CN113558078A - 一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化生产机器，尤其涉及一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器。本发明的技术问题为：提供一种自动化技术高和面皮制作效率高的用于制作圆形面皮的自动化生产机器。一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，包括：底板，底板上设有支撑板；电机，支撑板上设有电机；连杆，电机输出轴上设有连杆；承料框，支撑板上部设有承料框；下压杆，承料框上滑动式设有下压杆，下压杆与支撑板滑动式连接；滑动杆，下压杆上设有滑动杆，滑动杆与连杆滑动式连接。本发明通过设有下压杆、漏网、承料框和切面机构的配合，将体积较大的面团切割成合适大小，便于后续将面团挤压成圆形面皮。

Description

一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器

技术领域

本发明涉及一种自动化生产机器，尤其涉及一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器。

背景技术

圆形面皮的制作是需要将面团挤压，挤压完毕的面团就成了圆形面皮，传统的圆形面皮制作机器，需要人们手动将体积较大的面团切割成合适的大小，接着人们再将大小合适的面团放置在机器上，然后人们就可手动操控面皮制作机器，使得机器将面团挤压成圆形面皮，制作完毕的圆形面皮需要人们手动将面皮取出，操作比较复杂，因此传统的面皮制作机器生产面皮的效率较低。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动化技术高和面皮制作效率高的用于制作圆形面皮的自动化生产机器。

发明内容

为了克服自动化技术低和圆形面皮的制作效率低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动化技术高和面皮制作效率高的用于制作圆形面皮的自动化生产机器。

本发明的技术方案是：一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，包括：

底板，底板上设有支撑板；

电机，支撑板上设有电机；

连杆，电机输出轴上设有连杆；

承料框，支撑板上部设有承料框；

下压杆，承料框上滑动式设有下压杆，下压杆与支撑板滑动式连接；

滑动杆，下压杆上设有滑动杆，滑动杆与连杆滑动式连接；

漏网，承料框上设有漏网；

上料板，承料框上滑动式设有上料板；

切面机构，支撑板上设有切面机构；

送料机构，支撑板上设有送料机构。

此外，特别优选的是，切面机构包括：

第五限位块，支撑板上设有第五限位块；

第一支撑架，第五限位块上设有第一支撑架；

传动轴，第一支撑架上转动式设有传动轴；

锥齿轮，传动轴与第一支撑架上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，锥齿轮与第一支撑架转动式连接；

第一皮带，一侧的锥齿轮传送轴与电机输出轴之间绕有第一皮带；

第二皮带，第一支撑架上转动式设有转动轴，转动轴与传动轴之间绕有第二皮带；

刀片，转动轴上对称设有刀片；

进料筒，承料框与支撑板之间设有进料筒，进料筒与刀片配合。

此外，特别优选的是，送料机构包括：

第一限位块，下压杆上设有第一限位块；

作用杆，下压杆上滑动式设有作用杆，作用杆与支撑板配合；

第一弹簧，作用杆与第一限位块之间设有第一弹簧；

第二支撑架，作用杆上滑动式设有第二支撑架，第二支撑架与下压杆滑动式连接；

L型杆，第二支撑架上转动式设有L型杆，L型杆与作用杆转动式连接；

滑动块，第二支撑架上滑动式设有滑动块，滑动块与L型杆转动式连接；

卡扣，滑动块上转动式设有卡扣；

第三支撑架，支撑板和第五限位块之间设有第三支撑架；

导轨，第三支撑架上对称设有导轨；

承料盘，导轨之间滑动式设有承料盘，承料盘与卡扣连接。

此外，特别优选的是，还包括有成型机构，成型机构包括：

第二限位块，下压杆上设有第二限位块；

活动块，下压杆上滑动式设有活动块；

第二弹簧，活动块与第二限位块之间设有第二弹簧；

人字型撑杆，活动块上转动式设有人字型撑杆；

第三限位块，下压杆上滑动式设有第三限位块，第三限位块与活动块滑动式连接；

开合板，第三限位块上对称滑动式设有开合板，开合板与人字型撑杆连接；

第一剂型块，开合板上均设有第一剂型块；

第三弹簧，第一剂型块之间设有第三弹簧；

第四限位块，下压杆上滑动式设有第四限位块，第四限位块上开有两个通孔；

活动板，第四限位块上设有活动板，活动板与承料盘连接，第二支撑架与活动板连接；

第一固定块，第三限位块上对称设有第一固定块；

第四弹簧，第一固定块与相近的开合板之间均设有第四弹簧；

第二剂型块，下压杆上滑动式设有两个第二剂型块，第二剂型块与第四限位块配合；

第五弹簧，第二剂型块均与下压杆之间设有第五弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有保护机构，保护机构包括：

