CN113523835A - 一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，包括框架、底座、中介介入式磁动力移动机构、补偿式座椅旋转加工机构、感应式介质加热传输干燥机构、自展开式双向步进夹紧定位机构、气动式压力顶起升降机构和辊轮辅助滑动机构。本发明属于升降平台技术领域，具体是指一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台；本发明提供了一种集加工、清洗和干燥一体化，能够快速对座椅进行夹紧固定，在无固定结构的情况下实现对座椅加工位置的定位，且便于对铁屑和清洗剂进行收集存储的补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台。

Description

一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台

技术领域

本发明属于升降平台技术领域，具体是指一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流***中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

中国专利公开了一种用于汽车座椅加工用的升降平台的发明专利，其公开号为CN208895588U，该发明包括升降平台本体，所述升降平台本体的下方设有下安装板，且下安装板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个定位杆，定位杆上滑动套设有底座，底座的顶部与升降平台本体的底部固定安装，底座上开设有矩型槽，矩型槽内转动安装有多个轮子，且轮子的底部延伸至底座的下方，所述轮子与滑槽的底部内壁相接触，底座的一侧底部固定安装有螺杆。上述发明在一定程度上避免了对汽车座椅骨架钻孔时与预定位置发生偏移，省时省力，有利于工人的使用，但其在稳定性方面和安全性方面仍有不足。

目前汽车座椅加工工厂内用的升降平台大多为液压式升降平台，如果保养不当或年久失修就会容易出现固体杂质、空气和水入侵液压***的情况，从而影响升降平台在使用时的稳定性，若汽车座椅在钻孔打磨等加工时升降平台突然卡件，其加工效果必然受到影响，现有的汽车座椅加工升降平台使用单一，不能满足对汽车座椅的加工需求，仅仅局限于对座椅的某一方面进行加工，加工后的座椅不能进行清洗，往往要将加工好的座椅搬运到清洗区域，这样使得座椅在搬运过程中铁屑到处洒落，极大的降低了座椅加工升降平台的使用效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，根据磁铁同极相斥，异极相吸特性设置的中介介入式磁动力移动机构实现了座椅在无移动设备介入的情况下完成多工位加工，解决了座椅在没有移动设备的情况下不能对座椅进行移动的技术难题；采用补偿助力思想设置的补偿式座椅旋转加工机构实现了对座椅在翻转加工中的助力，极大程度上的减小了电机的工作负载压力和主轴的旋转支撑压力，解决了现有技术难以解决的既要对座椅进行翻转，又不要对座椅进行翻转的技术难题；根据电磁感应加热原理设置的感应式介质加热传输干燥机构实现了热气传输对加工后的座椅进行烘干，解决了在无烘干设备介入的情况下不能对座椅进行干燥的技术难题；结合以上提供了一种集加工、清洗和干燥一体化，能够快速对座椅进行夹紧固定，在无固定结构的情况下实现对座椅加工位置的固定，且便于对铁屑和清洗剂进行收集存储的补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，包括框架、底座、中介介入式磁动力移动机构、补偿式座椅旋转加工机构、感应式介质加热传输干燥机构、自展开式双向步进夹紧定位机构、气动式压力顶起升降机构和辊轮辅助滑动机构，所述底座设于框架下方，所述补偿式座椅旋转加工机构设于框架内壁，所述中介介入式磁动力移动机构设于补偿式座椅旋转加工机构上，所述感应式介质加热传输干燥机构设于框架一端侧壁，所述自展开式双向步进夹紧定位机构设于补偿式座椅旋转加工机构上，所述气动式压力顶起升降机构设于底座上，所述辊轮辅助滑动机构设于框架上，所述补偿式座椅旋转加工机构包括滑动台、加工台、固定转轴、连接转盘、移动滑轨、移动滑动块、辅助导轨、补偿滑动块、固定南极磁铁、固定北极磁铁、旋转北极磁铁、旋转南极磁铁、电机箱、旋转电机、滑动支架、旋转主轴、旋转连接板和滑动槽。

