CN113539097A - 屏下支撑结构、四曲屏及移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种屏下支撑结构、四曲屏及移动终端，屏下支撑结构应用于四曲屏，四曲屏包括显示面板层，显示面板层包括中心显示部及连接于中心显示部的第一边角部，屏下支撑结构包括第一金属层，第一金属层具有中心支撑部以及连接于中心支撑部的第二边角部，中心支撑部用于对应中心显示部设置，第二边角部用于对应于第一边角部设置，第二边角部的弹性模量小于中心支撑部的弹性模量。采用本方案，能够防止屏下支撑结构在对应于显示面板层的第一边角部产生起皱导致压坏显示面板层，或导致显示面板层拱起无法正常贴合的情况，有效缓解四曲屏在贴合时的应力集中情况。

Description

屏下支撑结构、四曲屏及移动终端

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种屏下支撑结构、四曲屏及移动终端。

背景技术

随着技术的发展，移动终端(例如手机、平板电脑等)的显示屏由全平面屏变成部分曲面屏的设计。由于显示屏由平面变成曲面，在曲面处的表面积会被局部压缩，从而导致应力集中，进而导致显示屏在与其他部件贴合时容易出现褶皱和破裂等不良，影响显示屏的贴合良率。

发明内容

本申请实施例公开了一种屏下支撑结构、四曲屏及移动终端，能够有效缓解显示屏在贴合时的应力集中情况，提高显示屏的贴合良率。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例公开了一种屏下支撑结构，所述屏下支撑结构应用于四曲屏，所述四曲屏包括显示面板层，所述显示面板层包括中心显示部及连接于所述中心显示部的第一边角部，所述屏下支撑结构包括：

第一金属层，所述第一金属层具有中心支撑部以及连接于所述中心支撑部的第二边角部，所述中心支撑部用于对应所述中心显示部设置，所述第二边角部用于对应于所述第一边角部设置，所述第二边角部的弹性模量小于所述中心支撑部的弹性模量。

第二方面，本申请实施例公开了一种四曲屏，所述四曲屏包括显示面板层以及如上述第一方面所述的屏下支撑结构，所述显示面板层包括中心显示部以及连接于所述中心显示部的第一边角部，所述第一金属层的中心支撑部对应所述中心显示部设置，所述第一金属层的第二边角部对应所述第一边角部设置。

第三方面，本申请实施例公开了一种移动终端，所述移动终端包括如上述第二方面所述的四曲屏。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请实施例公开的屏下支撑结构、四曲屏及移动终端中，该屏下支撑结构可应用于四曲屏中，通过设置第一金属层具有用于对应于四曲屏的显示面板层的第一边角部的第二边角部，以及，具有用于对应于四曲屏的显示面板层的中心显示部的中心支撑部，并限定第二边角部的弹性模量小于中心支撑部的弹性模量，从而使得第二边角部相较于中心支撑部具有一定抗形变能力。从而当将屏下支撑结构贴合于四曲屏的显示面板层时，能够防止该屏下支撑结构在对应于显示面板层的第一边角部位置产生起皱导致压坏显示面板层，或者是导致显示面板层拱起无法正常贴合的情况，有效缓解四曲屏在贴合时的应力集中情况，提高四曲屏的显示良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中的四曲屏的边角区域(高斯角区域)的示意图；

图2是相关技术中的四曲屏在边角区域(高斯角区域)的局部示意图；

图3是相关技术中的四曲屏的叠层结构示意图；

图4是相关技术中的四曲屏中的显示面板层的贴合示意图；

图5是相关技术中的四曲屏中的屏下支撑结构在边角位置设置切角的示意图；

图6是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第一种叠层结构(图中未示出盖板)示意图；

图7是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第一种结构示意图；

图8是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第二种结构示意图；

图9是本申请实施例公开的第一切口的形状示意图；

图10是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第三种结构示意图；

图10A是本申请实施例公开的开孔的第一种设置示意图；

图10B是本申请实施例公开的开孔的第二种设置示意图；

图10C是本申请实施例公开的开孔的第三种设置示意图；

图11是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第四种结构示意图；

图12是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第四种结构示意图；

图13是本申请实施例公开的屏下支撑结构的缓冲层的结构示意图；

图14是本申请实施例公开的屏下支撑结构的第二种叠层结构示意图；

图15是本申请实施例公开的屏下支撑结构的导热层的结构示意图；

图16是本申请实施例的四曲屏的叠层结构的一种示意图；

图17是本申请实施例的四曲屏的结构示意图；

图18是本申请实施例的移动终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造及操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类及构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性及数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

