JP3242865U - 酸化皮膜の検出構造及びボイラ配管 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイラ受熱面管の酸化皮革が堆積したときにパイプの破裂を招きやすい問題をタイムリーに検出できないことを解決する酸化皮膜検出構造及びボイラ配管を提供する。【解決手段】酸化皮革検出装置は、輸送ユニットと接続ユニットを含む。搬送ユニットは、搬送管１０１と接続管１０２とを含み、搬送管１０１の一端は接続管１０２に接続され、搬送管１０１の他端はボイラに接続され、検出ユニットは、検出器２０１と中空スリーブ２０２とを含み、中空スリーブ２０２の底部は接続管１０２に接続され、指示表２０２は中空スリーブ２０２の頂部に設置される。【選択図】図１

Description

本実用新案はボイラ受熱面管の酸化皮質検査技術分野に関し、特に酸化皮質検査構造及び
ボイラ配管に関する。

現在、火力発電所の超臨界と超臨界ユニットで常用する高温再熱ボイラは運転パラメータ
が高いため、材質の高温抗酸化性能、受熱面の配置、流量分配などの要素の影響を受けて
、運転中に酸化が現れやすく、受熱面管内壁に強磁性を有する酸化皮革が形成され、管壁
内に高温酸化皮革が発生するのは避けられず、かつ脱落しやすく、脱落した酸化皮革は蒸
気の流れに従って、多くの場合、ボイラー内に持ち込まれるとボイラーの通流部分が損傷
し、場合によっては配管の底部に堆積し、蒸気の流れを阻害し、タイムリーでないと、ボ
イラーの起動中に炉管内の局所的な過熱を引き起こし、爆発管事故を引き起こし、発電所
設備の安全安定運転に深刻な影響を与える。
酸化皮膜堆積は従来技術ではよく放射線、超音波あるいは内視鏡検査を採用しており、放
射線と超音波装置は価格が高く、放射線と超音波装置はいずれも一定の体積があるため、
移動が非常に不便で、検査時にもいつでも酸化皮膜の堆積状況を検査することができない
、また、従来技術では、パイプ内の酸化皮革を除去するには、通常、受熱面のパイプ１本
１本のエルボを切断し、掃除機や磁気ロッドで酸化皮革を吸引し、その後溶接を再開し、
溶接コストを増加させ、パイプの使用寿命を減少させることができる。

このセクションの目的は、本実用新案の実施形態のいくつかの態様を概説し、いくつかの
好ましい実施形態を簡単に紹介することである。このセクションおよび本願の明細書要約
および実用新案名においては、このセクション、明細書要約および実用新案名の目的がぼ
やけないように簡略化または省略することができますが、このような簡略化または省略は
、本実用新案の範囲を制限するために使用することはできません。
上述または従来技術において酸化皮膜の検出には放射線、超音波または内視鏡検査がよく
用いられており、放射線および超音波装置は高価であり、放射線および超音波装置はいず
れも一定の体積を持っているため、移動が非常に不便であり、検出時にも酸化皮膜の堆積
状況を随時検出することができないという問題があり、本実用新案を提案した。
そこで、本実用新案の目的は、酸化皮膜の検出装置の移動が不便で、いつでも酸化皮膜の
堆積を監視できない問題を解決することを目的とした酸化皮膜の検出構造を提供すること
である。
上記技術問題を解決するために、本実用新案は以下の技術方案を提供する：酸化皮膜検査
構造、
輸送ユニットは、輸送管と接続管を含み、前記輸送管の一端は接続管に接続され、前記輸
送管の他端はボイラに接続され、
インジケータテーブルと中空スリーブを含む検出ユニットで、中空スリーブの底部が接続