作为本方案的进一步优选，所述移动滑轨设于框架内壁，所述移动滑动块滑动设于移动滑轨，所述固定转轴设于移动滑动块远离移动滑轨的一侧，所述连接转盘转动设于固定转轴上，所述滑动槽设于框架远离移动滑轨的一侧，滑动槽为贯通设置，所述滑动台设于连接转盘远离移动滑动块的一侧，所述旋转连接板设于滑动台远离连接转盘的一侧，所述辅助导轨设于框架远离移动滑轨的一端，所述辅助导轨对称设于框架的上壁和底壁，所述补偿滑动块滑动设于辅助导轨，所述滑动支架设于补偿滑动块远离辅助导轨的一侧，所述电机箱设于滑动支架远离补偿滑动块的一侧，所述旋转电机设于电机箱内，所述旋转主轴贯穿电机箱设于旋转电机动力输出端，所述旋转主轴远离旋转电机的一侧贯穿滑动槽设于旋转连接板侧壁，所述固定南极磁铁设于旋转主轴一侧的电机箱侧壁，所述固定北极磁铁设于旋转主轴远离固定南极磁铁一侧的电机箱侧壁，所述旋转北极磁铁和旋转南极磁铁对称设于旋转主轴的上壁与底壁，所述加工台设于滑动台上壁，旋转电机带动旋转主轴转动，旋转主轴通过旋转连接板带动滑动台，滑动台通过连接转盘绕固定转轴转动旋转，旋转主轴旋转带动旋转北极磁铁向固定南极磁铁的一侧转动，旋转南极磁铁向固定北极磁铁的一侧转动，固定南极磁铁和旋转北极磁铁通过磁力相互吸引，固定北极磁铁和旋转南极磁铁通过磁力相互吸引，从而对旋转主轴在旋转过程中进行助力。

优选地，所述感应式介质加热传输干燥机构包括加热金属棒、高频线圈、抽气泵、抽气管道、排气管道、分流管道、传输管道、锥形喷头、固定支架、热气发生箱和进气管道，所述热气发生箱设于框架一端侧壁，所述加热金属棒设于热气发生箱内壁，所述高频线圈设于加热金属棒外侧的热气发生箱内壁，所述抽气泵设于热气发生箱上壁，所述抽气管道连通设于抽气泵动力输入端与热气发生箱之间，所述固定支架对称设于抽气泵两侧的热气发生箱上壁，所述分流管道设于固定支架远离热气发生箱的一端之间，所述排气管道连通设于抽气泵动力输出端与分流管道之间，所述传输管道多组连通设于分流管道远离排气管道的一侧，所述锥形喷头连通设于传输管道远离分流管道的一侧，所述进气管道连通设于热气发生箱远离框架的一侧，高频线圈通电对加热金属棒加热，高频线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将加热金属棒放置在高频线圈内，磁束就会贯通整个加热金属棒，在加热金属棒的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，从而对加热金属棒加热，加热金属棒温度升高使热气发生箱内部空气温度上升，抽气泵通过抽气管道抽取热气发生箱内的热气，热气经过排气管道进入到传输管道内，传输管道将热气通过锥形喷头排出。

进一步地，所述自展开式双向步进夹紧定位机构包括固定转动板、双向螺杆、滑动螺块、旋转板、定位滑轨、夹紧滑块、双向步进夹紧支架、导向板和导向杆，所述固定转动板两两为一组对称设于滑动台两侧，所述双向螺杆转动设于固定转动板之间，所述双向螺杆两端分别贯穿固定转动板，所述旋转板对称设于双向螺杆两侧，所述滑动螺块设于双向螺杆上，滑动螺块与双向螺杆螺纹连接，所述定位滑轨对称设于加工台上壁，所述夹紧滑块滑动设于定位滑轨上，所述双向步进夹紧支架设于滑动螺块与夹紧滑块之间，所述导向板对称设于滑动台两侧，导向板设于固定转动板之间的滑动台侧壁，所述导向杆贯穿双向步进夹紧支架设于导向板与框架靠近电机箱一端的固定转动板侧壁之间，框架靠近电机箱一端的双向步进夹紧支架滑动设于导向杆，转动旋转板带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动滑动螺块相对或相背移动，框架靠近电机箱一端的双向步进夹紧支架沿导向杆移动带动夹紧滑块沿定位滑轨滑动，框架远离电机箱一端的双向步进夹紧支架带动夹紧滑块沿定位滑轨滑动，需要对座椅进行加工时，滑动螺块相背移动，滑动螺块通过双向步进夹紧支架带动夹紧滑块离开定位滑轨，框架靠近电机箱一端的双向步进夹紧支架沿导向杆保持水平移动，框架远离电机箱一端的双向步进夹紧支架由于没有导向杆导向，双向步进夹紧支架带动夹紧滑块向滑动台两侧转动打开，从而便于将座椅安装到夹紧滑块上进行加工。

