CN113547649B - 石墨深长孔机床及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了石墨深长孔机床及其加工方法,其技术方案为:包括支撑座、龙门架、控制器、钻杆和主轴电机;支撑座设有用于主轴电机在X轴方向移动的X轴驱动结构,X轴驱动结构设有龙门架,龙门架的前侧壁设有用于主轴电机在Y轴方向移动的Y轴驱动结构;其加工方法包括以下步骤:步骤一:石墨板进行悬空支撑;步骤二:带动钻杆移动至石墨任一位置,Z轴驱动结构带动主轴电机向下移动;步骤三:主轴电机带动钻杆进行钻孔。本发明的有益效果是:扶正结构配合对钻杆进行扶正处理,避免深孔加工时钻头容易跑偏发生,避免钻杆损坏,降低了加工成本,利于企业加工。
Description
技术领域
本发明涉及石墨加工技术领域,特别涉及石墨深长孔机床及其加工方法。
背景技术
由于石墨具有许多优良的性能,因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃,同时它的抗压强度大于800kg/Cm2,并且抗氧化,在450℃空气中失重1%,回弹率为15-50%(密度1.1-1.5)。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
石墨在生产加工需要对其进行加工深长孔,但是为了石墨伸长孔加工是通过机床进行钻孔加工处理,但是机床通过普通底座进行支撑,钻孔时钻杆易与底座接触造成钻杆损坏,同时,钻杆在钻孔容易发生跑偏现象,造成钻杆损坏,增加了加工成本,不利于企业加工。
基于此,本发明提供了石墨深长孔机床及其加工方法,以解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述机床钻孔时钻杆易与底座接触造成钻杆损坏,同时,钻杆在钻孔容易发生跑偏现象,造成钻杆损坏,增加了加工成本,不利于企业加工,本发明提供了石墨深长孔机床及其加工方法。
本发明提出了石墨深长孔机床,包括支撑座、龙门架、控制器、钻杆和主轴电机;所述支撑座设有用于主轴电机在X轴方向移动的X轴驱动结构,所述X轴驱动结构设有龙门架,所述龙门架的前侧壁设有用于主轴电机在Y轴方向移动的Y轴驱动结构,所述Y轴驱动结构设有用于主轴电机在Z轴方向移动的Z轴驱动结构,所述Z轴驱动结构连接有安装箱,所述安装箱的内底部固定安装有主轴电机,所述主轴电机通过皮带连接主轴,所述主轴上连接有用于钻孔的钻杆,所述安装箱的连接有用于钻杆扶正的扶正结构,所述扶正结构设有用于吸尘的吸尘结构。
进一步地,所述X轴驱动结构包括第一导轨、X轴驱动电机、第一螺纹杆、第一限位滑块和第一驱动块,其中一组的所述支撑座凹槽内底部一端固定安装有X轴驱动电机,所述X轴驱动电机的输出轴固定有第一螺纹杆,所述第一驱动块通过固定的螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接,所述支撑座的顶部两端均固定有第一导轨,所述第一导轨限位滑动连接有第一限位滑块,所述第一限位滑块和第一驱动块均固定安装在龙门架的底部。
进一步地,所述Y轴驱动结构包括第二导轨、Y轴驱动电机、第二螺纹杆、L形移动板、第二滑动块和第二驱动块,所述龙门架的前侧壁固定安装有Y轴驱动电机,所述Y轴驱动电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆,所述第二驱动块通过连接的螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接,所述第二驱动块的前端固定有L形移动板,所述L形移动板的后侧壁上下端均固定有第二滑动块,所述第二滑动块限位滑动连接有第二导轨,且所述第二导轨固定安装有龙门架的侧壁上。