チューブに接続され、前部インジケータテーブルが中空スリーブの頂部に設定されている
。
本実用新案の酸化皮膜の検出構造の好ましい態様として、前記前記接続管は接続孔とねじ
孔を含み、前記前記接続孔は接続管の両端に設けられ、前記前記接続孔は輸送管に接続さ
れ、前記前記ねじ孔は接続管の頂部に開放され、前記前記検出子はねじ孔に接続される。
本実用新案の酸化皮膜の検出構造の好ましい態様として、前記前記指示表は更に文字板と
固定柱を設け、前記前記文字板は固定柱頂部に固定され、前記前記固定柱底部はねじ山を
開き、前記前記固定柱底部は中空スリーブ頂部とねじ山固定される。
本実用新案の酸化皮質検出構造の好ましい態様として、前記前記帳文字板は更に第１横ロ
ッド、固定ロッド、バネ、縦ロッドを含み、前記前記帳第１横ロッドは文字板の内壁に固
定され、前記前記帳固定ロッドの頂部は第１横ロッドの中間に固定され、前記前記帳バネ
は２組設けられ、前記前記帳２組のバネの頂部はそれぞれ第１横ロッドに固定され、前記
前記帳縦ロッドは２組設けられ、前記２組の縦ロッドの頂部はそれぞれ第１横ロッドの両
側に固定され、前記縦ロッドの内側にはスライド溝が設けられ、前記縦ロッドの底部はボ
ルトを介して文字盤に固定されている。
本実用新案の酸化皮質検出構造の好適な態様として、前記前記文字盤は更に移動ロッド、
第２横ロッド、歯車、ラック、支柱を含み、前記移動ロッドは２組設置され、前文字移動
ロッド底部はそれぞれ第２横ロッドの両側に固定され、前文字移動ロッド側は縦ロッドの
シュートに嵌め込まれ、前文字組バネ底部はそれぞれ第２横ロッドの頂部に固定され、前
文字ラックは第２横ロッドの頂部に固定され、前記固定ロッドには移動溝が開設され、前
記歯車は移動溝に設けられ、前記歯車はラック歯と合致し、前記支持ロッドの頂部は第２
横ロッドの底部に固定されている。
本実用新案の酸化皮膜の検出構造の好ましい態様として、その中に：前記号指示表は更に
針、目盛り皿、スクリューを含み、前記号皿はスクリューに固定接続され、前記号針はス
クリューに回転接続され、前記号スクリューは縦ロッドの底部に固定され、前記号スクリ
ューは歯車を通して文字盤に固定される。
本実用新案の酸化皮膜の検出構造の好ましい態様として、前記前記検出モジュールは更に
保護ディスクと磁石を設け、前記前記保護ディスクは指示表の外側に固定され、前記前記
磁石は縦ロッドの底部に固定される。
本実用新案の酸化皮膜の検出構造は有益効果がある：本実用新案は装置に対して検出モジ
ュールを増加することによって、検出モジュールは酸化皮膜の検出装置の移動が不便で、
いつでも酸化皮膜の堆積を監視することができず、パイプの破裂を招きやすい問題を解決
し、酸化皮膜の検出装置が移動しやすく、パイプの破裂を減少する効果を達成した。
実際の使用過程において、酸化皮革の除去には常に受熱面のパイプ１本１本のエルボを切
断し、掃除機や磁気ロッドで酸化皮革を吸引し、その後溶接を回復し、溶接コストを増加
させ、パイプの使用寿命を減少させる問題もある。
そこで、本実用新案のもう１つの目的は、酸化皮膜を除去するために切断管溶接が必要な
問題を解決することを目的とするボイラダクトを提供することである。
上述の技術問題を解決するために、本実用新案は以下の技術方案を提供する：ボイラ配管
は検査ユニットを含み、
コネクタとシールリングを含むコネクタユニットであって、コネクタチューブの両端に取
り付けられた前置きコネクタと、コネクタ内に埋め込まれた前置きシールリングとを備え
る。
