在上一个轴套未加工完成时，使轴套的其中部分不易出现位于进料台上方的情况。将轴套由进料传输带的进料端输送至进料台的进料处时，推进杆与定位板相配合，便于提高轴套输送至进料台上进料处的精准性。轴套由推动板推动至转盘处后，定位板复位，为下一个轴套的定位做准备。

可选的，所述安装座上还设置有出料机构，所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带的长度方向与进料输送带的长度方向相同，所述出料输送带的进料端位于进料台远离进料输送带的一端处；所述定位板远离出料输送带的一端可滑动至出料输送带的进料端处。

通过采用上述技术方案，轴套加工完成后，在限位槽的作用下推动板将轴套推回进料台上的进料处。此时在推进杆和定位板的作用下，将下一个轴套向进料台上的进料处输送，与此同时，定位板将加工完成后推回进料台上的轴套向出料输送带的进料端推动。加工完成的轴套推动至出料输送带上后，启动出料输送带，便于加工完成后轴承的出料。

可选的，所述出料机构还包括限位杆，所述限位杆滑动设置在进料输送带上方，所述限位杆可沿出料输送带的宽度方向滑动，所述限位杆亦可沿出料输送带的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当加工完成后的轴套被推动至出料输送带的进料端时，将限位杆沿出料输送带的宽度方向滑动，使限位杆位于出料输送带宽度方向的中部，对出料输送带上的轴套进行限位。在出料输送带运行时，限位杆沿出料输送带的长度方向向出料输送带的出料端画滑动，从而使出料输送带上相邻两个轴套之间具有合适的距离。然后停止出料输送带，并使限位杆在出料输送带宽度方向滑动至复位，再使限位杆在出料输送带的长度方向滑动至复位，以供下一个加工完成后的轴套进行出料。

可选的，所述安装座上滑动设置有安装杆，所述安装杆的滑动方向与进料输送带的长度方向相同，所述推进杆、定位板和限位杆均设置于安装杆上。

通过采用上述技术方案，安装杆滑动，从而使推进杆、定位板和限位杆一同沿进料输送带的长度方向滑动，结构简单，便于操作。

可选的，所述芯轴上设置有保护组件，所述保护组件包括定心保护套，所述定心保护套套设于芯轴的底部；

所述定心保护套包括同轴设置的第一保护套和第二保护套，所述第一保护套位于轴套的内侧壁和芯轴的外侧壁之间；

所述第二保护套固定连接于第一保护套的顶部，所述第二保护套的外径大于第一保护套的外径，所述第二保护套相较于轴套远离转盘；

所述芯轴上设置有抵紧组件，所述抵紧组件相较于第二保护套远离转盘，所述抵紧组件可随芯轴同步升降，所述抵紧组件可下降至将第二保护套抵紧于轴套上。

通过采用上述技术方案，对轴套外侧面进行加工时，将轴套放置于转盘上，然后使第一保护套位于轴套的内侧壁和芯轴的外侧壁之间。此时使芯轴下降，并通过抵紧组件将第二保护套抵紧于轴套上。随后使转盘转动，转盘带动轴件和定心保护套一同转动。在第一保护套的作用下，第一保护套与芯轴之间产生摩擦，而使轴套的内侧壁不易与芯轴的外侧壁之间发生摩擦，从而使轴套的内侧壁不易产生划痕，提高了轴套的加工质量。

可选的，所述保护组件还包括摩擦片，所述摩擦片位于轴套和第二保护套之间。

通过采用上述技术方案，摩擦片能够增大第二保护套与轴套之间的摩擦力，使第二保护套与轴套之间不易相对滑动，进而使第一保护套与轴套之间不易相对滑动，便于定心保护套与轴套进行同步转动，使定心保护套与轴套之间不易产生磨损，进一步提高轴套的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.轴套通过进料输送带间歇输送至进料台上的进料处，然后使推动板向靠近转盘的方向滑动，进而将轴套推动至转盘上，相较于工作人员手动将轴套放置于转盘上，本申请的进料方式便于轴套进料，提高了工作效率；

2.轴套由进料输送带输送至进料台上后，使轴套位于推动板上的定位槽内，再向靠近转盘的方向滑动推动板，使轴套随定位槽一同滑动至转盘上，此时使芯轴下降，通过让位通槽将轴套抵紧于转盘上进行轴套的加工，当轴套的外侧面加工完成后，使芯轴上升，再向远离转盘的方向滑动推动板，使推动板复位，在限位槽的作用下，轴套随推动板一同滑动，从而使加工完成后的轴套从转盘上滑动至进料台上，工作人员再从进料台上将轴套取出，便于加工完成后轴套的取出；

