CN113525999A - 叶片式下药机 - Google Patents

Abstract

本发明属于药物传输技术领域，特别涉及一种叶片式下药机，包括立柱、螺旋状下药通道、药品箱，所述螺旋状下药通道围绕所述立柱设置，且螺旋状下药通道由若干叶片拼接而成，所述药品箱设于螺旋状下药通道的出口端；每块叶片均包括斜板，以及设于斜板外侧端的弧形挡板；所述叶片的斜板内侧连接于所述立柱上，每块叶片的弧形挡板上均设有连接相邻叶片的弧形挡板的连接机构，实现相邻的叶片的外侧端连接稳定。本发明的下药机不仅在结构上组装和维护方便，生产成本更低，而且下药效果上耐磨性非常出色。

Description

叶片式下药机

技术领域

本发明属于药物传输技术领域，特别涉及一种叶片式下药机。

背景技术

以往，医院的发药程序过程中，病人需携交费后的处方自行选择取药窗口排队，后台药师调配处方，前台药师根据处方核对药物并将用法用量标注在药品盒上，这种发药程序效率低下，影响病人的就诊体验，在医院的门诊量大，发药压力大的情况下，实时发药或预备发药的方式已经取代了传统的等待发药模式，因此，很多医院配备了自动发药装置。

现有技术中，CN 207209127U的专利公开了一种螺旋匀速出药通道，包括立柱、固定法兰、螺旋状通道和接药盒，所述立柱的底端安装在所述固定法兰上；所述螺旋状通道围绕所述立柱设置；所述接药盒固定在所述立柱上，且所述接药盒位于所述螺旋通道的底端；所述螺旋状通道包括若干个单体滑道；每个所述单体滑道均包括一弯曲侧板和至少两个叶片，所述若干个单体滑道从上至下依次相连形成所述螺旋状通道，每相邻的两个单体滑道中，一个所述单体滑道的弯曲侧板的下端的滑道连接孔与另一个所述单体滑道的弯曲侧板的上端的滑道连接孔通过螺栓固定在一起。本发明的螺旋匀速出药通道，能够实现药盒的匀速出药，提高出药效率和出药稳定性。

该技术具有如下缺点：1、由于每个所述单体滑道均包括一弯曲侧板和至少两个叶片，使得其生产工艺复杂，成本高；2、每个单体滑道的高度较高，直接导致对安装场地要求高，不够灵活，不能根据医院实际情况自由选择安装高度；3、相邻的两个单体滑道之间通过多个连接孔固定，相邻的叶片之间需要通过其中一个叶片的固定块与另一个叶片的第二固定孔通过螺栓固定，这种连接方式存在的问题是在安装的过程中相当繁琐；4、这种设计因为出药量巨大，使用一段时间后，下滑机构会被磨损掉表面的涂层，磨损后会经常出现药物无法顺利下滑的情况，增加了人工干预的成本，而想要对叶片进行更换的话，更换成本是非常高的，更换也十分不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的叶片式下药机，其生产成本低，叶片安装时施工速度快，叶片之间直接进行卡接即可固定，不需要拧螺丝；产品维护方便，且可根据医院实际情况选择安装高度，更加灵活，具有更好的药品下滑效果以及更长的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案予以实现：

叶片式下药机，包括立柱、螺旋状下药通道、药品箱，所述螺旋状下药通道围绕所述立柱设置，且螺旋状下药通道由若干叶片拼接而成，所述药品箱设于螺旋状下药通道的出口端，本发明中，药品箱下方设有支撑柱支撑；

每块叶片均包括斜板，以及设于斜板外侧端的弧形挡板；所述叶片的斜板内侧连接于所述立柱上，每块叶片的弧形挡板上均设有连接相邻叶片的弧形挡板的连接机构，实现相邻的叶片的外侧端的连接稳定。每块叶片在内侧端各自与立柱连接，外侧端通过相邻的弧形挡板相互连接，组装时施工人员可以先将叶片内侧端与立柱安装好，然后再将上层叶片的弧形挡板与下层叶片的弧形挡板进行连接好，快速且稳定效果好，下药机整体性强。

