CN113529752A - 泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法，包括步骤：1)微型钢管桩施工；2)预埋回形箍；3)预制挡板基础施工；4)首块预制挡板安装；5)预制挡板现浇段施工；6)顶部预制挡板安装；7)现浇混凝土支护施工；8)排水体系施工；9)两侧回填；10)泡沫混凝土回填；11)施工客土、绿化。本发明的有益效果是：抗滑桩底部设置微型钢管桩，进一步提高抗滑承载力；预制板底部设置预埋角钢，提高预制板安装精度及施工效率；预制板体系作用两侧设置锚固结构，可提高抗滑体系整体稳定性；泡沫混凝土内设置钢筋网及排水体系，混凝土支护两侧设置排水体系，使得施工时排水效果得以保证。

Description

泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法，主要适用于浅埋开挖段隧道进出口隧道开挖滑坡生态整治施工。

背景技术

在我国的公路建设过程中，高速公路逐渐向西部山区延伸，会遇到各种各样的地质灾害情况，有些无法绕避或者绕避后造成其他方面的代价增加过大，特别是环境敏感或者人文环境特殊地区，在对其进行整治的同时必须将周边影响降至最低。

在些许隧道施工时，会遇到洞顶覆土土质松散，且侧隧道洞门段位于坡体前缘，开挖时在坡体前缘会形成临空面，可能导致隧道左侧斜坡上土层变形失稳，形成滑坡，该表层失稳斜坡将会在坡体前缘形成牵引式表层失稳斜坡，以岩土接触面为滑面，故急需发明一种相关技术措施来防止此类灾害发生，并尽可能的以保持原有地形地貌为前提进行设计，同时坚持加强生态保护、注重自然和谐的原则，实现社会发展与环境保护的统一。

鉴于此，为了防止浅埋开挖段隧道进出口隧道开挖出现滑坡现象，并充分发挥泡沫混凝土的优点并配合最新的装配式技术，亟待发明一种简单有效的泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法，提高泡沫混凝土生态处治隧道进出口工程的施工质量及施工效率，具有较好的技术经济效益。

这种泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构，包括抗滑桩、微型钢管桩、预制挡板基础、预埋角钢、预制挡板、泡沫混凝土、混凝土挡墙和片石混凝土；所述抗滑桩底部设置微型钢管桩，抗滑桩一侧设置预制挡板，预制挡板底部设置槽型的预制挡板基础，预制挡板与预制挡板基础连接处设置带孔的预埋角钢，位于底部的预制挡板上设置预埋套筒，位于顶部的预制挡板上设置反拉锚杆及预留槽，预留槽内设置锚杆封堵；隧道的现浇混凝土支护顶部设置钢筋网排水管体系，现浇混凝土支护一侧的混凝土挡墙内设置预埋pvc管；预制挡板拼接处设置现浇段，现浇段内的预制挡板端部设置v型预埋筋，该处抗滑桩外侧设置回形箍并与v型预埋筋焊接固定；原土上设置斜向短筋并与原土一侧的片石混凝土锚固；现浇混凝土支护上方设置泡沫混凝土。

作为优选：所述抗滑桩桩与桩间设置预制挡板，预制挡板底部设置预制挡板基础，预制挡板基础呈槽型，槽内两侧设置预埋螺杆，预制挡板底部对称设置带孔的预埋角钢，预埋角钢上设置加劲板，预埋角钢的角钢孔对准预埋螺杆并紧固固定。

作为优选：预制挡板之间设置透水材料，预制挡板接触泡沫混凝土一侧设置预埋套筒，预埋套筒内设置后接锚筋，位于上部的预制挡板外露侧设置预留槽，预留槽内的预制板主筋不折断，预制挡板上设置反拉锚杆，所述锚杆封堵置于预留槽内，所述预留槽内设置后灌砂浆。

作为优选：所述现浇混凝土支护一侧设置回填土，回填土一侧设置砂浆锚杆，回填土底部设置透水层，透水层内设置排水管，所述排水管一端连于隧道底部的隧道排水沟，所述现浇混凝土支护外侧每隔2-3m设置一道塑料排水体。

作为优选：所述现浇混凝土支护另一侧设置混凝土挡墙，混凝土挡墙内设置预埋pvc管，混凝土挡墙侧壁设置斜向排水沟，混凝土挡墙坡脚设置盲沟，坡脚内设置排水管并连于隧道排水沟，现浇混凝土支护顶部设置泡沫混凝土。