四曲屏顾名思义是指：在中部的平面屏幕的左右两侧屏幕弯曲的基础上，进一步增加了上下两端的曲面屏幕。即，四曲屏在上、下、左、右四个方向上都具有曲面，四曲面显示屏相比于双曲面显示屏而言，在屏幕的屏占比等方面的性能具有较大的提升。

发明人发现，四曲屏在贴合时，四角存在横向与纵向弯曲交叠区，显示屏贴合进入该弯曲交叠区域时会被压缩，该区域称为高斯角区域(如图1所示，图1示出了相关技术中的四曲屏的高斯角区域A)，根据显示面板层贴合进入高斯角的面积大小，可将显示屏分为假四曲和真四曲。

其中，假四曲是指显示面板层贴合时未进入高斯角区域A或者进入较少，所以显示面板层受力较小，整个显示面板层的应变量也较小，薄膜封装失效风险低，更容易制作，但是不足之处为显示面板层的显示区域未能够覆盖该高斯角区域A，影响四曲屏的屏占比以及显示效果，如图2中的(a)所示，图2中的(a)示出了该显示面板层贴合时未进入该高斯角区域A。

真四曲，即贴合时，显示面板层进入高斯角区域A，根据盖设在显示面板层上的盖板外形的要求，随着高斯角区域A的弯曲角度变大，显示面板层受力变形呈增加趋势，可靠性方面受到严重挑战，如图2中的(b)所示，图2中的(b)示出了该显示面板层完全进入该高斯角区域。

如图3所示，图3为相关技术中的四曲屏的叠层结构示意图，相关技术中，四曲屏的叠层结构大致如下：四曲屏包括由上至下依次叠设的盖板1、光学胶层2、偏光片层3、触控层4、显示面板层5、PI膜层6(PolyimideFilm，聚酰亚胺薄膜)以及屏下支撑结构7。其中，屏下支撑结构7主要用于支撑显示面板层5，同时对显示面板层5起到一定缓冲作用，以防止显示面板层5变形。

结合图4所示，图4是相关技术中的四曲屏的贴合流程示意图，进一步地，相关技术中的四曲屏的贴合流程大致如下，首先将显示面板层5与偏光片层3贴合在一起，然后将显示面板层5与偏光片层3二者的结合体与PI膜粘接，显示面板层5通过PI膜层6固定拉伸实现伸展，之后再通过硅胶支撑块8与盖板1贴合。此时，显示面板层5的边角贴合位置处于自由贴合状态，自由贴合状态下，显示面板层5的自由能最低，其存在少许形变，由于显示面板层5与偏光片层3结合体整体厚度较薄，所以整体形变量不大。

显示面板层5与盖板1贴合后，再将贴合完盖板1的显示面板层5与屏下支撑结构7粘接，其中，屏下支撑结构7主要包括缓冲层7a和金属层7b，其中，缓冲层7a主要是用于抵抗显示面板层跌落或者是外力撞击导致显示面板层5失效的情况，金属层7b则不仅可以用于实现显示面板层5的散热，同时还可用于将四曲屏安装于产品的外壳时，可以利用金属层7b贴合于产品的外壳，由于产品的外壳中设置有各种用于避让电子器件的凹陷或者是凸起，因此，将金属层7b贴合于产品的外壳，能够防止产品的外壳上的这些凹陷或者是凸起对显示面板层5造成的冲击或者是贴合应力导致在显示面板层5上看到对应这些凸起的顶印的情况。因此，由于屏下支撑结构7的金属层7b的存在，屏下支撑结构7的弹性模量相较于显示面板层5的弹性模量大很多，当将屏下支撑结构7与显示面板层贴合时，更容易在边角区域(即高斯角区域)***或者是拱起，导致显示面板层5也被拱起影响贴合，甚至严重时可能导致压坏显示面板层5。