其中，所述中介介入式磁动力移动机构包括正方向驱动固定电磁铁、反方向驱动固定电磁铁、干燥化加工移动电磁铁、机械化加工移动电磁铁和超导材料屏蔽层，所述正方向驱动固定电磁铁设于框架的一端内壁，所述反方向驱动固定电磁铁设于框架远离正方向驱动固定电磁铁的一端内壁，所述干燥化加工移动电磁铁设于滑动台靠近反方向驱动固定电磁铁一端的滑动螺块侧壁，反方向驱动固定电磁铁与干燥化加工移动电磁铁相对设置，所述机械化加工移动电磁铁设于滑动台靠近正方向驱动固定电磁铁一端的滑动螺块侧壁，正方向驱动固定电磁铁与机械化加工移动电磁铁相对设置，所述超导材料屏蔽层分别设于正方向驱动固定电磁铁、反方向驱动固定电磁铁、干燥化加工移动电磁铁和机械化加工移动电磁铁外侧，正方向驱动固定电磁铁和机械化加工移动电磁铁分别通电，正方向驱动固定电磁铁和机械化加工移动电磁铁同极设置，正方向驱动固定电磁铁通过斥力推动机械化加工移动电磁铁带动滑动台向反方向驱动固定电磁铁的一侧移动，反方向驱动固定电磁铁和干燥化加工移动电磁铁分别通电，反方向驱动固定电磁铁和干燥化加工移动电磁铁同极设置，反方向驱动固定电磁铁通过斥力推动干燥化加工移动电磁铁向正方向驱动固定电磁铁的一侧移动。

具体地，所述气动式压力顶起升降机构包括气体压力泵、压力气体输送管道、升降缸、升降柱和限位板，所述升降缸两两为一组对称设于底座两端上壁，升降缸为上端开口的腔体，所述升降柱滑动设于升降缸内，所述升降柱远离升降缸的一侧设于框架底壁，所述限位板设于升降缸靠近底部的内壁，所述气体压力泵对称设于底座两端上壁，所述压力气体输送管道分别连通设于气体压力泵动力输出端与升降缸之间，所述压力气体输送管道连通升降缸的一端设于限位板下方，气体压力泵将压力气体通过压力气体输送管道传输到升降柱内，压力气体将升降柱顶起，升降柱带动框架进行升降。

进一步地，所述辊轮辅助滑动机构包括三孔导向连接板、辅助转轴和辅助移动轮，所述三孔导向连接板对称设于滑动台与框架内壁之间的旋转主轴上，三孔导向连接板转动设于旋转主轴，所述辅助移动轮对称设于滑动槽内，辅助移动轮辊动设于滑动槽，所述辅助转轴设于辅助移动轮与三孔导向连接板之间，滑动台移动通过旋转主轴带动三孔导向连接板移动，三孔导向连接板通过辅助转轴带动辅助移动轮沿滑动槽移动。

再进一步地，所述底座设有铁屑收集箱、座椅清洗箱、清洗液回收箱、支撑架和回收管道，所述铁屑收集箱设于底座远离热气发生箱的一端上壁，所述支撑架对称设于底座靠近热气发生箱一端的上壁，所述清洗液回收箱设于支撑架远离底座的一侧，所述座椅清洗箱设于铁屑收集箱与清洗液回收箱之间的底座上壁，所述回收管道连通设于清洗液回收箱与座椅清洗箱之间。

更进一步地，所述框架靠近正方向驱动固定电磁铁的一端侧壁设有控制器，所述控制器分别与正方向驱动固定电磁铁、反方向驱动固定电磁铁、干燥化加工移动电磁铁、机械化加工移动电磁铁、旋转电机、高频线圈、抽气泵和气体压力泵电性连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，通过中介介入式磁动力移动机构实现了对座椅加工平台的移动，这种方法在没有传动设备的介入下完成对座椅的多位置移动，使座椅加工装置多功能使用，根据同极相斥，异极相吸的原理在介质的作用下推动滑动台移动对座椅进行多种加工处理，正方向驱动固定电磁铁和机械化加工移动电磁铁同极设置，正方向驱动固定电磁铁通过斥力推动机械化加工移动电磁铁带动滑动台向反方向驱动固定电磁铁的一侧移动，反方向驱动固定电磁铁和干燥化加工移动电磁铁同极设置，反方向驱动固定电磁铁通过斥力推动干燥化加工移动电磁铁向正方向驱动固定电磁铁的一侧移动；通过补偿式座椅旋转加工机构实现了对滑动台翻转过程中进行助力，这种方法一方面在一定程度上的减小了旋转电机的工作负载压力，另一方面避免了旋转主轴在长时间旋转作业中发生变形的概率，对旋转电机起到了有效的保护作用；在无任何干燥设备介入的情况下，通过感应式介质加热传输干燥机构实现了对座椅清洗后的干燥，这种方法使用极少的结构有效的完成对座椅的干燥，高频线圈通电对加热金属棒加热，加热金属棒温度升高使热气发生箱内部空气温度上升，抽气泵通过抽气管道抽取热气发生箱内的热气，热气经过排气管道进入到传输管道内，传输管道将热气通过锥形喷头排出对座椅烘干；通过自展开式双向步进夹紧定位机构实现了对座椅的固定夹紧，这种方法在无夹紧设备介入的情况下完成对座椅的固定加工，通过滑动台的一端设置导向杆，使没有导向杆导向的双向步进夹紧支架自动展开便于对座椅进行安装，使夹紧和安装一体化设置，有效的减少了装置使用过程中繁琐的步骤，实现了真正意义上的一步到位。