进一步地,所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机、第三螺杆、第三驱动块、安装架、第三滑轨和第三滑动块,所述L形移动板的顶部固定有安装架,所述安装架的顶部安装有Z轴驱动电机,所述Z轴驱动电机的输出轴固定有第三螺杆,所述第三驱动块通过固定的螺纹套与第三螺杆螺纹连接,所述第三驱动块的前端与安装箱的后侧壁固定,所述安装箱的后侧壁对称固定有第三滑轨,所述第三滑动块通过限位滑槽与第三滑轨限位滑动,所述第三滑动块固定安装L形移动板的前端侧壁上。
进一步地,所述安装箱还设有用于安装箱移动导向的导向结构,所述导向结构包括导向杆和横板,所述导向杆的顶部固定安装有安装箱的两侧壁处,所横板通过滑孔与导向杆滑动连接,且横板固定在L形移动板的前端顶部。
进一步地,所述扶正结构包括U形板、第四导轨、直滑轨、限位块、螺纹连接套、内套、钢珠、球槽、横块和外套,所述横块固定在安装箱的侧壁上,所述横块固定安装在直滑轨的上端,所述直滑轨上端通过限位滑槽限位滑动连接有第四导轨,且第四导轨固定在L形移动板的前侧壁,所述U形板的直立部位通过滑槽与直滑轨贴合滑动连接,所述直滑轨的限位滑槽内顶部固定有限位块,所述限位块的底部与直滑轨的底部贴合接触时实现U形板在竖直方向上的限位,所述U形板的横向部位中端处顶部固定有螺纹连接套,所述螺纹连接套螺纹连接有外套,所述外套内壁固定有内套,所述内套的外壁均匀开设有球槽,所述球槽内均转动连接有钢珠,所述钢珠的内壁与钻杆的外壁贴合连接。
进一步地,所述吸尘结构包括L形管、第一拖链、第三拖链、套管、第五拖链、支撑架、除尘箱、出气管、L形支撑板和集尘罩,所述除尘箱的输入端固定有出气管,其中一组的所述支撑座的侧壁固定有支撑架,所述支撑架顶部设有第五拖链,所述第五拖链的顶部端与第一拖链的底部固定,所述第一拖链的顶部固定有L形移动板,所述L形移动板固定有第三拖链,所述第三拖链与安装箱固定连接,所述出气管贯穿第五拖链、第一拖链、L形移动板和第三拖链与L形管固定,且L形管固定在安装箱的安装孔内,所述L形管的底部外壁贴合滑动有套管,所述套管的下端外壁固定有L形支撑板,所述L形支撑板与U形板的侧壁固定,所述套管的底部固定有用于吸尘的集尘罩,所述集尘罩斜对着内套设置。
进一步地,所述龙门架的顶部固定安装有第二拖链,所述第二拖链与L形移动板固定连接,所述L形移动板和安装箱之间固定连接有第四拖链,所述Z轴驱动电机和主轴电机连接的电缆安装在第二拖链和第四拖链,所述Y轴驱动电机连接的电缆安装在第二拖链内。
进一步地,所述支撑座之间还设有用于石墨支撑的悬空支撑结构,所述悬空支撑结构包括支撑台、滑动槽、刮板、支撑套、下料电机、支撑环、第四螺纹杆、连接块和出料孔,所述支撑台设在支撑座之间,所述支撑套的底部通过插槽与支撑台的顶部插接,所述支撑套的X轴方向的侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动有刮板,且刮板的底部与所述支撑套开设支撑槽的内底部贴合滑动,所述刮板的外端固定有连接块,所述支撑套的后侧固定连接有下料电机,所述下料电机的输出轴固定连接有第四螺纹杆,所述第四螺纹杆与连接块螺纹连接,所述第一限位滑块的X轴方向的侧壁开设有用于排料的出料孔,所述支撑套开设支撑槽的内壁固定连接有用于石墨支撑的支撑环,且所述支撑环设在刮板上方处。
为了更好地实现本发明的目的,本发明还提供了一种石墨深长孔机床的加工方法,具体步骤如下:
步骤一:将石墨板放到悬空支撑结构上,并对石墨板进行悬空支撑;
步骤二:启动X轴驱动结构和Y轴驱动结构配合带动钻杆移动至石墨任一位置,同时,Z轴驱动结构带动主轴电机向下移动;