固定板，支撑板上对称设有固定板；

保护框，固定板之间设有保护框，保护框与转动轴转动式连接；

清洗刷，保护框上滑动式设有清洗刷，清洗刷与刀片配合。

此外，特别优选的是，还包括有导向机构，导向机构包括：

第二固定块，支撑板上设有第二固定块；

第三固定块，支撑板上对称设有第三固定块；

导向块，第二固定块与第三固定块之间设有导向块，导向块与支撑板滑动式连接。

此外，特别优选的是，还包括有装料机构，装料机构包括：

装料框，支撑板上滑动式设有装料框，装料框与第五限位块配合；

把手，装料框上对称设有把手。

此外，特别优选的是，第五弹簧为压缩弹簧。

本发明具有以下优点：1、本发明通过设有下压杆、漏网、承料框和切面机构的配合，将体积较大的面团切割成合适大小，便于后续将面团挤压成圆形面皮。

2、通过设有送料机构和成型机构的配合，将面团自动挤压成圆形的面皮，无需人们手动对面团进行挤压，操作简单。

3、通过设有保护机构，将刀片上残留的面团进行清理，便于将面团进行切割，还设有导向机构，控制滑动杆的滑动方向。

4、通过设有装料机构，便于人们对制作完毕的圆形面皮进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的切面机构立体结构示意图。

图5为本发明的送料机构立体结构示意图。

图6为本发明的成型机构第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的成型机构第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的成型机构第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的保护机构立体结构示意图。

图10为本发明的导向机构立体结构示意图。

图11为本发明的装料机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支撑板，3、电机，4、连杆，5、滑动杆，6、下压杆，7、漏网，8、承料框，9、上料板，10、切面机构，1000、第一皮带，1001、锥齿轮，1002、第一支撑架，1003、传动轴，1004、第二皮带，1005、刀片，1006、进料筒，1007、第五限位块，11、送料机构，1100、第一限位块，1101、第一弹簧，1102、作用杆，1103、第二支撑架，1104、L型杆，1106、滑动块，1107、卡扣，1108、承料盘，1109、导轨，1110、第三支撑架，12、成型机构，1200、第二限位块，1201、第二弹簧，1202、活动块，1203、人字型撑杆，1204、第三限位块，1205、第一剂型块，1206、第三弹簧，1207、开合板，1208、第四限位块，1209、活动板，1210、第四弹簧，1211、第一固定块，1212、第二剂型块，1213、第五弹簧，13、保护机构，1300、保护框，1301、固定板，1302、清洗刷，14、导向机构，1400、导向块，1401、第二固定块，1402、第三固定块，15、装料机构，1501、装料框，1502、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，如图1、图3、图4和图5所示，包括有底板1、支撑板2、电机3、连杆4、滑动杆5、下压杆6、漏网7、承料框8、上料板9、切面机构10和送料机构11，底板1顶部设有支撑板2，支撑板2内底部中间设有电机3，电机3输出轴上设有连杆4，支撑板2上部设有承料框8，承料框8内侧滑动式设有下压杆6，下压杆6与支撑板2滑动式连接，下压杆6左部下侧设有滑动杆5，滑动杆5与连杆4滑动式连接，承料框8底部中间设有漏网7，承料框8前侧滑动式设有上料板9，支撑板2上设有切面机构10，支撑板2上设有送料机构11。

当人们需要制作圆形面皮时，可以使用本机器，首先人们将上料板9向上拉动，接着人们将面团放入承料框8内，然后就可将上料板9向下复位，接着启动电机3，电机3输出轴通过连杆4带动滑动杆5进行上下运动，当滑动杆5向下运动时，滑动杆5带动下压杆6向下运动，使得下压杆6与承料框8内的面团接触，并将面团向下挤压，使得面团从漏网7处落至切面机构10处，同时电机3输出轴带动切面机构10运作，使得面团被切割成合适大小，切割后的面团落至送料机构11上，接着人们就可使用工具将面团压成圆形面皮，当滑动杆5向上运动时，下压杆6与面团分离，接着人们就可继续向承料框8内添加面团，当不需要使用本机器时，将电机3关闭即可。

