CN113547868A - 一种耐折uv转移膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种耐折UV转移膜及其生产工艺，所述耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜、水性涂层、UV镭射信息层、镀铝层或镀锌层、背胶层，所述PET基膜面向所述水性涂层的一侧进行电晕处理。该耐折UV转移膜既能够压印深纹路镭射效果，又具有高耐折的优点。
Description
技术领域
本发明涉及转移膜技术领域，具体涉及一种耐折UV转移膜及其生产工艺。
背景技术
包装材料表面覆上一层镭射膜能够增加包装材料的金属质感，使其更为美观高档。传统的镭射膜为包括PET基膜和镭射涂层的复合膜，直接覆在包装材料上随着产品进入市场。但是，PET膜难以自然降解，会造成严重的白色污染，因此，目前的镭射膜以转移膜为主。
转移膜在应用到包装材料上时，需要将PET基膜剥离，从而避免了白色污染的产生，且回收的PET基膜可重复利用。但是，转移膜存在下述缺陷：第一，由于PET基膜的剥离导致留在包装材料的各涂层韧性不足，在包装材料弯折处容易出现裂纹，甚至漏出底部的包装材料(如图3所示)。第二，现有的转移膜无法压印深纹路镭射效果，原因是转移膜的镭射效果以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂为载体，丙烯酸树脂或聚氨酯树脂在PET基膜上的涂布厚度大于2μm时，流平性差且容易产生气泡，使得涂层容易脱落，因此丙烯酸树脂和聚氨酯树脂在PET基膜上的涂布厚度小于2μm，该厚度无法压印深纹路镭射效果，且涂层中间区域存在暗纹(如图4所示)。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种具有深纹路镭射效果的耐折UV转移膜。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐折UV转移膜的生产工艺。
为实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐折UV转移膜，包括依次层叠的PET基膜、水性涂层、UV镭射信息层、镀铝层或镀硫化锌层、背胶层，所述PET基膜面向所述水性涂层的一侧进行电晕处理，所述UV镭射信息层的厚度为6～8μm。
上述技术方案中，所述PET基膜的厚度为12～16μm。
上述技术方案中，所述水性涂层由重量百分比为91～94％水性聚氨酯树脂和6～9％流平剂组成。
为实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种耐折UV转移膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、对PET基膜进行电晕处理；
步骤二、配制水性涂层涂料，然后采用凹版印刷的方式在PET基膜的电晕一侧涂布水性涂层涂料，烘干得到水性涂层；
步骤三、在所述水性涂层上涂布UV树脂，同时压印镭射效果；
步骤四、紫外光照射使UV树脂固化，得到UV镭射信息层；
步骤五、在UV镭射信息层表面镀铝或镀硫化锌，形成镀铝层或镀硫化锌层；
步骤六、在所述镀铝层或所述镀硫化锌层上胶形成背胶层，即得所述耐折UV转移膜。
上述技术方案中，所述水性涂层涂料的干涂量为1.0～1.4gsm。
优选的，所述水性涂层涂料的干涂量为1.2gsm。
上述技术方案中，所述UV镭射信息层在镀铝或镀硫化锌前进行电晕处理。
本发明的有益效果：
(1)本发明的耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜、水性涂层、UV镭射信息层、镀铝层或镀锌层、背胶层，由于UV镭射信息层的涂布厚度可达到6～8μm，该厚度能够较好的压印深纹路镭射效果，并且各层结构的组合能够在转移膜应用到包装材料上且PET基膜剥离后，达到耐弯折的效果。
(2)由于UV镭射信息层在涂布UV树脂的同时压印镭射效果然后再紫外光固化处理，压印镭射效果时，压力使UV树脂与水性涂层结合的更加牢固，且镍板粘连UV树脂，从而将UV树脂和水性涂层都粘连下来，需要多次涂布压印方可满足实际需要。本发明在PET基膜面向水性涂层的一侧进行电晕处理，能够使水性涂层和PET基膜牢固结合，压印镭射效果时UV树脂被牢固压在水性涂层上，从而使得UV树脂和水性涂层均能够牢固附着在PET基膜上，避免了UV树脂和水性涂层被镍板粘连脱落，只需一次涂布即可达到要求；此外，由于UV树脂和水性涂层的牢固结合关系，当对压印有镭射效果的UV树脂进行紫外光固化处理时，UV树脂会收缩从而带动水性涂层收缩，进而降低水性涂层与PET基膜之间的结合牢度，方便后续PET基膜的剥离。
附图说明
图1为本发明的耐折UV转移膜的结构示意图。
图2为本发明实施例1的耐折UV转移膜应用到包装材料上弯折后的效果图。
图3为现有技术中转移膜应用到包装材料上弯折后的效果图。
图4为现有技术中转移膜压印镭射效果图。
图5为本发明实施例1的耐折UV转移膜压印镭射效果图。
附图标记：
PET基膜1，水性涂层2，UV镭射信息层3，镀铝层或镀硫化锌层4，背胶层5。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的耐折UV转移膜，如图1所示，包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，该耐折UV转移膜的生产工艺如下：
(1)电晕PET基膜1
对PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，由于制备UV镭射信息层3时在对水性涂层2涂布UV树脂的同时压印镭射效果然后再紫外光固化处理，压印镭射效果时，现有技术中，压力使UV树脂与水性涂层2结合的更加牢固，且镍板粘连UV树脂，从而将UV树脂和水性涂层2都粘连下来，需要多次涂布压印方可满足实际需要。本发明在PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，能够使水性涂层2和PET基膜1牢固结合，压印镭射效果时UV树脂被牢固压在水性涂层2上，从而使得UV树脂和水性涂层2均能够牢固附着在PET基膜1上，避免了UV树脂和水性涂层2被镍板粘连脱落，只需一次涂布即可达到要求；此外，由于UV树脂和水性涂层2的牢固结合关系，当对压印有镭射效果的UV树脂进行紫外光固化处理时，UV树脂会收缩从而带动水性涂层2收缩，进而降低水性涂层2与PET基膜1之间的结合牢度，方便后续PET基膜1的剥离。
PET基膜1的厚度为12～16μm，优选14μm，该厚度的PET基膜1能够得到一个适中的电晕效果，既能满足PET基膜1与水性涂层2牢固结合的需求，又能满足水性涂层2在随UV树脂固化收缩后，能够容易将PET基膜1剥离。当PET基膜1的厚度小于12μm时，电晕效果较小，PET基膜1与水性涂层2结合不够牢固，当压印镭射效果时，水性涂层2和UV树脂容易被镍板粘连脱落；当PET基膜1的厚度大于16μm时，电晕效果过好，PET基膜1与水性涂层2结合过于牢固，即便水性涂层2会随UV树脂固化收缩，水性涂层2与PET基膜1之间仍有较高的结合度，剥离PET基膜1时容易使水性涂层2也被剥离下来，更甚者会有UV镭射信息层3的脱落；PET基膜1的厚度优选14μm，既能够保证压印镭射效果时不会有UV树脂和水性涂层2脱落，剥离PET基膜1时也不会有水性涂层2脱落；当PET基膜1的厚度在12～14μm(不包括14μm)之间时，压印镭射效果时会有少量UV树脂和水性涂层2脱落；当PET基膜1的厚度在14～16μm(不包括14μm)之间时，剥离PET基膜1时会有少量水性涂层2脱落。
(2)涂布水性涂层2
配制水性涂层涂料，然后采用凹版印刷的方式在PET基膜1的电晕一侧涂布水性涂层涂料，烘干得到水性涂层2。
水性涂层2由重量百分比为91～94％水性聚氨酯树脂和6～9％流平剂组成，优选的，水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，具有流平性好且无气泡的特点。
水性涂层涂料的干涂量为1.0～1.4gsm，优选为1.2gsm，该范围干涂量的水性涂层2与PET基膜1之间的剥离力适中，既能满足压印镭射效果时牢固结合的需要，又能满足PET基膜1干净剥离的需要。
(3)制备镭射信息层3
在水性涂层2上涂布UV树脂，同时压印镭射效果，然后紫外光照射使UV树脂固化，得到UV镭射信息层3。
UV镭射信息层3的厚度为6～8μm，优选6μm，能够较好的压印深纹路镭射效果。
(4)镀铝或镀硫化锌
在UV镭射信息层3表面镀铝或镀硫化锌，形成镀铝层或镀硫化锌层4。
为了进一步提高镀铝层或镀硫化锌层4与UV镭射信息层3的结合牢固度，在UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理，然后再镀铝或镀硫化锌。
(5)背胶层5
在镀铝层或镀硫化锌层4上胶形成背胶层5，即得所述耐折UV转移膜。
实施例1
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
实施例2
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为91％水性聚氨酯树脂和9％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
实施例3
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为94％水性聚氨酯树脂和6％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
实施例4
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为12μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
实施例5
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为16μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
实施例6
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.0gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
实施例7
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.4gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
对比例1
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为10μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
对比例2
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为18μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.2gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
对比例3
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为0.8gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