基于此，如果直接将屏下支撑结构在对应显示面板层的边角区域B直接切除，虽然可以避免拱起、***等问题，但是直接切除该边角区域B，会导致屏下支撑结构在对应显示面板层的边角区域B无法实现有效支撑、缓冲以及散热，如图5所示，图5为将屏下支撑结构对应显示面板层的边角区域B直接切除的示意图，切除的边角区域B采用虚线示出。

因此，为了兼顾解决屏下支撑结构在显示面板层的边角区域拱起、***、以及无支撑、无缓冲、无散热等问题，本申请实施例公开了一种屏下支撑结构，该屏下支撑结构可应用于四曲屏，通过减弱屏下支撑结构的第一金属层的边角区域的弹性模量，从而当将屏下支撑结构贴合于四曲屏的显示面板层时，能够防止该屏下支撑结构在对应于显示面板层边角区域产生起皱导致压坏显示面板层，或者是导致显示面板层拱起无法正常贴合的情况，有效缓解四曲屏在贴合时的应力集中情况，提高四曲屏的显示良率。

以下将结合附图对本申请实施例的屏下支撑结构的具体结构进行详细描述。

请一并参阅图6和图7，本申请实施例第一方面公开了一种屏下支撑结构，该屏下支撑结构可应用于具有显示面板层的四曲屏，该显示面板层可包括中心显示部以及连接于该中心显示部的第一边角部。其中，四曲屏通常可应用于移动终端，例如手机、平板电脑等。以该四曲屏应用于手机为例，则四曲屏通常为长方形状，因此，该第一边角部可为四个，分别位于该中心显示部的四周。该屏下支撑结构10包括缓冲层11以及第一金属层12，缓冲层11用于连接该显示面板层。第一金属层12设置于缓冲层11背离显示面板层的一侧，第一金属层12具有中心支撑部12a以及连接于该中心支撑部12a的第二边角部12b，该中心支撑部12a用于对应四曲屏的显示面板层的中心显示部设置，第二边角部12b用于对应该显示面板层的第一边角部设置，且该第二边角部12b的弹性模量小于该中心支撑部12a的弹性模量。

通过限定第一金属层12的第二边角部12b的弹性模量小于该中心支撑部12a的弹性模量，使得该第二边角部12b相较于中心支撑部12a具有一定抗形变能力，这样，当将屏下支撑结构10贴合于四曲屏的显示面板层时，能够防止该屏下支撑结构10在对应于显示面板层的第一边角部位置时产生起皱导致压坏显示面板层，或者是导致显示面板层拱起无法正常贴合的情况，有效缓解四曲屏在贴合时的应力集中等情况。

此外，由于该第一金属层12具有对应于第一边角部的第二边角部12b，因此，该第二边角部12b依然能够对显示面板层的第一边角部起到支撑、缓冲、散热作用，从而可以有效确保对显示面板层的有效支撑和散热效果。

可以理解的是，考虑到该屏下支撑结构10应用于四曲屏中，因此，该第一金属层12的中心支撑部12a可为平面支撑部，该第二边角部12b则可为曲面部，且该第二边角部12b可为四个，其可位于该中心支撑部12a的四周。

如图7所示，一些实施例中，为了实现该第二边角部12b的弹性模量小于中心支撑部12a的弹性模量的目的，可在该第二边角部12b所在的位置设置第一切口121，如图7所示，图7为本申请实施例公开的第二边角部12b设置有一条第一切口121的示意图，同时，图7中示出了该第二边角部12b为四个，每一个第二边角部12b都设置有一条第一切口121。第一切口121的设置，可使得第二边角部12b所在位置的曲面断开设置，从而一方面可使得第二边角部12b的弹性模量降低，使得其具有一定的抗形变能力，同时，也能够防止在第二边角部12b处产生应力集中而导致在贴合时，第二边角部12b发生拱起、***等情况的发生。

