CN113547649B - 石墨深长孔机床及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了石墨深长孔机床及其加工方法，其技术方案为：包括支撑座、龙门架、控制器、钻杆和主轴电机；支撑座设有用于主轴电机在X轴方向移动的X轴驱动结构，X轴驱动结构设有龙门架，龙门架的前侧壁设有用于主轴电机在Y轴方向移动的Y轴驱动结构；其加工方法包括以下步骤：步骤一：石墨板进行悬空支撑；步骤二：带动钻杆移动至石墨任一位置，Z轴驱动结构带动主轴电机向下移动；步骤三：主轴电机带动钻杆进行钻孔。本发明的有益效果是：扶正结构配合对钻杆进行扶正处理，避免深孔加工时钻头容易跑偏发生，避免钻杆损坏，降低了加工成本，利于企业加工。

Description

石墨深长孔机床及其加工方法

技术领域

本发明涉及石墨加工技术领域，特别涉及石墨深长孔机床及其加工方法。

背景技术

由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，同时它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1％，回弹率为15-50％(密度1.1-1.5)。因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。

石墨在生产加工需要对其进行加工深长孔，但是为了石墨伸长孔加工是通过机床进行钻孔加工处理，但是机床通过普通底座进行支撑，钻孔时钻杆易与底座接触造成钻杆损坏，同时，钻杆在钻孔容易发生跑偏现象，造成钻杆损坏，增加了加工成本，不利于企业加工。

基于此，本发明提供了石墨深长孔机床及其加工方法，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述机床钻孔时钻杆易与底座接触造成钻杆损坏，同时，钻杆在钻孔容易发生跑偏现象，造成钻杆损坏，增加了加工成本，不利于企业加工，本发明提供了石墨深长孔机床及其加工方法。

本发明提出了石墨深长孔机床，包括支撑座、龙门架、控制器、钻杆和主轴电机；所述支撑座设有用于主轴电机在X轴方向移动的X轴驱动结构，所述X轴驱动结构设有龙门架，所述龙门架的前侧壁设有用于主轴电机在Y轴方向移动的Y轴驱动结构，所述Y轴驱动结构设有用于主轴电机在Z轴方向移动的Z轴驱动结构，所述Z轴驱动结构连接有安装箱，所述安装箱的内底部固定安装有主轴电机，所述主轴电机通过皮带连接主轴，所述主轴上连接有用于钻孔的钻杆，所述安装箱的连接有用于钻杆扶正的扶正结构，所述扶正结构设有用于吸尘的吸尘结构。

进一步地，所述X轴驱动结构包括第一导轨、X轴驱动电机、第一螺纹杆、第一限位滑块和第一驱动块，其中一组的所述支撑座凹槽内底部一端固定安装有X轴驱动电机，所述X轴驱动电机的输出轴固定有第一螺纹杆，所述第一驱动块通过固定的螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，所述支撑座的顶部两端均固定有第一导轨，所述第一导轨限位滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块和第一驱动块均固定安装在龙门架的底部。

进一步地，所述Y轴驱动结构包括第二导轨、Y轴驱动电机、第二螺纹杆、L形移动板、第二滑动块和第二驱动块，所述龙门架的前侧壁固定安装有Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二驱动块通过连接的螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二驱动块的前端固定有L形移动板，所述L形移动板的后侧壁上下端均固定有第二滑动块，所述第二滑动块限位滑动连接有第二导轨，且所述第二导轨固定安装有龙门架的侧壁上。

进一步地，所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机、第三螺杆、第三驱动块、安装架、第三滑轨和第三滑动块，所述L形移动板的顶部固定有安装架，所述安装架的顶部安装有Z轴驱动电机，所述Z轴驱动电机的输出轴固定有第三螺杆，所述第三驱动块通过固定的螺纹套与第三螺杆螺纹连接，所述第三驱动块的前端与安装箱的后侧壁固定，所述安装箱的后侧壁对称固定有第三滑轨，所述第三滑动块通过限位滑槽与第三滑轨限位滑动，所述第三滑动块固定安装L形移动板的前端侧壁上。