具体地，本发明中的连接机构包括设于连接卡槽和连接卡柱，所述连接卡槽可选择地设于弧形挡板的上端或下端，对应地，所述连接卡柱设于弧形挡板的下端或上端，相邻的弧形挡板之间通过连接卡柱与连接卡槽卡接，连接卡槽和连接卡柱的连接方式可节省时间，且使得相邻的弧形挡板之间具有较好的连接稳定性。除此之外，可实现相邻的弧形挡板之间稳定连接的其他连接方式也可作为替换方案，且其他连接机构的设置位置也可以根据情况而定。

本发明中，所述立柱的顶部设有上端固定座，立柱的底部具有下端固定座，立柱通过两个固定座进行固定；具体地，所述上端固定座的底部和下端固定座的顶部均具有可供立柱卡入的卡套，保证立柱的安装稳定性。

所述斜板内侧设有固定套，固定套套设于立柱上实现叶片内侧与立柱的稳定连接；为了解决叶片安装中可能绕立柱旋转的问题，以及提高产品的整体性，固定套内壁上竖向设有若干定位卡槽，且固定套的顶部设有若干定位卡柱，所述定位卡柱卡入定位卡槽中完成叶片的定位，从而防止叶片在立柱安装时发生转动，方便螺旋状下药通道的安装。

此外，所述上端固定座的卡套上同样设置有定位卡槽，以供最上端的固定套上的定位卡柱卡入。

本发明中，叶片的斜板包括第一斜面板和第二斜面板，第一斜面板和第二斜面板均为内侧向外侧的斜面倾斜度渐小地设置，使得叶片内侧的斜面角度大于外侧斜面角度，也即叶片的内侧坡度更陡，下药速度更快。这样的设置带来的好处是，在药物传输过程中，当药物下落速度过快时，由于离心力的作用将药物由内侧甩向外侧，使得药物在较缓的坡度上运输而降低传输速度，从而达到保护药物的目的。

进一步地，叶片还包括有三角高度板，三角高度板整块布置于第二斜面板下方，使叶片的内侧具有一个高度而形成一个落差，在传输药物的过程中对于因摩擦力过大造成药物包装盒传输不顺畅时可起到加大药物速度的作用。

为了进一步降低药物包装盒在螺旋状下药通道上的摩擦力，增加药物传输的顺畅性，本发明的叶片的斜板上设有若干滚珠或滚筒。优选地，滚珠或滚筒通过固定轴安装于叶片的第一斜面板和第二斜面板的连接处和/或第二斜面板与三角高度板的连接处。叶片上设置滚珠或滚筒，可以减少药物与叶片的摩擦从而降低摩擦带来的损害，使用寿命；同时，滚珠或滚筒通过轴架装在槽中，滚珠或滚轴的更换方便。即使叶片损坏较大，本发明的单块叶片的更换也是非常方便的。

本专利申请的有益效果是：由于螺旋状下药通道由多块独立的叶片拼装而成，施工速度快，而且单块叶片均包括斜板，设于斜板内侧端的固定套，以及设于斜板外侧端的弧形挡板，叶片的结构相似，因此下药机生产便捷，成本更低，维护也方便。叶片包括多块斜面板组成而不易变形，内外侧通过立柱和相邻的弧形挡板间的稳定连接使得下药机的整体连接稳定，使用寿命更长。叶片的数量可根据医院实际情况现场确定，因此可应用场景更多，更灵活；此外，叶片的内外侧的倾斜角度不相同，药物可自行控制下药速度，使得下药机下药过程中药物下滑效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例1的下药机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的单块叶片的结构示意图一；