此外，由于屏下支撑结构10贴合于显示面板层的非显示侧，因此，即使是在第二边角部12b处设置该第一切口121，也不会影响显示面板层的显示效果。

进一步地，在第二边角部12b展平状态下，该第一切口121的深度方向S可沿着第二边角部12b的边缘向中心支撑部12a的中心的方向，且该第一切口121贯穿该第二边角部12b的边缘，从而可将第二边角部12b上的曲面切断，使得曲面不再连续。

进一步地，该第一切口121的宽度方向可为沿着该第二边角部12b的边缘延伸方向，且考虑到需保证第二边角部12b的弹性模量小于中心支撑部12a的弹性模量，因此，该第一切口121的宽度b不能太小，但同时，还需要考虑第二边角部12b对显示面板层的第一边角部的支撑，因此，该第一切口121的宽度b也不能太大。基于此，以下对该第一切口121的宽度b的计算过程简单说明如下：

按照仿真形变，根据盖板外形，将仿真建模与实际实验结果的比对，初步确定四曲屏的各膜层受力的安全极限值如表1所示。为了能够适应盖板的外形，四曲屏的各膜层受力应低于此安全值，否则容易失效。

表1

因此，为了不在贴合时出现***、拱起等情况，该第一金属层12在贴合时发生形变的安全值应不高于3.27％。基于此，以盖设在显示面板层上的盖板的内弯折半径R＝3.5mm为例。在展平状态下，盖板在其中一个边角区域的面积大致可为1/4圆面积，即，该边角区域的面积大致为πR²/4＝9.616mm²。由于盖板内弯折，因此，该第一金属层12在对应于该边角区域的位置(即第二边角部12b)的面积压缩不能大于9.616*3.27％＝0.314mm²。根据圆弧面积S＝LR/2为例来计算，则此面积对应的弧长L＝0.18mm，基于此，当在第二边角部12b上设置该第一切口121时，该第一切口121的开口宽度b最大处(即贯穿该第二边角部12b的边缘处)应在0.18mm-0.2mm内，小于此范围的话，可能影响对第二边角部12b的应力释放情况，导致第二边角部12b的弹性模量较大不足以具有一定变形余量，如果大于此范围的话，则可能导致第二边角部12b的弹性模量太小，进而导致第二边角部12b对显示面板层的第一边角部的支撑、缓冲效果不良。

一些实施例中，由前述计算的第一切口121的开口宽度b可知，第一切口121的开口宽度b的计算公式可大致按照以下方式：L＝(πR²/4*3.27％)*2/R，则该第一切口121的开口宽度与盖板的外形有关，即，该第一切口121的开口宽度与盖板在边角区域处的内圆半径有关。因此，当盖板在边角区域处的内圆半径较大时，则可对应增大第一切口121的开口宽度b，或者，也可设置多个第一切口121，多个第一切口121的总的开口宽度匹配于该盖板的边角区域的内圆半径即可。

换言之，该第一切口121可为一个或者是多个，当第一切口121为多个时，该多个第一切口121应间隔设置，在设置时，该多个第一切口121应以第二边角部12b的曲面中心为中心，沿着第二边角部12b的边缘依次间隔设置。例如，如图8所示，图8中示出了该第一切口121设置有两个的方案，且图8为该第二边角部12b的局部示意图。

可选地，该第一切口121的形状可包括矩形、梯形、三角形、扇形中的至少一种，只要能够将第二边角部12b上的曲面断开且工艺上能够实现即可，本实施例对该第一切口121的形状不作具体限定。例如，如图9所示，图9中(b)示出该第一切口121为梯形，图9中的(a)示出该第一切口121为扇形。

示例性地，考虑到该第一切口121的最大宽度为0.18mm-0.2mm，沿着第一切口121的深度方向S上，该第一切口121的宽度逐渐减小，则此时，该第一切口121的形状可为梯形、三角形或扇形中的至少一种。