进一步地，所述安装箱还设有用于安装箱移动导向的导向结构，所述导向结构包括导向杆和横板，所述导向杆的顶部固定安装有安装箱的两侧壁处，所横板通过滑孔与导向杆滑动连接，且横板固定在L形移动板的前端顶部。

进一步地，所述扶正结构包括U形板、第四导轨、直滑轨、限位块、螺纹连接套、内套、钢珠、球槽、横块和外套，所述横块固定在安装箱的侧壁上，所述横块固定安装在直滑轨的上端，所述直滑轨上端通过限位滑槽限位滑动连接有第四导轨，且第四导轨固定在L形移动板的前侧壁，所述U形板的直立部位通过滑槽与直滑轨贴合滑动连接，所述直滑轨的限位滑槽内顶部固定有限位块，所述限位块的底部与直滑轨的底部贴合接触时实现U形板在竖直方向上的限位，所述U形板的横向部位中端处顶部固定有螺纹连接套，所述螺纹连接套螺纹连接有外套，所述外套内壁固定有内套，所述内套的外壁均匀开设有球槽，所述球槽内均转动连接有钢珠，所述钢珠的内壁与钻杆的外壁贴合连接。

进一步地，所述吸尘结构包括L形管、第一拖链、第三拖链、套管、第五拖链、支撑架、除尘箱、出气管、L形支撑板和集尘罩，所述除尘箱的输入端固定有出气管，其中一组的所述支撑座的侧壁固定有支撑架，所述支撑架顶部设有第五拖链，所述第五拖链的顶部端与第一拖链的底部固定，所述第一拖链的顶部固定有L形移动板，所述L形移动板固定有第三拖链，所述第三拖链与安装箱固定连接，所述出气管贯穿第五拖链、第一拖链、L形移动板和第三拖链与L形管固定，且L形管固定在安装箱的安装孔内，所述L形管的底部外壁贴合滑动有套管，所述套管的下端外壁固定有L形支撑板，所述L形支撑板与U形板的侧壁固定，所述套管的底部固定有用于吸尘的集尘罩，所述集尘罩斜对着内套设置。

进一步地，所述龙门架的顶部固定安装有第二拖链，所述第二拖链与L形移动板固定连接，所述L形移动板和安装箱之间固定连接有第四拖链，所述Z轴驱动电机和主轴电机连接的电缆安装在第二拖链和第四拖链，所述Y轴驱动电机连接的电缆安装在第二拖链内。

进一步地，所述支撑座之间还设有用于石墨支撑的悬空支撑结构，所述悬空支撑结构包括支撑台、滑动槽、刮板、支撑套、下料电机、支撑环、第四螺纹杆、连接块和出料孔，所述支撑台设在支撑座之间，所述支撑套的底部通过插槽与支撑台的顶部插接，所述支撑套的X轴方向的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动有刮板，且刮板的底部与所述支撑套开设支撑槽的内底部贴合滑动，所述刮板的外端固定有连接块，所述支撑套的后侧固定连接有下料电机，所述下料电机的输出轴固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆与连接块螺纹连接，所述第一限位滑块的X轴方向的侧壁开设有用于排料的出料孔，所述支撑套开设支撑槽的内壁固定连接有用于石墨支撑的支撑环，且所述支撑环设在刮板上方处。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种石墨深长孔机床的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：将石墨板放到悬空支撑结构上，并对石墨板进行悬空支撑；

步骤二：启动X轴驱动结构和Y轴驱动结构配合带动钻杆移动至石墨任一位置，同时，Z轴驱动结构带动主轴电机向下移动；

步骤三：主轴电机带动钻杆进行钻孔，同时，扶正结构对钻杆进行扶正处理，吸尘结构将钻杆钻孔产生的粉尘进行全方位吸收，用于石墨加工造成的灰尘收集。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

1.本发明X轴驱动结构和Y轴驱动结构方便带动钻杆移动至石墨任一位置，同时，Z轴驱动结构方便带动主轴电机向下移动，此外，主轴电机方便带动钻杆转动，方便进行深长孔开设。