步骤三:主轴电机带动钻杆进行钻孔,同时,扶正结构对钻杆进行扶正处理,吸尘结构将钻杆钻孔产生的粉尘进行全方位吸收,用于石墨加工造成的灰尘收集。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果是:
1.本发明X轴驱动结构和Y轴驱动结构方便带动钻杆移动至石墨任一位置,同时,Z轴驱动结构方便带动主轴电机向下移动,此外,主轴电机方便带动钻杆转动,方便进行深长孔开设。
2.本发明扶正结构的U形板通过自身重力作用下向下移动至与石墨顶部接触,钻杆转动时钻杆与内套内的钢珠贴合接触,多组钢珠配合对钻杆进行扶正处理,避免深孔加工时钻头容易跑偏发生,避免钻杆损坏,降低了加工成本,利于企业加工,此外,外套与螺纹连接套螺纹连接,外套方便更换,使得扶正结构方便调节至适合不同的钻杆使用。
3.本发明吸尘结构的第五拖链方便出气管在X轴方向上移动,第一拖链方便出气管在Y轴方向上移动,第三拖链方便出气管在Z轴方向上移动,同时,套管和L形管配合,方便集尘罩跟随U形板移动,使得集尘罩跟随外套,保证了集尘罩始终斜对着内套,便于集尘罩将钻杆钻孔产生的粉尘进行全方位吸收,解决石墨加工造成的灰尘无法收集。
4.本发明将石墨板放到悬空支撑结构的支撑环上,并对石墨板进行悬空支撑,避免钻杆加工到最下端时避免钻杆与支撑台接触,避免钻杆损坏,下料电机带动第四螺纹杆正对,第四螺纹杆带动连接块正对,连接块带动滑动槽移动,滑动槽在支撑套内移动将支撑套内累积的粉尘刮动,从出料孔排处,方便清理支撑套内的粉尘。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构左视图。
图3为本发明实施例的结构后仰视图。
图4为本发明实施例的结构后俯视图。
图5为本发明实施例的结构右俯视图。
图6为本发明实施例的第一驱动块及其连接结构剖视图。
图7为本发明实施例的第三驱动块及其连接结构剖视图。
图8为本发明实施例的横块及其连接结构剖视图。
图9为本发明实施例的刮板及其连接结构示意图。
图10为本发明实施的U形板结构剖视图。
图11为本发明实施的图10的A处结构放大图。
其中,附图标记为,
1、支撑座;2、第一导轨;3、防尘盖板;4、龙门架;5、L形管;6、第二导轨;7、第一拖链;8、第二拖链;9、第三拖链;10、第四拖链;11、Y轴驱动电机;12、套管;13、支撑台;14、U形板;15、第五拖链;16、支撑架;17、控制器;18、除尘箱;19、X轴驱动电机;20、第二螺纹杆;21、L形移动板;22、滑动槽;23、刮板;24、安装箱;25、第一螺纹杆;26、支撑套;27、第一限位滑块;28、出气管;29、导向杆;30、Z轴驱动电机;31、第二滑动块;32、L形支撑板;33、集尘罩;34、钻杆;35、主轴电机;36、第三螺杆;37、第三驱动块;38、安装架;39、第三滑轨;40、第三滑动块;41、横板;42、第四导轨;43、直滑轨;44、下料电机;45、支撑环;46、第四螺纹杆;47、连接块;48、出料孔;49、限位块;50、第一驱动块;51、螺纹连接套;52、内套;53、钢珠;54、球槽;55、第二驱动块;56、横块;57、外套;58、主轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
参见图1、2、6所示,石墨深长孔机床,包括支撑座1、龙门架4、控制器17、钻杆34和主轴电机35;支撑座1设有用于主轴电机35在X轴方向移动的X轴驱动结构,X轴驱动结构设有龙门架4,X轴驱动结构包括第一导轨2、X轴驱动电机19、第一螺纹杆25、第一限位滑块27和第一驱动块50,其中一组的支撑座1凹槽内底部一端固定安装有X轴驱动电机19,X轴驱动电机19的输出轴固定有第一螺纹杆25,第一驱动块50通过固定的螺纹套与第一螺纹杆25螺纹连接,支撑座1的顶部两端均固定有第一导轨2,第一导轨2限位滑动连接有第一限位滑块27,第一限位滑块27和第一驱动块50均固定安装在龙门架4的底部,方便钻杆34在X轴方向移动。
