CN210908225U - 一种多工序加工打孔自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工序加工打孔自动化设备，包括支撑架和清洁刷，所述支撑架的底部内侧设置有集渣管，且支撑架的内侧设置有原料，所述原料的左上侧设置有限位板，且限位板的正上方设置有钻头，所述电机盒的左右两侧均设置有滑组，且滑组包括滑块和滑轨，所述滑块的外侧连接有滑轨，且滑轨的外侧安装有固定板，所述清洁刷设置于原料的左上侧，且清洁刷的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴联器安装有第二电机，且第二电机的外侧设置有滑动架。该装置可以滑动的滑动架，利用第二推杆的伸缩性，使得滑动架可以左右活动，方便根据打孔的间距灵活改变清洁刷与钻头之间的间距，使得打孔和清洁可以同时进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种多工序加工打孔自动化设备。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)，辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。
现有的打孔设备，打孔时，未限制钻头的挺进轨迹未进行限制，钻头与原料间可能会发生偏差，打孔后，孔内容易残留磨屑，未能在打孔后直接对孔洞进行清理，可能需要再加一个清理工序的问题，为此，我们提出一种更好的打孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工序加工打孔自动化设备，以解决上述背景技术中提出的打孔设备，打孔时，未限制钻头的挺进轨迹未进行限制，钻头与原料间可能会发生偏差，打孔后，孔内容易残留磨屑，未能在打孔后直接对孔洞进行清理，可能需要再加一个清理工序的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工序加工打孔自动化设备，包括支撑架和清洁刷，所述支撑架的底部内侧设置有集渣管，且支撑架的内侧设置有原料，所述原料的左上侧设置有限位板，且限位板的正上方设置有钻头，所述钻头的上端通过轴联器安装有第一电机，且第一电机的外侧设置有电机盒，所述电机盒的左右两侧均设置有滑组，且滑组包括滑块和滑轨，所述滑块的外侧连接有滑轨，且滑轨的外侧安装有固定板，所述清洁刷设置于原料的左上侧，且清洁刷的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴联器安装有第二电机，且第二电机的外侧设置有滑动架。
优选的，所述限位板的上方左右两侧均安装有第一推杆，且限位板通过第一推杆与与支撑架之间构成伸缩结构。
优选的，所述电机盒的上侧安装有液压杆，且电机盒通过液压杆和滑组与固定板之间构成滑动结构。
优选的，所述第二电机通过滑组与滑动架之间构成滑动结构，所述清洁刷通过螺纹杆与支撑架之间构成伸缩结构。
优选的，所述螺纹杆的内部安装有螺栓，且螺纹杆通过螺栓与清洁刷之间构成可拆卸结构。
优选的，所述滑动架的右侧安装有第二推杆，且滑动架通过第二推杆和滑组与支撑架之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置设置有限位板，利用第一推杆的伸缩功能，使得限位板可以紧紧的抵住原料，使得打孔时的稳定性增加，通过将第一推杆伸至不通长度，方便根据原料的厚度灵活改变限位板的位置；
2.设置有滑组和液压杆，固定板与限位板相连，使得固定板上滑组的位置可以改变，在打孔过程中，通过让电机盒始终沿着滑组滑动，辅助增加打孔时的稳定性；设置有清洁刷，利用清洁刷将原料上打孔处的磨屑清理至集渣管内，使得打孔处较为洁净，从而使得装置在打孔后可以直接对孔洞进行清理；
3.设置有螺栓，清洁刷利用螺栓安装在螺纹杆上，由于螺栓方便拆卸，通过拆卸螺栓，方便更换清洁刷；设置有可以滑动的滑动架，利用第二推杆的伸缩性，使得滑动架可以左右活动，方便根据打孔的间距灵活改变清洁刷与钻头之间的间距，使得打孔和清洁可以同时进行。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型电机盒与固定板结构示意图；
图3为本实用新型清洁刷与螺纹杆连接结构示意图。
图中：1、支撑架；2、集渣管；3、原料；4、限位板；5、第一推杆；6、钻头；7、第一电机；8、电机盒；9、滑组；901、滑块；902、滑轨；10、固定板；11、液压杆；12、清洁刷；13、螺纹杆；14、螺栓；15、第二电机；16、滑动架；17、第二推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工序加工打孔自动化设备，包括支撑架和清洁刷，所述支撑架的底部内侧设置有集渣管，且支撑架的内侧设置有原料，所述原料的左上侧设置有限位板，且限位板的正上方设置有钻头，所述限位板的上方左右两侧均安装有第一推杆，且限位板通过第一推杆与与支撑架之间构成伸缩结构，第一推杆具有伸缩结构，第一推杆的伸缩端与限位板相连，该装置设置有限位板，利用第一推杆的伸缩功能，使得限位板可以紧紧的抵住原料，使得打孔时的稳定性增加，通过将第一推杆伸至不通长度，方便根据原料的厚度灵活改变限位板的位置；
所述钻头的上端通过轴联器安装有第一电机，且第一电机的外侧设置有电机盒，所述电机盒的左右两侧均设置有滑组，且滑组包括滑块和滑轨，所述滑块的外侧连接有滑轨，且滑轨的外侧安装有固定板，所述电机盒的上侧安装有液压杆，且电机盒通过液压杆和滑组与固定板之间构成滑动结构，滑组的滑块与滑轨吻合，滑块可以沿着滑轨滑动，滑块与电机盒相连，滑轨固定在固定板上，电机盒可以沿着固定板滑动，设置有滑组和液压杆，固定板与限位板相连，使得固定板上滑组的位置可以改变，在打孔过程中，通过让电机盒始终沿着滑组滑动，辅助增加打孔时的稳定性；所述清洁刷设置于原料的左上侧，且清洁刷的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内部安装有螺栓，且螺纹杆通过螺栓与清洁刷之间构成可拆卸结构，螺纹杆与清洁刷利用螺栓相连，螺栓具有可拆卸性，螺纹杆与清洁刷可以拆卸，设置有螺栓，清洁刷利用螺栓安装在螺纹杆上，由于螺栓方便拆卸，通过拆卸螺栓，方便更换清洁刷；