2.本发明扶正结构的U形板通过自身重力作用下向下移动至与石墨顶部接触，钻杆转动时钻杆与内套内的钢珠贴合接触，多组钢珠配合对钻杆进行扶正处理，避免深孔加工时钻头容易跑偏发生，避免钻杆损坏，降低了加工成本，利于企业加工，此外，外套与螺纹连接套螺纹连接，外套方便更换，使得扶正结构方便调节至适合不同的钻杆使用。

3.本发明吸尘结构的第五拖链方便出气管在X轴方向上移动，第一拖链方便出气管在Y轴方向上移动，第三拖链方便出气管在Z轴方向上移动，同时，套管和L形管配合，方便集尘罩跟随U形板移动，使得集尘罩跟随外套，保证了集尘罩始终斜对着内套，便于集尘罩将钻杆钻孔产生的粉尘进行全方位吸收，解决石墨加工造成的灰尘无法收集。

4.本发明将石墨板放到悬空支撑结构的支撑环上，并对石墨板进行悬空支撑，避免钻杆加工到最下端时避免钻杆与支撑台接触，避免钻杆损坏，下料电机带动第四螺纹杆正对，第四螺纹杆带动连接块正对，连接块带动滑动槽移动，滑动槽在支撑套内移动将支撑套内累积的粉尘刮动，从出料孔排处，方便清理支撑套内的粉尘。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构左视图。

图3为本发明实施例的结构后仰视图。

图4为本发明实施例的结构后俯视图。

图5为本发明实施例的结构右俯视图。

图6为本发明实施例的第一驱动块及其连接结构剖视图。

图7为本发明实施例的第三驱动块及其连接结构剖视图。

图8为本发明实施例的横块及其连接结构剖视图。

图9为本发明实施例的刮板及其连接结构示意图。

图10为本发明实施的U形板结构剖视图。

图11为本发明实施的图10的A处结构放大图。

其中，附图标记为，

1、支撑座；2、第一导轨；3、防尘盖板；4、龙门架；5、L形管；6、第二导轨；7、第一拖链；8、第二拖链；9、第三拖链；10、第四拖链；11、Y轴驱动电机；12、套管；13、支撑台；14、U形板；15、第五拖链；16、支撑架；17、控制器；18、除尘箱；19、X轴驱动电机；20、第二螺纹杆；21、L形移动板；22、滑动槽；23、刮板；24、安装箱；25、第一螺纹杆；26、支撑套；27、第一限位滑块；28、出气管；29、导向杆；30、Z轴驱动电机；31、第二滑动块；32、L形支撑板；33、集尘罩；34、钻杆；35、主轴电机；36、第三螺杆；37、第三驱动块；38、安装架；39、第三滑轨；40、第三滑动块；41、横板；42、第四导轨；43、直滑轨；44、下料电机；45、支撑环；46、第四螺纹杆；47、连接块；48、出料孔；49、限位块；50、第一驱动块；51、螺纹连接套；52、内套；53、钢珠；54、球槽；55、第二驱动块；56、横块；57、外套；58、主轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参见图1、2、6所示，石墨深长孔机床，包括支撑座1、龙门架4、控制器17、钻杆34和主轴电机35；支撑座1设有用于主轴电机35在X轴方向移动的X轴驱动结构，X轴驱动结构设有龙门架4，X轴驱动结构包括第一导轨2、X轴驱动电机19、第一螺纹杆25、第一限位滑块27和第一驱动块50，其中一组的支撑座1凹槽内底部一端固定安装有X轴驱动电机19，X轴驱动电机19的输出轴固定有第一螺纹杆25，第一驱动块50通过固定的螺纹套与第一螺纹杆25螺纹连接，支撑座1的顶部两端均固定有第一导轨2，第一导轨2限位滑动连接有第一限位滑块27，第一限位滑块27和第一驱动块50均固定安装在龙门架4的底部，方便钻杆34在X轴方向移动。

参见图1、2所示，龙门架4固定连接有防尘盖板3，防尘盖板3的下端内壁与支撑座1的内壁滑动连接，且防尘盖板3在第一螺纹杆25上方移动，防尘盖板3和主轴电机35处于同一Y轴上的直线，避免钻孔碎屑落到第一螺纹杆25上。