本実用新案の酸化皮膜の検出装置の好ましい態様として、前記前記コネクタは第１フラン
ジと第２フランジを含み、前記前記第１フランジは接続管の一端に取り付けられ、前記第
２フランジは搬送管の一端に取り付けられ、前記第１フランジと第２フランジはナットに
よって固定され、前記第１フランジの内側四周に第１環状シール溝が開設され、前記第２
フランジの内側四周に第２環状シール溝が開設される。
本実用新案の酸化皮膜の検出装置の好適な態様として、前記前記シールリングは、前記ハ
ウジングの内側に設けられたバッフルプレートと前記ハウジングとの接続区間に設けられ
た前記シールリングと、前記第１バネの一端が前記ハウジングの他端が前記バッフルプレ
ートと接続された前記シールリングとをさらに含み、前記前記シールリングの両端が前記
第１環状シール溝と前記第２環状シール溝とにそれぞれ嵌め込まれている。

本実用新案のもう一つの酸化皮革検出装置の有益効果：パイプに対して接続部品を増加さ
せ、酸化皮革の除去に受熱面の各パイプを切断するエルボを使用しなくなり、直接接続部
品の取り外しによって溶接コストを減少させることができ、同時にパイプの使用寿命を増
加させる効果を達成する。

本発明の実施形態の技術的態様をより明確に説明するために、以下に、実施形態の説明に
おいて使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は
本発明のいくつかの実施形態にすぎず、当業者にとっては、創造的な労働性を払わずに、
これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。ここで、次の操作を行います。
酸化皮膜の検出構造の全体概略図である。 酸化皮膜の検出構造の検出ユニットの概略図である。 酸化皮膜の検出構造の指示表の詳細な模式図である。 ボイラ管路の概略図である。 ボイラ管路の接続ユニットの詳細な概略図である。 酸化皮膜の検出構造のシールリング正面図である。

本実用新案の上記目的、特徴、利点をより明確にわかりやすくするために、以下に本実用
新案の具体的な実施形態について明細書図面とともに詳細に説明する。
以下の説明では、本実用新案を十分に理解するための多くの具体的な詳細を説明するが、
本実用新案は、本実用新案の内包に背かずに類推することができる他の方法を用いて実施
することもでき、したがって、本実用新案は、以下に開示される具体的な実施形態に限定
されない。
第２に、ここでいう「１つの実施形態」または「実施形態」とは、本実用新案の少なくと
も１つの実施形態に含まれることができる特定の特徴、構造、または特性を指す。本明細
書において異なる箇所に見られる「１つの実施形態において」は、すべてが同じ実施形態
を指すわけではなく、単独または選択的に他の実施形態と排他的な実施形態を指すわけで
もない。

実施例１
図１を参照して、本実用新案第１実施例であり、この実施例は酸化皮革検出装置を提供し
、酸化皮革がパイプ内に堆積したときにパイプの破裂を招きやすい問題をタイムリーに検
出できないことを解決し、それは輸送ユニット１００と接続ユニット２００を含む。
具体的には、搬送ユニット１００は、搬送管１０１と接続管１０２とを含み、搬送管１０
１の一端は接続管１０２に接続され、搬送管１０１の他端はボイラに接続され、
検出ユニット２００は、検出器２０１と中空スリーブ２０２とを含み、中空スリーブ２０
２の底部は接続管１０２に接続され、指示表２０２は中空スリーブ２０２の頂部に設置さ
れる。
指示表２０２の底部中空スリーブ２０２の頂部内を示す、この時中空スリーブ２０２の両