对比例4
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为14μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.6gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
对比例5
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为10μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为1.6gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
对比例6
如图1所示，耐折UV转移膜包括依次层叠的PET基膜1、水性涂层2、UV镭射信息层3、镀铝层或镀硫化锌层4、背胶层5，PET基膜1面向水性涂层2的一侧进行电晕处理，PET基膜1的厚度为18μm；水性涂层2由重量百分比为92％水性聚氨酯树脂和8％流平剂组成，干涂量为0.8gsm；UV镭射信息层3的厚度为6μm，UV镭射信息层3面向镀铝层或镀硫化锌层4的一侧进行电晕处理。
性能测试结果与分析
(1)实施例1-3只是轻微改变了水性涂层涂料中水性聚氨酯树脂和流平剂的比例关系，对转移膜性能影响不大，均具有优异的耐弯折、可压印深纹路镭射效果(如图5所示)、方便PET基膜1剥离且无水性涂层2脱落的效果，如图2所示，弯折处不会漏出底部包装材料。
(2)实施例1、实施例4和实施例5相比较，实施例4的PET基膜1的厚度为12μm，略小于实施例1的14μm，实施例4的PET基膜1的电晕效果较实施例1差，导致PET基膜1与水性涂层2的结合牢度小于实施例1，从而在压印镭射效果时会有少量UV树脂和水性涂层2脱落；实施例5的PET基膜1的厚度为16μm，略大于实施例1的14μm，实施例5的PET基膜1的电晕效果较实施例1好，导致PET基膜1与水性涂层2的结合牢度大于实施例1且结合过于牢固，剥离PET基膜1时会有少量水性涂层2脱落。
(3)实施例1和实施例6、实施例7比较，实施例6的水性涂层2的干涂量为1.0gam，小于实施例1的1.2gsm，使得实施例6的水性涂层2在PET基膜1上附着更加牢固，剥离PET基膜1时会有少量水性涂层2脱落；实施例7的水性涂层2的干涂量为1.4gam，大于实施例1的1.2gsm，使得实施例7的水性涂层2在PET基膜1上附着力略差于实施例1，实施例7中水性涂层2与PET基膜1结合牢固度的降低使得压印镭射效果时会有少量UV树脂和水性涂层2脱落。
实施例1、实施例4-7的PET基膜1与水性涂层2之间的剥离力如下表1所示。
表1
| 实施例1 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| 剥离力 | 16.5 | 15.4 | 17.8 | 18.2 | 15.5 |
(4)对比例1-6的PET基膜1与水性涂层2之间的剥离力如下表2所示。
表2
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
| 剥离力 | 12.3 | 19.7 | 20.3 | 11.8 | 8.4 | 23.5 |
将表2中对比例1-6的PET基膜1与水性涂层2之间的剥离力与对比例1中的PET基膜1与水性涂层2之间的剥离力进行对比可知，PET基膜1的厚度或水性涂层2的干涂量中的任何一项超出本发明的范围均会对剥离力产生较大影响，造成的结果不是PET基膜1难剥离就是压印镭射效果时UV树脂和水性涂层2大量脱落。且如果PET基膜1的厚度或水性涂层2的干涂量均超出本发明的范围效果会变得更差。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种耐折UV转移膜，其特征在于：包括依次层叠的PET基膜、水性涂层、UV镭射信息层、镀铝层或镀锌层、背胶层，所述PET基膜面向所述水性涂层的一侧进行电晕处理，所述UV镭射信息层的厚度为6～8μm。
2.根据权利要求1所述的一种耐折UV转移膜，其特征在于：所述PET基膜的厚度为12～16μm。
3.根据权利要求2所述的一种耐折UV转移膜，其特征在于：所述PET基膜的厚度为14μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐折UV转移膜，其特征在于：所述水性涂层由重量百分比为91～94％水性聚氨酯树脂和6～9％流平剂组成。
5.权利要求1-4任意一项所述的耐折UV转移膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对PET基膜进行电晕处理；
步骤二、配制水性涂层涂料，然后采用凹版印刷的方式在PET基膜的电晕一侧涂布水性涂层涂料，烘干得到水性涂层；
步骤三、在所述水性涂层上涂布UV树脂，同时压印镭射效果；
步骤四、紫外光照射使UV树脂固化，得到UV镭射信息层；
步骤五、在UV镭射信息层表面镀铝或镀硫化锌，形成镀铝层或镀硫化锌层；
步骤六、在所述镀铝层或所述镀硫化锌层上胶形成背胶层，即得所述耐折UV转移膜。
6.根据权利要求5所述的一种耐折UV转移膜的生产工艺，其特征在于：所述水性涂层涂料的干涂量为1.0～1.4gsm。
7.根据权利要求6所述的一种耐折UV转移膜的生产工艺，其特征在于：所述水性涂层涂料的干涂量为1.2gsm。
8.根据权利要求5所述的一种耐折UV转移膜的生产工艺，其特征在于：所述UV镭射信息层在镀铝或镀硫化锌前进行电晕处理。
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