CN113547811B - 双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法 - Google Patents

双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法，所述双轴拉伸聚酯薄膜包括一聚酯树脂基质以及分散于所述聚酯树脂基质中的多个圆球形滑剂。所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的折射率。每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的折射率、介于30纳米至5微米之间的粒径范围、及不小于0.6的一真圆度。基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间。所双轴拉伸述聚酯薄膜具有不大于2％的一雾度及不小于85％的透明度，以使所述双轴拉伸聚酯薄膜能应用于不同的领域并具能发挥其优异的性能。

Description

双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯薄膜及其制造方法，特别是涉及一种双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法。
背景技术
现有的双轴拉伸聚酯薄膜能应用在广泛的领域，例如建筑及汽车隔热纸，显示器、触控面板及3C组件等的表面保护膜。并且，在现有的双轴拉伸聚酯薄膜的工艺时，通常会使其具有高透明度的性质，并且需添加有滑剂以利于生产。
然而，现有的高透明度的双轴拉伸聚酯薄膜在工艺时容易产生表面擦伤、表面凹凸等膜面外观的缺陷，导致现有的高透明度双轴拉伸聚酯薄膜难以维持高透明度的特性及外观质量。
于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法，其能有效改善现有的双轴拉伸聚酯薄膜及其制造方法所存在的缺陷。
本发明实施例在于提供一种双轴拉伸聚酯薄膜，其包括：一聚酯树脂基质；其中，所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的一折射率；以及多个圆球形滑剂，其分散于所述聚酯树脂基质中；其中，每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度(circularity)；其中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间；其中，所述双轴拉伸聚酯薄膜是经由一双轴拉伸工艺所形成，并且所述双轴拉伸聚酯薄膜具有不大于2％的一雾度及不小于85％的一透明度。
优选地，多个所述圆球形滑剂是分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜的至少一外表层中，并且至少一所述外表层的厚度占所述双轴拉伸聚酯薄膜整体厚度的3％至20％之间。
优选地，每个所述圆球形滑剂的表面覆盖有硅氧烷化合物(siloxane)、或改质有烷氧硅基(siloxy)，以与所述聚酯树脂基质接触。
优选地，所述聚酯树脂基质的所述折射率与每个所述圆球形滑剂的所述折射率的差值的绝对值不大于1.5。
优选地，于所述成形步骤中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0002wt％至5wt％之间。
优选地，所述双轴拉伸聚酯薄膜具有介于12微米至400微米之间的一厚度、介于0.005至0.1之间的一表面粗糙度(Ra)、介于0.1至0.6之间的一摩擦系数、介于0.05％至2％之间的所述雾度、及不小于88％的所述透明度。
优选地，每个所述圆球形滑剂为一无机圆球形粒子，并且所述无机圆球形粒子的材质是选自由氧化硅、氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、及硅铝酸盐所组成的材料群组中的至少其中一种。
优选地，每个所述圆球形滑剂为一有机圆球形粒子，并且所述有机圆球形粒子的材质是选自由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、及有机硅氧树脂所组成的材料群组中的至少其中一种。