作为优选：泡沫混凝土内设置钢筋网，所述钢筋网上纵横设置小型透水管，小型透水管主管一端连于混凝土挡墙内的预埋PVC管。

作为优选：所述混凝土挡墙一侧设置片石混凝土，片石混凝土与原土接触处设置斜向短筋。

作为优选：所述预制挡板间设置现浇段，现浇段内设置回形箍，预制挡板端部设置V型预埋筋，V型预埋筋上部设置预埋固定杆用于固定现浇段模板。

这种泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法，包括以下步骤：

1)微型钢管桩施工；在抗滑桩底部施工微型钢管桩；

2)预埋回形箍；抗滑桩钢筋绑扎时，在相应位置的抗滑桩主筋上焊接回形箍；

3)预制挡板基础施工；抗滑桩施工完成后开挖施工预制挡板基础，预制挡板基础施工成槽型，槽内设置预埋螺杆；

4)首块预制挡板安装；将首块预制挡板底部设置的预埋角钢的角钢孔对准预埋螺杆后下落固定，并在预制挡板基础内灌入细石混凝土，回形箍与预制挡板两端的V型预埋筋焊接固定，并在预制挡板外侧设置临时支撑；

5)预制挡板现浇段施工；现浇段模板固定于预制挡板端部的预埋固定杆上，随后浇灌自密实混凝土，养护拆模后剪去外露的预埋固定杆并抹面平整；

6)顶部预制挡板安装；预制挡板间布置透水材料，位于顶部的预制挡板安装后，在其上施工反拉锚杆，并将锚杆封堵安装在预制挡板的预留槽内，随后在预留槽内施工后灌砂浆；

7)现浇混凝土支护施工；大面开挖原土至设计位置，随后施工隧道的现浇混凝土支护，现浇混凝土支护一侧设置混凝土挡墙，混凝土挡墙内设置预埋pvc管，混凝土挡墙底部预留排水管，混凝土挡墙外侧施工斜向排水沟，并在现浇混凝土支护外侧设置塑料排水体；

8)排水体系施工；混凝土挡墙底部位置施工盲沟并通过排水管连接至隧道底部的隧道排水沟，现浇混凝土支护靠近抗滑桩一侧底部施工一层透水层，透水层顶面高于其内的排水管；

9)两侧回填；在原土上安装斜向短筋，并施工片石混凝土，同时透水层处的坡面施工砂浆锚杆并回填回填土，现浇混凝土支护两侧同时施工；

10)泡沫混凝土回填；预制挡板的预埋套筒内安装后接锚筋，随后在现浇混凝土支护上方浇筑泡沫混凝土，每个施工缝铺设一层钢筋网，并在钢筋网上布置纵横向小型透水管，小型透水管主管与混凝土挡墙内的预埋pvc管相连；

11)施工客土、绿化；泡沫混凝土顶部施工一层钢筋混凝土封闭板，并在钢筋混凝土封闭板上部铺设客土并种植绿化，片石混凝土回填处顺斜向排水沟位置设置排水管，并在片石混凝土回填处同时施工钢筋混凝土封闭板，并在钢筋混凝土封闭板上部铺设客土并种植绿化。

本发明的有益效果是：

1.抗滑桩底部设置微型钢管桩，进一步提高抗滑承载力。

2.预制板底部设置预埋角钢，提高预制板安装精度及施工效率。

3.预制板体系作用两侧设置锚固结构，可提高抗滑体系整体稳定性。

4.泡沫混凝土内设置钢筋网及排水体系，混凝土支护两侧设置排水体系，使得施工时排水效果得以保证。

5.原土与片石混凝土衔接处设置斜向短筋，可防止结构滑移。

6.预制板现浇段内设置v型预埋筋及回形箍，可保证预制板间，预制板与抗滑桩间的整体性。

7.泡沫混凝土顶部设置钢筋混凝土封闭板，并根据当地生态选择合适植被进行覆土绿化，实现社会发展与环境保护的统一。

附图说明

图1是本发明泡沫混凝土生态处治隧道进出口整体结构图；

图2是预制挡板结构示意图；

图3是图2圈中放大图；

图4是预制挡板基础拼装图；

图5是预制挡板拼接段结构图。

附图标记说明：1抗滑桩、2微型钢管桩、3预制挡板基础、4预埋螺杆、5加劲板、6预埋角钢、7后接锚筋、8预制挡板、9预埋套筒、10反拉锚杆、11透水材料、12预制挡板主筋、13锚杆封堵、14后灌砂浆、15客土、16绿化、17小型透水管、18钢筋网、19泡沫混凝土、20预埋pvc管、21混凝土挡墙、23斜向排水沟、24塑料排水体、26片石混凝土、27排水管、28盲沟、29斜向短筋、30原土、31隧道排水沟、32透水层、33回填土、34砂浆锚杆、35现浇混凝土支护、36回形箍、37预埋固定杆、38现浇段模板、39V型预埋筋、40抗滑桩主筋、41钢筋混凝土封闭板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例一