側にはさらに溝が設けられ、溝を設ける主な役割は指示表２０２の安定性をさらに高める
ためであり、溝内にゴム材料の一部を充填する、この時充填ゴム材料は主に水蒸気が中空
スリーブ２０２内に入るのを防ぐためであり、表２０２と中空スリーブ２０２との接続箇
所に空隙が存在することを示し、水蒸気漏れを防止して装置の故障を回避した。

実施例２
図２～３を参照して、本実用新案第２実施例であり、前記実施例と異なるのは、この実施
例は酸化皮膜の検出構造の取り付け及び使用問題を提供している。
具体的には、接続管１０２は、接続管１０２の両端に設けられた接続孔１０２ａと、搬送
管１０１に接続された接続孔１０２ａと、接続管１０２の頂部に開設されたねじ穴１０２
ｂとを備え、検出器２０１はねじ穴１０２ｂに接続されている。検出器２０１はさらに、
文字盤２０１ａと固定柱２０１ｂが設けられ、文字盤２０１ａは固定柱２０１ｂの頂部に
固定され、固定柱２０１ｂの頂部の両側に文字板の底部２０１ａに適した溝が設けられ、
主に指示表が固定柱２０１ｂに嵌着できるようにするためであり、固定柱２０１ｂの頂部
中心に縦ロッド２０１ａ－４に適した大きさの移動空間が設けられ、この時、移動空間の
内部にシリカゲル材料が充填され、シリカゲル材料の主な目的は、配管内の水蒸気が中空
スリーブ２０２に沿って漏出するのを防止するためであり、固定柱２０１ｂの底部にねじ
山が開き、固定柱２０１ｂの底部と中空スリーブ２０２の頂部がねじ山で固定される、文
字盤２０１ａはさらに、第１横ロッド２０１ａ－１、固定ロッド２０１ａ－２、バネ２０
１ａ－３、縦ロッド２０１ａ－４を含む、第１横ロッド２０１ａ－１は文字盤２０１ａの
内壁に固定され、固定ロッド２０１ａ－２の頂部は第１横ロッド２０１ａ－１の中間に固
定され、バネ２０１ａ－３は２組設けられ、２組のバネ２０１ａ－３の頂部は第１横ロッ
ド２０１ａ－１にそれぞれ固定、縦ロッド２０１ａ－４は２組設けられ、２組の縦ロッド
２０１ａ－４の頂部は第１横ロッド２０１ａ－１の両側にそれぞれ固定、縦ロッド２０１
ａ－４の内側にはスライド溝が設ける、縦ロッド２０１ａ－４の底部はボルトによって文
字板に固定され、文字盤２０１ａはさらに移動ロッド２０１ａ－５、第２横ロッド２０１
ａ－６、歯車２０１ａ－７、ラック２０１ａ－８、支柱２０１ａ－９を含み、移動ロッド
２０１ａ－５は２組設けられ、移動ロッド２０１ａ－５の底部はそれぞれ第２横ロッド２
０１ａ－６の両側に固定する、移動ロッド２０１ａ－５側は縦ロッド２０１ａ－４のスラ
イド溝に嵌め込まれ、組バネ２０１ａ－３の底部はそれぞれ第２横ロッド２０１ａ－６の
頂部に固定され、ラック２０１ａ－８は第２横ロッド２０１ａ－６の頂部に固定され、固
定ロッド２０１ａ－２には移動溝が開設され、ギア２０１ａ－７は移動溝に設けられ、ギ
ア２０１ａ－７はラック２０１ａ－８と歯合し、支柱２０１ａ－９の頂部は第２横ロッド
２０１ａ－６の底部に固定されている。検出器２０１はさらに、指針２０１ｃ、ダイヤル
２０１ｄ、スクリュー２０１ｅを含み、ダイヤル２０１ｄはスクリュー２０１ｅに固定接
続され、指針２０１ｃはスクリュー２０１ｅに回転接続され、スクリュー２０１ｅは縦ロ
ッド２０１ａ－４の底部に固定され、スクリュー２０１ｅは歯車２０１ａ－７を介してダ
イヤル２０１ａに固定され、検出ユニット２００はさらに保護ダイヤル２０３と磁石２０
４を含み、保護ダイヤル２０３はインジケータ２０１の外側に固定され、磁石２０４は支
持ロッド２０１ａ－９の底部に固定されている。