切面机构10包括有第一皮带1000、锥齿轮1001、第一支撑架1002、传动轴1003、第二皮带1004、刀片1005、进料筒1006和第五限位块1007，支撑板2内底部右侧设有第五限位块1007，第五限位块1007前侧设有第一支撑架1002，第一支撑架1002前侧转动式设有传动轴1003，传动轴1003与第一支撑架1002上均设有锥齿轮1001，两个锥齿轮1001啮合，锥齿轮1001与第一支撑架1002转动式连接，下侧的锥齿轮1001传送轴与电机3输出轴之间绕有第一皮带1000，第一支撑架1002上部后侧转动式设有转动轴，转动轴与传动轴1003之间绕有第二皮带1004，转动轴上下对称设有刀片1005，承料框8与支撑板2之间设有进料筒1006，进料筒1006与刀片1005配合。

承料框8内的面团通过漏网7落至进料筒1006内，当电机3输出轴转动时，电机3输出轴通过第一皮带1000和锥齿轮1001带动传动轴1003转动，传动轴1003通过第二皮带1004带动转动轴和刀片1005转动，刀片1005对进料筒1006内的面团进行切割，使得面团被切成合适的大小，便于后续将面团挤压成圆形面皮。

送料机构11包括有第一限位块1100、第一弹簧1101、作用杆1102、第二支撑架1103、L型杆1104、滑动块1106、卡扣1107、承料盘1108、导轨1109和第三支撑架1110，下压杆6上部设有第一限位块1100，下压杆6中部滑动式设有作用杆1102，作用杆1102与支撑板2配合，作用杆1102与第一限位块1100之间设有第一弹簧1101，作用杆1102前侧滑动式设有第二支撑架1103，第二支撑架1103与下压杆6滑动式连接，第二支撑架1103下部转动式设有L型杆1104，L型杆1104与作用杆1102转动式连接，第二支撑架1103右侧滑动式设有滑动块1106，滑动块1106与L型杆1104转动式连接，滑动块1106右侧转动式设有卡扣1107，支撑板2和第五限位块1007之间设有第三支撑架1110，第三支撑架1110顶部前后对称设有导轨1109，导轨1109之间滑动式设有承料盘1108，承料盘1108与卡扣1107连接。

初始状态下，承料盘1108位于导轨1109左侧，切割后的面团从进料筒1006内向下落至承料盘1108上，接着人们就可使用工具将面团挤压成圆形面皮，当下压杆6向下运动时，下压杆6带动第一限位块1100和作用杆1102向下运动，作用杆1102带动L型杆1104转动，L型杆1104带动滑动块1106向右运动，滑动块1106通过卡扣1107带动承料盘1108向右运动，承料盘1108带动面皮向右运动，当承料盘1108位于导轨1109弯曲处时，承料盘1108发生倾斜，使得其上的面皮向下滑落，如此就便于人们对圆形面皮进行收集，当作用杆1102向下运动至与支撑板2接触时，支撑板2将作用杆1102挡住，接着下压杆6继续带动第一限位块1100向下运动，此时第一弹簧1101发生形变，当下压杆6向上复位时，第一弹簧1101带动作用杆1102向上复位，接着滑动块1106带动承料盘1108向左复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有成型机构12，成型机构12包括有第二限位块1200、第二弹簧1201、活动块1202、人字型撑杆1203、第三限位块1204、第一剂型块1205、第三弹簧1206、开合板1207、第四限位块1208、活动板1209、第四弹簧1210、第一固定块1211、第二剂型块1212和第五弹簧1213，下压杆6下部设有第二限位块1200，下压杆6下部滑动式设有活动块1202，活动块1202与第二限位块1200之间设有第二弹簧1201，活动块1202右侧转动式设有人字型撑杆1203，下压杆6下部滑动式设有第三限位块1204，第三限位块1204与活动块1202滑动式连接，第三限位块1204右部下侧前后对称滑动式设有开合板1207，开合板1207与人字型撑杆1203连接，开合板1207左侧均设有第一剂型块1205，第一剂型块1205之间设有第三弹簧1206，下压杆6下部滑动式设有第四限位块1208，第四限位块1208上开有两个通孔，第四限位块1208位于第三限位块1204下方，第四限位块1208外侧设有活动板1209，活动板1209与承料盘1108连接，第二支撑架1103与活动板1209连接，第三限位块1204右部下侧前后对称设有第一固定块1211，第一固定块1211与相近的开合板1207之间均设有第四弹簧1210，下压杆6下部滑动式设有两个第二剂型块1212，第二剂型块1212与第四限位块1208配合，第二剂型块1212均与下压杆6之间设有第五弹簧1213。

