CN113522945A - 一种智能垃圾分类回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能垃圾分类回收装置，属于垃圾回收技术领域，包括支撑部、驱动部、输料部、划切部、柔性垃圾吸收部以及隔档部，所述输料部与所述隔档部均设置在所述支撑部一侧，且输料部与隔档部相对分布，所述驱动部安装在所述支撑部一侧，用于带动所述输料部转动，所述输料部转动时可将垃圾沿所述输料部长度方向输送，所述柔性垃圾吸收部设置在所述支撑部一侧，用于对沿所述输料部长度方向输送的柔性垃圾进行吸附，所述划切部设置在所述输料部与所述隔档部之间，用于对所述输料部长度方向输送的柔性垃圾进行切割。本发明实施例进相较于现有技术，能够实现固体垃圾与柔性垃圾的高效分离，具有分离效果好以及结构简单的优点。
Description
技术领域
本发明属于垃圾回收技术领域，具体是一种智能垃圾分类回收装置。
背景技术
目前，垃圾大致可分为固体垃圾、柔性垃圾以及液体垃圾等三大类，在对垃圾进行回收时，需要根据垃圾上述类别的不同进行区分回收。
现有技术中，在对固体垃圾与柔性垃圾进行区分回收时，往往是将其二者的混合体置于振动筛盘上部，利用振动电机带动振动筛盘进行振动，使得重量较重的固体垃圾沉积在下层，质量较轻的柔性垃圾浮在上层，这种垃圾分离方式存在一定的弊端，即当固体垃圾裹挟在柔性垃圾内部（如裹挟在塑料袋内部）时，通过振动手段很难实现固体垃圾与柔性垃圾的分离，导致分离效果较差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种智能垃圾分类回收装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种智能垃圾分类回收装置，包括支撑部、驱动部、输料部、划切部、柔性垃圾吸收部以及隔档部，
所述输料部与所述隔档部均设置在所述支撑部一侧，且输料部与隔档部相对分布，
所述驱动部安装在所述支撑部一侧，用于带动所述输料部转动，
所述输料部转动时可将垃圾沿所述输料部长度方向输送，
所述柔性垃圾吸收部设置在所述支撑部一侧，用于对沿所述输料部长度方向输送的柔性垃圾进行吸附，
所述划切部设置在所述输料部与所述隔档部之间，用于对所述输料部长度方向输送的柔性垃圾进行切割。
作为本发明进一步的改进方案：所述输料部包括第一柱形辊以及绕设于所述第一柱形辊侧壁的螺旋板，
所述隔档部包括第二柱形辊，所述第二柱形辊设置在所述第一柱形辊一侧并与第一柱形辊平行分布，所述螺旋板与所述第二柱形辊相贴。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一柱形辊一端固定设置有第一锥形辊，所述第二柱形辊一端固定设置有第二柱形辊。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动部包括固定安装在所述支撑部一侧的电机，所述电机输出端通过转轴与所述第一锥形辊相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性垃圾吸收部包括吸料风机、第一吸收管以及第二吸收管，
所述第一柱形辊内部中空，且第一柱形辊侧壁开设有若干与其内腔连通的风槽，所述第一吸收管一端与所述吸料风机输入端连接，另一端延伸至所述第一柱形辊内部并与第一柱形辊转动配合，所述第二吸收管连接至所述吸料风机输出端。
作为本发明再进一步的改进方案：所述划切部包括刀片以及支架，
所述支架固定安装在所述支撑部一侧，所述刀片一端与所述支架相连，另一端延伸至所述第一柱形辊与第二柱形辊之间。
