CN113523516A - 一种管道焊接保护气室装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管道焊接保护气室装置，包括操作杆、套设于操作杆外的套管、连接于操作杆的一端的第一堵板、用于连接操作杆、套管和第一堵板的连接组件以及设于套管外的第二堵板，操作杆的两端露出于套管外，操作杆能沿套管的轴向移动，操作杆和套管之间围合形成气道，套管沿其自身的轴向依次设有第一气孔和第二气孔，第一气孔、气道和第二气孔依次连通；第一堵板沿套管的轴向设于第二气孔的远离第一气孔的一侧；于操作杆沿套管的轴向移动时，连接组件使第一堵板撑开或者收拢；第二堵板能沿套管的轴向移动，第二堵板沿套管的轴向设于第一气孔和第二气孔之间，管道焊接保护气室装置可以在三通管件内建立保护气室，避免焊缝出现不良。

Description

一种管道焊接保护气室装置
技术领域
本发明属于管道焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种管道焊接保护气室装置。
背景技术
不锈钢焊缝焊接时，保护气体不仅仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。常用于不锈钢焊接的氩气就是其中一种，氩气是惰性气体，几乎不与任何金属产生化学反应，也不溶于金属中，其密度比空气大，而比热容和热导率比空气小。这些特性使氩气具有良好的保护作用，并且具有好的稳弧特性。对于对氧化非常敏感的金属和合金，要求在焊缝背面通氩气，以达到更强的保护作用效果，防止焊缝根部背面的氧化(引起多孔或蜂窝状缺陷)。
检维修作业涉及焊接设备、管道常有紊流情况出现，容易形成负压，无法正常建立氩气室，导致焊接质量不可控，特别是核电检修中进行三通管件焊缝返修时，难以建立氩气室，导致三通管件焊缝出现不良。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种管道焊接保护气室装置，以解决现有技术中存在的三通管件返修焊接时难以建立保护气室导致焊缝出现不良的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种管道焊接保护气室装置，包括：
操作杆；
套管，套设于所述操作杆外，且所述操作杆的两端露出于所述套管外，所述操作杆能沿所述套管的轴向移动，所述操作杆和所述套管之间围合形成气道，所述套管沿其自身的轴向依次设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔、所述气道和所述第二气孔依次连通；
第一堵板，连接于所述操作杆的一端，所述第一堵板沿所述套管的轴向设于所述第二气孔的远离所述第一气孔的一侧；
连接组件，用于连接所述操作杆、所述套管和所述第一堵板，于所述操作杆沿所述套管的轴向移动时，所述连接组件使所述第一堵板撑开或者收拢；以及
第二堵板，设于所述套管外，所述第二堵板能沿所述套管的轴向移动，所述第二堵板沿所述套管的轴向设于所述第一气孔和所述第二气孔之间。
在一个实施例中，所述连接组件包括多个第一连杆和多个第二连杆；
多个所述第一连杆沿所述操作杆的周向依次设置，并固定于所述第一堵板的靠近所述第一气孔的一侧，每一所述第一连杆的一端转动连接于所述操作杆；
多个所述第二连杆沿所述操作杆的周向依次设置，每一所述第二连杆的两端分别转动连接于所述套管和对应的所述第一连杆。
在一个实施例中，所述管道焊接保护气室装置还包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、所述第一堵板和所述第二固定环依次套设于所述操作杆的一端外，所述第一堵板的中部夹设于所述第一固定环和所述第二固定环之间。
在一个实施例中，所述第二固定环设于所述第一堵板的靠近所述第二堵板的一侧，所述第一连杆转动连接于所述第二固定环。
在一个实施例中，所述套管的两端螺纹旋合于所述操作杆外。
在一个实施例中，所述管道焊接保护气室装置还包括插接于所述第一气孔的第一气管。
在一个实施例中，所述第二堵板设有第三气孔。
在一个实施例中，所述管道焊接保护气室装置还包括插接于所述第三气孔的第二气管。
在一个实施例中，所述第二堵板螺纹旋合于所述套管外。
在一个实施例中，所述管道焊接保护气室装置还包括螺纹旋合于所述套管外的锁紧螺母，所述锁紧螺母沿所述套管的轴向设于所述第二堵板和所述第一气孔之间。
本发明提供的管道焊接保护气室装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的管道焊接保护气室装置应用于三通管件，三通管件包括主管道以及垂直连通于主管道中部的分支管，管道焊接保护气室装置使用时，沿套管的轴向移动操作杆并使第一堵板收拢，将管道焊接保护气室装置的对应第一堵板的一端通过三通管的分支管***主管道；沿套管的轴向移动操作杆并使第一堵板撑开，将管道焊接保护气室装置从分支管退出直至第一堵板抵紧于主管道的内壁；沿套管的轴向移动第二堵板，使得第二堵板堵住分支管的开口，此时，第一堵板、第二堵板以及二者之间的管道内壁形成密闭的保护气室，通过朝第一气孔通入惰性气体，惰性气体经过气道和第二气孔进入保护气室内；最后对主管道和分支管之间的焊缝进行返修焊接，可以避免返修后的焊缝出现不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的管道焊接保护气室装置的立体结构示意图一；
图2为图1所示的管道焊接保护气室装置省略第一堵板后的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的管道焊接保护气室装置的立体结构示意图二；