如图1所示，本发明涉及一种泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构，包括抗滑桩1、微型钢管桩2、预制挡板基础3、预埋螺杆4、加劲板5、预埋角钢6、混凝土挡墙21、后接锚筋7、预制挡板8、泡沫混凝土19、混凝土挡墙21、斜向排水沟23、塑料排水体24、片石混凝土26等，所述抗滑桩1底部设置微型钢管桩2，抗滑桩1一侧设置预制挡板8，顶部的预制挡板8上设置反拉锚杆10及预留槽，槽内设置锚杆封堵13，所述现浇混凝土支护顶部设置钢筋网排水管体系，混凝土挡墙21内设置预埋pvc管20，预制板拼接段设置v型预埋筋39，该处抗滑桩1外侧设置回形箍36与v型预埋筋39焊接固定，所述原土30上设置斜向短筋29与片石混凝土26锚固。

抗滑桩1桩与桩间设置预制挡板8，预制挡板8底部设置预制挡板基础3，基础呈槽型，槽内两侧设置预埋螺杆4，预制挡板8底部对称设置预埋带孔角钢，角钢上设置加劲板5，首块预制挡板8安装时角钢孔对准预埋螺杆4并紧固固定。

现浇混凝土支护35一侧设置回填土33，回填土33一侧设置砂浆锚杆34，回填土33底部设置透水层32，透水层32内设置排水管27，所述排水管27一端连于隧道排水沟31，所述现浇混凝土支护35外侧每隔2-3m设置一道塑料排水体24。

现浇混凝土支护35另一侧设置混凝土挡墙21，混凝土挡墙21内预埋pvc排水管20，侧壁设置斜向排水沟23，坡脚设置盲沟28，坡脚内设置排水管27连于隧道排水沟31，现浇混凝土支护35顶部设置泡沫混凝土19回填。

泡沫混凝土内设置钢筋网18，所述钢筋网18上纵横设置小型透水管17，小型透水管主管一端连于混凝土挡墙内的预埋PVC管20。

混凝土挡墙21一侧设置片石混凝土26，片石混凝土26与原土30接触处设置斜向短筋29。

泡沫混凝土19顶部施工一层钢筋混凝土封闭板41，并在钢筋混凝土封闭板41上部铺设客土15并种植绿化16，片石混凝土26回填处顺斜向排水沟23位置设置排水管27，并在片石混凝土26回填处同时施工钢筋混凝土封闭板41，并在钢筋混凝土封闭板41上部铺设客土15并种植绿化16。

如图2-3所示，预制挡板板间设置透水材料，预制板8接触泡沫混凝土一侧设置预埋套筒9，预埋套筒9内设置后接锚筋7，上部的预制挡板8外露侧设置凹槽，槽内预制板主筋12不折断，预制挡板8上设置反拉锚杆10，所述锚杆封堵13置于槽内，所述槽内设置后灌砂浆14。

如图4所示，预制挡板8底部设置槽型的预制挡板基础3，基础施工成槽型，槽内预埋螺杆4，预制挡板8与其基础连接处设置带孔的预埋角钢6，底部的预制挡板8上设置预埋套筒9，预埋套筒9内设置后接锚筋7，槽内灌入细石混凝土。

如图5所示，预制挡板8间设置现浇段，现浇段内设置回形箍36，预制挡板8端设置V型预埋筋39，V型预埋筋39上部设置预埋固定杆37用于固定现浇段模板38。

实施例二

所述泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法，包括以下步骤：

1)微型钢管桩2施工；在人工挖孔抗滑桩1底部施工微型钢管桩2。

2)预埋回形箍36；抗滑桩1钢筋绑扎时，在相应位置的抗滑桩主筋40上焊接回形箍36。

3)预制挡板基础3施工；抗滑桩1施工完成后开挖施工预制挡板基础3，基础施工成槽型，槽内设置预埋螺杆4。

4)首块预制板安装；将首块预制板上的预埋角钢6孔对准螺杆后下落固定，并在槽内灌入细石混凝土，回形箍与预制板两端的V型预埋筋39焊接固定，并在预制挡板8外侧设置临时支撑。

5)预制板现浇段施工；现浇段模板38固定于预制挡板8的预埋固定杆37上，随后浇灌自密实混凝土，养护拆模后剪去外露的预埋固定杆37并抹面平整。

6)顶部预制板安装；预制板间布置透水材料11，顶部的预制挡板8安装后，在其上施工反拉锚杆10，并将锚杆封堵13安装在预制板槽内，随后在槽内施工后灌砂浆14。

7)现浇混凝土支护35施工；大面开挖原土30至设计位置，随后施工现浇混凝土支护35，挡墙内预埋pvc管20，挡墙底部预留排水管27，挡墙外侧施工斜向排水沟23，并在现浇混凝土支护35外侧设置塑料排水体24。

