CN113560136A - 一种涂布机正反面涂布对位*** - Google Patents

一种涂布机正反面涂布对位*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种涂布机正反面涂布对位***，涉及涂布机领域。该涂布机正反面涂布对位***，包括正涂伺服电机、反涂伺服电机、位置检测模块、处理器、计时单元、涂布检测模块、涂布部件，所述正涂伺服电机、反涂伺服电机的输出端均设置有速度传感器，还包括以下步骤：步骤一、涂布准备；步骤二、进行涂布；步骤三：进行调节；步骤四：进行微调；步骤五：进行预警。通过设置有速度传感器以及计时单元，可以在涂布过程中，实时对涂布辊的运动进行调节，保证涂布的顺利进行，使其对位准确，减少残次品的出现，通过设置有张力检测模块与距离检测模块，可以有效对涂布的过程进行保证，保证涂布的均匀性，减少残次品的产生。

Description

一种涂布机正反面涂布对位***
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机正反面涂布对位***。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。
涂布机在进行涂布时，在双面进行涂布时，采用单面的涂布机进行涂布，工序较为麻烦，加工的效率较低，而在双面涂布时，需要将两面涂布的位置相同，否则会造成成品的报废，但是现有的涂布***，不能够准确的对涂布位置进行对位，导致生产有残次品。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂布机正反面涂布对位***，解决了涂布后的涂布对位且具有残次品的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涂布机正反面涂布对位***，包括正涂伺服电机、反涂伺服电机、位置检测模块、处理器、计时单元、涂布检测模块、涂布部件，其特征在于：所述正涂伺服电机、反涂伺服电机的输出端均设置有速度传感器；
所述正涂伺服电机用于对正涂辊的运动进行控制；
所述反涂伺服电机用于对反涂辊的运动进行控制；
所述位置检测模块用于检测正反面涂布位置，并将其检测的信息传送至处理器；
所述处理器用于处理接收的相关信息，同时对相关的部件进行控制；
所述计时单元用于对正涂伺服电极以及反涂伺服电机的变速时间进行计时；
所述涂布检测模块用于检测上下表面的涂布情况，并将其情况进行汇报给处理器；
所述涂布部件用于对正涂辊、反涂辊表面的涂料进行补充。
优选的，所述对位***还包括有警报模块，所述警报***对***中的异常情况进行报警，并且将情况汇报给处理器。
优选的，所述对位***还包括有张力检测模块，所述张力检测模块用于检测薄膜的张力，防止薄膜破裂。
优选的，所述处理器与正涂伺服电机、反涂伺服电机、计时单元、位置检测模块、涂布检测模块、涂布部件、警报模块、张力检测模块信号连接。
优选的，所述正涂伺服电机、反涂伺服电机与计时单元信号连接。
优选的，所述对位***还包括距离检测模块，所述距离检测模块与处理器信号连接。
优选的，所述位置检测模块包括摄像头与对比模块，所述摄像头位于涂布物料的上下两侧，所述涂布检测模块采用厚度检测仪。
优选的，所述计时单元中计时的精准度为0.1秒。
一种涂布机正反面涂布对位***，包括以下操作步骤：
步骤一、涂布准备：将涂布的部件放置于正涂辊与反涂辊之间，然后通过位置检测模块将其需要进行涂布的位置进行明确；
步骤二、进行涂布：开动仪器，通过正涂伺服电机与反涂伺服电机带动正涂辊与反涂辊转动，从而使其进行涂布，在涂布的过程中，通过速度传感器，检测涂布的速度，根据差值，对速度进行调节，实现动态调节；
步骤三：进行调节：通过距离检测模块检测上下涂布的距离，以及张力检测模块对涂布部件的张力进行检测，同时将数据传送至处理器，判断是否为周期性，如果为周期性，修改正涂伺服电机与反涂伺服电机的转速，如果不为周期性，修改后，回归正常状态；
步骤四：进行微调：通过距离检测模块对距离进行精准测量，通过判断，修改相应转速，通过计时器进行计时，然后进行停止，更为精准，同时通过涂布检测模块检测上下表面的涂布情况；
步骤五：进行预警：当遇到意外情况，如张力过大、涂布不均等，会通过警报模块进行预警，方便进行修理。
(三)有益效果
本发明提供了一种涂布机正反面涂布对位***。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置有速度传感器以及计时单元，可以在涂布过程中，实时对涂布辊的运动进行调节，保证涂布的顺利进行，使其对位准确，减少残次品的出现。
2、本发明，通过设置有张力检测模块与距离检测模块，可以有效对涂布的过程进行保证，保证涂布的均匀性，减少残次品的产生。
3、本发明，通过速度传感器与距离检测装置，可以实现涂布过程中的动态平衡，保证涂布过程的对位，保证上下涂布的位置，提高涂布的良品率。
附图说明
图1为本发明原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供一种涂布机正反面涂布对位***，包括正涂伺服电机、反涂伺服电机、位置检测模块、处理器、计时单元、涂布检测模块、涂布部件，其特征在于：所述正涂伺服电机、反涂伺服电机的输出端均设置有速度传感器；
所述正涂伺服电机用于对正涂辊的运动进行控制；
所述反涂伺服电机用于对反涂辊的运动进行控制；
所述位置检测模块用于检测正反面涂布位置，并将其检测的信息传送至处理器；