图3为本发明实施例1的单块叶片的结构示意图二；

图4为本发明实施例1的上端固定座的结构示意图；

图5为本发明实施例1的下端固定座的结构示意图；

图6为本发明实施例2的下药机的整体结构示意图；

图7为本发明实施例2的单块叶片的结构示意图；

图8为本发明实施例2的滚筒的结构示意图；

图9为本发明实施例3的单块叶片的结构示意图。

图中：

1-立柱、11-上端固定座、12-下端固定座、13-卡套；

2-螺旋状下药通道；

3-药品箱、31-支撑柱；

4-叶片；41-斜板、411-第一斜面板、412-第二斜面板、42-固定套、421-定位卡槽、422-定位卡柱、43-弧形挡板、431-连接卡槽、432-连接卡柱、44-三角高度板；

5-滚筒。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的下药机的诸多问题，而提出一种叶片式下药机。

实施例1

如图1所示的叶片式下药机，其包括立柱1、螺旋状下药通道2、药品箱3，螺旋状下药通道2围绕立柱1设置，且螺旋状下药通道2由若干叶片4拼接而成，药品箱3设于螺旋状下药通道2的出口端，药品箱3下方设有支撑柱31支撑；

如图2所示，每块叶片4均包括斜板41，设于斜板41内侧端的固定套42，以及设于斜板41外侧端的弧形挡板43；叶片4的斜板41内侧通过固定套41套接的方式连接于立柱1上，每块叶片4的弧形挡板43上方设有连接卡槽431，对应地，每块叶片4的弧形挡板43下方设有连接卡柱432，使得相邻的叶片4之间在内侧端通过立柱1固定，外侧端通过相邻的弧形挡板43上的连接卡柱432与连接卡槽431卡紧。

如图4和图5所示，本实施例中，立柱1的顶部设有上端固定座11，立柱1的底部具有下端固定座12，立柱1通过两个固定座进行固定；具体地，上端固定座11的底部和下端固定座12的顶部均具有可供立柱1卡入的卡套13，保证立柱1的安装稳定性。

为了解决叶片4安装中可能绕立柱1旋转的问题，以及提高产品的整体性，固定套42内壁上竖向设有若干定位卡槽421，且固定套41的顶部设有优选为四个的定位卡柱422，定位卡柱422卡入定位卡槽421中完成叶片4在立柱1上的方向定位，从而防止叶片4在立柱1安装时发生转动，方便螺旋状下药通道2的安装。

此外，上端固定座11的卡套13上同样设置有定位卡槽421，以供立柱1最上端的叶片4的固定套41上的定位卡柱422卡入。

如图2和图3所示，本实施例中，叶片4的斜板41包括第一斜面板411和第二斜面板412，第一斜面板411和第二斜面板412均为内侧向外侧的斜面倾斜度渐小地设置，使得叶片4内侧的斜面角度大于外侧斜面角度，也即叶片4的内侧坡度更陡，下药速度更快。这样的设置带来的好处是，在药物传输过程中，当药物下落速度过快时，由于离心力的作用将药物由内侧甩向外侧，使得药物在叶片4外侧较缓的坡度上运输而降低传输速度，从而达到保护药物的目的。

进一步地，叶片4还包括有三角高度板44，三角高度板44整块布置于第二斜面板412的下方，使叶片4的内侧具有一个高度而形成一个落差，在传输药物的过程中对于因摩擦力过大造成药物包装盒传输不顺畅时可起到加大药物速度的作用。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，为了进一步降低药物包装盒在螺旋状下药通道2上的摩擦力，保证在叶片4的斜板41的倾斜角度较小时保证药物传输的顺畅性，在叶片4的斜板41上设有若干滚珠或滚筒，本实施例优选设置为滚筒5。滚筒5通过滚轴安装于叶片4的第一斜面板411和第二斜面板412的连接处，下药机的整体结构如图6所示，而单块叶片的结构示意图如图7所示，滚筒的结构示意图如图8所示。