8)排水体系施工；混凝土挡墙21底部位置施工盲沟并与排水管17连接，靠近山体一侧底部施工一层透水层32，透水层32顶面应高于排水管27。

9)两侧回填；在原土上安装斜向短筋29，并施工片石混凝土26，坡面施工砂浆锚杆34并回填回填土33，两侧同时施工。

10)泡沫混凝土回填；预制挡板8的预埋套筒9内安装后接锚筋7，随后浇筑泡沫混凝土19，每个施工缝铺设一层钢筋网18，并在钢筋网18上布置纵横向小型透水管17，小型透水管17主管与混凝土挡墙内的预埋pvc管20相连。

11)施工客土15、绿化16；泡沫混凝土19顶部施工一层钢筋混凝土封闭板41，并在其上部铺设客土15并种植绿化16，片石混凝土26回填处顺斜向排水沟23位置设置排水管27，并在片石混凝土26回填处同时施工钢筋混凝土封闭板41，并在其上部铺设客土15并种植绿化16。

本发明的泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构及施工方法，预制板拼装施工速度快，并设置在抗滑桩外侧，施工外观质量较好，预制板拼接段设置v型预埋筋，可防止预埋筋在运输过程中的变形，该结构设置多道排水体系，可保证后续隧道服役时排水需求，具有较好的综合效益。

Claims (1)

1.一种泡沫混凝土生态处治隧道进出口结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)微型钢管桩(2)施工；在抗滑桩(1)底部施工微型钢管桩(2)；

2)预埋回形箍(36)；抗滑桩(1)钢筋绑扎时，在相应位置的抗滑桩主筋(40)上焊接回形箍(36)；

3)预制挡板基础(3)施工；抗滑桩(1)施工完成后开挖施工预制挡板基础(3)，预制挡板基础(3)施工成槽型，槽内设置预埋螺杆(4)；

4)首块预制挡板安装；将首块预制挡板底部设置的预埋角钢(6)的角钢孔对准预埋螺杆(4)后下落固定，并在预制挡板基础(3)内灌入细石混凝土，回形箍(36)与预制挡板(8)两端的V型预埋筋(39)焊接固定，并在预制挡板(8)外侧设置临时支撑；

5)预制挡板现浇段施工；现浇段模板(38)固定于预制挡板(8)端部的预埋固定杆(37)上，随后浇灌自密实混凝土，养护拆模后剪去外露的预埋固定杆(37)并抹面平整；

6)顶部预制挡板安装；预制挡板间布置透水材料(11)，位于顶部的预制挡板(8)安装后，在其上施工反拉锚杆(10)，并将锚杆封堵(13)安装在预制挡板的预留槽内，随后在预留槽内施工后灌砂浆(14)；

7)现浇混凝土支护(35)施工；大面开挖原土(30)至设计位置，随后施工隧道的现浇混凝土支护(35)，现浇混凝土支护(35)一侧设置混凝土挡墙(21)，混凝土挡墙(21)内设置预埋pvc管(20)，混凝土挡墙(21)底部预留排水管(27)，混凝土挡墙(21)外侧施工斜向排水沟(23)，并在现浇混凝土支护(35)外侧设置塑料排水体(24)；

8)排水体系施工；混凝土挡墙(21)底部位置施工盲沟(28)并通过排水管(17)连接至隧道底部的隧道排水沟(31)，现浇混凝土支护(35)靠近抗滑桩(1)一侧底部施工一层透水层(32)，透水层(32)顶面高于其内的排水管(27)；

9)两侧回填；在原土上安装斜向短筋(29)，并施工片石混凝土(26)，同时透水层(32)处的坡面施工砂浆锚杆(34)并回填回填土(33)，现浇混凝土支护(35)两侧同时施工；

10)泡沫混凝土回填；预制挡板(8)的预埋套筒(9)内安装后接锚筋(7)，随后在现浇混凝土支护(35)上方浇筑泡沫混凝土(19)，每个施工缝铺设一层钢筋网(18)，并在钢筋网(18)上布置纵横向小型透水管(17)，小型透水管(17)主管与混凝土挡墙内的预埋pvc管(20)相连；

11)施工客土(15)、绿化(16)；泡沫混凝土(19)顶部施工一层钢筋混凝土封闭板(41)，并在钢筋混凝土封闭板(41)上部铺设客土(15)并种植绿化(16)，片石混凝土(26)回填处顺斜向排水沟(23)位置设置排水管(27)，并在片石混凝土(26)回填处同时施工钢筋混凝土封闭板(41)，并在钢筋混凝土封闭板(41)上部铺设客土(15)并种植绿化(16)。

Images