初始状态下，第二剂型块1212卡在通孔内，当下压杆6向下运动时，下压杆6带动第二剂型块1212向下运动，使得第二剂型块1212被第四限位块1208向内挤压，此时第五弹簧1213发生形变，同时下压杆6带动第二限位块1200和活动块1202向下运动，活动块1202通过人字型撑杆1203带动开合板1207向外张开，此时第四弹簧1210发生形变，开合板1207带动第一剂型块1205向外运动，第三弹簧1206发生形变，此时进料筒1006内的面团从开合板1207之间向下落至承料盘1108上，当活动块1202向下运动至最大限度时，下压杆6继续带动第二限位块1200向下运动，此时第二弹簧1201发生形变，当下压杆6带动第二剂型块1212向上复位，第二弹簧1201带动活动块1202向上复位，进而使得第四弹簧1210带动开合板1207向内复位，第三弹簧1206带动第一剂型块1205复位，当第二剂型块1212与通孔重合时，第五弹簧1213带动第二剂型块1212向外复位，使得第二剂型块1212重新将第四限位块1208卡住，接着第二剂型块1212带动第四限位块1208向上运动，第四限位块1208通过活动板1209带动承料盘1108和面团向上运动，当承料盘1108与开合板1207接触时，开合板1207将承料盘1108上的面团挤压成圆形面皮，当下压杆6继续向下运动时，面皮与开合板1207分离，当活动板1209复位时，承料盘1108带动其上的面皮向下复位，如此就无需人们手动使用工具将面团挤压成圆形面皮。

还包括有保护机构13，保护机构13包括有保护框1300、固定板1301和清洗刷1302，支撑板2上部右侧前后对称设有固定板1301，固定板1301之间设有保护框1300，保护框1300与转动轴转动式连接，保护框1300右侧滑动式设有清洗刷1302，清洗刷1302与刀片1005配合。

首先人们将清洗刷1302放入保护框1300内，刀片1005在切割面团时，容易沾上面团，当刀片1005与清洗刷1302接触时，清洗刷1302将刀片1005上残留的面团进行清理，当清洗刷1302上的面团较多时，人们可将清洗刷1302从保护框1300内取出并进行清洗，当清洗刷1302清洗完毕后，将清洗刷1302复位即可。

还包括有导向机构14，导向机构14包括有导向块1400、第二固定块1401和第三固定块1402，支撑板2下部前侧设有第二固定块1401，支撑板2下部前侧左右对称设有第三固定块1402，第二固定块1401位于第三固定块1402上方，第二固定块1401与第三固定块1402之间设有导向块1400，导向块1400与支撑板2滑动式连接。

还包括有装料机构15，装料机构15包括有装料框1501和把手1502，支撑板2内顶部右侧滑动式设有装料框1501，装料框1501与第五限位块1007配合，装料框1501上部前后对称设有把手1502。

首先人们将装料框1501放置在支撑板2右侧，接着人们将装料框1501向左推动，当装料框1501与第五限位块1007接触时，人们就可停止推动装料框1501，当承料盘1108倾斜时，其上的圆形面皮向下落至装料框1501内，当装料框1501内的面皮积累到一定程度时，人们就可向右拉动把手1502，把手1502带动装料框1501向右移动，接着人们就可对装料框1501内的面皮进行收集，当收集完毕后，将装料框1501复位即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设有支撑板（2）；

电机（3），支撑板（2）上设有电机（3）；

连杆（4），电机（3）输出轴上设有连杆（4）；

承料框（8），支撑板（2）上部设有承料框（8）；

下压杆（6），承料框（8）上滑动式设有下压杆（6），下压杆（6）与支撑板（2）滑动式连接；

滑动杆（5），下压杆（6）上设有滑动杆（5），滑动杆（5）与连杆（4）滑动式连接；

漏网（7），承料框（8）上设有漏网（7）；

上料板（9），承料框（8）上滑动式设有上料板（9）；

切面机构（10），支撑板（2）上设有切面机构（10）；

送料机构（11），支撑板（2）上设有送料机构（11）。

2.如权利要求1所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，切面机构（10）包括：

第五限位块（1007），支撑板（2）上设有第五限位块（1007）；

第一支撑架（1002），第五限位块（1007）上设有第一支撑架（1002）；

传动轴（1003），第一支撑架（1002）上转动式设有传动轴（1003）；

锥齿轮（1001），传动轴（1003）与第一支撑架（1002）上均设有锥齿轮（1001），两个锥齿轮（1001）啮合，锥齿轮（1001）与第一支撑架（1002）转动式连接；