本发明实施例在于提供一种双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法，其包括：提供一聚酯树脂基质；其中，所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的一折射率；提供多个圆球形滑剂；其中，每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度(circularity)；以及将所述聚酯树脂基质与多个所述圆球形滑剂彼此混掺，而后熔融挤出，接着进行双轴拉伸工艺，以形成一双轴拉伸聚酯薄膜；其中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间；其中，所述双轴拉伸聚酯薄膜经由所述双轴拉伸工艺后，其具有不大于2％的一雾度及不小于85％的一透明度。
优选地，多个所述圆球形滑剂是分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜的至少一外表层中，并且至少一所述外表层的厚度占所述双轴拉伸聚酯薄膜整体厚度的3％至20％之间。
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的一种双轴拉伸聚酯薄膜，其能通过“所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的一折射率”、“每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度(circularity)”、以及“基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间”的技术方案，以提升所述双轴拉伸聚酯薄膜的透明度(不小于85％)及降度所述双轴拉伸聚酯薄膜的雾度(不大于2％)，以使所述双轴拉伸聚酯薄膜能应用于不同的领域并具能发挥其优异的性能。
为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。
附图说明
图1为本发明实施例的双轴拉伸聚酯薄膜的剖视示意图。
图2为本发明实施例中添加圆球形滑剂于两个外表层的剖视示意图。
图3为本发明实施例的双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法流程图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[双轴拉伸聚酯薄膜]
请参阅图1至图2所示，本发明的实施例提供一种双轴拉伸聚酯薄膜100，其包括：一聚酯树脂基质1以及分散于所述聚酯树脂基质1的多个圆球形滑剂2。所述双轴拉伸聚酯薄膜100能应用于广泛的领域，例如建筑及汽车隔热纸，显示器、触控面板及3C组件等的表面保护膜，但本发明不受限于此。于本实施例中，所述双轴拉伸聚酯薄膜100是以双层的形式及三层的形式来说明，但所述双轴拉伸聚酯薄膜100也可以为单层的形式、或者是多层的形式，且本发明于此不加以限制。
在所述双轴拉伸聚酯薄膜100的厚度T方面，所述双轴拉伸聚酯薄膜100具有介于12微米至400微米之间的厚度T。若所述双轴拉伸聚酯薄膜100的厚度T超过上限值(如：大于400微米)，可能会造成所述双轴拉伸聚酯薄膜100的透明度下降或雾度上升，进而影响所述双轴拉伸聚酯薄膜100的性能及外观质量。
所述聚酯树脂基质1的材料可以是由二元酸与二元醇或其衍生物通过缩合聚合反应而获得的高分子聚合物。也就是说，所述聚酯树脂基质1的材料主要为聚酯材料。优选地，该聚酯材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，但本发明不受限于此。此外，所述聚酯树脂基质1具有介于1.5至1.7之间的一折射率。
值得一提的是，上述形成聚酯材料中的原料二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、联苯甲酸、二苯基乙烷二羧酸、二苯基砜二羧酸、蒽-2,6-二羧酸、1,3-环戊烷二甲酸、1,3-环己烷二甲酸、1,4-环己烷二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-丁二酸二乙酯、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、及十二烷二酸中的至少其中一种。再者，上述形成聚酯材料中的原料二元醇为乙二醇、丙二醇、六亚甲二醇、新戊二醇、1,2-环己二甲醇、1,4-环己二甲醇、1,10-癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、及2,2-双(4-羟苯基)丙烷或双(4-羟苯)砜中的至少其中一种。