附图说明

图1为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的内部结构示意图；

图2为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的立体图；

图3为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的主视图；

图4为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的后视图；

图5为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的左视图；

图6为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的右视图；

图7为本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台的的俯视图；

图8为图4的A-A部分剖视图；

图9为图7的B-B部分剖视图；

图10为图7的C-C部分剖视图。

其中，1、框架，2、底座，3、中介介入式磁动力移动机构，4、正方向驱动固定电磁铁，5、反方向驱动固定电磁铁，6、干燥化加工移动电磁铁，7、机械化加工移动电磁铁，8、超导材料屏蔽层，9、补偿式座椅旋转加工机构，10、滑动台，11、加工台，12、固定转轴，13、连接转盘，14、移动滑轨，15、移动滑动块，16、辅助导轨，17、补偿滑动块，18、固定南极磁铁，19、固定北极磁铁，20、旋转北极磁铁，21、旋转南极磁铁，22、电机箱，23、旋转电机，24、滑动支架，25、旋转主轴，26、旋转连接板，27、滑动槽，28、感应式介质加热传输干燥机构，29、加热金属棒，30、高频线圈，31、抽气泵，32、抽气管道，33、排气管道，34、分流管道，35、传输管道，36、锥形喷头，37、固定支架，38、热气发生箱，39、进气管道，40、自展开式双向步进夹紧定位机构，41、固定转动板，42、双向螺杆，43、滑动螺块，44、旋转板，45、定位滑轨，46、夹紧滑块，47、双向步进夹紧支架，48、导向板，49、导向杆，50、气动式压力顶起升降机构，51、气体压力泵，52、压力气体输送管道，53、升降缸，54、升降柱，55、辊轮辅助滑动机构，56、三孔导向连接板，57、辅助转轴，58、辅助移动轮，59、限位板，60、铁屑收集箱，61、座椅清洗箱，62、清洗液回收箱，63、支撑架，64、回收管道，65、控制器。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，包括框架1、底座2、中介介入式磁动力移动机构3、补偿式座椅旋转加工机构9、感应式介质加热传输干燥机构28、自展开式双向步进夹紧定位机构40、气动式压力顶起升降机构50和辊轮辅助滑动机构55，底座2设于框架1下方，补偿式座椅旋转加工机构9设于框架1内壁，中介介入式磁动力移动机构3设于补偿式座椅旋转加工机构9上，感应式介质加热传输干燥机构28设于框架1一端侧壁，自展开式双向步进夹紧定位机构40设于补偿式座椅旋转加工机构9上，气动式压力顶起升降机构50设于底座2上，辊轮辅助滑动机构55设于框架1上，补偿式座椅旋转加工机构9包括滑动台10、加工台11、固定转轴12、连接转盘13、移动滑轨14、移动滑动块15、辅助导轨16、补偿滑动块17、固定南极磁铁18、固定北极磁铁19、旋转北极磁铁20、旋转南极磁铁21、电机箱22、旋转电机23、滑动支架24、旋转主轴25、旋转连接板26和滑动槽27。

如图6-图8所示，移动滑轨14设于框架1内壁，移动滑动块15滑动设于移动滑轨14，固定转轴12设于移动滑动块15远离移动滑轨14的一侧，连接转盘13转动设于固定转轴12上，滑动槽27设于框架1远离移动滑轨14的一侧，滑动槽27为贯通设置，滑动台10设于连接转盘13远离移动滑动块15的一侧，旋转连接板26设于滑动台10远离连接转盘13的一侧，辅助导轨16设于框架1远离移动滑轨14的一端，辅助导轨16对称设于框架1的上壁和底壁，补偿滑动块17滑动设于辅助导轨16，滑动支架24设于补偿滑动块17远离辅助导轨16的一侧，电机箱22设于滑动支架24远离补偿滑动块17的一侧，旋转电机23设于电机箱22内，旋转主轴25贯穿电机箱22设于旋转电机23动力输出端，旋转主轴25远离旋转电机23的一侧贯穿滑动槽27设于旋转连接板26侧壁，固定南极磁铁18设于旋转主轴25一侧的电机箱22侧壁，固定北极磁铁19设于旋转主轴25远离固定南极磁铁18一侧的电机箱22侧壁，旋转北极磁铁20和旋转南极磁铁21对称设于旋转主轴25上壁与底壁，加工台11设于滑动台10上壁，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10，滑动台10通过连接转盘13绕固定转轴12转动旋转，旋转主轴25旋转带动旋转北极磁铁20向固定南极磁铁18的一侧转动，旋转南极磁铁21向固定北极磁铁19的一侧转动，固定南极磁铁18和旋转北极磁铁20通过磁力相互吸引，固定北极磁铁19和旋转南极磁铁21通过磁力相互吸引，从而对旋转主轴25在旋转过程中进行助力。