参见图1、2所示,龙门架4固定连接有防尘盖板3,防尘盖板3的下端内壁与支撑座1的内壁滑动连接,且防尘盖板3在第一螺纹杆25上方移动,防尘盖板3和主轴电机35处于同一Y轴上的直线,避免钻孔碎屑落到第一螺纹杆25上。
参见图1、2、5所示,龙门架4的前侧壁设有用于主轴电机35在Y轴方向移动的Y轴驱动结构,Y轴驱动结构包括第二导轨6、Y轴驱动电机11、第二螺纹杆20、L形移动板21、第二滑动块31和第二驱动块55,龙门架4的前侧壁固定安装有Y轴驱动电机11,Y轴驱动电机11的输出轴固定安装有第二螺纹杆20,第二驱动块55通过连接的螺纹套与第二螺纹杆20螺纹连接,第二驱动块55的前端固定有L形移动板21,L形移动板21的后侧壁上下端均固定有第二滑动块31,第二滑动块31限位滑动连接有第二导轨6,且第二导轨6固定安装有龙门架4的侧壁上,方便钻杆34在Y轴方向移动。
参见图4、5、7、8所示,L形移动板21设有用于主轴电机35在Z轴方向移动的Z轴驱动结构,Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机30、第三螺杆36、第三驱动块37、安装架38、第三滑轨39和第三滑动块40,L形移动板21的顶部固定有安装架38,安装架38的顶部安装有Z轴驱动电机30,Z轴驱动电机30的输出轴固定有第三螺杆36,第三驱动块37通过固定的螺纹套与第三螺杆36螺纹连接,第三驱动块37的前端与安装箱24的后侧壁固定,安装箱24的后侧壁对称固定有第三滑轨39,第三滑动块40通过限位滑槽与第三滑轨39限位滑动,第三滑动块40固定安装L形移动板21的前端侧壁上,方便钻杆34在Z轴方向移动。
参见图1、2、7、8、10、11所示,Z轴驱动结构连接有安装箱24,安装箱24的内底部固定安装有主轴电机35,主轴电机35通过皮带连接有主轴58,主轴58上连接有用于钻孔的钻杆34,且主轴58与安装箱24安装的轴承固定连接,实现主轴电机35通过皮带和主轴58驱动钻杆34转动,安装箱24的连接有用于钻杆34扶正的扶正结构,避免钻杆34跑偏,扶正结构包括U形板14、第四导轨42、直滑轨43、限位块49、螺纹连接套51、内套52、钢珠53、球槽54、横块56和外套57,横块56固定在安装箱24的侧壁上,横块56固定安装在直滑轨43的上端,直滑轨43上端通过限位滑槽限位滑动连接有第四导轨42,且第四导轨42固定在L形移动板21的前侧壁,U形板14的直立部位通过滑槽与直滑轨43贴合滑动连接,直滑轨43的限位滑槽内顶部固定有限位块49,限位块49的底部与直滑轨43的底部贴合接触时实现U形板14在竖直方向上的限位,U形板14的横向部位中端处顶部固定有螺纹连接套51,螺纹连接套51螺纹连接有外套57,外套57内壁固定有内套52,内套52的外壁均匀开设有球槽54,球槽54内均转动连接有钢珠53,钢珠53的内壁与钻杆34的外壁贴合连接,方便对主轴电机35进行扶正处理,避免主轴电机35跑偏,保证钻杆34正常使用,同时保证了钻孔效果。
参见图1、2、3、7、8所示,U形板14设有用于吸尘的吸尘结构,吸尘结构包括L形管5、第一拖链7、第三拖链9、套管12、第五拖链15、支撑架16、除尘箱18、出气管28、L形支撑板32和集尘罩33,除尘箱18的输入端固定有出气管28,其中一组的支撑座1的侧壁固定有支撑架16,支撑架16顶部设有第五拖链15,第五拖链15的顶部端与第一拖链7的底部固定,第一拖链7的顶部固定有L形移动板21,L形移动板21固定有第三拖链9,第三拖链9与安装箱24固定连接,出气管28贯穿第五拖链15、第一拖链7、L形移动板21和第三拖链9与L形管5固定,且L形管5固定在安装箱24的安装孔内,L形管5的底部外壁贴合滑动有套管12,套管12的下端外壁固定有L形支撑板32,套管12的底部固定有用于吸尘的集尘罩33,集尘罩33斜对着内套52设置,L形支撑板32与U形板14的侧壁固定,集尘罩33跟随钻杆34移动进行同步吸尘,保证了吸尘效果,避免粉尘污染环境。