每个所述圆球形滑剂2具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度(circularity)。并且，每个所述圆球形滑剂2的表面覆盖有硅氧烷化合物(siloxane)、或改质有烷氧硅基(siloxy)，以与所述聚酯树脂基质1接触。
进一步地说，多个所述圆球形滑剂2是分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜100的至少一外表层1a中，并且至少一所述外表层1a的厚度占所述双轴拉伸聚酯薄膜100整体厚度T的3％至20％之间。详细来说，于本实施例中的所述双轴拉伸聚酯薄膜100的厚度T介于12微米至400微米之间，因此可推得所述外表层的厚度介于0.36微米至8微米之间。
值得一提的是，多个所述圆球形滑剂2仅分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜100的至少一外表层1a即可发挥其功用，并且其它均匀分散于双轴拉伸聚酯薄膜100或并非仅分散于外表层1a(如：滑剂分散于双轴拉伸聚酯薄膜所占的厚度超过双轴拉伸聚酯薄膜总体厚度的20％)的滑剂难以比对至本案的圆球形滑剂2。
需要说明的是，在制备所述双轴拉伸聚酯薄膜100的一双轴拉伸的工艺上，若每个所述圆球形滑剂2与聚酯树脂基质1之间的亲和力过低，也可能会造成间隙的产生。上述间隙的产生可能会造成所述双轴拉伸聚酯薄膜100的雾度上升且透明度下降，进而影响所述双轴拉伸聚酯薄膜100的性能及外观质量。因此，通过每个所述圆球形滑剂2的表面覆盖有所述硅氧烷化合物、或改质有所述烷氧硅基，能使得每个所述圆球形滑剂2与所述聚酯树脂基质1之间的亲和力上升，据以避免或减少间隙的产生并且使所述圆球形滑剂2能较佳地分散于所述聚酯树脂基质1的外表层1a。
在粒径范围方面，每个所述圆球形滑剂2的粒径范围若大于上限值(如：大于5微米)，则可能会使得所述聚酯树脂基质1产生过多且过大的间隙(或空隙)或造成所述双轴拉伸聚酯薄膜100的膜面凹凸的缺陷，进而影响所述双轴拉伸聚酯薄膜100的透明度、雾度、及外观质量。相反地，若所述圆球形滑剂2的粒径范围若小于下限值(如：小于30纳米)，则可能会使得所述多个圆球形滑剂2难以发挥其功用。也就是说，上述多个圆球形滑剂2必需在基于不会产生过多且过大的间隙或不会造成所述双轴拉伸聚酯薄膜100的膜面缺陷的前提下，添加足够的多个所述圆球形滑剂2，以使得所述多个圆球形滑剂2能发挥其功用，且不致于影响所述双轴拉伸聚酯薄膜100的性能及外观质量。
在真圆度方面，每个所述圆球形滑剂2的真圆度不小于0.6，优选地，每个所述圆球形滑剂2的真圆度为不小于0.8。每个所述圆球形滑剂2的真圆度越高，代表每个所述圆球形滑剂2的外形越接近一理想圆球形。反之，若每个所述圆球形滑剂2的真圆度越低，代表每个所述圆球形滑剂2的表面可能有凸起、凹槽或为不规则状，使其越不相似于理想圆球形。更具体地说，若每个所述圆球形滑剂2的真圆度过低(例如小于0.6)，则每个所述圆球形滑剂2的表面的不规则状或凸起会使所述聚酯树脂基质1产生间隙或造成所述双轴拉伸聚酯薄膜100的膜面凹凸的缺陷，进而对所述双轴拉伸聚酯薄膜100的透明度及雾度产生负面的影响，且影响所述双轴拉伸聚酯薄膜100的性能及外观质量。
在折射率方面，每个所述圆球形滑剂2的折射率为介于1.3至1.9之间，优选地，每个所述圆球形滑剂2的折射率为介于1.55至1.65之间，并且所述聚酯树脂基质1的折射率与每个所述圆球形滑剂2的折射率的差值的绝对值不大于1.5。若所述聚酯树脂基质1的折射率与每个所述圆球形滑剂2的折射率的差值的绝对值大于1.5，则会使得光线通过所述聚酯树脂基质1的折射角度与光线通过每个所述圆球形滑剂2的折射角度之间的差异过大，进而降低所述双轴拉伸聚酯薄膜100的透明度、且提高所述双轴拉伸聚酯薄膜100的雾度。
在含量范围方面，于本实施例中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜100的总重为100wt％，多个所述圆球形滑剂2的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间。优选地，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜100的总重为100wt％，多个所述圆球形滑剂2的含量范围是介于0.0002wt％至5wt％之间。若多个所述圆球形滑剂2的含量低于含量范围的下限值(如：低于0.0001wt％)，会造成多个所述圆球形滑剂2无法发挥其应有的功用；若多个所述圆球形滑剂2的含量高于含量范围的上限值(如：高于10wt％)，则过多的所述圆球形滑剂2可能会造成所述间隙或膜面凹凸的缺陷的产生机率上升、也可能使得所述双轴拉伸聚酯薄膜100的透明度过低及雾度过高。