图4为本发明实施例提供的管道焊接保护气室装置的***结构示意图；
图5为本发明实施例提供的管道焊接保护气室装置的使用示意图一；
图6为本发明实施例提供的管道焊接保护气室装置的使用示意图二。
其中，图中各附图标记：
100-操作杆；110-固定段；120-连接段；200-套管；210-第一气孔；211-第一气管；220-第二气孔；300-气道；400-第一堵板；500-连接组件；510-第一连杆；520-第二连杆；600-第二堵板；610-第三气孔；611-第二气管；700-三通管件；710-主管道；720-分支管；800-保护气室；910-第一固定环；920-第二固定环；930-锁紧连接件；940-锁紧螺母。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种管道焊接保护气室800装置，包括操作杆100、套管200、第一堵板400、连接组件500以及第二堵板600，套管200套设于操作杆100外，且操作杆100的两端露出于套管200外，操作杆100能沿套管200的轴向移动，操作杆100和套管200之间围合形成气道300，套管200沿其自身的轴向依次设有第一气孔210和第二气孔220，第一气孔210、气道300和第二气孔220依次连通；第一堵板400连接于操作杆100的一端，第一堵板400沿套管200的轴向设于第二气孔220的远离第一气孔210的一侧；连接组件500用于连接操作杆100、套管200和第一堵板400，于操作杆100沿套管200的轴向移动时，连接组件500使第一堵板400撑开或者收拢；第二堵板600设于套管200外，第二堵板600能沿套管200的轴向移动，第二堵板600沿套管200的轴向设于第一气孔210和第二气孔220之间。
如图5和图6所示，本发明实施例的管道焊接保护气室800装置应用于三通管件700，三通管件700包括主管道710以及垂直连通于主管道710中部的分支管720，管道焊接保护气室800装置使用时，如图5所示，沿套管200的轴向移动操作杆100并使第一堵板400收拢，将管道焊接保护气室800装置的对应第一堵板400的一端通过三通管的分支管720***主管道710；如图6所示，沿套管200的轴向移动操作杆100并使第一堵板400撑开，将管道焊接保护气室800装置从分支管720退出直至第一堵板400抵紧于主管道710的内壁；沿套管200的轴向移动第二堵板600，使得第二堵板600堵住分支管720的开口，此时，第一堵板400、第二堵板600以及二者之间的管道内壁形成密闭的保护气室800；通过朝第一气孔210通入惰性气体，惰性气体经过气道300和第二气孔220进入保护气室800内；最后对主管道710和分支管720之间的焊缝进行返修焊接，可以避免返修后的焊缝出现不良。在该实施例中，当保护气室800的气压过高时，可以通过第一气孔210排出气体以调节保护气室800的气压。
作为本发明的一个具体实施方式，如图2至图4，连接组件500包括多个第一连杆510和多个第二连杆520，多个第一连杆510沿操作杆100的周向依次设置，并固定于第一堵板400的靠近第一气孔210的一侧；每一个第一连杆510的一端转动连接于操作杆100；多个第二连杆520沿操作杆100的周向依次设置，每一个第二连杆520的两端分别转动连接于套管200和对应的第一连杆510。此结构下，如图1、图2和图5所示，当操作杆100设有第一堵板400的一端沿套管200的轴向朝远离第二堵板600的方向移动时，多个第一连杆510和多个第二连杆520配合使得第一堵板400收拢；如图3和图6所示，当操作杆100设有第一堵板400的一端沿套管200的轴向朝靠近第二堵板600的方向移动时，多个第一连杆510和多个第二连杆520配合使得第一堵板400撑开。
作为本发明的一个具体实施方式，第一连杆510可以但不限于通过粘接的方式固定在第一堵板400上；第一连杆510的靠近操作杆100的一端可以但不限于通过销轴转动连接于操作杆100；每一个第二连杆520的一端可以但不限于通过销轴转动连接于套管200，另一端可以但不限于通过销轴转动连接于第一连杆510。在该实施例中，第二连杆520的另一端转动连接于第一连杆510的两端之间或者远离操作杆100的一端。
作为本发明的一个具体实施方式，如图4所示，管道焊接保护气室800装置还包括第一固定环910和第二固定环920，第一固定环910、第一堵板400和第二固定环920依次套设于操作杆100的一端外，第一堵板400的中部夹设于第一固定环910和第二固定环920之间，从而将第一堵板400固定在操作杆100的一端。在该实施例中，第二固定环920设于第一堵板400的靠近第二堵板600的一侧，第一连杆510转动连接于第二固定环920，具体来说，第一连杆510可以但不限于通过销轴转动连接于第二固定环920。
作为本发明的一个具体实施方式，如图4所示，管道焊接保护气室800装置还包括锁紧连接件930，锁紧连接件930可以但不限于为螺丝或者螺栓，操作杆100包括依次连接的固定段110和连接段120，固定段110的外径小于连接段120的外径，第一固定环910、第一堵板400和第二固定环920依次套设于固定段110外，第一固定环910和第二固定环920二者的内径均与固定段110的外径适配且小于连接段120的外径，锁紧连接件930沿操作杆100的轴向***操作杆100的固定段110，锁紧连接件930远离操作杆100的一端抵接于第一固定环910，从而防止第一固定环910、第一堵板400和第二固定环920从操作杆100上脱落。