参见图7、8所示,安装箱24还设有用于安装箱24移动导向的导向结构,导向结构包括导向杆29和横板41,导向杆29的顶部固定安装有安装箱24的两侧壁处,所横板41通过滑孔与导向杆29滑动连接,且横板41固定在L形移动板21的前端顶部,利于安装箱24稳定性移动。
参见图1、2、4、7、9所示,支撑座1之间还设有用于石墨支撑的悬空支撑结构,悬空支撑结构包括支撑台13、滑动槽22、刮板23、支撑套26、下料电机44、支撑环45、第四螺纹杆46、连接块47和出料孔48,支撑台13设在支撑座1之间,支撑套26的底部通过插槽与支撑台13的顶部插接,支撑套26的X轴方向的侧壁开设有滑动槽22,滑动槽22内滑动有刮板23,且刮板23的底部与支撑套26开设支撑槽的内底部贴合滑动,刮板23的外端固定有连接块47,支撑套26的后侧固定连接有下料电机44,下料电机44的输出轴固定连接有第四螺纹杆46,第四螺纹杆46与连接块47螺纹连接,第一限位滑块27的X轴方向的侧壁开设有用于排料的出料孔48,支撑套26开设支撑槽的内壁固定连接有用于石墨支撑的支撑环45,且支撑环45设在刮板23上方处,方便对石墨进行中空支撑,且方便将支撑套26收集碎屑向外刮出。
参见图1、2所示,龙门架4的顶部固定安装有第二拖链8,第二拖链8与L形移动板21固定连接,L形移动板21和安装箱24之间固定连接有第四拖链10,Z轴驱动电机30和主轴电机35连接的电缆安装在第二拖链8和第四拖链10,Y轴驱动电机11连接的电缆安装在第二拖链8内。
控制器17与外界电源电连接,控制器17与Y轴驱动电机11、除尘箱18、X轴驱动电机19、Z轴驱动电机30、主轴电机35和下料电机44电连接。
为了更好地实现上述发明目的,本发明还提供了一种石墨深长孔机床的加工方法,具体步骤如下:
步骤一:将石墨板放到悬空支撑结构的支撑环45上,并对石墨板进行悬空支撑,避免钻杆34加工到最下端时避免钻杆34与支撑台13接触,避免钻杆34损坏;
步骤二:启动X轴驱动结构的X轴驱动电机19,X轴驱动电机19带动第一螺纹杆25正对,第一螺纹杆25带动第一驱动块50移动,第一驱动块50和第一限位滑块27配合带动龙门架4移动,龙门架4带动钻杆34在X轴上移动,Y轴驱动结构的Y轴驱动电机11带动第二螺纹杆20正对,第二螺纹杆20带动第二驱动块55移动,第二驱动块55和第二滑动块31配合带动钻杆34在Y轴上移动,方便带动钻杆34移动至石墨任一位置,同时,Z轴驱动结构的Z轴驱动电机30带动第三螺杆36正对,第三螺杆36带动第三驱动块37移动,第三驱动块37带动安装箱24移动,方便带动主轴电机35向下移动;
步骤三:主轴电机35带动钻杆34转动,方便钻杆34移动至石墨任一位置对石墨进行深长孔开设,钻杆34在X轴和Y轴上移动,扶正结构的U形板14通过自身重力作用下向下移动至与石墨顶部接触,钻杆34转动钻孔时钻杆34与内套52内的钢珠53贴合接触,多组钢珠53配合对钻杆34进行扶正处理,避免深孔加工时钻头容易跑偏发生,避免钻杆损坏,降低了加工成本,利于企业加工,此外,外套57与螺纹连接套51螺纹连接,外套57方便更换,使得扶正结构方便调节至适合不同的钻杆34使用;U形板14移动时吸尘结构的第五拖链15方便出气管28在X轴方向上移动,第一拖链7方便出气管28在Y轴方向上移动,第三拖链9方便出气管28在Z轴方向上移动,同时,套管12和L形管5配合,方便集尘罩33跟随U形板14移动,使得集尘罩33跟随外套57,保证了集尘罩33始终斜对着内套52,除尘箱18通过出气管28、L形管5、套管12配合驱动集尘罩33进行吸气,便于集尘罩33将钻杆34钻孔产生的粉尘进行全方位吸收,解决石墨加工造成的灰尘无法收集。