根据上述聚酯树脂基质1及多个圆球形滑剂2的相关配置，所述双轴拉伸聚酯薄膜100具有不大于2％的雾度、不小于85％的透明度、介于0.005至0.1之间的表面粗糙度(Ra)、及介于0.1至0.6之间的摩擦系数。所述雾度优选为介于0.05％至2％之间，且所述透明度优选为不小于88％。
需说明的是，所述摩擦系数指的是双轴拉伸聚酯薄膜100自身材料之间的摩擦系数，并且若所述双轴拉伸聚酯薄膜100的表面粗糙度大于0.1或所述摩擦系数大于0.6，则所述双轴拉伸聚酯薄膜100将容易于生产或使用的过程中产生擦伤或刮伤，进而影响所述双轴拉伸聚酯薄膜100的性能及外观质量(例如：因刮伤或擦伤而使所述双轴拉伸聚酯薄膜100的雾度上升且透明度下降)。
在多个所述圆球形滑剂2的材料选择方面，于本实施例中，每个所述圆球形滑剂2进一步限定为一无机圆球形粒子2’，并且每个所述无机圆球形粒子2’的材质可以例如是选自由氧化硅、氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、二硫化钼、及硅铝酸盐所组成的材料群组中的至少其中一种。此外，在本发明的一实施例中，所述无机圆球形粒子2’具有不小于3的硬度，据以使所述无机圆球形粒子2’于所述双轴拉伸工艺时不易因产生形变而降低真圆度。
于本实施例中，每个所述圆球形滑剂2也可以是一有机圆球形粒子2”，并且所述有机圆球形粒子2”的材质是选自由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯类树脂、氨基醇酸树脂、丙烯酸树脂、及有机硅氧树脂所组成的材料群组中的至少其中一种。
[双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法]
以上为本实施例的双轴拉伸聚酯薄膜100的相关说明，而以下将根据本发明的实施例，描述双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法。
请参阅图3示，本发明实施例也公开一种双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法。所述双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法包含步骤S110、步骤S120及步骤S130。必须说明的是，本实施例所载之各步骤的顺序与实际的操作方式可视需求而调整，不限于本实施例所载，并且所述双轴拉伸聚酯薄膜100也不限制为以本实施例的双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法所制造。
步骤S110为提供一聚酯树脂基质1；其中，所述聚酯树脂基质1具有介于1.5至1.7之间的一折射率。
步骤S120为提供多个圆球形滑剂2；其中，每个所述圆球形滑剂2具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度(circularity)。
步骤S130为将所述聚酯树脂基质1与多个所述圆球形滑剂2彼此混掺，而后熔融挤出，接着进行双轴拉伸工艺，以形成一双轴拉伸聚酯薄膜100。
其中，上述双轴拉伸的方式可以例如是采用纵单轴拉伸法、横单轴拉伸法、纵轴-横轴逐次双轴拉伸法、或纵轴-横轴同时双轴拉伸法，本发明并不予以限制。所述双轴拉伸的方式可以例如是于一拉伸温度(如：50℃至150℃)下对未经拉伸的聚酯薄膜进行预热，并且依照不同的拉伸比例对未经拉伸的所述聚酯薄膜沿一宽度方向施予拉伸加工，并且进一步再对其沿一长度方向施予拉伸加工。沿所述宽度方向及所述长度方向的拉伸加工的比例皆可依据需求变化，且本发明于此不加以限制。
其中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜100的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质1的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂2的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间。