如图4、图7和图9，感应式介质加热传输干燥机构28包括加热金属棒29、高频线圈30、抽气泵31、抽气管道32、排气管道33、分流管道34、传输管道35、锥形喷头36、固定支架37、热气发生箱38和进气管道39，热气发生箱38设于框架1一端侧壁，加热金属棒29设于热气发生箱38内壁，高频线圈30设于加热金属棒29外侧的热气发生箱38内壁，抽气泵31设于热气发生箱38上壁，抽气管道32连通设于抽气泵31动力输入端与热气发生箱38之间，固定支架37对称设于抽气泵31两侧的热气发生箱38上壁，分流管道34设于固定支架37远离热气发生箱38的一端之间，排气管道33连通设于抽气泵31动力输出端与分流管道34之间，传输管道35多组连通设于分流管道34远离排气管道33的一侧，锥形喷头36连通设于传输管道35远离分流管道34的一侧，进气管道39连通设于热气发生箱38远离框架1的一侧，高频线圈30通电对加热金属棒29加热，高频线圈30内产生极性瞬间变化的强磁束，将加热金属棒29放置在高频线圈30内，磁束就会贯通整个加热金属棒29，在加热金属棒29的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，从而对加热金属棒29加热，加热金属棒29温度升高使热气发生箱38内部空气温度上升，抽气泵31通过抽气管道32抽取热气发生箱38内的热气，热气经过排气管道33进入到传输管道35内，传输管道35将热气通过锥形喷头36排出。

如图1、图2和图7所示，自展开式双向步进夹紧定位机构40包括固定转动板41、双向螺杆42、滑动螺块43、旋转板44、定位滑轨45、夹紧滑块46、双向步进夹紧支架47、导向板48和导向杆49，固定转动板41两两为一组对称设于滑动台10两侧，双向螺杆42转动设于固定转动板41之间，双向螺杆42两端分别贯穿固定转动板41，旋转板44对称设于双向螺杆42两侧，滑动螺块43设于双向螺杆42上，滑动螺块43与双向螺杆42螺纹连接，定位滑轨45对称设于加工台11上壁，夹紧滑块46滑动设于定位滑轨45上，双向步进夹紧支架47设于滑动螺块43与夹紧滑块46之间，导向板48对称设于滑动台10两侧，导向板48设于固定转动板41之间的滑动台10侧壁，导向杆49贯穿双向步进夹紧支架47设于导向板48与框架1靠近电机箱22一端的固定转动板41侧壁之间，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47滑动设于导向杆49，转动旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42转动带动滑动螺块43相对或相背移动，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47沿导向杆49移动带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑动，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑动，需要对座椅进行加工时，滑动螺块43相背移动，滑动螺块43通过双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46离开定位滑轨45，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47沿导向杆49保持水平移动，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47由于没有导向杆49导向，双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46向滑动台10两侧转动打开，从而便于将座椅安装到夹紧滑块46上进行加工。

如图9所示，中介介入式磁动力移动机构3包括正方向驱动固定电磁铁4、反方向驱动固定电磁铁5、干燥化加工移动电磁铁6、机械化加工移动电磁铁7和超导材料屏蔽层8，正方向驱动固定电磁铁4设于框架1的一端内壁，反方向驱动固定电磁铁5设于框架1远离正方向驱动固定电磁铁4的一端内壁，干燥化加工移动电磁铁6设于滑动台10靠近反方向驱动固定电磁铁5一端的滑动螺块43侧壁，反方向驱动固定电磁铁5与干燥化加工移动电磁铁6相对设置，机械化加工移动电磁铁7设于滑动台10靠近正方向驱动固定电磁铁4一端的滑动螺块43侧壁，正方向驱动固定电磁铁4与机械化加工移动电磁铁7相对设置，超导材料屏蔽层8分别设于正方向驱动固定电磁铁4、反方向驱动固定电磁铁5、干燥化加工移动电磁铁6和机械化加工移动电磁铁7外侧，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7分别通电，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7同极设置，正方向驱动固定电磁铁4通过斥力推动机械化加工移动电磁铁7带动滑动台10向反方向驱动固定电磁铁5的一侧移动，反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6分别通电，反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6同极设置，反方向驱动固定电磁铁5通过斥力推动干燥化加工移动电磁铁6向正方向驱动固定电磁铁4的一侧移动。

如图1、图2和图10所示，气动式压力顶起升降机构50包括气体压力泵51、压力气体输送管道52、升降缸53、升降柱54和限位板59，升降缸53两两为一组对称设于底座2两端上壁，升降缸53为上端开口的腔体，升降柱54滑动设于升降缸53内，升降柱54远离升降缸53的一侧设于框架1底壁，限位板59设于升降缸53靠近底部的内壁，气体压力泵51对称设于底座2两端上壁，压力气体输送管道52分别连通设于气体压力泵51动力输出端与升降缸53之间，压力气体输送管道52连通升降缸53的一端设于限位板59下方，气体压力泵51将压力气体通过压力气体输送管道52传输到升降柱54内，压力气体将升降柱54顶起，升降柱54带动框架1进行升降。