一些实施例中，如图10所示，考虑到第一金属层12在第二边角部12b为曲面部，则该第一金属层12的第二边角部12b在贴合时发生形变的方式是渐变式的，即由第二边角部12b的两侧方向，即图10中的X、Y方向逐渐渐变，因此，可在第二边角部12b的一侧或者两侧适当增加开孔(如图10所示，图10是第一金属层12在第二边角部12b处的局部示意图，图10示出了在第一切口122的两侧都设置有开孔122)，即，在第二边角部12b上还设置开孔122，该开孔122至少位于第一切口121的一侧，这样，可以使得该第二边角部12b在释放形变应力时，呈渐变式释放，这样对第二边角部12b的应力释放效果更好。

进一步地，该开孔122的直径可小于或等于该第一切口121的开口宽度，从而避免对该第二边角部12b的强度造成较大影响。位于该第一切口121的同一侧的开孔122可为一个或者是多个，当该开孔122为多个时，多个开孔122之间应间隔设置，以避免相邻的两个开孔122连通而导致对第二边角部12b的结构强度造成较大影响的情况。

以第一切口121的一侧设置有多个开孔122为例，该多个开孔122可沿着第一切口121的深度方向S间隔排列。考虑到第一金属层12的第二边角部12b为曲面部，则该第一金属层12的第二边角部12b在贴合时发生形变的方式是渐变式的，即，第二边角部12b在其边缘的位置应力较集中，而第二边角部12b在靠近中心支撑部12a的位置的应力情况比较平缓，因此，多个开孔122的排布密度逐渐减小，和/或，多个开孔122的孔径逐渐减小。

一种可选地示例中，如图10A所示，沿着第一切口121的深度方向S上，当多个开孔122的孔径相同时，该多个开孔122的排布密度可逐渐减小，即，在靠近第二边角部12b的边缘的位置，该开孔122的排布密度较大，即，开孔122的数量较多，而在靠近中心支撑部12a的位置，该开孔122的排布密度较小，即，开孔122的数量较少。

另一种可选地示例中，如图10B所示，沿着第一切口121的深度方向S上，多个开孔122的排布密度不变的情况下，该多个开孔122的孔径可逐渐减小。即，在靠近第二边角部12b的边缘的位置，该开孔122的孔径较大，而在靠近中心支撑部12a的位置，该开孔122的孔径较小。

再一种可选地示例中，如图10C所示，沿着第一切口121的深度方向S上，多个开孔122的排布密度逐渐减小，同时，多个开孔122的孔径逐渐减小。即，在靠近第二边角部12b的边缘的位置，该开孔122的排布数量较多，同时开孔122的孔径较大，而在靠近中心支撑部12a的位置，该开孔122的排布数量较少，同时开孔122的孔径较小。

一些实施例中，该第一金属层12整体可为铜箔层，即，中心支撑部12a和第二边角部12b的材质均为铜箔，从而该第一金属层12不仅能够具有足够的结构强度以支撑该显示面板层，同时，该第一金属层12还能够具有良好的散热性能，可以确保对显示面板层的散热效果。或者，该第一金属层12也可整体为铝箔层，铝箔层的散热性能佳，且铝箔的弹性模量小于铜箔的弹性模量，因此，当该第一金属层12整体为铝箔层时，其抗形变能力相较于第一金属层12整体为铜箔层时的抗形变能力更佳。

值得说明的是，由于铝箔层的结构强度相较于铜箔的结构强度弱一些，对该显示面板层的支撑效果相对铜箔的支撑效果较弱一些。

如图11所示，另一些实施例中，第一金属层12为拼接结构，即，该第一金属层12的中心支撑部12a的材质与第二边角部12b的材质不同，此时，该第二边角部12b可与中心支撑部12a焊接或者是粘接。例如，第一金属层12的中心支撑部12a可采用铜箔层，而第二边角部12b的材质可采用铝箔层。由于铝箔的弹性模量小于铜箔的弹性模量，因此，在此种方式中，该第二边角部12b可开设有上述的第一切口121(例如图11所示，图11示出中心支撑部12a采用铜箔，而第二边角部12b采用铝箔，即图11中采用虚线所示的区域为铝箔，同时在第二边角部12b开设有该第一切口121)。