其中，所述双轴拉伸聚酯薄膜100经由所述双轴拉伸工艺后，其具有不大于2％的一雾度及不小于85％的一透明度。
其中，多个所述圆球形滑剂2是分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜100的至少一外表层1a中，并且至少一所述外表层1a的厚度占所述双轴拉伸聚酯薄膜100整体厚度T的3％至20％之间。
[实验数据测试]
以下，参照示范例1至3与比较例1至3详细说明本发明之内容。然而，以下示范例仅作为帮助了解本发明，本发明的范围并不限于这些示范例。
示范例1至3及比较例1至3的所述双轴拉伸聚酯薄膜100的各成分比例配方、折射率、粒径范围、真圆度、雾度、透明度、表面粗糙度、及摩擦系数整理如下表1，并且相关测试方法说明如下。
表面粗糙度测试：采用Kosaka ET4000A表面粗糙分析仪量测双轴拉伸聚酯膜的表面状态。
摩擦系数测试：将两片双轴拉伸聚酯膜交迭，并采用A&B CFT400量测摩擦系数。
透明度测试：采用东京电色TC-H量测双轴拉伸聚酯膜的透明度。
雾度测试：采用东京电色TC-H量测双轴拉伸聚酯膜的雾度。
[表1示范例与比较例的各成分比例配方与物化特性测试结果]
Figure BDA0002682845510000091
[测试结果讨论]
依据表1的各成分的比例配方及工艺参数条件，通过所述聚酯树脂基质1的所述折射率与每个所述圆球形滑剂2的所述折射率的差值的绝对值不大于1.5、每个所述圆球形滑剂2的粒径介于30纳米至5微米之间且真圆度不小于0.6，示范例1至3中的所述双轴拉伸聚酯薄膜100具有不大于2％的雾度、不小于85％的透明度、介于0.005至0.1之间的表面粗糙度、及介于0.1至0.6之间的摩擦系数。
由于示范例1至3中所述圆球形滑剂2的粒径相对小于比较例1至3中的所述圆球形滑剂2的粒径，且示范例1至3中的所述圆球形滑剂2的真圆度相对大于比较例1至3中的所述圆球形滑剂2的真圆度，因此示范例1至3中的所述双轴拉伸聚酯薄膜100相对于比较例1至3中的所述双轴拉伸聚酯薄膜100有较小的雾度、表面粗糙度、及摩擦系数及较高的透明度。
由示范例2及比较例1中可以看出，由于比较例1中的所述聚酯树脂基质1的折射率与所述圆球形滑剂2的折射率的差值的绝对值较大，因此示范例2中的所述双轴拉伸聚酯薄膜100的雾度及表面粗糙度皆较低，且透明度较高。
[本发明实施例的有益效果]
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的一种双轴拉伸聚酯薄膜，其能通过“所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的一折射率”、“每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度(circularity)”、以及“基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间”的技术方案，以提升所述双轴拉伸聚酯薄膜的透明度(不小于85％)及降度所述双轴拉伸聚酯薄膜的雾度(不大于2％)，以使所述双轴拉伸聚酯薄膜能应用于不同的领域并具能发挥其优异的性能。
更进一步来说，每个所述圆球形滑剂具有较高的真圆度(如：大于或等于0.6，优选为大于或等于0.8)，从而避免因每个所述圆球形滑剂的表面的不规则状或凸起使所述聚酯树脂基质产生间隙或造成所述双轴拉伸聚酯薄膜的膜面凹凸的缺陷，进而对所述双轴拉伸聚酯薄膜的透明度及雾度产生负面的影响，且影响所述双轴拉伸聚酯薄膜的性能及外观质量。
所述聚酯树脂基质的折射率与每个所述圆球形滑剂的折射率的差值的绝对值不大于1.5，从而避免因光线通过所述聚酯树脂基质的折射角度与光线通过每个所述圆球形滑剂的折射角度之间的差异过大，而降低所述双轴拉伸聚酯薄膜的透明度、且提高所述双轴拉伸聚酯薄膜的雾度。
每个所述圆球形滑剂的表面覆盖有硅氧烷化合物(siloxane)、或改质有烷氧硅基(siloxy)，据以提高每个所述圆球形滑剂与所述聚酯树脂基质1之间的亲和力，使每个所述圆球形滑剂能较佳地分散于所述聚酯树脂基质的外表层并且避免或减少间隙的产生。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (8)

1.一种双轴拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述双轴拉伸聚酯薄膜包括：