如图4和图7所示，辊轮辅助滑动机构55包括三孔导向连接板56、辅助转轴57和辅助移动轮58，三孔导向连接板56对称设于滑动台10与框架1内壁之间的旋转主轴25上，三孔导向连接板56转动设于旋转主轴25，辅助移动轮58对称设于滑动槽27内，辅助移动轮58辊动设于滑动槽27，辅助转轴57设于辅助移动轮58与三孔导向连接板56之间，滑动台10移动通过旋转主轴25带动三孔导向连接板56移动，三孔导向连接板56通过辅助转轴57带动辅助移动轮58沿滑动槽27移动。

如图1-图4所示，底座2设有铁屑收集箱60、座椅清洗箱61、清洗液回收箱62、支撑架63和回收管道64，铁屑收集箱60设于底座2远离热气发生箱38的一端上壁，支撑架63对称设于底座2靠近热气发生箱38一端的上壁，清洗液回收箱62设于支撑架63远离底座2的一侧，座椅清洗箱61设于铁屑收集箱60与清洗液回收箱62之间的底座2上壁，回收管道64连通设于清洗液回收箱62与座椅清洗箱61之间。

如图1和图3所示，框架1靠近正方向驱动固定电磁铁4的一端侧壁设有控制器65，控制器65分别与正方向驱动固定电磁铁4、反方向驱动固定电磁铁5、干燥化加工移动电磁铁6、机械化加工移动电磁铁7、旋转电机23、高频线圈30、抽气泵31和气体压力泵51电性连接。