当然，当中心支撑部12a为铜箔，而第二边角部12b为铝箔时，由于铝箔的弹性模量小于铜箔的弹性模量，因此，此时，在第二边角部12b也可不设置上述的第一切口121(例如，如图12所示，即，图12示出中心支撑部12a为铜箔，而第二边角部12b采用铝箔，其中，第二边角部12b采用虚线示出)。

又一些实施例中，该第一金属层12整体材质为铜箔，但同时，该屏下支撑结构10还可包括第二金属层(未图示)，该第二金属层可至少设置在第二边角部12b对应该第一切口121的位置，且该第二金属层的弹性模量小于第一金属层12的弹性模量。即，该第二金属层的材质可选用铝箔，该第二金属层13可贴合在该第二边角部12b的对应该第一切口121的位置。

由此可见，只要能够满足第二边角部12b的弹性模量小于中心支撑部12a的弹性模量即可，以实现该第二边角部12b具有一定抗形变能力，能够降低第二边角部12b贴合于显示面板层的第一边角部时发生拱起导致第一边角部形成褶皱的风险，对于该第二边角部12b、中心支撑部12a的材质本实施例对此不作具体限定。

请参阅图13所示，图13为该缓冲层11在对应于第二边角部12b的位置的局部示意图。一些实施例中，为了进一步确保屏下支撑结构10在对应于该显示面板层的第一边角部能够具有一定形变量，可在该缓冲层11对应第二边角部12b的位置也设置切口，即，缓冲层11对应第二边角部12b的位置设置有第二切口111。利用该第二切口111减弱缓冲层11在对应第二边角部12b的位置处的应力集中情况，该第二切口111的深度、形状、开口宽度等都可参考上述在第二边角部12b上设置第一切口121的深度、形状、开口宽度等，此处不再赘述。

进一步地，由于该缓冲层11的作用主要是在外力撞击或者是跌落时对显示面板层进行缓冲，因此，该缓冲层11的弹性模量可小于该第二边角部12b的弹性模量，这样，该缓冲层11可为泡棉层或者是热塑性聚氨酯弹性橡胶层(TPU，Thermoplastic polyurethanes)。由于在相同厚度下，热塑性聚氨酯弹性橡胶层的弹性性能相较于泡棉更好，因此，当该缓冲层11为热塑性聚氨酯弹性橡胶层时的厚度可小于缓冲层11为泡棉层时的厚度，这样，该屏下支撑结构10的整体厚度更小，从而能够有效降低该屏下支撑结构10的整体弹性模量。

可选地，该缓冲层11的厚度范围为0.04mm-0.11mm。示例性地，该缓冲层11的厚度可为0.04mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm或0.11mm等。

举例来说，当缓冲层11为泡棉层时，该缓冲层11的厚度可为0.1mm，而当缓冲层11为热塑性聚氨酯弹性橡胶层时，该缓冲层11的厚度可为0.05mm。可以理解的是，上述的厚度仅为便于理解做的示例，只要当缓冲层11为热塑性聚氨酯弹性橡胶层时的厚度可小于缓冲层11为泡棉层时的厚度即可，本实施例对此不作具体限定。

一些实施例中，该屏下支撑结构10还可包括导热层14，该导热层14可设置在缓冲层11和金属层之间，该导热层14主要用于将显示面板层的热量进行传导和散发，以提高该显示面板层的散热效果。具体地，该导热层14可为石墨层，具体地，该导热层14可包括基材以及形成在基材上的石墨，石墨的导热、散热效果更佳，能够有效确保该显示面板层的导热、散热效果。

可选地，该基材可为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)基材或者是PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)等。

可以理解的是，考虑到导热层14的增加会影响屏下支撑结构10的整体厚度，尤其是该导热层14具有石墨，而石墨的弹性模量较大，从而影响屏下支撑结构10的弹性模量，因此，该屏下支撑结构10可大致有以下两种结构：

如图14所示，图14是该屏下支撑结构10的叠层结构示意图，第一种结构：该屏下支撑结构10包括由上至下依次设置的缓冲层11、导热层14以及第一金属层12。

第二种结构：该屏下支撑结构10包括由上至下依次设置的缓冲层11以及第一金属层12，即，在第二种结构中，可以不设置该导热层14。即，在此种结构中，在缓冲层11和第一金属层12之间并未设置导热层14，从而可以有效降低屏下支撑结构10的弹性模量，从而有利于该屏下支撑结构10的抗形变能力。