使用時、指示表２０２の底部は中空スリーブ２０２の溝に埋め込まれ、パイプ内の酸化皮
膜成分は主に酸化第一鉄、四酸化第三鉄、三酸化第二鉄から構成され、この時の酸化皮膜
の含有量は簡単な式の１／６＝１／２Ｘを通じて、Ｘは酸化皮膜であり、酸化皮膜Ｘが１
／３である時、磁石２０４は酸化皮膜を吸着し始め、磁石２０４の重量を徐々に増加させ
、磁石２０４が酸化皮膜を吸着する重量は支柱２０１ａ－９に伝達され、支柱２０１ａ－
９は第２横ロッド２０１ａ－６に伝達され、この時第２横ロッド２０１ａ－６上のバネ２
０１ａ－３は次第に伸張され、第２横ロッド２０１ａ－６はラック２０１ａ－７を下に動
かし、移動ロッド２０１ａ－５は縦ロッド２０１ａ－４のシュート内を滑り、歯車２０１
ａ－６とラック２０１ａ－７が互いに歯合し、歯車２０１ａ－６を動かすため、この時に
駆動針２０１ｃはずれ始め、最初に磁石２０４が酸化皮革を吸着していない時に針方向は
最も左側にあり、磁石２０４の重量が増加し始めると、指針２０１ｃは右側にシフトし始
め、作業員は指示表３０２上の指針のシフト状況に基づいて配管内の酸化皮膜の堆積をタ
イムリーに判断することができ、さらに配管の取り外し、交換を行うことができ、酸化皮
膜の大量堆積によって配管が破裂することを回避することができる。

実施例３
図４～５を参照して、本実用新案の第３の実施例であり、前回の実施例と異なるのは、こ
の実施例は酸化皮革検出構造を提供し、従来技術の酸化皮革除去には主に酸化皮革を積み
上げたパイプを切断して溶接し、溶接コストを削減し、パイプの使用寿命を増加させる効
果を解決することができ、それは検出モジュール３００を含む。
具体的には、接続ユニット３００は、接続管１０２の両端に取り付けられた接続子３０１
と、接続子３０１内に嵌着されたシールリング３０２と、コネクタ３０１は、第１フラン
ジ３０１ａと第２フランジ３０１ｂとを含む、第１フランジ３０１ａはコネクタ管１０２
の一端に取り付けられ、第２フランジ３０１ｂは搬送管１０１の一端に取り付けられ、第
１フランジ３０１ａと第２フランジ３０１ｂはナットによって固定され、第１フランジ３
０１ａの内側四周には第１環状シール溝３０１ａ－１が、第２フランジ３０１ｂの内側四
周には第２環状シール溝３０１ｂ－１が、ここで、環状シール溝の設置は主にフランジシ
ールが常に接続箇所に存在しやすく、輸送管１０１の水蒸気が少量浸透するためであり、
シールの効果をさらに達成するために、環状シール溝を設置し、それに合わせたシールリ
ング３０２を環状シール溝に埋め込む。シールリング３０２は、第１環状シール溝３０１
ａ－１と第２環状シール溝３０１ｂ－１に両端が嵌め込まれたバッフル３０２ａとハウジ
ング３０２ｂとの接続領域間に設けられた第２バネ３０２ｃと、ハウジング３０２ｂの他
端がバッフル３０２ａに接続された第１バネ３０２ｃとの接続領域間に設けられた第１バ
ネ３０２ｃと、ハウジング３０２ｂの他端がバッフル３０２ａに接続された第２バネ３０
２ｃとをさらに含む
さらに、バッフル３０２ａとハウジング３０２ｂはいずれもシリカゲルの材質を採用し、
シリカゲルの材質を採用してシールの効果を達成し、配管が蒸気や水蒸気を輸送する際に
フランジの接続箇所から漏れないようにすることもでき、ハウジング３０２ｂは２組設置
され、シールリング３０２のバッフル３０２ａは２組のハウジング３０２ｂの内側に設置
され、第１バネ３０２ｃはバッフル３０２ａとハウジング３０２ｂの接続区間に設置され
、第２バネ３０２ｃの一端はハウジング３０２ｂの他端にバッフル３０２ａを接続し、第
