CN113546981A - 一种管接头加工工艺方法 - Google Patents

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章志强
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings

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Abstract

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种管接头加工工艺方法，其包括如下工艺步骤：第一步，挤压出下端的内倒角及外倒角；第二步，将挤压出另一端的内倒角、外倒角及弧形凹槽；挤压出大圆柱槽，同时对工件外壁进行挤压整形，使得工件整体拉长；第四步，挤压出六角套；第五步，挤压出小圆柱槽及锥形密封槽，且同时将六角套下方的外壁挤压成锥形；第六步，使锥形密封槽与小圆柱槽挤压贯穿，同时对工件进行挤压整形。本发明提供的方法成本低，耗材少，不会产生加工余料，且加工出的工件强度及精度比较高。

Description

一种管接头加工工艺方法
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种管接头加工工艺方法。
背景技术
管接头作为一种连接于管路之间的连接件，其两端设有接头，中间设置有六角套，方便连接。传统的管接头加工都是采用车削的加工方法，需要选定直径大于六角套的圆钢作为原材料进行切削。这种加工方式，不仅耗材大，成本高，而且产生很多废料，对环境造成影响，并且加工出的工件机械性能比较差，而且容易产生加工误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供成本低，耗材少，不会产生加工余料，且加工出的工件强度及精度比较高的一种管接头加工工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种管接头加工工艺方法，管接头包括一体挤压成型的上接头、下接头及六角套，其包括如下工艺步骤：
第一步，将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角及外倒角；
第二步，将工件翻转180°后至下一模具，通过模具挤压出另一端的内倒角、外倒角及弧形凹槽；
第三步，将工件平移至下一模具，上端沿弧形凹槽向下挤压出大圆柱槽，同时对工件外壁进行挤压整形，使得工件整体拉长；
第四步，将工件平移至下一模具，对工件进行挤压整形，使工件变短粗，且同时在外壁中部挤压出六角套；
第五步，将工件平移至下一模具，沿着大圆柱槽继续向下挤压，在大圆柱槽的下方挤压出小圆柱槽，同时工件的下端挤压出锥形密封槽，且同时将六角套下方的外壁挤压成锥形，并使工件整体及六角套拉长；
第六步，将工件平移至下一模具，使锥形密封槽与小圆柱槽挤压贯穿，同时对工件进行挤压整形，使六角套上方形成所需长度及外径的上接头，六角套下方形成所需长度及外径的下接头。
进一步，一种管接头加工工艺方法，还包括第七步，将工件的上接头及下接头通过攻丝机形成外螺纹。
本发明的有益效果
本发明所保护的一种管接头加工工艺方法，具有如下优点：
1、通过模具采用冷挤压的方式加工出的管接头，使管接头的组织密度更高，机械性能更好。
2、整个加工过程中无余料产生，有利于保护环境及操作人员的身体健康。
3、原材料的利用率高，无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的管接头，极大的降低了企业的生产成本。
4、整个过程通过模具挤压成型，生产效率比较高，并且减少了人为因素的影响，加工精度比较高。
附图说明
图1为本发明各加工工艺步骤后工件示意图；
图2为本发明产品结构示意图；
图中1.内倒角，2.弧形凹槽，3.外倒角，4.大圆柱槽，5.锥形密封槽，6.小圆柱槽，7.上接头，8.六角套,9.下接头。
具体实施方式
一种管接头加工工艺方法，管接头包括一体挤压成型的上接头7、下接头9及六角套8，其包括如下工艺步骤：
第一步，将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角1及外倒角3；工件的倒角在下端进行挤压成型，方便挤压，且成型更加容易，并且内倒角及外倒角同时挤压成型，效率比较高。
第二步，将工件翻转180°后至下一模具，通过模具挤压出另一端的内倒角、外倒角及弧形凹槽2；将工件翻转180°，同样使工件另一端的倒角在下端进行挤压成型，方便挤压，且成型更加容易，并且内倒角、外倒角及弧形凹槽同时成型，效率更高，弧形凹槽的挤压有利于后期圆柱槽的挤压及定位。
第三步，将工件平移至下一模具，上端沿弧形凹槽向下挤压出大圆柱槽4，同时对工件外壁进行挤压整形，使得工件整体拉长；挤压出大圆柱槽的同时，使工件同时拉长，防止挤压成槽的过程中产生余料，并且为后期的挤压成型打下基础。
第四步，将工件平移至下一模具，对工件进行挤压整形，使工件变短粗，且同时在外壁中部挤压出六角套；通过挤压的方式加工出六角套，无需选用直径比较大的工件切削，采用冷挤压变形形成六角套，不仅降低了企业的生产成本，并且不会产生余料，不会产生环境污染，有利于操作人员的身体健康。
第五步，将工件平移至下一模具，沿着大圆柱槽继续向下挤压，在大圆柱槽的下方挤压出小圆柱槽6，同时工件的下端挤压出锥形密封槽5，且同时将六角套下方的外壁挤压成锥形，并使工件整体及六角套拉长；在大圆柱槽的下方挤压出小圆柱槽的同时，在另一端形成密封槽，保证管接头的密封性能，而且加工效率高。
第六步，将工件平移至下一模具，使锥形密封槽与小圆柱槽挤压贯穿，同时对工件进行挤压整形，使六角套上方形成所需长度及外径的上接头，六角套下方形成所需长度及外径的下接头，保证了工件的加工精度，而且增加了工件整体组织的密度，提高了工件的机械性能。
进一步，一种管接头加工工艺方法，还包括第七步，将工件的上接头及下接头通过攻丝机形成外螺纹。可以根据需要在将工件的上接头及下接头处加工出螺纹，方便与管道进行连接。
综上所述，本发明所保护的一种管接头加工工艺方法，通过模具采用冷挤压的方式加工出管接头，管接头的组织密度更高，机械性能更好；同时无需选用较大尺寸的原材料即可加工出所需尺寸的管接头，原材料的利用率比较高，极大的降低了企业的生产成本；并且整个过程通过模具挤压成型，生产效率比较高，且减少了人为因素的影响，提高了加工精度；同时加工过程中无余料产生，有利于保护环境及操作人员的身体健康。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管接头加工工艺方法，管接头包括一体挤压成型的上接头、下接头及六角套，其特征在于，包括如下工艺步骤：
第一步，将圆钢定长切割后的工件通过模具同时挤压出下端的内倒角及外倒角；
第二步，将工件翻转180°后至下一模具，通过模具挤压出另一端的内倒角、外倒角及弧形凹槽；
第三步，将工件平移至下一模具，上端沿弧形凹槽向下挤压出大圆柱槽，同时对工件外壁进行挤压整形，使得工件整体拉长；
第四步，将工件平移至下一模具，对工件进行挤压整形，使工件变短粗，且同时在外壁中部挤压出六角套；
第五步，将工件平移至下一模具，沿着大圆柱槽继续向下挤压，在大圆柱槽的下方挤压出小圆柱槽，同时工件的下端挤压出锥形密封槽，且同时将六角套下方的外壁挤压成锥形，并使工件整体及六角套拉长；
第六步，将工件平移至下一模具，使锥形密封槽与小圆柱槽挤压贯穿，同时对工件进行挤压整形，使六角套上方形成所需长度及外径的上接头，六角套下方形成所需长度及外径的下接头。
2.根据权利要求1所述的一种管接头加工工艺方法，其特征在于，还包括第七步，将工件的上接头及下接头通过攻丝机形成外螺纹。
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