参见图1、2、5所示，龙门架4的前侧壁设有用于主轴电机35在Y轴方向移动的Y轴驱动结构，Y轴驱动结构包括第二导轨6、Y轴驱动电机11、第二螺纹杆20、L形移动板21、第二滑动块31和第二驱动块55，龙门架4的前侧壁固定安装有Y轴驱动电机11，Y轴驱动电机11的输出轴固定安装有第二螺纹杆20，第二驱动块55通过连接的螺纹套与第二螺纹杆20螺纹连接，第二驱动块55的前端固定有L形移动板21，L形移动板21的后侧壁上下端均固定有第二滑动块31，第二滑动块31限位滑动连接有第二导轨6，且第二导轨6固定安装有龙门架4的侧壁上，方便钻杆34在Y轴方向移动。

参见图4、5、7、8所示，L形移动板21设有用于主轴电机35在Z轴方向移动的Z轴驱动结构，Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机30、第三螺杆36、第三驱动块37、安装架38、第三滑轨39和第三滑动块40，L形移动板21的顶部固定有安装架38，安装架38的顶部安装有Z轴驱动电机30，Z轴驱动电机30的输出轴固定有第三螺杆36，第三驱动块37通过固定的螺纹套与第三螺杆36螺纹连接，第三驱动块37的前端与安装箱24的后侧壁固定，安装箱24的后侧壁对称固定有第三滑轨39，第三滑动块40通过限位滑槽与第三滑轨39限位滑动，第三滑动块40固定安装L形移动板21的前端侧壁上，方便钻杆34在Z轴方向移动。

参见图1、2、7、8、10、11所示，Z轴驱动结构连接有安装箱24，安装箱24的内底部固定安装有主轴电机35，主轴电机35通过皮带连接有主轴58，主轴58上连接有用于钻孔的钻杆34，且主轴58与安装箱24安装的轴承固定连接，实现主轴电机35通过皮带和主轴58驱动钻杆34转动，安装箱24的连接有用于钻杆34扶正的扶正结构，避免钻杆34跑偏，扶正结构包括U形板14、第四导轨42、直滑轨43、限位块49、螺纹连接套51、内套52、钢珠53、球槽54、横块56和外套57，横块56固定在安装箱24的侧壁上，横块56固定安装在直滑轨43的上端，直滑轨43上端通过限位滑槽限位滑动连接有第四导轨42，且第四导轨42固定在L形移动板21的前侧壁，U形板14的直立部位通过滑槽与直滑轨43贴合滑动连接，直滑轨43的限位滑槽内顶部固定有限位块49，限位块49的底部与直滑轨43的底部贴合接触时实现U形板14在竖直方向上的限位，U形板14的横向部位中端处顶部固定有螺纹连接套51，螺纹连接套51螺纹连接有外套57，外套57内壁固定有内套52，内套52的外壁均匀开设有球槽54，球槽54内均转动连接有钢珠53，钢珠53的内壁与钻杆34的外壁贴合连接，方便对主轴电机35进行扶正处理，避免主轴电机35跑偏，保证钻杆34正常使用，同时保证了钻孔效果。

参见图1、2、3、7、8所示，U形板14设有用于吸尘的吸尘结构，吸尘结构包括L形管5、第一拖链7、第三拖链9、套管12、第五拖链15、支撑架16、除尘箱18、出气管28、L形支撑板32和集尘罩33，除尘箱18的输入端固定有出气管28，其中一组的支撑座1的侧壁固定有支撑架16，支撑架16顶部设有第五拖链15，第五拖链15的顶部端与第一拖链7的底部固定，第一拖链7的顶部固定有L形移动板21，L形移动板21固定有第三拖链9，第三拖链9与安装箱24固定连接，出气管28贯穿第五拖链15、第一拖链7、L形移动板21和第三拖链9与L形管5固定，且L形管5固定在安装箱24的安装孔内，L形管5的底部外壁贴合滑动有套管12，套管12的下端外壁固定有L形支撑板32，套管12的底部固定有用于吸尘的集尘罩33，集尘罩33斜对着内套52设置，L形支撑板32与U形板14的侧壁固定，集尘罩33跟随钻杆34移动进行同步吸尘，保证了吸尘效果，避免粉尘污染环境。