２バネ３０２ｃの作用は主にハウジング３０２ｂが第１環状シール溝３０１ａ－１と第２
環状シール溝３０１ｂ－１にそれぞれ嵌入後、第１フランジ３０１ａと第２フランジ３０
１ｂがナットによって固定され、このとき第２バネ３０２ｃは圧縮状態にあり、バッフル
３０２ａとハウジング３０２ｂの接続区間はこのとき最小であり、接続管１０２を取り替
える必要がある場合、その中の１組のハウジング３０２ｂが環状シール溝から分離される
と、第２バネ３０２ｃは弾性力を放出し、ハウジング３０２ｂとバッフル３０２ａの接続
区間は圧縮されていない前記空間に回復し、シールリング３０２の突出部分を従業員の取
り出しに便利にするとともに、シールリング３０２を増加させることもさらにシール効果
を達成する。
使用時、ボイラーが動作時、コネクタ３０１がコネクタ管１０２の両端に取り付けられる
のは後期管路の取り外しを容易にするためであり、従来技術では、酸化皮膜が管路内に堆
積し、適時に整理しないと爆発管が発生しやすい、その場合、一般的な火力発電所は酸化
皮膜を堆積した管路を切断して溶接を行うことができ、これにより溶接コストの増加と管
路の使用寿命の減少だけでなく、水蒸気が輸送管１０１を通じて輸送する場合、動作時間
が一定時間に達すると、配管内の酸化皮膜が増加し、第１フランジ３０１ａと第２フラン
ジ３０１ｂを固定しているナットを取り外し、フランジ上のシールリング３０２と接続さ
れている配管を取り外し、配管を交換し、新しい配管を溶接する必要がなくなり、溶接コ
ストが減少し、接続管１０２に接続ユニット３００を追加することで、配管の取り外しを
容易にすることができ、配管内の酸化皮膜が堆積しすぎると、作業者は、パイプを切断し
て再溶接する必要があるという面倒なプログラムを必要とせず、接続パイプ１０２上の接
続ユニット３００を取り外すだけでパイプの交換を実現することができる。
重要なことに、複数の異なる例示的な実施形態に示される本願の構成および構成は例示的
なものにすぎないことに留意すべきである。本開示ではいくつかの実施形態のみが詳細に
説明されているが、本開示を参照する者は、本願に記載された主題の新規な教示及び利点
から実質的に逸脱することなく、多くの変形が可能である例えば、様々な要素のサイズ、
酸化皮膜、構造、形状及び比率、並びにパラメータ値例えば、温度、圧力等、取付配置、
材料の使用、色、配向の変化など。例えば、一体成形として図示された要素は、複数の部
分または要素から構成されてもよく、要素の位置は逆にしたり、他の方法で変更したり、
個別要素の性質または数または位置を変更したり、変更したりすることができる。したが
って、このような変形のすべては、本実用新案の範囲内に含まれることが意図されている
。代替の実施形態に従って、任意のプロセスまたは方法ステップの順序または順序を変更
または再順序付けすることができる。請求項において、「アプライアンスプラス機能」の
条項は、本明細書に記載された前記機能を実行する構造を上書きすることを意図しており
、構造的に同等であるだけでなく、同等の構造である。本実用新案の範囲から逸脱するこ
となく、例示的な実施形態の設計、運転状況及び配置において他の置換、変形、変更及び
省略を行うことができる。したがって、本考案は特定の実施形態に限定されるものではな
く、添付の特許請求の範囲内にある様々な変形に拡張される。
さらに、例示的な実施形態の簡潔な説明を提供するために、実際の実施形態のすべての特
徴すなわち、現在考慮されている本考案の実行のための最適なモードに関連しない特徴、