3.轴套加工完成后，在限位槽的作用下推动板将轴套推回进料台上的进料处，此时在推进杆和定位板的作用下，将下一个轴套向进料台上的进料处输送，与此同时，定位板将加工完成后推回进料台上的轴套向出料输送带的进料端推动，加工完成的轴套推动至出料输送带上后，启动出料输送带，便于加工完成后轴承的出料。

附图说明

图1是本申请实施例中用于展示轴类侧面加工用超精机的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例中用于展示推动板的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于展示芯轴的结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、转盘；12、轴向振动机构；13、升降气缸；14、油石；15、安装杆；151、进料保护壳；1511、第二滑动气缸；152、出料保护壳；1521、第三滑动气缸；16、定位板；17、安装板；171、滑槽；18、滑块；19、第一滑动气缸；2、进料装置；21、进料输送带；22、进料台；23、推进杆；3、出料机构；31、出料输送带；32、限位杆；4、轴套；5、芯轴；51、第一轴件；52、第二轴件；521、限位环；6、推动机构；61、驱动组件；611、转动电机；612、螺杆；613、连接块；614、连接板；62、推动板；621、推动槽；622、让位通槽；7、抵紧组件；71、安装轴；711、工字轮；7111、轴部；7112、限位盘；72、压轮；8、保护组件；81、定心保护套；811、第一保护套；8111、限位槽；812、第二保护套；82、摩擦片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴类侧面加工用超精机。参照图1和图2，轴类侧面加工用超精机包括安装座1，安装座1上设置有转盘11、转动结构、轴向振动机构12、进料装置2和出料机构3。进料装置2用于将轴套4输送至转盘11处进行加工，出料机构3用于将加工完成后的轴套4输送至下一道工序。转盘11通过转动结构转动安装在安装座1的顶面上，任意能够使转盘11转动的转动结构均可。转盘11的上方通过升降气缸13升降安装有用于抵紧轴套4的芯轴5，转盘11和芯轴5的一侧安装有油石14，油石14通过轴向振动机构12进行轴向振动，任意能使油石14进行轴向振动的轴向振动机构12均可。

当需要对轴套4的侧面进行加工时，通过进料装置2将轴套4输送至转盘11上，使芯轴5下降，将轴套4抵紧于转盘11上。然后使转盘11转动，从而带动轴套4相对于芯轴5转动，再通过油石14的轴向振动对轴套4的外侧面进行加工。轴套4加工完成后，使芯轴5上升，再使轴套4通过出料机构3输送至下一道工序。

参照图1，进料装置2包括进料输送带21、进料台22和推动机构6，出料机构3包括出料输送带31。进料输送带21和出料输送带31均安装在安装座1上，进料输送带21和出料输送带31的长度方向和行进方向相同，且两者均位于转盘11的同一侧。进料台22位于进料输送带21和出料输送带31之间。安装座1上安装有安装杆15，安装杆15位于进料台22远离转盘11的一侧。安装杆15上固定安装有进料保护壳151、出料保护壳152和定位板16。进料保护壳151与进料输送带21相邻，出料保护壳152与出料输送带31相邻，定位板16位于进料保护壳151和出料保护壳152之间且位于进料输送带21和进料台22的正上方。

参照图1，安装座1上固定安装有安装板17，安装板17位于进料台22远离转盘11的一侧。进料保护壳151和出料保护壳152的底面上均一体成型有滑块18，安装板17的顶面上开设有供滑块18放入的滑槽171，滑槽171的长度等于安装板17的长度。进料保护壳151内固定安装有第二滑动气缸1511，出料保护壳152内固定安装有第三滑动气缸1521，第二滑动气缸1511和第二滑动气缸1511的活塞杆的长度方向均平行于进料输送带21的宽度方向。

参照图1，进料装置2还包括推进杆23、出料机构3还包括限位杆32。推进杆23和限位杆32位于第二滑动气缸1511和第三滑动气缸1521之间，定位板16位于推进杆23和限位杆32之间。推进杆23与第二滑动气缸1511的活塞杆固定连接，从而使推进杆23可沿进料输送带21的宽度方向滑动，推进杆23的长度方向平行于进料输送带21的长度方向。限位杆32与第三滑动气缸1521的活塞杆固定连接，从而使限位杆32可沿出料输送带31的宽度方向滑动，限位杆32的长度方向平行于出料输送带31的长度方向。

参照图1，安装座1上还固定安装有第一滑动气缸19，第一滑动气缸19相较于进料保护壳151远离出料输送带31。第一滑动气缸19的活塞杆朝向出料输送带31且与进料保护壳151固定连接，将安装杆15滑动安装在安装座1上，从而将进料保护壳151、出料保护壳152和定位板16滑动安装在安装座1上，进而将推进杆23和限位杆32滑动安装在安装座1上。安装杆15的滑动方向与进料输送带21的长度方向相同，即推进杆23、限位杆32和定位板16的滑动方向与进料输送带21的长度方向相同。定位板16远离进料输送带21的一端可滑动至出料输送带31的进料端处。