参见图7、8所示，安装箱24还设有用于安装箱24移动导向的导向结构，导向结构包括导向杆29和横板41，导向杆29的顶部固定安装有安装箱24的两侧壁处，所横板41通过滑孔与导向杆29滑动连接，且横板41固定在L形移动板21的前端顶部，利于安装箱24稳定性移动。

参见图1、2、4、7、9所示，支撑座1之间还设有用于石墨支撑的悬空支撑结构，悬空支撑结构包括支撑台13、滑动槽22、刮板23、支撑套26、下料电机44、支撑环45、第四螺纹杆46、连接块47和出料孔48，支撑台13设在支撑座1之间，支撑套26的底部通过插槽与支撑台13的顶部插接，支撑套26的X轴方向的侧壁开设有滑动槽22，滑动槽22内滑动有刮板23，且刮板23的底部与支撑套26开设支撑槽的内底部贴合滑动，刮板23的外端固定有连接块47，支撑套26的后侧固定连接有下料电机44，下料电机44的输出轴固定连接有第四螺纹杆46，第四螺纹杆46与连接块47螺纹连接，第一限位滑块27的X轴方向的侧壁开设有用于排料的出料孔48，支撑套26开设支撑槽的内壁固定连接有用于石墨支撑的支撑环45，且支撑环45设在刮板23上方处，方便对石墨进行中空支撑，且方便将支撑套26收集碎屑向外刮出。

参见图1、2所示，龙门架4的顶部固定安装有第二拖链8，第二拖链8与L形移动板21固定连接，L形移动板21和安装箱24之间固定连接有第四拖链10，Z轴驱动电机30和主轴电机35连接的电缆安装在第二拖链8和第四拖链10，Y轴驱动电机11连接的电缆安装在第二拖链8内。

控制器17与外界电源电连接，控制器17与Y轴驱动电机11、除尘箱18、X轴驱动电机19、Z轴驱动电机30、主轴电机35和下料电机44电连接。

为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种石墨深长孔机床的加工方法，具体步骤如下：

步骤一：将石墨板放到悬空支撑结构的支撑环45上，并对石墨板进行悬空支撑，避免钻杆34加工到最下端时避免钻杆34与支撑台13接触，避免钻杆34损坏；

步骤二：启动X轴驱动结构的X轴驱动电机19，X轴驱动电机19带动第一螺纹杆25正对，第一螺纹杆25带动第一驱动块50移动，第一驱动块50和第一限位滑块27配合带动龙门架4移动，龙门架4带动钻杆34在X轴上移动，Y轴驱动结构的Y轴驱动电机11带动第二螺纹杆20正对，第二螺纹杆20带动第二驱动块55移动，第二驱动块55和第二滑动块31配合带动钻杆34在Y轴上移动，方便带动钻杆34移动至石墨任一位置，同时，Z轴驱动结构的Z轴驱动电机30带动第三螺杆36正对，第三螺杆36带动第三驱动块37移动，第三驱动块37带动安装箱24移动，方便带动主轴电机35向下移动；

步骤三：主轴电机35带动钻杆34转动，方便钻杆34移动至石墨任一位置对石墨进行深长孔开设，钻杆34在X轴和Y轴上移动，扶正结构的U形板14通过自身重力作用下向下移动至与石墨顶部接触，钻杆34转动钻孔时钻杆34与内套52内的钢珠53贴合接触，多组钢珠53配合对钻杆34进行扶正处理，避免深孔加工时钻头容易跑偏发生，避免钻杆损坏，降低了加工成本，利于企业加工，此外，外套57与螺纹连接套51螺纹连接，外套57方便更换，使得扶正结构方便调节至适合不同的钻杆34使用；U形板14移动时吸尘结构的第五拖链15方便出气管28在X轴方向上移动，第一拖链7方便出气管28在Y轴方向上移动，第三拖链9方便出气管28在Z轴方向上移动，同时，套管12和L形管5配合，方便集尘罩33跟随U形板14移动，使得集尘罩33跟随外套57，保证了集尘罩33始终斜对着内套52，除尘箱18通过出气管28、L形管5、套管12配合驱动集尘罩33进行吸气，便于集尘罩33将钻杆34钻孔产生的粉尘进行全方位吸收，解决石墨加工造成的灰尘无法收集。