作为本发明的一个具体实施方式，套管200的两端螺纹旋合于操作杆100外，即操作杆100(连接段120)设有外螺纹，具体来说，设有外螺纹，套管200的两端设有内螺纹，操作杆100的外螺纹与套管200的内螺纹适配，如此设置，通过转动操作杆100可以使操作杆100沿套管200的轴向移动，且操作杆100具有自锁特性，操作杆100可以固定在任意位置，不需要人工或者其他元件固定。
作为本发明的一个具体实施方式，如图1、图3和图4所示，管道焊接保护气室800装置还包括插接于第一气孔210的第一气管211，第一气管211用于导入或排出气体。在该实施例中，第一气管211可以但不限于螺纹旋合于第一气孔210内。
作为本发明的一个具体实施方式，如图1、图3、图4和图6所示，第二堵板600设有第三气孔610，此结构下，第三气孔610可以排出气体或通入气体，例如，当从第一气孔210通入气体时，气体经气道300和第二气孔220进入保护气室800，第三气孔610与保护气室800连通，此时第三气孔610可以用于排出气体，如此可以调节保护气室800内的气压；或者，当从第三气孔610通入气体时，气体进入保护气室800，此时第一气孔210可以用于排出气体，气体可以由保护气室800经第二气孔220和气道300到达第一气孔210并排出，如此可以调节保护气室800内的气压。
作为本发明的一个具体实施方式，如图1、图3和图4所示，管道焊接保护气室800装置还包括插接于第三气孔610的第二气管611，第二气管611用于导入或排出气体。在该实施例中，第二气管611可以但不限于螺纹旋合于第一气孔210内或者一体连接于第二堵板600。
作为本发明的一个具体实施方式，如图1、图3和图4所示，第二堵板600螺纹旋合于套管200外，即套管200设有外螺纹，第二堵板600设有内螺纹，套管200的外螺纹和第二堵板600的内螺纹适配，如此设置，通过转动第二堵板600可以使第二堵板600沿套管200的轴向移动。
作为本发明的一个具体实施方式，如图1、图3和图4所示，管道焊接保护气室800装置还包括螺纹旋合于套管200外的锁紧螺母940，锁紧螺母940沿套管200的轴向设于第二堵板600和第一气孔210之间。此结构下，锁紧螺母940可以对第二堵板600起到锁止作用，防止第二堵板600移位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道焊接保护气室装置，其特征在于，包括：
操作杆；
套管，套设于所述操作杆外，且所述操作杆的两端露出于所述套管外，所述操作杆能沿所述套管的轴向移动，所述操作杆和所述套管之间围合形成气道，所述套管沿其自身的轴向依次设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔、所述气道和所述第二气孔依次连通；
第一堵板，连接于所述操作杆的一端，所述第一堵板沿所述套管的轴向设于所述第二气孔的远离所述第一气孔的一侧；
连接组件，用于连接所述操作杆、所述套管和所述第一堵板，于所述操作杆沿所述套管的轴向移动时，所述连接组件使所述第一堵板撑开或者收拢；以及
第二堵板，设于所述套管外，所述第二堵板能沿所述套管的轴向移动，所述第二堵板沿所述套管的轴向设于所述第一气孔和所述第二气孔之间。
2.如权利要求1所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述连接组件包括多个第一连杆和多个第二连杆；
多个所述第一连杆沿所述操作杆的周向依次设置，并固定于所述第一堵板的靠近所述第一气孔的一侧，每一所述第一连杆的一端转动连接于所述操作杆；
多个所述第二连杆沿所述操作杆的周向依次设置，每一所述第二连杆的两端分别转动连接于所述套管和对应的所述第一连杆。
3.如权利要求2所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述管道焊接保护气室装置还包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、所述第一堵板和所述第二固定环依次套设于所述操作杆的一端外，所述第一堵板的中部夹设于所述第一固定环和所述第二固定环之间。
4.如权利要求3所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述第二固定环设于所述第一堵板的靠近所述第二堵板的一侧，所述第一连杆转动连接于所述第二固定环。
5.如权利要求1至4任一项所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述套管的两端螺纹旋合于所述操作杆外。
6.如权利要求1至4任一项所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述管道焊接保护气室装置还包括插接于所述第一气孔的第一气管。
7.如权利要求1至4任一项所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述第二堵板设有第三气孔。
8.如权利要求7所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述管道焊接保护气室装置还包括插接于所述第三气孔的第二气管。
9.如权利要求1至4任一项所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述第二堵板螺纹旋合于所述套管外。
10.如权利要求9所述的管道焊接保护气室装置，其特征在于，所述管道焊接保护气室装置还包括螺纹旋合于所述套管外的锁紧螺母，所述锁紧螺母沿所述套管的轴向设于所述第二堵板和所述第一气孔之间。
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