加工结束后下料电机44带动第四螺纹杆46正对,第四螺纹杆46带动连接块47正对,连接块47带动滑动槽22移动,滑动槽22在支撑套26内移动将支撑套26内累积的粉尘刮动,从出料孔48排处,方便清理支撑套26内的粉尘。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.石墨深长孔加工机床,其特征在于,包括支撑座(1)、龙门架(4)、控制器(17)、钻杆(34)和主轴电机(35);所述支撑座(1)设有用于主轴电机(35)在X轴方向移动的X轴驱动结构,所述X轴驱动结构设有龙门架(4),所述龙门架(4)的前侧壁设有用于主轴电机(35)在Y轴方向移动的Y轴驱动结构,所述Y轴驱动结构设有用于主轴电机(35)在Z轴方向移动的Z轴驱动结构,所述Z轴驱动结构连接有安装箱(24),所述安装箱(24)的内底部固定安装有主轴电机(35),所述主轴电机(35)通过皮带连接主轴(58),所述主轴(58)上连接有用于钻孔的钻杆(34),所述安装箱(24)的连接有用于钻杆(34)扶正的扶正结构,所述扶正结构设有用于吸尘的吸尘结构;
所述X轴驱动结构包括第一导轨(2)、X轴驱动电机(19)、第一螺纹杆(25)、第一限位滑块(27)和第一驱动块(50),其中一组的所述支撑座(1)凹槽内底部一端固定安装有X轴驱动电机(19),所述X轴驱动电机(19)的输出轴固定有第一螺纹杆(25),所述第一驱动块(50)通过固定的螺纹套与第一螺纹杆(25)螺纹连接,所述支撑座(1)的顶部两端均固定有第一导轨(2),所述第一导轨(2)限位滑动连接有第一限位滑块(27),所述第一限位滑块(27)和第一驱动块(50)均固定安装在龙门架(4)的底部;
所述Y轴驱动结构包括第二导轨(6)、Y轴驱动电机(11)、第二螺纹杆(20)、L形移动板(21)、第二滑动块(31)和第二驱动块(55),所述龙门架(4)的前侧壁固定安装有Y轴驱动电机(11),所述Y轴驱动电机(11)的输出轴固定安装有第二螺纹杆(20),所述第二驱动块(55)通过连接的螺纹套与第二螺纹杆(20)螺纹连接,所述第二驱动块(55)的前端固定有L形移动板(21),所述L形移动板(21)的后侧壁上下端均固定有第二滑动块(31),所述第二滑动块(31)限位滑动连接有第二导轨(6),且所述第二导轨(6)固定安装有龙门架(4)的侧壁上;
所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机(30)、第三螺杆(36)、第三驱动块(37)、安装架(38)、第三滑轨(39)和第三滑动块(40),所述L形移动板(21)的顶部固定有安装架(38),所述安装架(38)的顶部安装有Z轴驱动电机(30),所述Z轴驱动电机(30)的输出轴固定有第三螺杆(36),所述第三驱动块(37)通过固定的螺纹套与第三螺杆(36)螺纹连接,所述第三驱动块(37)的前端与安装箱(24)的后侧壁固定,所述安装箱(24)的后侧壁对称固定有第三滑轨(39),所述第三滑动块(40)通过限位滑槽与第三滑轨(39)限位滑动,所述第三滑动块(40)固定安装L形移动板(21)的前端侧壁上;
所述安装箱(24)还设有用于安装箱(24)移动导向的导向结构,所述导向结构包括导向杆(29)和横板(41),所述导向杆(29)的顶部固定安装有安装箱(24)的两侧壁处,所横板(41)通过滑孔与导向杆(29)滑动连接,且横板(41)固定在L形移动板(21)的前端顶部;