または本考案の実現に関連しない特徴を記述しなくてもよい。
どのようなエンジニアリングまたは設計プロジェクトにおいても、どのような実際の実施
形態の開発過程においても、多くの具体的な実施形態の決定を下すことができることを理
解すべきである。このような開発努力は複雑で時間がかかる可能性がありますが、この開
示のおかげで一般的な技術者にとっては、多くの実験を必要とせず、前記開発努力は設計
、製造、生産の通常の仕事になります。
なお、上記実施例は、本考案の精神及び範囲を逸脱することなく、好ましい実施例を参照
して本考案を詳細に説明したが、当業者は、本考案の精神及び範囲を逸脱することなく、
本考案の技術的範囲を修飾又は均等に置換することができることを理解すべきであり、い
ずれも本実用新案の請求項の範囲に含まれるべきである。

Claims (10)

1. 搬送ユニット１００と、
   前記搬送ユニット１００は、
   搬送管１０１と
   接続管１０２と、を含み、
   前記搬送管１０１の一端は接続管１０２に接続され、
   前記輸送管１０１の他端はボイラに接続され、
   検出コンポーネント２００と、
   前記検出コンポーネント２００は、
   検出器２０１と、
   中空スリーブ２０２と、を含み、
   前記中空スリーブ２０２の底部は接続管１０２に接続され、
   前記検出器２０１は、中空スリーブ２０２の上部に配置される、
   を含む、酸化皮膜の検出構造。
2. 請求項１に記載の酸化皮膜の検出構造であって、
   前記接続管１０２は、接続孔１０２ａとねじ穴１０２ｂとを含み、
   前記接続孔１０２ａは、接続管１０２の両端に設けられ、
   前記接続孔１０２ａは、搬送管１０１に接続され、
   前記ねじ穴１０２ｂは、接続管１０２の頂部に開設され、
   前記検出器２０１は、ねじ穴１０２ｂに接続されている、
   酸化皮膜の検出構造。
3. 請求項２に記載の酸化皮膜の検出構造であって、
   検出器２０１は、
   文字盤２０１ａと
   固定柱２０１ｂと、を含み、
   前記文字盤２０１ａが固定柱２０１ｂの頂部に固定され、
   前記固定柱２０１ｂの底部にねじ山を開き、
   前記固定柱２０１ｂの底部は中空スリーブ２０２の頂部にネジ止めされている、
   酸化皮膜の検出構造。
4. 請求項３に記載の酸化皮膜の検出構造であって、
   前記文字盤２０１ａは、
   第１横ロッド２０１ａ－１と、
   固定ロッド２０１ａ－２と、
   バネ２０１ａ－３と、
   縦ロッド２０１ａ－４と、を含み、
   前記第１横ロッド２０１ａ－１は文字盤２０１ａの内壁に固定され、
   前記固定ロッド２０１ａ－２の頂部が第１横ロッド２０１ａ－１の中間に固定され、
   前記バネ２０１ａ－３は２組設けられ、
   前記２組のバネ２０１ａ－３の頂部はそれぞれ第１横ロッド２０１ａ－１に固定され、
   前記縦ロッド２０１ａ－４が２組設置され、
   前記２組の縦ロッド２０１ａ－４の頂部はそれぞれ第１横ロッド２０１ａ－１の両側に固
   定され、
   前記縦ロッド２０１ａ－４の内側にはシュートが設けられ、
   前記縦ロッド２０１ａ－４の底部はボルトにより文字盤に固定されている、
   酸化皮膜の検出構造。
5. 請求項４に記載の酸化皮膜の検出構造であって、
   前記文字盤２０１ａは、
   移動ロッド２０１ａ－５と、
   第２横ロッド２０１ａ－６と、
   ギア２０１ａ－７と、
   ラック２０１ａ－８と、
   支柱２０１ａ－９と、を含み、