加工结束后下料电机44带动第四螺纹杆46正对，第四螺纹杆46带动连接块47正对，连接块47带动滑动槽22移动，滑动槽22在支撑套26内移动将支撑套26内累积的粉尘刮动，从出料孔48排处，方便清理支撑套26内的粉尘。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.石墨深长孔加工机床，其特征在于，包括支撑座(1)、龙门架(4)、控制器(17)、钻杆(34)和主轴电机(35)；所述支撑座(1)设有用于主轴电机(35)在X轴方向移动的X轴驱动结构，所述X轴驱动结构设有龙门架(4)，所述龙门架(4)的前侧壁设有用于主轴电机(35)在Y轴方向移动的Y轴驱动结构，所述Y轴驱动结构设有用于主轴电机(35)在Z轴方向移动的Z轴驱动结构，所述Z轴驱动结构连接有安装箱(24)，所述安装箱(24)的内底部固定安装有主轴电机(35)，所述主轴电机(35)通过皮带连接主轴(58)，所述主轴(58)上连接有用于钻孔的钻杆(34)，所述安装箱(24)的连接有用于钻杆(34)扶正的扶正结构，所述扶正结构设有用于吸尘的吸尘结构；

所述X轴驱动结构包括第一导轨(2)、X轴驱动电机(19)、第一螺纹杆(25)、第一限位滑块(27)和第一驱动块(50)，其中一组的所述支撑座(1)凹槽内底部一端固定安装有X轴驱动电机(19)，所述X轴驱动电机(19)的输出轴固定有第一螺纹杆(25)，所述第一驱动块(50)通过固定的螺纹套与第一螺纹杆(25)螺纹连接，所述支撑座(1)的顶部两端均固定有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)限位滑动连接有第一限位滑块(27)，所述第一限位滑块(27)和第一驱动块(50)均固定安装在龙门架(4)的底部；

所述Y轴驱动结构包括第二导轨(6)、Y轴驱动电机(11)、第二螺纹杆(20)、L形移动板(21)、第二滑动块(31)和第二驱动块(55)，所述龙门架(4)的前侧壁固定安装有Y轴驱动电机(11)，所述Y轴驱动电机(11)的输出轴固定安装有第二螺纹杆(20)，所述第二驱动块(55)通过连接的螺纹套与第二螺纹杆(20)螺纹连接，所述第二驱动块(55)的前端固定有L形移动板(21)，所述L形移动板(21)的后侧壁上下端均固定有第二滑动块(31)，所述第二滑动块(31)限位滑动连接有第二导轨(6)，且所述第二导轨(6)固定安装有龙门架(4)的侧壁上；

所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动电机(30)、第三螺杆(36)、第三驱动块(37)、安装架(38)、第三滑轨(39)和第三滑动块(40)，所述L形移动板(21)的顶部固定有安装架(38)，所述安装架(38)的顶部安装有Z轴驱动电机(30)，所述Z轴驱动电机(30)的输出轴固定有第三螺杆(36)，所述第三驱动块(37)通过固定的螺纹套与第三螺杆(36)螺纹连接，所述第三驱动块(37)的前端与安装箱(24)的后侧壁固定，所述安装箱(24)的后侧壁对称固定有第三滑轨(39)，所述第三滑动块(40)通过限位滑槽与第三滑轨(39)限位滑动，所述第三滑动块(40)固定安装L形移动板(21)的前端侧壁上；

所述安装箱(24)还设有用于安装箱(24)移动导向的导向结构，所述导向结构包括导向杆(29)和横板(41)，所述导向杆(29)的顶部固定安装有安装箱(24)的两侧壁处，所横板(41)通过滑孔与导向杆(29)滑动连接，且横板(41)固定在L形移动板(21)的前端顶部；