实施例3

图9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，滚筒5除了在叶片4的第一斜面板411和第二斜面板412的连接处有安装之外，第二斜面板412和三角高度板44的连接处也安装有滚筒5。

滚筒5的安装可以通过滚轴架设于安装槽中，滚筒5在安装槽中向外具有突出的部分，药物包装盒在螺旋状下药通道2传输时，药物包装盒经过滚筒5时带动滚筒5滚动，滚筒5处摩擦力小，可进一步提高药物传输的顺畅性。

上述实施例的下药机所具有的优势在于：由于螺旋状下药通道2由多块独立的叶片4拼装而成，因此下药机施工速度快，而且单块叶片4均包括斜板41，设于斜板41内侧端的固定套42，以及设于斜板41外侧端的弧形挡板43，叶片4的结构相似，因此下药机生产便捷，成本更低，维护也方便。叶片4包括多块斜面板组成而不易变形，内外侧通过立柱1和相邻的弧形挡板43间的稳定连接使得下药机的整体连接稳定，使用寿命更长。叶片4的数量可根据医院实际情况现场确定，因此可应用场景更多，更灵活；此外，叶片4的内外侧的倾斜角度不相同，药物可自行控制下药速度，使得下药机下药过程中药物下滑效果更佳。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.叶片式下药机，包括立柱、螺旋状下药通道、药品箱，所述螺旋状下药通道围绕所述立柱设置，且螺旋状下药通道由若干叶片拼接而成，所述药品箱设于螺旋状下药通道的出口端；

其特征在于，每块叶片均包括斜板，以及设于斜板外侧端的弧形挡板；所述叶片的斜板内侧连接于所述立柱上，每块叶片的弧形挡板上均设有连接相邻叶片的弧形挡板的连接机构，实现相邻的叶片的外侧端连接稳定。

2.根据权利要求1所述的叶片式下药机，其特征在于，所述连接机构包括设于连接卡槽和连接卡柱，所述连接卡槽设于弧形挡板的上端或下端，对应地，所述连接卡柱设于弧形挡板的下端或上端，相邻的弧形挡板之间通过连接卡柱与连接卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的叶片式下药机，其特征在于，所述斜板内侧设有固定套，固定套套设于立柱上实现叶片内侧与立柱的稳定连接；固定套内壁上竖向设有若干定位卡槽，且固定套的顶部设有若干定位卡柱，所述定位卡柱卡入定位卡槽中完成叶片的定位。

4.根据权利要求1所述的叶片式下药机，其特征在于，所述立柱的顶部设有上端固定座，立柱的底部具有下端固定座，立柱通过两个固定座进行固定。

5.根据权利要求4所述的叶片式下药机，其特征在于，所述上端固定座的底部和下端固定座的顶部均具有可供立柱卡入的卡套。

6.根据权利要求5所述的叶片式下药机，其特征在于，在所述上端固定座的卡套上同样设置有定位卡槽，以供最上端的固定套上的定位卡柱卡入。

7.根据权利要求1所述的叶片式下药机，其特征在于，叶片的斜板包括第一斜面板和第二斜面板，第一斜面板和第二斜面板均为内侧向外侧的斜面倾斜度渐小地设置，使得叶片内侧的斜面角度大于外侧斜面角度。

8.根据权利要求7所述的叶片式下药机，其特征在于，叶片还包括有三角高度板，三角高度板整块布置于第二斜面板下方，使叶片的内侧具有一个高度而形成一个落差。

9.根据权利要求8所述的叶片式下药机，其特征在于，叶片的斜板上设有若干滚珠或滚筒。

10.根据权利要求9所述的叶片式下药机，其特征在于，滚珠或滚筒通过固定轴安装于叶片的第一斜面板和第二斜面板的连接处和/或第二斜面板与三角高度板的连接处。

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