具体使用时，实施例一，初始状态下，机械化加工移动电磁铁7与正方向驱动固定电磁铁4贴合，滑动台10位于铁屑收集箱60上方，控制器65控制气体压力泵51启动，气体压力泵51将压力气体通过压力气体输送管道52输送到升降缸53内，压力气体推动升降柱54沿升降缸53内壁滑动，升降柱54升起带动框架1上升高度，正向转动旋转板44，旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42带动滑动螺块43沿双向螺杆42移动，双向螺杆42通过双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑动离开定位滑轨45，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47沿导向杆49沿水平方向滑动离开夹紧滑块46，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47在离开夹紧滑块46后，双向螺杆42转动带动框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47向滑动台10两侧转动打开，将座椅安装到定位滑轨45上，反向转动旋转板44，旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42通过滑动螺块43带动双向步进夹紧支架47原路返回，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46转动到与定位滑轨45水平位置后，操作人员用手扶柱双向步进夹紧支架47，继续转动旋转板44，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47滑动进入定位滑轨45上，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿导向杆49滑动进入定位滑轨45上，夹紧滑块46相对移动靠近座椅的滑轨对座椅进行固定夹紧，控制器65分别控制正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7通电，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7异极设置，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7通过磁力相互吸附使滑动台10的加工位置进行固定，滑动台10固定后开始对座椅进行机械加工，座椅在机械加工过程中产生的铁屑清理进入铁屑收集箱60内进行存储；实施例二，对加工后的座椅进行清洗除去座椅上多余的铁屑，控制器65控制正方向驱动固定电磁铁4磁极改变，正方向驱动固定电磁铁4与机械化加工移动电磁铁7同极设置，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7之间通过相斥离推动滑动台10移动，控制器65分别控制反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6通电，反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6异极设置，反方向驱动固定电磁铁5通过磁力吸附干燥化加工移动电磁铁6，干燥化加工移动电磁铁6带动滑动台10向热气发生箱38的一侧移动，滑动台10一侧借助连接转盘13通过移动滑动块15沿移动滑轨14滑动，滑动台10远离连接转盘13的一侧与三孔导向连接板56相连，三孔导向连接板56借助辅助转轴57通过辅助移动轮58在滑动槽27内辊动，从而使滑动台10移动到框架1中间位置，控制器65控制旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10翻转，滑动台10通过连接转盘13绕固定转轴12转动带动滑动台10完成翻转，使座椅转动到靠近座椅清洗箱61的一侧，控制器65控制气体压力泵51减小气体压力，升降缸53沿升降柱54内壁滑动下落带动座椅下降到座椅清洗箱61内，座椅沉浸在座椅清洗箱61内部清洗剂中，座椅上的铁屑在清洗剂的作用下滑落到座椅清洗箱61内；实施例三，对清洗后的座椅进行烘干处理，控制器65控制气体压力泵51增大气体压力，升降柱54沿升降缸53内壁滑动上升，升降柱54带动框架1上升高度，框架1带动座椅离开座椅清洗箱61内，静止一段时间，使多余的清洗剂落入座椅清洗箱61内，控制器65控制旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10向热气发生箱38的一侧翻转，推动滑动台10使座椅位于锥形喷头36下方，控制器65控制高频线圈30通电，高频线圈30对加热金属棒29进行加热，加热金属棒29温度升高使热气发生箱38内部气温上升，控制器65控制抽气泵31启动，抽气泵31通过抽气管道32将热气发生箱38内热气经过排气管道33吸入到分流管道34内，分流管道34通过锥形喷头36将热气喷向座椅，从而对座椅进行干燥；实施例四，对烘干完成的座椅进行拆卸，控制器65控制旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10翻转到初始状态，控制器65分别控制反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6通电，控制器65控制反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6同极设置，反方向驱动固定电磁铁5通过相斥力推动干燥化加工移动电磁铁6，控制器65分别控制正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7通电，控制器65控制正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7异极设置，正方向驱动固定电磁铁4通过磁力吸附机械化加工移动电磁铁7，从而使滑动台10向正方向驱动固定电磁铁4的一侧移动，正方向驱动固定电磁铁4与机械化加工移动电磁铁7通过磁力贴合，正向转动旋转板44，旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42带动滑动螺块43沿双向螺杆42相背移动，滑动螺块43通过双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑出，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47在无导向杆49导向的情况下离开夹紧滑块46后向两侧打开，将加工后的座椅从定位滑轨45滑动拿下，安装待加工的座椅，重复上述操作即可完成对座椅的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，包括框架（1）和底座（2），其特征在于：包括中介介入式磁动力移动机构（3）、补偿式座椅旋转加工机构（9）、感应式介质加热传输干燥机构（28）、自展开式双向步进夹紧定位机构（40）、气动式压力顶起升降机构（50）、辊轮辅助滑动机构（55），所述底座（2）设于框架（1）下方，所述补偿式座椅旋转加工机构（9）设于框架（1）内壁，所述中介介入式磁动力移动机构（3）设于补偿式座椅旋转加工机构（9）上，所述感应式介质加热传输干燥机构（28）设于框架（1）一端侧壁，所述自展开式双向步进夹紧定位机构（40）设于补偿式座椅旋转加工机构（9）上，所述气动式压力顶起升降机构（50）设于底座（2）上，所述辊轮辅助滑动机构（55）设于框架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述感应式介质加热传输干燥机构（28）包括加热金属棒（29）、高频线圈（30）、抽气泵（31）、抽气管道（32）、排气管道（33）、分流管道（34）、传输管道（35）、锥形喷头（36）、固定支架（37）、热气发生箱（38）和进气管道（39），所述热气发生箱（38）设于框架（1）的一端侧壁，所述加热金属棒（29）设于热气发生箱（38）内壁，所述高频线圈（30）设于加热金属棒（29）外侧的热气发生箱（38）内壁，所述抽气泵（31）设于热气发生箱（38）上壁，所述抽气管道（32）连通设于抽气泵（31）动力输入端与热气发生箱（38）之间，所述固定支架（37）对称设于抽气泵（31）两侧的热气发生箱（38）上壁，所述分流管道（34）设于固定支架（37）远离热气发生箱（38）的一端之间，所述排气管道（33）连通设于抽气泵（31）动力输出端与分流管道（34）之间，所述传输管道（35）多组连通设于分流管道（34）远离排气管道（33）的一侧，所述锥形喷头（36）连通设于传输管道（35）远离分流管道（34）的一侧，所述进气管道（39）连通设于热气发生箱（38）远离框架（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述补偿式座椅旋转加工机构（9）包括滑动台（10）、加工台（11）、固定转轴（12）、连接转盘（13）、移动滑轨（14）、移动滑动块（15）、辅助导轨（16）、补偿滑动块（17）、固定南极磁铁（18）、固定北极磁铁（19）、旋转北极磁铁（20）、旋转南极磁铁（21）、电机箱（22）、旋转电机（23）、滑动支架（24）、旋转主轴（25）、旋转连接板（26）和滑动槽（27），所述移动滑轨（14）设于框架（1）内壁，所述移动滑动块（15）滑动设于移动滑轨（14），所述固定转轴（12）设于移动滑动块（15）远离移动滑轨（14）的一侧，所述连接转盘（13）转动设于固定转轴（12）上，所述滑动槽（27）设于框架（1）远离移动滑轨（14）的一侧，滑动槽（27）为贯通设置，所述滑动台（10）设于连接转盘（13）远离移动滑动块（15）的一侧，所述旋转连接板（26）设于滑动台（10）远离连接转盘（13）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述辅助导轨（16）设于框架（1）远离移动滑轨（14）的一端，所述辅助导轨（16）对称设于框架（1）的上壁和底壁，所述补偿滑动块（17）滑动设于辅助导轨（16），所述滑动支架（24）设于补偿滑动块（17）远离辅助导轨（16）的一侧，所述电机箱（22）设于滑动支架（24）远离补偿滑动块（17）的一侧，所述旋转电机（23）设于电机箱（22）内，所述旋转主轴（25）贯穿电机箱（22）设于旋转电机（23）动力输出端，所述旋转主轴（25）远离旋转电机（23）的一侧贯穿滑动槽（27）设于旋转连接板（26）侧壁，所述固定南极磁铁（18）设于旋转主轴（25）一侧的电机箱（22）侧壁，所述固定北极磁铁（19）设于旋转主轴（25）远离固定南极磁铁（18）一侧的电机箱（22）侧壁，所述旋转北极磁铁（20）和旋转南极磁铁（21）对称设于旋转主轴（25）的上壁与底壁，所述加工台（11）设于滑动台（10）上壁。