参照图1和图3，推动机构6包括驱动组件61和推动板62，驱动组件61包括转动电机611、螺杆612和连接块613，转动电机611固定设置在安装座1上。螺杆612与转动电机611的转轴固定连接且穿过连接块613，连接块613与螺杆612螺纹连接，推动板62通过连接板614与连接块613固定连接。定位板16靠近推进杆23的一端可滑动至进料输送带21行进方向的末端，定位板16靠近推进杆23的一端亦可滑动至推动板62远离推进杆23的一侧。启动转动电机611，螺杆612转动，从而使连接块613滑动，进而带动推动板62滑动，使推动板62滑动安装在安装座1上，推动板62的滑动方向朝向或远离转盘11。推动板62的底面上开设有推动槽621，推动槽621沿推动板62的宽度方向贯穿。推动板62的顶面开设有与推动槽621连通的让位通槽622，推动槽621和让位通槽622可随推动板62滑动至转盘11处。

参照图2和图4，芯轴5上安装有抵紧组件7和保护组件8，抵紧组件7用于将轴套4抵紧于转盘11上使轴套4与转盘11同步转动，保护组件8用于保护轴套4的内侧壁不易受到磨损。芯轴5包括第一轴件51和第二轴件52，第一轴件51相较于第二轴件52远离转盘11且与升降气缸13的活塞杆连接，第二轴件52通过沉头螺钉可拆卸安装在第一轴件51的底部。抵紧组件7包括安装轴71和压轮72，安装轴71沿芯轴5的径向穿过芯轴5且通过螺钉固定安装在芯轴5上。安装轴71的两端固定连接有工字轮711，工字轮711与安装轴71同轴设置。工字轮711包括轴部7111和固定连接在轴部7111两端的限位盘7112，靠近所述安装轴71的限位盘7112与安装轴71固定连接，远离所述安装轴71的限位盘7112与轴部7111通过螺钉可拆卸连接。压轮72套设于轴部7111上，从而将压轮72转动安装在安装轴71的两端。

参照图4，保护组件8包括定心保护套81和摩擦片82，本实施例中摩擦片82为尼龙摩擦片82。定心保护套81套设于第二轴件52上，定心保护套81包括同轴设置的第一保护套811和第二保护套812，第一保护套811位于轴套4的内侧壁和芯轴5的外侧壁之间。第二轴件52底部的周侧壁上固定连接有限位环521，限位环521套设于第二轴件52上且与第二轴件52固定连接。第一保护套811靠近转盘11的一面上开设有供限位环521嵌设的限位槽8111，限位槽8111的深度小于第一保护套811的轴向长度，从而将定心保护套81限位于芯轴5上。

参照图2和图4，第二保护套812固定连接于第一保护套811的顶部，第二保护套812的外径大于第一保护套811的外径，第二保护套812相较于轴套4远离转盘11，即第二保护套812位于轴套4的上方。摩擦片82呈环状，摩擦片82位于第二保护套812和轴套4之间且与第二保护套812的底面固定连接，从而使定心保护套81与摩擦片82随芯轴5同步升降。第二保护套812的顶面始终与压轮72底部的周侧壁抵接，摩擦片82可随芯轴5下降至与轴套4的顶面抵接，并将轴套4抵紧于转盘11上。

本申请实施例一种轴类侧面加工用超精机的实施原理为：将轴套4输送至转盘11处加工时，先启动第二滑动气缸1511，使推进杆23沿进料输送带21的宽度方向滑动至进料输送带21宽度方向的中部。此时定位板16的左端位于进料输送带21行进方向的末端并与该处的轴套4抵接。然后启动第一滑动气缸19，第一滑动气缸19带动推进杆23、定位板16滑动，将轴套4推动至进料台22上的进料处，此时轴套4位于定位槽内。

随后，启动转动电机611，转动电机611通过螺杆612和连接块613驱动推动板62朝向转盘11方向滑动，从而将轴套4随推动槽621一同滑动至转盘11上。此时通过升降气缸13使芯轴5下降，压轮72穿过让位通槽622将轴套4抵紧于转盘11上。然后使转盘11转动，转盘11带动轴件和定心保护套81一同转动。在第一保护套811的作用下，第一保护套811与芯轴5之间产生摩擦，而使轴套4的内侧壁不易与芯轴5的外侧壁之间发生摩擦，再通过油石14的轴向振动对轴套4的外侧面进行加工，从而使轴套4的内侧壁不易产生划痕，提高了轴套4的加工质量。安装定心保护套81时，将第二轴件52从第一轴件51上拆卸下，再将定心保护套81从第二轴件52的顶部向下套上，便于定心保护套81的安装。