作为本发明再进一步的改进方案：所述刀片一端通过转销与所述支架转动连接，所述之间一侧还固定设置有支撑板，所述支撑板与所述刀片之间通过弹性体相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑部内部设置有隔板，所述隔板一侧设置有固体垃圾储存室，另一侧设置有柔性垃圾储存室，所述支撑部一侧开设有与所述固体垃圾储存室连通的开口，所述开口对应设置在所述第一锥形辊与第二柱形辊一侧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述吸料风机以及所述第二吸收管均安装在所述柔性垃圾储存室内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例进行垃圾分类回收时，可将垃圾置于输料部以及隔档部一侧，通过驱动部带动输料部转动，输料部转动时可将垃圾沿输料部长度方向输送，在垃圾输送过程中，通过柔性垃圾吸收部对柔性垃圾进行吸附，固体垃圾则沿输料部长度方向继续移动，此时由于柔性垃圾受力，可实现柔性垃圾与固体垃圾的分离，通过划切部对柔性垃圾进行切割，使得柔性垃圾发生断裂，以便于裹挟在柔性垃圾内部的固体垃圾暴露出来，从而与固体垃圾彻底分离，以进一步提高柔性垃圾与固体垃圾的分离效果，相较于现有技术，能够实现固体垃圾与柔性垃圾的高效分离，具有分离效果好以及结构简单的优点。
附图说明
图1为一种智能垃圾分类回收装置的结构示意图一；
图2为一种智能垃圾分类回收装置的结构示意图二；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-支撑部、11-柔性垃圾储存室、12-隔板、13-固体垃圾储存室、14-开口、2-驱动部、21-电机、22-支撑座、3-输料部、31-第一锥形辊、32-第一柱形辊、33-风槽、34-螺旋板、4-划切部、41-支架、42-刀片、43-支撑板、44-弹性体、45-转销、5-柔性垃圾吸收部、51-第一吸收管、52-吸料风机、53-第二吸收管、6-隔档部、61-第二锥形辊、62-第二柱形辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种智能垃圾分类回收装置，包括支撑部1、驱动部2、输料部3、划切部4、柔性垃圾吸收部5以及隔档部6，所述输料部3与所述隔档部6均设置在所述支撑部1一侧，且输料部3与隔档部6相对分布，所述驱动部2安装在所述支撑部1一侧，用于带动所述输料部3转动，所述输料部3转动时可将垃圾沿所述输料部3长度方向输送，所述柔性垃圾吸收部5设置在所述支撑部1一侧，用于对沿所述输料部3长度方向输送的柔性垃圾进行吸附，所述划切部4设置在所述输料部3与所述隔档部6之间，用于对所述输料部3长度方向输送的柔性垃圾进行切割。
垃圾分类回收时，可将垃圾置于输料部3以及隔档部6一侧，通过驱动部2带动输料部3转动，输料部3转动时可将垃圾沿输料部3长度方向输送，在垃圾输送过程中，通过柔性垃圾吸收部5对柔性垃圾进行吸附，固体垃圾则沿输料部3长度方向继续移动，此时由于柔性垃圾受力，可实现柔性垃圾与固体垃圾的分离，通过划切部4对柔性垃圾进行切割，使得柔性垃圾发生断裂，以便于裹挟在柔性垃圾内部的固体垃圾暴露出来，从而与固体垃圾彻底分离，以进一步提高柔性垃圾与固体垃圾的分离效果。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述输料部3包括第一柱形辊32以及绕设于所述第一柱形辊32侧壁的螺旋板34，所述隔档部6包括第二柱形辊62，所述第二柱形辊62设置在所述第一柱形辊32一侧并与第一柱形辊32平行分布，所述螺旋板34与所述第二柱形辊62相贴。
将垃圾置于第一柱形辊32与第二柱形辊62的一端，通过驱动部2带动第一柱形辊32转动，以带动螺旋板34转动，螺旋板34转动时利用第二柱形辊62的支撑作用，可推动垃圾沿第一柱形辊32长度方向移动。
在另一实施例中，所述输料部3还可包括输料轴杆以及开设在所述输料轴杆侧壁的螺旋槽，所述隔档部6还可包括与所述输料轴杆相贴的挡板。
将垃圾置于输料轴杆与隔板形成的夹角的一端，通过驱动部2带动输料轴杆转动，输料轴杆转动时可通过螺旋槽的作用带动垃圾沿输料轴杆长度方向移动。
请参阅图2，在一个实施例中，所述第一柱形辊32一端固定设置有第一锥形辊31，所述第二柱形辊62一端固定设置有第二柱形辊61。