如图15所示，图15是该导热层14在对应于第二边角部12b的位置处的局部示意图，一些实施例中，当该屏下支撑结构10还包括该导热层14时，该导热层14对应该第二边角部12b的位置可设置有第三切口141，利用该第三切口141减弱导热层14在对应第二边角部12b的位置处的应力集中情况，该第三切口141的深度、形状、开口宽度等都可参考上述在第二边角部12b上设置第一切口121的深度、形状、开口宽度等，此处不再赘述。

一些实施例中，该屏下支撑结构10还可包括保护膜层15，该保护膜层15可设置在缓冲层11的背离第一金属层12的一侧，该保护膜层15可用于保护该缓冲层11。具体地，该保护膜层15可为离型膜层，从而在屏下支撑结构10周转过程中可以防止灰尘、杂物污染该缓冲层11的情况，而当将该屏下支撑结构10与四曲屏贴合时，可通过剥离该保护膜层15，从而可露出该缓冲层10，进而可使得缓冲层10可连接至四曲屏的显示面板层。

本申请实施例公开的屏下支撑结构10，通过在第一金属层12的第二边角部12b设置第一切口121，和/或，设置第二边角部12b的材质为铝箔，而中心支撑部12a的材质为铜箔，由此来使得第一金属层12在第二边角部12b的弹性模量小于中心支撑部12a的弹性模量，从而当将屏下支撑结构10贴合于四曲屏的显示面板层时，能够防止该屏下支撑结构10在对应于显示面板层的第一边角部位置产生起皱导致压坏显示面板层，或者是导致显示面板层拱起无法正常贴合的情况，有效缓解四曲屏在贴合时的应力集中情况。

此外，当在第二边角部12b设置第一切口121时，由于该屏下支撑结构10贴合在显示面板层的非显示侧，因此，该第一切口121的设置并不会影响显示面板层的显示，从而确保该显示面板层的显示效果。

请一并参阅图16和图17，图16是本申请实施例公开的四曲屏20的叠层结构的一种示意图，图17是本申请实施例公开的四曲屏20的结构示意图，第二方面，本申请还公开了一种四曲屏20，该四曲屏20可包括显示面板层21以及如上述第一方面所述的屏下支撑结构10，该显示面板层21包括中心显示部210以及连接于该中心显示部210的第一边角部211，该缓冲层11可连接于该显示面板层21的一侧，第一金属层12的中心支撑部12a对应该中心显示部210设置，第一金属层12的第二边角部12b对应该第一边角部211设置。

具体地，由于屏幕为四曲屏，即，该显示面板层21包括平面部分212和曲面部分213，该平面部分212可具有该中心显示部210，曲面部分213连接于平面部分212的外周，曲面部分213可包括位于平面部分212两侧的两个第一子曲面部分213a以及位于平面部分212两端的两个第二子曲面部分213b，每一个第二子曲面部分213b连接于两个第一子曲面部分213a之间，且每一个第一子曲面部分213a与每一个第二子曲面部分213b的连接处形成为该第一边角部211。

可以理解的是，上述的四曲屏20可以应用于移动终端中，例如可以应用于手机中或平板电脑中，以手机为例，则该四曲屏20可大致呈长方形状，则该平面部分212主要是指四曲屏20的中心显示部分，该曲面部分213则可指该四曲屏20的边缘显示部分，该边缘显示部分围合在中心显示部分的四周。

由此可知，当将屏下支撑结构10贴合于显示面板层21时，由于该第一金属层12的第二边角部12b对应该显示面板层21的第一边角部211设置，因此，当在该第二边角部12b上开设该第一切口121时，相当于该第一切口121将第一子曲面部分213a和第二子曲面部分213b的连接处断开，由此可使得应力在此处能够得到释放。

值得说明的是，该四曲屏20除了上述提及的显示面板层21以及屏下支撑结构10之外，还包括盖设在显示面板层21背离该屏下支撑结构10的一侧的盖板22，以及还包括偏光片层23以及PI膜层24等，此处不再赘述。