所述螺纹杆的顶端通过轴联器安装有第二电机，且第二电机的外侧设置有滑动架，所述第二电机通过滑组与滑动架之间构成滑动结构，所述清洁刷通过螺纹杆与支撑架之间构成伸缩结构，螺纹杆与支撑架的螺纹孔吻合，转动螺纹杆，螺纹杆沿着支撑架上下活动，螺纹杆与清洁刷相连，清洁刷可以纵向活动，设置有清洁刷，利用清洁刷将原料上打孔处的磨屑清理至集渣管内，使得打孔处较为洁净，从而使得装置在打孔后可以直接对孔洞进行清理；所述滑动架的右侧安装有第二推杆，且滑动架通过第二推杆和滑组与支撑架之间构成滑动结构，第二推杆具有伸缩功能，滑动架与支撑架利用滑组相连，伸缩第二推杆，滑动架沿着支撑架左右滑动，设置有可以滑动的滑动架，利用第二推杆的伸缩性，使得滑动架可以左右活动，方便根据打孔的间距灵活改变清洁刷与钻头之间的间距，使得打孔和清洁可以同时进行。
工作原理：对于这类的打孔设备，首先通过支撑架固定着装置，伸长第二推杆的长度，第二推杆的型号为tg，带动滑动架向左运动，利用滑组沿着支撑架滑动，根据打孔间距，改变清洁刷与钻头之间的间距，调至合适位置处，打孔时，原料被外界动力设备带动，进入到装置内，当需要打孔处到达钻头下侧时，原料停止运动，第一推杆伸长，第一推杆的型号为LX，带动限位板下降，带动固定板下降，让限位板抵住原料，第一电机带动钻头转动，液压杆与外界液压设备相连，增加液压杆内的液压大小，增加液压杆的长度，带动电机盒下降，带动滑轨沿着滑块滑动，让钻头接触原料，在原料上打孔，打孔结束后，退出钻头，收回限位板，原料继续前进，打孔处到达清洁刷下侧时，第二处需要打孔处到达钻头下侧，第二电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与支撑架用螺纹连接，螺纹杆下降，带动第二电机借助滑组沿着滑动架向下滑动，带动清洁刷下降，清洁刷转动着进入原料的开孔处，将开孔内的磨屑清理至集渣管内，集渣管与外界集渣设备相连，集渣管内的磨屑流至外界集渣设备内统一处理，与打孔作业同时进行，循环操作，当需要更换清洁刷时，拧下清洁刷上的螺栓，可以轻松取出清洁刷，进行清洁刷的更换作业，就这样完成整个打孔设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工序加工打孔自动化设备，包括支撑架(1)和清洁刷(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部内侧设置有集渣管(2)，且支撑架(1)的内侧设置有原料(3)，所述原料(3)的左上侧设置有限位板(4)，且限位板(4)的正上方设置有钻头(6)，所述钻头(6)的上端通过轴联器安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的外侧设置有电机盒(8)，所述电机盒(8)的左右两侧均设置有滑组(9)，且滑组(9)包括滑块(901)和滑轨(902)，所述滑块(901)的外侧连接有滑轨(902)，且滑轨(902)的外侧安装有固定板(10)，所述清洁刷(12)设置于原料(3)的左上侧，且清洁刷(12)的顶端连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端通过轴联器安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的外侧设置有滑动架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多工序加工打孔自动化设备，其特征在于：所述限位板(4)的上方左右两侧均安装有第一推杆(5)，且限位板(4)通过第一推杆(5)与支撑架(1)之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种多工序加工打孔自动化设备，其特征在于：所述电机盒(8)的上侧安装有液压杆(11)，且电机盒(8)通过液压杆(11)和滑组(9)与固定板(10)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种多工序加工打孔自动化设备，其特征在于：所述第二电机(15)通过滑组(9)与滑动架(16)之间构成滑动结构，所述清洁刷(12)通过螺纹杆(13)与支撑架(1)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种多工序加工打孔自动化设备，其特征在于：所述螺纹杆(13)的内部安装有螺栓(14)，且螺纹杆(13)通过螺栓(14)与清洁刷(12)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种多工序加工打孔自动化设备，其特征在于：所述滑动架(16)的右侧安装有第二推杆(17)，且滑动架(16)通过第二推杆(17)和滑组(9)与支撑架(1)之间构成滑动结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116539395A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-04 | 四川沃耐稀新材料科技有限公司 | 一种用于稀土氧化物的成分分析装置 |
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