经螺旋板34推动的固体垃圾在于柔性垃圾分离后可由第一锥形辊31与第二锥形辊61之间滑出。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述驱动部2包括固定安装在所述支撑部1一侧的电机21，所述电机21输出端通过转轴与所述第一锥形辊31相连。
通过电机21带动第一锥形辊31转动，进而带动第一柱形辊32转动，以通过螺旋板34推动垃圾进行移动。
请参阅图2，在一个实施例中，所述支撑部1一侧还固定设置有支撑座22，所述转轴贯穿所述支撑座22并与支撑座22转动配合。
在另一实施例中，所述驱动部2还可包括固定设置在所述第一锥形辊31一端的叶轮以及用于向所述叶轮输送高压气流的气泵，通过气泵向叶轮输送高压气流，高压气流作用于叶轮可推动叶轮进行转动，以带动第一锥形辊31、第一柱形辊32以及螺旋板34转动，利用螺旋板34的转动实现垃圾的推动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述柔性垃圾吸收部5包括吸料风机52、第一吸收管51以及第二吸收管53，所述第一柱形辊32内部中空，且第一柱形辊32侧壁开设有若干与其内腔连通的风槽33，所述第一吸收管51一端与所述吸料风机52输入端连接，另一端延伸至所述第一柱形辊32内部并与第一柱形辊32转动配合，所述第二吸收管53连接至所述吸料风机52输出端。
启动吸料风机52，吸料风机52工作时可使得第一柱形辊32内部产生负压，柔性垃圾沿第一柱形辊32输送时，柔性垃圾可由风槽33吸入至第一柱形辊32内部，并由第一吸收管51与第二吸收管53将柔性垃圾自输送位置抽离，实现柔性垃圾与固体垃圾的分离。
在另一实施例中，所述柔性垃圾吸收部5还可包括真空泵以及与所述真空泵相连的真空管，所述真空管沿所述第一柱形辊32长度方向分布并设置在第一柱形辊32与第二柱形辊62之间，真空管侧壁开设有若干通孔。
通过真空泵对真空管进行抽真空处理，外界空气可由通孔向真空管内部流动，沿第一柱形辊32长度方向输送的柔性垃圾可随外界空气向真空管虽在位置移动，使得柔性垃圾受到吸力与固体垃圾分离。
请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述划切部4包括刀片42以及支架41，所述支架41固定安装在所述支撑部1一侧，所述刀片42一端与所述支架41相连，另一端延伸至所述第一柱形辊32与第二柱形辊62之间。
在垃圾沿第一柱形辊32与第二柱形辊62之间进行移动时，刀片42可作用于垃圾，以对柔性垃圾进行划切，使得裹挟在柔性垃圾内部的固体垃圾暴露出来，在柔性垃圾吸收部5的作用下，以便于柔性垃圾与固体垃圾更好的分离。
请参阅图3，在一个实施例中，所述刀片42一端通过转销45与所述支架41转动连接，所述之间41一侧还固定设置有支撑板43，所述支撑板43与所述刀片42之间通过弹性体44相连。
通过弹性体44的设置，可对刀片42提供弹性支撑，使得刀片42能够沿转销45进行适应性的转动，以便于刀片42能够对处于不同高度的柔性垃圾进行划切，以进一步提高柔性垃圾与固体垃圾的分离效果。
上述实施例中，所述弹性体44可以是弹簧，也可是金属弹片。
在另一实施例中，所述划切部4还可包括设置在所述第一柱形辊32与第二柱形辊62之间的链锯，通过链锯的设置，亦可实现柔性垃圾的划切处理，以便于柔性垃圾与固体垃圾的分离。
请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部1内部设置有隔板12，所述隔板12一侧设置有固体垃圾储存室13，另一侧设置有柔性垃圾储存室11，所述支撑部1一侧开设有与所述固体垃圾储存室13连通的开口14，所述开口14对应设置在所述第一锥形辊31与第二柱形辊61一侧。
固体垃圾与柔性垃圾分离后可随螺旋板34的转动继续移动，当固体垃圾移动至第一锥形辊31与第二锥形辊61之间时，可从第一锥形辊31与第二锥形辊61之间的缝隙滑出，并由开口14掉入固体垃圾储存室13内部存放。
请参阅图1，在一个实施例中，所述吸料风机52以及所述第二吸收管53均安装在所述柔性垃圾储存室11内部。
在吸料风机52将柔性垃圾自第一吸收管51与第二吸收管53抽离后可排送至柔性垃圾储存室11内部进行存放。
