CN113534605A - 一种纹路压印模板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纹路压印模板的制备方法。包括以下几个步骤：（1）材料准备：根据所需的纹路制作菲林片和选择偏光片；（2）第一次转印：在膜片上通过UV胶连接偏光片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将偏光片上的纹路转印到膜片上；（3）第二次转印：将膜片上的偏光片进行剥离，在膜片上通过UV胶连接菲林片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将菲林片上的纹路转印到膜片上，然后剥离菲林片。本发明的制备方法通过传统的菲林片晒版的方式，将图纹转移到预先做好了偏光片表面处理的膜片上，可以结合多种图纹进行制作，加工周期短、成本非常低廉，同时，不需要进行电镀。
Description
技术领域
本发明涉及一种纹路压印模板的制备方法，属于印刷加工技术领域。
背景技术
目前市场加工制作UV压印母版工艺，一般是采用镭雕工艺、喷砂工艺、蚀刻工艺，在不锈钢、铝合金片材上进行加工制作完成。但是用这三种加工制作方法，加工工艺复杂、制作周期长、设备投资大、对操作人员技术能力要求高，故母版成本非常高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种纹路压印模板的制备方法，通过传统的菲林片晒版的方式，将图纹转移到预先做好了偏光片表面处理的透明PC材料上，可以结合多种图纹进行制作，加工周期短、成本非常低廉。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种纹路压印模板的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）材料准备：根据所需的纹路制作菲林片和选择偏光片；
（2）第一次转印：在膜片上通过UV胶连接偏光片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将偏光片上的纹路转印到膜片上；
（3）第二次转印：将膜片上的偏光片进行剥离，在膜片上通过UV胶连接菲林片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将菲林片上的纹路转印到膜片上，然后剥离菲林片。
所述的一种纹路压印模板的制备方法，剥离菲林片之后，并采用无水乙醇将膜片上未固化的UV胶擦拭干净。
所述的一种纹路压印模板的制备方法，还包括再次固化步骤：膜片再次用UV灯进行固化。
所述的一种纹路压印模板的制备方法，再次固化后的膜片喷涂氟化液，并进行UV灯固化。
所述的一种纹路压印模板的制备方法，所述膜片采用透明PC材料、PET材料、铝合金或玻璃材料。
所述的一种纹路压印模板的制备方法，所述步骤（3）中，采用500W全波段UV灯进行固化。
所述的一种纹路压印模板的制备方法，所述步骤（1）中，菲林片采用印刷工艺获得纹路，印刷工艺为美工作业。
本发明所达到的有益效果：
本发明的制备方法通过传统的菲林片晒版的方式，将图纹转移到预先做好了偏光片表面处理的膜片上，可以结合多种图纹进行制作，加工周期短、成本非常低廉，同时，不需要进行电镀。本发明制备得到的模板剥离效果好，节约成本。
附图说明
图1是步骤（2）的示意图；
图2是步骤（3）压印的示意图；
图3是步骤（3）固化的示意图；
图4是步骤（4）的示意图；
图5是步骤（5）的示意图；
图6是步骤（6）的示意图；
图中：1、UV灯，2、压印滚轮，3、菲林片，4、膜片，5、UV胶，6、偏光片，7、压印机平台，8、无尘布，9、工作台，10、氟化液。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种纹路压印模板的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）材料准备：根据所需的纹路制作菲林片和选择偏光片，菲林片采用印刷工艺获得纹路，印刷工艺为美工作业；
（2）第一次转印：如图1所示，在透明PC材料的膜片上通过UV胶连接偏光片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将偏光片上的纹路转印到膜片上；
（3）第二次转印：如图2所示，将膜片上的偏光片进行剥离，在膜片上通过UV胶连接菲林片，通过压印滚轮进行压印，然后，如图3所示，采用500W全波段UV灯进行固化，从而将菲林片上的纹路转印到膜片上，然后剥离菲林片。
（4）擦拭：如图4所示，剥离菲林片之后，并采用无纺布沾无水乙醇将膜片上未固化的UV胶擦拭干净。
（5）再次固化：如图5所示，膜片再次用UV灯进行固化。
（6）喷涂：如图6所示，再次固化后的膜片喷涂氟化液，并进行UV灯固化。利用氟化液对压印母版表面作喷涂处理，达到母版与子版之间分离的效果。
不需要电镀即可获得镜面纹路和AG纹路的母版，制作工艺简单，效果好，极大的节约了成本。
实施例2
一种纹路压印模板的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）材料准备：根据所需的纹路制作菲林片和选择偏光片，菲林片采用印刷工艺获得纹路，印刷工艺为美工作业；
（2）第一次转印：在PET材料的膜片上通过UV胶连接偏光片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将偏光片上的纹路转印到膜片上；
（3）第二次转印：将膜片上的偏光片进行剥离，在膜片上通过UV胶连接菲林片，通过压印滚轮进行压印，同时，采用500W全波段UV灯进行固化，从而将菲林片上的纹路转印到膜片上，然后剥离菲林片。
（4）剥离菲林片之后，并采用无水乙醇将膜片上未固化的UV胶擦拭干净。
（5）还包括再次固化步骤：膜片再次用UV灯进行固化。
（6）再次固化后的膜片喷涂氟化液，并进行UV灯固化。
实施例3
一种纹路压印模板的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）材料准备：根据所需的纹路制作菲林片和选择偏光片；
（2）第一次转印：在玻璃的膜片上通过UV胶连接偏光片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将偏光片上的纹路转印到膜片上；
（3）第二次转印：将膜片上的偏光片进行剥离，在膜片上通过UV胶连接菲林片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将菲林片上的纹路转印到膜片上，然后剥离菲林片。
（4）剥离菲林片之后，并采用无水乙醇将膜片上未固化的UV胶擦拭干净。
（5）还包括再次固化步骤：膜片再次用UV灯进行固化。
（6）再次固化后的膜片喷涂氟化液，并进行UV灯固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）材料准备：根据所需的纹路制作菲林片和选择偏光片；
（2）第一次转印：在膜片上通过UV胶连接偏光片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将偏光片上的纹路转印到膜片上；
（3）第二次转印：将膜片上的偏光片进行剥离，在膜片上通过UV胶连接菲林片，通过压印滚轮进行压印，同时，通过UV灯进行固化，从而将菲林片上的纹路转印到膜片上，然后剥离菲林片。
2.根据权利要求1所述的一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，剥离菲林片之后，并采用无水乙醇将膜片上未固化的UV胶擦拭干净。
3.根据权利要求2所述的一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，还包括再次固化步骤：膜片再次用UV灯进行固化。
4.根据权利要求3所述的一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，再次固化后的膜片喷涂氟化液，并进行UV灯固化。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，所述膜片采用透明PC材料、PET材料、铝合金或玻璃材料。
6.根据权利要求5所述的一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中，采用500W全波段UV灯进行固化。
7.根据权利要求6所述的一种纹路压印模板的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中，菲林片采用印刷工艺获得纹路，印刷工艺为美工作业。
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