请参阅图18，图18是本申请实施例公开的移动终端为手机时的示意图，本申请实施例第三方面还公开了一种移动终端30，该移动终端30可包括如上述第二方面所述的四曲屏20。具体地，该移动终端30还包括壳体31，该壳体31可形成具有开口的空间，该四曲屏20可容置于该空间以全部或部分封盖该壳体31的开口。

可以理解的是，该移动终端30可包括但不局限于手机、平板电脑、智能手表等移动终端30。以手机为例，该四曲屏20可作为手机的显示屏幕，从而通过上述实施例的四曲屏20的设置，能够有效防止在显示屏幕的边角区域处发生拱起、***导致贴合不良等问题。

以上对本申请实施例公开的屏下支撑结构、四曲屏及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的屏下支撑结构、四曲屏及移动终端及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (18)

1.一种屏下支撑结构，其特征在于，所述屏下支撑结构应用于四曲屏，所述四曲屏包括显示面板层，所述显示面板层包括中心显示部及连接于所述中心显示部的第一边角部，所述屏下支撑结构包括：

第一金属层，所述第一金属层具有中心支撑部以及连接于所述中心支撑部的第二边角部，所述中心支撑部用于对应所述中心显示部设置，所述第二边角部用于对应于所述第一边角部设置，所述第二边角部的弹性模量小于所述中心支撑部的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述第二边角部上设有第一切口。

3.如权利要求2所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述第一切口的深度方向为沿所述第二边角部的边缘向所述中心支撑部的中心方向。

4.如权利要求2所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述第一切口为一个或多个，所述第一切口为多个时，多个所述第一切口间隔设置。

5.根据权利要求2所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述第一切口的形状包括矩形、梯形、三角形、扇形中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述第二边角部上还设有开孔，所述开孔至少位于所述第一切口的一侧。

7.如权利要求6所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述开孔为多个，沿所述第二边角部的边缘向所述中心支撑部的中心的方向上，多个所述开孔的排布密度逐渐减小，和/或，多个所述开孔的孔径逐渐减小。

8.如权利要求2所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述屏下支撑结构还包括第二金属层，所述第二金属层至少部分设于所述第二边角部对应所述第一切口的位置，所述第二金属层的弹性模量小于所述第一金属层的弹性模量。

9.根据权利要求1-8任一项所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述中心支撑部的材质为铜箔，所述第二边角部的材质为铝箔。

10.如权利要求1-8任一项所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述屏下支撑结构还包括缓冲层，所述缓冲层用于连接至所述显示面板层，所述第一金属层设置在所述缓冲层的背离所述显示面板层的一侧。

11.如权利要求10所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述缓冲层对应所述第二边角部的位置设置有第二切口。

12.如权利要求10所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述缓冲层的弹性模量小于所述第二边角部的弹性模量。

13.如权利要求10所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述缓冲层的厚度范围为0.04mm-0.11mm。

14.如权利要求10所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述缓冲层和所述第一金属层之间未设置导热层。

15.根据权利要求10所述的屏下支撑结构，其特征在于，所述屏下支撑结构还包括保护膜层，所述保护膜层设于所述缓冲层的背离所述第一金属层的一侧。

16.一种四曲屏，其特征在于，所述四曲屏包括显示面板层以及如权利要求1-15任一项所述的屏下支撑结构，所述显示面板层包括中心显示部以及连接于所述中心显示部的第一边角部，所述第一金属层的中心支撑部对应所述中心显示部设置，所述第一金属层的第二边角部对应所述第一边角部设置。

17.根据权利要求16所述的四曲屏，其特征在于，所述显示面板层还包括平面部分和曲面部分，所述平面部分具有所述中心显示部，所述曲面部分连接于所述平面部分的外周，所述曲面部分包括位于所述平面部分的四周的两个第一子曲面部分以两个第二子曲面部分，各所述第二子曲面部分连接于两个所述第一子曲面部分之间，各所述第一子曲面部分与各所述第二子曲面部分的连接处形成为所述第一边角部。

18.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求16或17所述的四曲屏。

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