所述扶正结构包括U形板(14)、第四导轨(42)、直滑轨(43)、限位块(49)、螺纹连接套(51)、内套(52)、钢珠(53)、球槽(54)、横块(56)和外套(57)，所述横块(56)固定在安装箱(24)的侧壁上，所述横块(56)固定安装在直滑轨(43)的上端，所述直滑轨(43)上端通过限位滑槽限位滑动连接有第四导轨(42)，且第四导轨(42)固定在L形移动板(21)的前侧壁，所述U形板(14)的直立部位通过滑槽与直滑轨(43)贴合滑动连接，所述直滑轨(43)的限位滑槽内顶部固定有限位块(49)，所述限位块(49)的底部与直滑轨(43)的底部贴合接触时实现U形板(14)在竖直方向上的限位，所述U形板(14)的横向部位中端处顶部固定有螺纹连接套(51)，所述螺纹连接套(51)螺纹连接有第三滑动块(40)，所述外套(57)内壁固定有内套(52)，所述内套(52)的外壁均匀开设有球槽(54)，所述球槽(54)内均转动连接有钢珠(53)，所述钢珠(53)的内壁与钻杆(34)的外壁贴合连接；

所述吸尘结构包括L形管(5)、第一拖链(7)、第三拖链(9)、套管(12)、第五拖链(15)、支撑架(16)、除尘箱(18)、出气管(28)、L形支撑板(32)和集尘罩(33)，所述除尘箱(18)的输入端固定有出气管(28)，其中一组的所述支撑座(1)的侧壁固定有支撑架(16)，所述支撑架(16)顶部设有第五拖链(15)，所述第五拖链(15)的顶部端与第一拖链(7)的底部固定，所述第一拖链(7)的顶部固定有L形移动板(21)，所述L形移动板(21)固定有第三拖链(9)，所述第三拖链(9)与安装箱(24)固定连接，所述出气管(28)贯穿第五拖链(15)、第一拖链(7)、L形移动板(21)和第三拖链(9)与L形管(5)固定，且L形管(5)固定在安装箱(24)的安装孔内，所述L形管(5)的底部外壁贴合滑动有套管(12)，所述套管(12)的下端外壁固定有L形支撑板(32)，所述L形支撑板(32)与U形板(14)的侧壁固定，所述套管(12)的底部固定有用于吸尘的集尘罩(33)，所述集尘罩(33)斜对着内套(52)设置。

2.根据权利要求1所述的石墨深长孔加工机床，其特征在于，所述龙门架(4)的顶部固定安装有第二拖链(8)，所述第二拖链(8)与L形移动板(21)固定连接，所述L形移动板(21)和安装箱(24)之间固定连接有第四拖链(10)，所述Z轴驱动电机(30)和主轴电机(35)连接的电缆安装在第二拖链(8)和第四拖链(10)，所述Y轴驱动电机(11)连接的电缆安装在第二拖链(8)内。

3.根据权利要求2所述的石墨深长孔加工机床，其特征在于，所述支撑座(1)之间还设有用于石墨支撑的悬空支撑结构，所述悬空支撑结构包括支撑台(13)、滑动槽(22)、刮板(23)、支撑套(26)、下料电机(44)、支撑环(45)、第四螺纹杆(46)、连接块(47)和出料孔(48)，所述支撑台(13)设在支撑座(1)之间，所述支撑套(26)的底部通过插槽与支撑台(13)的顶部插接，所述支撑套(26)的X轴方向的侧壁开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)内滑动有刮板(23)，且刮板(23)的底部与所述支撑套(26)开设支撑槽的内底部贴合滑动，所述刮板(23)的外端固定有连接块(47)，所述支撑套(26)的后侧固定连接有下料电机(44)，所述下料电机(44)的输出轴固定连接有第四螺纹杆(46)，所述第四螺纹杆(46)与连接块(47)螺纹连接，所述第一限位滑块(27)的X轴方向的侧壁开设有用于排料的出料孔(48)，所述支撑套(26)开设支撑槽的内壁固定连接有用于石墨支撑的支撑环(45)，且所述支撑环(45)设在刮板(23)上方处。

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