所述处理器用于处理接收的相关信息，同时对相关的部件进行控制；
所述计时单元用于对正涂伺服电极以及反涂伺服电机的变速时间进行计时；
所述涂布检测模块用于检测上下表面的涂布情况，并将其情况进行汇报给处理器；
所述涂布部件用于对正涂辊、反涂辊表面的涂料进行补充。
所述对位***还包括有警报模块，所述警报***对***中的异常情况进行报警，并且将情况汇报给处理器，所述对位***还包括有张力检测模块，所述张力检测模块用于检测薄膜的张力，防止薄膜破裂，所述处理器与正涂伺服电机、反涂伺服电机、计时单元、位置检测模块、涂布检测模块、涂布部件、警报模块、张力检测模块信号连接。
所述正涂伺服电机、反涂伺服电机与计时单元信号连接，所述对位***还包括距离检测模块，所述距离检测模块与处理器信号连接，所述位置检测模块包括摄像头与对比模块，所述摄像头位于涂布物料的上下两侧，所述涂布检测模块采用厚度检测仪，所述计时单元中计时的精准度为0.1秒。
一种涂布机正反面涂布对位***，包括以下操作步骤：
步骤一、涂布准备：将涂布的部件放置于正涂辊与反涂辊之间，然后通过位置检测模块将其需要进行涂布的位置进行明确；
步骤二、进行涂布：开动仪器，通过正涂伺服电机与反涂伺服电机带动正涂辊与反涂辊转动，从而使其进行涂布，在涂布的过程中，通过速度传感器，检测涂布的速度，根据差值，对速度进行调节，实现动态调节；
步骤三：进行调节：通过距离检测模块检测上下涂布的距离，以及张力检测模块对涂布部件的张力进行检测，同时将数据传送至处理器，判断是否为周期性，如果为周期性，修改正涂伺服电机与反涂伺服电机的转速，如果不为周期性，修改后，回归正常状态；
步骤四：进行微调：通过距离检测模块对距离进行精准测量，通过判断，修改相应转速，通过计时器进行计时，然后进行停止，更为精准，同时通过涂布检测模块检测上下表面的涂布情况；
步骤五：进行预警：当遇到意外情况，如张力过大、涂布不均等，会通过警报模块进行预警，方便进行修理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种涂布机正反面涂布对位***，包括正涂伺服电机、反涂伺服电机、位置检测模块、处理器、计时单元、涂布检测模块、涂布部件，其特征在于：所述正涂伺服电机、反涂伺服电机的输出端均设置有速度传感器；
所述正涂伺服电机用于对正涂辊的运动进行控制；
所述反涂伺服电机用于对反涂辊的运动进行控制；
所述位置检测模块用于检测正反面涂布位置，并将其检测的信息传送至处理器；
所述处理器用于处理接收的相关信息，同时对相关的部件进行控制；
所述计时单元用于对正涂伺服电极以及反涂伺服电机的变速时间进行计时；
所述涂布检测模块用于检测上下表面的涂布情况，并将其情况进行汇报给处理器；
所述涂布部件用于对正涂辊、反涂辊表面的涂料进行补充。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述对位***还包括有警报模块，所述警报***对***中的异常情况进行报警，并且将情况汇报给处理器。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述对位***还包括有张力检测模块，所述张力检测模块用于检测薄膜的张力，防止薄膜破裂。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述处理器与正涂伺服电机、反涂伺服电机、计时单元、位置检测模块、涂布检测模块、涂布部件、警报模块、张力检测模块信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述正涂伺服电机、反涂伺服电机与计时单元信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述对位***还包括距离检测模块，所述距离检测模块与处理器信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述位置检测模块包括摄像头与对比模块，所述摄像头位于涂布物料的上下两侧，所述涂布检测模块采用厚度检测仪。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：所述计时单元中计时的精准度为0.1秒。
9.根据权利要求1所述的一种涂布机正反面涂布对位***，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤一、涂布准备：将涂布的部件放置于正涂辊与反涂辊之间，然后通过位置检测模块将其需要进行涂布的位置进行明确；
步骤二、进行涂布：开动仪器，通过正涂伺服电机与反涂伺服电机带动正涂辊与反涂辊转动，从而使其进行涂布，在涂布的过程中，通过速度传感器，检测涂布的速度，根据差值，对速度进行调节，实现动态调节；
步骤三：进行调节：通过距离检测模块检测上下涂布的距离，以及张力检测模块对涂布部件的张力进行检测，同时将数据传送至处理器，判断是否为周期性，如果为周期性，修改正涂伺服电机与反涂伺服电机的转速，如果不为周期性，修改后，回归正常状态；
步骤四：进行微调：通过距离检测模块对距离进行精准测量，通过判断，修改相应转速，通过计时器进行计时，然后进行停止，更为精准，同时通过涂布检测模块检测上下表面的涂布情况；
步骤五：进行预警：当遇到意外情况，如张力过大、涂布不均等，会通过警报模块进行预警，方便进行修理。
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