   前記移動ロッド２０１ａ－５は２組設けられ、
   前記移動ロッド２０１ａ－５の底部は第２横ロッド２０１ａ－６の両側にそれぞれ固定さ
   れ、
   前記移動ロッド２０１ａ－５側に縦ロッド２０１ａ－４のシュートに嵌め込まれ、
   前記組バネ２０１ａ－３の底部は第２横ロッド２０１ａ－６の頂部にそれぞれ固定され、
   前記ラック２０１ａ－８は第２横ロッド２０１ａ－６の頂部に固定され、
   前記固定ロッド２０１ａ－２には移動溝が開設され、
   前記歯車２０１ａ－７は移動溝に設けられ、
   前記歯車２０１ａ－７とラック２０１ａ－８の歯を合わせ、
   前記支柱２０１ａ－９の頂部は第２横ロッド２０１ａ－６の底部に固定されている、
   酸化皮膜の検出構造。
6. 請求項４に記載の酸化皮膜の検出構造であって、
   検出器２０１は、
   ポインタ２０１ｃと、
   ダイヤル２０１ｄと、
   スクリュー２０１ｅと、を含み、
   前記ダイヤル２０１ｄとスクリュー２０１ｅは固定接続され、
   前記ポインタ２０１ｃはスクリュー２０１ｅに回動連結され、
   前記スクリュー２０１ｅは縦ロッド２０１ａ－４の底部に固定され、
   前記スクリュー２０１ｅはギア２０１ａ－７を通じて文字盤２０１ａに固定されている、
   酸化皮膜の検出構造。
7. 請求項６に記載の酸化皮膜の検出構造であって、
   前記検出コンポーネント２００は、
   保護盤２０３と
   磁石２０４と、を含み、
   前記保護盤２０３は検出器２０１の外側に固定され、
   前記磁石２０４は、支柱２０１ａ－９の底部に固定されている、
   酸化皮膜の検出構造。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の酸化皮膜の検出構造と、
   接続コンポーネント３００と、を含み、
   前記接続コンポーネント３００は、
   コネクタ３０１と、
   シールリング３０２と、を含み、
   前記コネクタ３０１は接続管１０２の両端に取り付けられ、
   前記シールリング３０２は、コネクタ３０１内に嵌装されている、
   ボイラ配管。
9. 請求項８記載の酸化皮膜の検出装置であって、
   前記コネクタ３０１は、
   第１フランジ３０１ａと
   第２フランジ３０１ｂと、を含み、
   前記第１フランジ３０１ａは接続管１０２の一端に取り付けられ、
   第２フランジ３０１ｂは搬送管１０１の一端に取り付けられ、
   前記第１フランジ３０１ａと第２フランジ３０１ｂはナットにより固定され、
   前記第１フランジ３０１ａの内側に第１環状シール溝３０１ａ－１が開設され、
   前記第２フランジ３０１ｂの内側に第２環状シール溝３０１ｂ－１が開設されている、
   酸化皮膜の検出装置。
10. 請求項８に記載の酸化皮膜の検出装置であって、
    前記シールリング３０２は、
    バッフルプレート３０２ａと
    ハウジング３０２ｂと
    第２バネ３０２ｃと、を含み、
    前記シールリング３０２の両端には第１環状シール溝３０１ａ－１と第２環状シール溝３
    ０１ｂ－１がそれぞれ嵌め込まれ、
    ハウジング３０２ｂの内側には前記バッフル３０２ａが設けられ、
    前記第２バネ３０２ｃは、バッフルプレート３０２ａとハウジング３０２ｂの接続区間に
    設けられ、
    前記第１バネ３０２ｃは、一端がハウジング３０２ｂに接続され、他端がバッフル３０２
    ａに接続されている、
    酸化皮膜の検出装置。