一聚酯树脂基质；其中，所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的一折射率；以及
多个圆球形滑剂，其分散于所述聚酯树脂基质中；其中，每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度；其中，所述聚酯树脂基质的所述折射率与每个所述圆球形滑剂的所述折射率的差值的绝对值不大于1.5；
其中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间；
其中，所述双轴拉伸聚酯薄膜是经由一双轴拉伸工艺所形成，并且所述双轴拉伸聚酯薄膜具有介于12微米至400微米之间的一厚度、介于0.005至0.1之间的一表面粗糙度、介于0.1至0.6之间的一摩擦系数、介于0.05％至2％之间的一雾度、及不小于88％的一透明度；其中，所述表面粗糙度是采用Kosaka ET4000A表面粗糙分析仪量测所述双轴延伸聚酯膜的表面状态，所述摩擦系数是将两片所述双轴延伸聚酯膜交迭并采用A&B CFT400量测，所述透明度是采用东京电色TC-H量测，并且所述雾度采用东京电色TC-H量测。
2.根据权利要求1所述的双轴拉伸聚酯薄膜，其特征在于，多个所述圆球形滑剂是分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜的至少一外表层中，并且至少一所述外表层的厚度占所述双轴拉伸聚酯薄膜整体厚度的3％至20％之间。
3.根据权利要求1所述的双轴拉伸聚酯薄膜，其特征在于，每个所述圆球形滑剂的表面改质有烷氧硅基，以与所述聚酯树脂基质接触。
4.根据权利要求1所述的双轴拉伸聚酯薄膜，其特征在于，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0002wt％至5wt％之间。
5.根据权利要求1所述的双轴拉伸聚酯薄膜，其特征在于，每个所述圆球形滑剂为一无机圆球形粒子，并且所述无机圆球形粒子的材质是选自由氧化硅、氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、及硅铝酸盐所组成的材料群组中的至少其中一种。
6.根据权利要求1所述的双轴拉伸聚酯薄膜，其特征在于，每个所述圆球形滑剂为一有机圆球形粒子，并且所述有机圆球形粒子的材质是选自由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、及有机硅氧树脂所组成的材料群组中的至少其中一种。
7.一种双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，所述双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法包括：
提供一聚酯树脂基质；其中，所述聚酯树脂基质具有介于1.5至1.7之间的一折射率；
提供多个圆球形滑剂；其中，每个所述圆球形滑剂具有介于1.3至1.9之间的一折射率、介于30纳米至5微米之间的一粒径范围、及不小于0.6的一真圆度；其中，所述聚酯树脂基质的所述折射率与每个所述圆球形滑剂的所述折射率的差值的绝对值不大于1.5；以及
将所述聚酯树脂基质与多个所述圆球形滑剂彼此混掺，而后熔融挤出，接着进行双轴拉伸工艺，以形成一双轴拉伸聚酯薄膜；
其中，基于所述双轴拉伸聚酯薄膜的总重为100wt％，所述聚酯树脂基质的含量范围是介于50wt％至99.999wt％之间，并且多个所述圆球形滑剂的含量范围是介于0.0001wt％至10wt％之间；
其中，所述双轴拉伸聚酯薄膜经由所述双轴拉伸工艺后，其具有介于12微米至400微米之间的一厚度、介于0.005至0.1之间的一表面粗糙度、介于0.1至0.6之间的一摩擦系数、介于0.05％至2％之间的一雾度、及不小于88％的一透明度；其中，所述表面粗糙度是采用Kosaka ET4000A表面粗糙分析仪量测所述双轴延伸聚酯膜的表面状态，所述摩擦系数是将两片所述双轴延伸聚酯膜交迭并采用A&B CFT400量测，所述透明度是采用东京电色TC-H量测，并且所述雾度采用东京电色TC-H量测。
8.根据权利要求7所述的双轴拉伸聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，多个所述圆球形滑剂是分散于所述双轴拉伸聚酯薄膜的至少一外表层中，并且至少一所述外表层的厚度占所述双轴拉伸聚酯薄膜整体厚度的3％至20％之间。
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