所述扶正结构包括U形板(14)、第四导轨(42)、直滑轨(43)、限位块(49)、螺纹连接套(51)、内套(52)、钢珠(53)、球槽(54)、横块(56)和外套(57),所述横块(56)固定在安装箱(24)的侧壁上,所述横块(56)固定安装在直滑轨(43)的上端,所述直滑轨(43)上端通过限位滑槽限位滑动连接有第四导轨(42),且第四导轨(42)固定在L形移动板(21)的前侧壁,所述U形板(14)的直立部位通过滑槽与直滑轨(43)贴合滑动连接,所述直滑轨(43)的限位滑槽内顶部固定有限位块(49),所述限位块(49)的底部与直滑轨(43)的底部贴合接触时实现U形板(14)在竖直方向上的限位,所述U形板(14)的横向部位中端处顶部固定有螺纹连接套(51),所述螺纹连接套(51)螺纹连接有第三滑动块(40),所述外套(57)内壁固定有内套(52),所述内套(52)的外壁均匀开设有球槽(54),所述球槽(54)内均转动连接有钢珠(53),所述钢珠(53)的内壁与钻杆(34)的外壁贴合连接;
所述吸尘结构包括L形管(5)、第一拖链(7)、第三拖链(9)、套管(12)、第五拖链(15)、支撑架(16)、除尘箱(18)、出气管(28)、L形支撑板(32)和集尘罩(33),所述除尘箱(18)的输入端固定有出气管(28),其中一组的所述支撑座(1)的侧壁固定有支撑架(16),所述支撑架(16)顶部设有第五拖链(15),所述第五拖链(15)的顶部端与第一拖链(7)的底部固定,所述第一拖链(7)的顶部固定有L形移动板(21),所述L形移动板(21)固定有第三拖链(9),所述第三拖链(9)与安装箱(24)固定连接,所述出气管(28)贯穿第五拖链(15)、第一拖链(7)、L形移动板(21)和第三拖链(9)与L形管(5)固定,且L形管(5)固定在安装箱(24)的安装孔内,所述L形管(5)的底部外壁贴合滑动有套管(12),所述套管(12)的下端外壁固定有L形支撑板(32),所述L形支撑板(32)与U形板(14)的侧壁固定,所述套管(12)的底部固定有用于吸尘的集尘罩(33),所述集尘罩(33)斜对着内套(52)设置。
2.根据权利要求1所述的石墨深长孔加工机床,其特征在于,所述龙门架(4)的顶部固定安装有第二拖链(8),所述第二拖链(8)与L形移动板(21)固定连接,所述L形移动板(21)和安装箱(24)之间固定连接有第四拖链(10),所述Z轴驱动电机(30)和主轴电机(35)连接的电缆安装在第二拖链(8)和第四拖链(10),所述Y轴驱动电机(11)连接的电缆安装在第二拖链(8)内。
3.根据权利要求2所述的石墨深长孔加工机床,其特征在于,所述支撑座(1)之间还设有用于石墨支撑的悬空支撑结构,所述悬空支撑结构包括支撑台(13)、滑动槽(22)、刮板(23)、支撑套(26)、下料电机(44)、支撑环(45)、第四螺纹杆(46)、连接块(47)和出料孔(48),所述支撑台(13)设在支撑座(1)之间,所述支撑套(26)的底部通过插槽与支撑台(13)的顶部插接,所述支撑套(26)的X轴方向的侧壁开设有滑动槽(22),所述滑动槽(22)内滑动有刮板(23),且刮板(23)的底部与所述支撑套(26)开设支撑槽的内底部贴合滑动,所述刮板(23)的外端固定有连接块(47),所述支撑套(26)的后侧固定连接有下料电机(44),所述下料电机(44)的输出轴固定连接有第四螺纹杆(46),所述第四螺纹杆(46)与连接块(47)螺纹连接,所述第一限位滑块(27)的X轴方向的侧壁开设有用于排料的出料孔(48),所述支撑套(26)开设支撑槽的内壁固定连接有用于石墨支撑的支撑环(45),且所述支撑环(45)设在刮板(23)上方处。
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