第一皮带（1000），一侧的锥齿轮（1001）传送轴与电机（3）输出轴之间绕有第一皮带（1000）；

第二皮带（1004），第一支撑架（1002）上转动式设有转动轴，转动轴与传动轴（1003）之间绕有第二皮带（1004）；

刀片（1005），转动轴上对称设有刀片（1005）；

进料筒（1006），承料框（8）与支撑板（2）之间设有进料筒（1006），进料筒（1006）与刀片（1005）配合。

3.如权利要求2所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，送料机构（11）包括：

第一限位块（1100），下压杆（6）上设有第一限位块（1100）；

作用杆（1102），下压杆（6）上滑动式设有作用杆（1102），作用杆（1102）与支撑板（2）配合；

第一弹簧（1101），作用杆（1102）与第一限位块（1100）之间设有第一弹簧（1101）；

第二支撑架（1103），作用杆（1102）上滑动式设有第二支撑架（1103），第二支撑架（1103）与下压杆（6）滑动式连接；

L型杆（1104），第二支撑架（1103）上转动式设有L型杆（1104），L型杆（1104）与作用杆（1102）转动式连接；

滑动块（1106），第二支撑架（1103）上滑动式设有滑动块（1106），滑动块（1106）与L型杆（1104）转动式连接；

卡扣（1107），滑动块（1106）上转动式设有卡扣（1107）；

第三支撑架（1110），支撑板（2）和第五限位块（1007）之间设有第三支撑架（1110）；

导轨（1109），第三支撑架（1110）上对称设有导轨（1109）；

承料盘（1108），导轨（1109）之间滑动式设有承料盘（1108），承料盘（1108）与卡扣（1107）连接。

4.如权利要求3所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，还包括有成型机构（12），成型机构（12）包括：

第二限位块（1200），下压杆（6）上设有第二限位块（1200）；

活动块（1202），下压杆（6）上滑动式设有活动块（1202）；

第二弹簧（1201），活动块（1202）与第二限位块（1200）之间设有第二弹簧（1201）；

人字型撑杆（1203），活动块（1202）上转动式设有人字型撑杆（1203）；

第三限位块（1204），下压杆（6）上滑动式设有第三限位块（1204），第三限位块（1204）与活动块（1202）滑动式连接；

开合板（1207），第三限位块（1204）上对称滑动式设有开合板（1207），开合板（1207）与人字型撑杆（1203）连接；

第一剂型块（1205），开合板（1207）上均设有第一剂型块（1205）；

第三弹簧（1206），第一剂型块（1205）之间设有第三弹簧（1206）；

第四限位块（1208），下压杆（6）上滑动式设有第四限位块（1208），第四限位块（1208）上开有两个通孔；

活动板（1209），第四限位块（1208）上设有活动板（1209），活动板（1209）与承料盘（1108）连接，第二支撑架（1103）与活动板（1209）连接；

第一固定块（1211），第三限位块（1204）上对称设有第一固定块（1211）；

第四弹簧（1210），第一固定块（1211）与相近的开合板（1207）之间均设有第四弹簧（1210）；

第二剂型块（1212），下压杆（6）上滑动式设有两个第二剂型块（1212），第二剂型块（1212）与第四限位块（1208）配合；

第五弹簧（1213），第二剂型块（1212）均与下压杆（6）之间设有第五弹簧（1213）。

5.如权利要求4所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，还包括有保护机构（13），保护机构（13）包括：

固定板（1301），支撑板（2）上对称设有固定板（1301）；

保护框（1300），固定板（1301）之间设有保护框（1300），保护框（1300）与转动轴转动式连接；

清洗刷（1302），保护框（1300）上滑动式设有清洗刷（1302），清洗刷（1302）与刀片（1005）配合。

6.如权利要求5所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，还包括有导向机构（14），导向机构（14）包括：

第二固定块（1401），支撑板（2）上设有第二固定块（1401）；

第三固定块（1402），支撑板（2）上对称设有第三固定块（1402）；

导向块（1400），第二固定块（1401）与第三固定块（1402）之间设有导向块（1400），导向块（1400）与支撑板（2）滑动式连接。

7.如权利要求6所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，还包括有装料机构（15），装料机构（15）包括：

装料框（1501），支撑板（2）上滑动式设有装料框（1501），装料框（1501）与第五限位块（1007）配合；

把手（1502），装料框（1501）上对称设有把手（1502）。

8.如权利要求4所述的一种用于制作圆形面皮的自动化生产机器，其特征在于，第五弹簧（1213）为压缩弹簧。

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