CN113523120A

CN113523120A - 铆压通用平台

Info

Publication number: CN113523120A
Application number: CN202110711905.XA
Authority: CN
Inventors: 王楷; 周涛; ***; 陈红阵
Original assignee: GAC Component Co Ltd
Current assignee: GAC Component Co Ltd
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2021-10-22

Abstract

本发明公开了一种铆压通用平台，包括铆压安装架、固定于铆压安装架的铆压驱动件、移动铆压组件、工件固定座，移动铆压组件包括移动主体、上压装座、弹性件、定位座、自润轴承、封口刀具，上压装座设有安装槽，铆压驱动件运作使定位座移动，使定位座先接触端盖进行定位后，封口刀具再接触端盖进行铆压。采用预压与铆压结合的方式进行定位铆压，采用弹性件、自润轴承、定位座的配合减少上下摩擦，确保在马达铆压封口的时候马达的端盖一直处于压紧的状态，提高同心度和稳定性，确保每次铆压都能压到相同程度，减少不良率，既增加了马达压装的同心度和稳定性，又通过减少马达容积增加了座椅马达整体紧固性。

Description

铆压通用平台

技术领域

本发明涉及铆压领域，尤其涉及一种铆压通用平台。

背景技术

目前，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

但是，现有的电机马达的端盖的铆压存在以下缺陷：

1、电机马达的端盖的铆压难度较高，只能使用机械铆压安装，一旦机械结构不好，容易造成马达四周没有均匀铆压，导致铆压不到位、铆压的稳定性较差的问题；

2、一旦刀具破损而生产线继续生产时，会造成马达未铆压到位，从而批量流出不良品或批量报废产品。以上不良可能导致马达在使用过程中出现卡滞，或因马达运动中端盖未铆紧导致马达解体的异常事故。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铆压通用平台，其能解决铆压不到位、铆压的稳定性较差的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铆压通用平台，包括铆压安装架、固定于铆压安装架的铆压驱动件、移动铆压组件、用于安装待铆压工件和端盖的工件固定座，所述移动铆压组件包括移动主体、固定于移动主体的上压装座、弹性件、定位座、自润轴承、封口刀具，所述上压装座设有安装槽，所述弹性件位于所述安装槽内，所述定位座插接于所述安装槽并与所述弹性件接触，所述自润轴承套设于所述定位座的外侧，所述封口刀具套设于所述自润轴承的外侧并固定于所述上压装座；所述铆压驱动件与所述移动主体固定连接并带动所述移动主体移动，所述铆压驱动件运作使所述定位座移动，使所述定位座先接触端盖进行定位后，所述封口刀具再接触端盖进行铆压。

进一步地，所述定位座在上端设置有上侧连接座，所述上侧连接座与所述弹性件的下端连接，所述定位座在下端设置有用于抵触工件的下侧抵触端。

进一步地，所述下侧抵触端上设置有若干个接触凸起。

进一步地，若干个所述接触凸起环绕设置于所述下侧抵触端的下端，所述接触凸起设置有抵触脚。

进一步地，所述铆压通用平台还包括用于检测移动铆压组件移动距离的距离传感器，所述距离传感器固定于所述铆压安装架。

进一步地，所述距离传感器设置于所述铆压安装架的上侧，所述移动铆压组件设置有连接组件，所述连接组件包括连接片及与连接片垂直衔接的连接杆，所述连接杆穿过所述铆压安装架并靠近所述距离传感器。

进一步地，所述铆压通用平台还包括用于检测封口刀具磨损程度的图像识别传感器。

进一步地，所述铆压通用平台还包括外部框架，所述铆压安装架固定于所述外部框架。

进一步地，所述工件固定座设有用于放置待铆压工件的工件槽，所述工件固定座的上端设置有用于定位安装端盖的定位柱。

进一步地，所述移动铆压组件的侧部设置有若干个导向轴，所述移动主体滑动安装于所述导向轴。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述铆压驱动件与所述移动主体固定连接并带动所述移动主体移动，所述铆压驱动件运作使所述定位座移动，使所述定位座先接触端盖进行定位后，所述封口刀具再接触端盖进行铆压。采用预压与铆压结合的方式进行定位铆压，采用弹性件、自润轴承、定位座的配合减少上下摩擦，确保在马达铆压封口的时候马达的端盖一直处于压紧的状态，提高同心度和稳定性，确保每次铆压都能压到相同程度，减少不良率，既增加了马达压装的同心度和稳定性，又通过减少马达容积增加了座椅马达整体紧固性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明铆压通用平台中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示铆压通用平台的立体图；

图3为图1所示铆压通用平台的另一立体图；

图4为图1所示铆压通用平台的剖视图；

图5为图1所示铆压通用平台的另一剖视图；

图6为图1所示铆压通用平台的又一立体图；

图7为图1所示铆压通用平台的再一立体图。

图中：10、铆压安装架；20、铆压驱动件；30、移动铆压组件；301、导向轴；31、移动主体；32、上压装座；321、安装槽；33、弹性件；34、定位座；341、上侧连接座；342、下侧抵触端；3421、接触凸起；35、自润轴承；36、封口刀具；40、距离传感器；50、图像识别传感器；60、工件固定座；61、定位柱；62、工件槽；80、外部框架；200、待铆压工件；300、端盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-7，一种铆压通用平台，包括铆压安装架10、固定于铆压安装架10的铆压驱动件20、移动铆压组件30、用于安装待铆压工件200和端盖300的工件固定座60，所述移动铆压组件30包括移动主体31、固定于移动主体31的上压装座32、弹性件33、定位座34、自润轴承35、封口刀具36，所述上压装座32设有安装槽321，所述弹性件33位于所述安装槽321内，所述定位座34插接于所述安装槽321并与所述弹性件33接触，所述自润轴承35套设于所述定位座34的外侧，所述封口刀具36套设于所述自润轴承35的外侧并固定于所述上压装座32；所述铆压驱动件20与所述移动主体31固定连接并带动所述移动主体31移动，所述铆压驱动件20运作使所述定位座34移动，使所述定位座34先接触端盖300进行定位后，所述封口刀具36再接触端盖300进行铆压。采用预压与铆压结合的方式进行定位铆压，采用弹性件33、自润轴承35、定位座34的配合减少上下摩擦，确保在马达铆压封口的时候马达的端盖一直处于压紧的状态，提高同心度和稳定性，确保每次铆压都能压到相同程度，减少不良率，既增加了马达压装的同心度和稳定性，又通过减少马达容积增加了座椅马达整体紧固性。