在一个实施例中，所述支撑部1呈箱体结构或内部中空的台体结构。
本发明实施例进行垃圾分类回收时，可将垃圾置于输料部3以及隔档部6一侧，通过驱动部2带动输料部3转动，输料部3转动时可将垃圾沿输料部3长度方向输送，在垃圾输送过程中，通过柔性垃圾吸收部5对柔性垃圾进行吸附，固体垃圾则沿输料部3长度方向继续移动，此时由于柔性垃圾受力，可实现柔性垃圾与固体垃圾的分离，通过划切部4对柔性垃圾进行切割，使得柔性垃圾发生断裂，以便于裹挟在柔性垃圾内部的固体垃圾暴露出来，从而与固体垃圾彻底分离，以进一步提高柔性垃圾与固体垃圾的分离效果，相较于现有技术，能够实现固体垃圾与柔性垃圾的高效分离，具有分离效果好以及结构简单的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，包括支撑部、驱动部、输料部、划切部、柔性垃圾吸收部以及隔档部，
所述输料部与所述隔档部均设置在所述支撑部一侧，且输料部与隔档部相对分布，
所述驱动部安装在所述支撑部一侧，用于带动所述输料部转动，
所述输料部转动时可将垃圾沿所述输料部长度方向输送，
所述柔性垃圾吸收部设置在所述支撑部一侧，用于对沿所述输料部长度方向输送的柔性垃圾进行吸附，
所述划切部设置在所述输料部与所述隔档部之间，用于对所述输料部长度方向输送的柔性垃圾进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述输料部包括第一柱形辊以及绕设于所述第一柱形辊侧壁的螺旋板，
所述隔档部包括第二柱形辊，所述第二柱形辊设置在所述第一柱形辊一侧并与第一柱形辊平行分布，所述螺旋板与所述第二柱形辊相贴。
3.根据权利要求2所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述第一柱形辊一端固定设置有第一锥形辊，所述第二柱形辊一端固定设置有第二柱形辊。
4.根据权利要求3所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在所述支撑部一侧的电机，所述电机输出端通过转轴与所述第一锥形辊相连。
5.根据权利要求3所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述柔性垃圾吸收部包括吸料风机、第一吸收管以及第二吸收管，
所述第一柱形辊内部中空，且第一柱形辊侧壁开设有若干与其内腔连通的风槽，所述第一吸收管一端与所述吸料风机输入端连接，另一端延伸至所述第一柱形辊内部并与第一柱形辊转动配合，所述第二吸收管连接至所述吸料风机输出端。
6.根据权利要求2所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述划切部包括刀片以及支架，
所述支架固定安装在所述支撑部一侧，所述刀片一端与所述支架相连，另一端延伸至所述第一柱形辊与第二柱形辊之间。
7.根据权利要求6所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述刀片一端通过转销与所述支架转动连接，所述之间一侧还固定设置有支撑板，所述支撑板与所述刀片之间通过弹性体相连。
8.根据权利要求5所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述支撑部内部设置有隔板，所述隔板一侧设置有固体垃圾储存室，另一侧设置有柔性垃圾储存室，所述支撑部一侧开设有与所述固体垃圾储存室连通的开口，所述开口对应设置在所述第一锥形辊与第二柱形辊一侧。
9.根据权利要求8所述的一种智能垃圾分类回收装置，其特征在于，所述吸料风机以及所述第二吸收管均安装在所述柔性垃圾储存室内部。
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| CN113522945B (zh) | 2022-08-23 |
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