5.根据权利要求4所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述自展开式双向步进夹紧定位机构（40）包括固定转动板（41）、双向螺杆（42）、滑动螺块（43）、旋转板（44）、定位滑轨（45）、夹紧滑块（46）、双向步进夹紧支架（47）、导向板（48）和导向杆（49），所述固定转动板（41）两两为一组对称设于滑动台（10）两侧，所述双向螺杆（42）转动设于固定转动板（41）之间，所述双向螺杆（42）两端分别贯穿固定转动板（41），所述旋转板（44）对称设于双向螺杆（42）两侧，所述滑动螺块（43）设于双向螺杆（42）上，滑动螺块（43）与双向螺杆（42）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述中介介入式磁动力移动机构（3）包括正方向驱动固定电磁铁（4）、反方向驱动固定电磁铁（5）、干燥化加工移动电磁铁（6）、机械化加工移动电磁铁（7）和超导材料屏蔽层（8），所述正方向驱动固定电磁铁（4）设于框架（1）的一端内壁，所述反方向驱动固定电磁铁（5）设于框架（1）远离正方向驱动固定电磁铁（4）的一端内壁，所述干燥化加工移动电磁铁（6）设于滑动台（10）靠近反方向驱动固定电磁铁（5）一端的滑动螺块（43）侧壁，反方向驱动固定电磁铁（5）与干燥化加工移动电磁铁（6）相对设置，所述机械化加工移动电磁铁（7）设于滑动台（10）靠近正方向驱动固定电磁铁（4）一端的滑动螺块（43）侧壁，正方向驱动固定电磁铁（4）与机械化加工移动电磁铁（7）相对设置，所述超导材料屏蔽层（8）分别设于正方向驱动固定电磁铁（4）、反方向驱动固定电磁铁（5）、干燥化加工移动电磁铁（6）和机械化加工移动电磁铁（7）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述定位滑轨（45）对称设于加工台（11）上壁，所述夹紧滑块（46）滑动设于定位滑轨（45）上，所述双向步进夹紧支架（47）设于滑动螺块（43）与夹紧滑块（46）之间，所述导向板（48）对称设于滑动台（10）两侧，导向板（48）设于固定转动板（41）之间的滑动台（10）侧壁，所述导向杆（49）贯穿双向步进夹紧支架（47）设于导向板（48）与框架（1）靠近电机箱（22）一端的固定转动板（41）侧壁之间，框架（1）靠近电机箱（22）一端的双向步进夹紧支架（47）滑动设于导向杆（49）。

8.根据权利要求7所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述辊轮辅助滑动机构（55）包括三孔导向连接板（56）、辅助转轴（57）和辅助移动轮（58），所述三孔导向连接板（56）对称设于滑动台（10）与框架（1）内壁之间的旋转主轴（25）上，三孔导向连接板（56）转动设于旋转主轴（25），所述辅助移动轮（58）对称设于滑动槽（27）内，辅助移动轮（58）辊动设于滑动槽（27），所述辅助转轴（57）设于辅助移动轮（58）与三孔导向连接板（56）之间。

9.根据权利要求8所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述气动式压力顶起升降机构（50）包括气体压力泵（51）、压力气体输送管道（52）、升降缸（53）、升降柱（54）和限位板（59），所述升降缸（53）两两为一组对称设于底座（2）两端上壁，升降缸（53）为上端开口的腔体，所述升降柱（54）滑动设于升降缸（53）内，所述升降柱（54）远离升降缸（53）的一侧设于框架（1）底壁。

10.根据权利要求9所述的一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，其特征在于：所述限位板（59）设于升降缸（53）靠近底部的内壁，所述气体压力泵（51）对称设于底座（2）两端上壁，所述压力气体输送管道（52）分别连通设于气体压力泵（51）动力输出端与升降缸（53）之间，所述压力气体输送管道（52）连通升降缸（53）的一端设于限位板（59）下方。

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