具体的，铆压驱动件20采用伺服压装机。所述封口刀具36采用的材料是Cr12Mov国标冷作模具钢，其硬度与Skd11相当，淬火后硬度≥58HRC，可延长封口刀的使用寿命，减少刀具更换频率。

优选的，所述定位座34在上端设置有上侧连接座341，所述上侧连接座341与所述弹性件33的下端连接，所述定位座34在下端设置有用于抵触工件的下侧抵触端342。所述下侧抵触端342上设置有若干个接触凸起3421。若干个所述接触凸起3421环绕设置于所述下侧抵触端342的下端，所述接触凸起3421设置有抵触脚。所述铆压通用平台还包括用于检测移动铆压组件30移动距离的距离传感器40，所述距离传感器40固定于所述铆压安装架10。

优选的，所述距离传感器40设置于所述铆压安装架10的上侧，所述移动铆压组件30设置有连接组件，所述连接组件包括连接片及与连接片垂直衔接的连接杆，所述连接杆穿过所述铆压安装架10并靠近所述距离传感器40。使用距离传感器40监控伺服压装机的行程，在所述封口刀具36附近设置有压力传感器，压头采用压力传感器压力检测，在铆压封口的过程设定合格范围的压力数值；当漏装端盖时，铆压的压力不在正常压装的压力范围内，此时设备报警。在确保每一个座椅电机产品的铆压封口位置一致且自动化程度高的同时，品质异常风险点小。

优选的，所述铆压通用平台还包括用于检测封口刀具36磨损程度的图像识别传感器50。在平台装置配置专门检测封口刀破损情况的图像识别传感器50，一旦封口刀出现影响产品品质程度的破损，图像识别传感器50可以马上检测到异常并且设备报警，直至更换了新的封口刀后，设备才可以继续生产。配置了AI图像识别传感器后，记录了多个封口刀的使用寿命记录，通过观察刀具破损情况和验证，确认总结出封口刀的正常使用寿命极限，在达到刀具使用寿命临界前进行刀具更换，减少因刀具寿命导致的产品不良报废。

优选的，所述铆压通用平台还包括外部框架80，所述铆压安装架10固定于所述外部框架80。所述工件固定座60设有用于放置待铆压工件200的工件槽62，所述工件固定座60的上端设置有用于定位安装端盖300的定位柱61。所述移动铆压组件30的侧部设置有若干个导向轴301，所述移动主体31滑动安装于所述导向轴301。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种铆压通用平台，包括铆压安装架、固定于铆压安装架的铆压驱动件、移动铆压组件、用于安装待铆压工件和端盖的工件固定座，其特征在于：

所述移动铆压组件包括移动主体、固定于移动主体的上压装座、弹性件、定位座、自润轴承、封口刀具，所述上压装座设有安装槽，所述弹性件位于所述安装槽内，所述定位座插接于所述安装槽并与所述弹性件接触，所述自润轴承套设于所述定位座的外侧，所述封口刀具套设于所述自润轴承的外侧并固定于所述上压装座；

所述铆压驱动件与所述移动主体固定连接并带动所述移动主体移动，所述铆压驱动件运作使所述定位座移动，使所述定位座先接触端盖进行定位后，所述封口刀具再接触端盖进行铆压。

2.如权利要求1所述的铆压通用平台，其特征在于：所述定位座在上端设置有上侧连接座，所述上侧连接座与所述弹性件的下端连接，所述定位座在下端设置有用于抵触工件的下侧抵触端。

3.如权利要求2所述的铆压通用平台，其特征在于：所述下侧抵触端上设置有若干个接触凸起。

4.如权利要求3所述的铆压通用平台，其特征在于：若干个所述接触凸起环绕设置于所述下侧抵触端的下端，所述接触凸起设置有抵触脚。

5.如权利要求1所述的铆压通用平台，其特征在于：所述铆压通用平台还包括用于检测移动铆压组件移动距离的距离传感器，所述距离传感器固定于所述铆压安装架。

6.如权利要求5所述的铆压通用平台，其特征在于：所述距离传感器设置于所述铆压安装架的上侧，所述移动铆压组件设置有连接组件，所述连接组件包括连接片及与连接片垂直衔接的连接杆，所述连接杆穿过所述铆压安装架并靠近所述距离传感器。

7.如权利要求1所述的铆压通用平台，其特征在于：所述铆压通用平台还包括用于检测封口刀具磨损程度的图像识别传感器。

8.如权利要求1所述的铆压通用平台，其特征在于：所述铆压通用平台还包括外部框架，所述铆压安装架固定于所述外部框架。

9.如权利要求1所述的铆压通用平台，其特征在于：所述工件固定座设有用于放置待铆压工件的工件槽，所述工件固定座的上端设置有用于定位安装端盖的定位柱。

10.如权利要求1所述的铆压通用平台，其特征在于：所述移动铆压组件的侧部设置有若干个导向轴，所述移动主体滑动安装于所述导向轴。