轴套4的外侧面加工完成后，使芯轴5上升，再向远离转盘11的方向滑动推动板62，使推动板62复位。在限位槽8111的作用下，轴套4随推动板62一同滑动，从而使加工完成后的轴套4从转盘11上滑动至进料台22上。下一个轴套4由推进杆23推动至进料台22上进料处的过程中，定位板16将加工完成后的轴套4推动至出料输送带31上，输送至下一道工序。轴套4的进料和出料均自动进行，便于轴套4进料，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴类侧面加工用超精机，包括安装座(1)，安装座(1)上设置有转盘(11)和轴向振动机构(12)，转盘(11)转动设置于安装座(1)的顶部，转盘(11)远离安装座(1)的一侧升降设置有芯轴(5)，转盘(11)和芯轴(5)的一侧设有油石(14)，油石(14)通过轴向振动机构(12)进行轴向振动，其特征在于：所述安装座(1)上还设置有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括进料输送带(21)、进料台(22)和推动机构(6)；

所述进料台(22)设置于进料输送带(21)行进方向的末端，所述推动机构(6)包括推动板(62)，所述推动板(62)滑动设置在安装座(1)上且位于进料台(22)的上方，所述推动板(62)的滑动方向朝向或远离转盘(11)；

所述芯轴(5)上设置有保护组件(8)，所述保护组件(8)包括定心保护套(81)，所述定心保护套(81)套设于芯轴(5)的底部；

所述定心保护套(81)包括同轴设置的第一保护套(811)和第二保护套(812)，所述第一保护套(811)位于轴套(4)的内侧壁和芯轴(5)的外侧壁之间；

所述第二保护套(812)固定连接于第一保护套(811)的顶部，所述第二保护套(812)的外径大于第一保护套(811)的外径，所述第二保护套(812)相较于轴套(4)远离转盘(11)；

所述芯轴(5)上设置有抵紧组件(7)，所述抵紧组件(7)相较于第二保护套(812)远离转盘(11)，所述抵紧组件(7)可随芯轴(5)同步升降，所述抵紧组件(7)可下降至将第二保护套(812)抵紧于轴套(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述推动板(62)的底面上开设有推动槽(621)，所述推动槽(621)沿推动板(62)的宽度方向贯穿；所述推动板(62)的顶面开设有与推动槽(621)连通的让位通槽(622)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述推动机构(6)还包括驱动组件(61)，所述驱动组件(61)包括转动电机(611)、螺杆(612)和连接块(613)，所述转动电机(611)固定设置在安装座(1)上，所述螺杆(612)与转动电机(611)的转轴固定连接且穿过连接块(613)，所述连接块(613)与螺杆(612)螺纹连接，所述推动板(62)通过连接板(614)与连接块(613)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述进料装置(2)还包括推进杆(23)，所述推进杆(23)滑动设置在进料输送带(21)上方，所述推进杆(23)可沿进料输送带(21)的宽度方向滑动，所述推进杆(23)亦可沿进料输送带(21)的长度方向滑动至进料台(22)上方。

5.根据权利要求4所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述进料装置(2)还包括定位板(16)，所述推进杆(23)朝向定位板(16)的方向与进料输送带(21)的行进方向相同；所述定位板(16)滑动设置在进料台(22)的上方，所述定位板(16)靠近推进杆(23)的一端可滑动至进料输送带(21)行进方向的末端，所述定位板(16)靠近推进杆(23)的一端亦可滑动至推动板(62)远离推进杆(23)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述安装座(1)上还设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)包括出料输送带(31)，所述出料输送带(31)的长度方向与进料输送带(21)的长度方向相同，所述出料输送带(31)的进料端位于进料台(22)远离进料输送带(21)的一端处；所述定位板(16)远离出料输送带(31)的一端可滑动至出料输送带(31)的进料端处。

7.根据权利要求6所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述出料机构(3)还包括限位杆(32)，所述限位杆(32)滑动设置在进料输送带(21)上方，所述限位杆(32)可沿出料输送带(31)的宽度方向滑动，所述限位杆(32)亦可沿出料输送带(31)的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述安装座(1)上滑动设置有安装杆(15)，所述安装杆(15)的滑动方向与进料输送带(21)的长度方向相同，所述推进杆(23)、定位板(16)和限位杆(32)均设置于安装杆(15)上。

9.根据权利要求1所述的一种轴类侧面加工用超精机，其特征在于：所述保护组件(8)还包括摩擦片(82)，所述摩擦片(82)位于轴套(4)和第二保护套(812)之间。

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