CN113508918A - 一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，通过将大分子香味前体物、导热性黏合剂、导热性着色剂与烟草粉末的混合物加入到木浆纤维、雾化剂和水的浆液中，控制浆液搅拌速率、升高稠浆搅拌速率和温度，并选择合适的涂布平板和覆盖薄膜，利用冷冻干燥技术可得到均匀平整、细腻光滑、易剥离的新型烟草薄片。该方法工艺简单，制备的烟草薄片中香味前体物和导热性黏合剂稳定分散均匀。将其制作成的加热卷烟，可利用香味前体物加热释放香气和薄片导热性能好的特点，使得加热卷烟产生的香气浓郁丰富、香气释放持久稳定，显著提高了加热卷烟的内在品质和抽吸感官舒适度。

Description

一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟草领域，具体涉及一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法。

背景技术

加热卷烟又称加热不燃烧卷烟，属于新型烟草中的一种，是目前发展势头最为迅猛且最具前景的一类新型烟草。加热卷烟特点是“加热烟丝而非燃烧烟丝”。加热卷烟的烟草材料绝大多数是以烟草薄片（再造烟叶）的形式使用的，烟草薄片是加热不燃烧卷烟制品的核心材料。由于加热卷烟的“加热而不燃烧”和加热温度较低（300℃左右）的特性，使得加热卷烟烟草薄片烟气中挥发性香味物质的释放不如传统卷烟，一般需要通过外加香来修饰改善或补偿其特征香气。目前在加热卷烟烟草薄片中添加烟草提取物、烟用香精的做法较为常见，但在制浆过程中，加入常规易挥发的香精会使得香精料液在薄片烘干成型时有较大的损失。同时，与传统卷烟中烟草的移动燃烧不同，加热卷烟烟支中烟草薄片在加热烟具中持续加热6~7分钟，烟草薄片现有的香味物质及外加香挥发性物质在加热的前几分钟非常容易挥发完，造成剩余香气量的明显下降，抽吸的前期和后期香气释放量不均匀，导致消费者抽吸体验感差。

此外，由于加热卷烟的加热属性，即使加热烟具使用不同加热材质和加热方式，都无法改变烟草薄片本身导热性能不佳的缺点，因此需要寻找合适的绿色环保、导热性能好的黏合剂和助剂，使得烟草薄片同时具有较好的抗张性能和导热性能。

中国专利【CN107981402B】公开了一种加热不燃烧烟草薄片及其制备方法，该方法结合多重生物处理和特定的处理过程及处理手段，以及结合特定的药用植物，能够提高加热不燃烧烟草薄片的抗张强度和松厚度，且不易粘连，同时，其基本消除了木杂气等不良气息，具有特定的药用植物香气，且基本无刺激性和灼烧感，烟香丰富柔和。然而该方法采用的药用植物中的有效成分含量有限，在低温加热时释放出的香气量会比较少，使得消费者的低温抽吸体验感较差。

中国专利【CN106235390A】公开了一种烟草薄片用增香添加剂及其制备方法和应用。所述烟草薄片用增香增色添加剂是由巴西烟叶提取物、美拉德反应物、烟末和烟叶碎片提取物和丙二醇混合搅拌后静置得到，其中所述美拉德反应物是由纯净水、葡萄糖、脯氨酸、浓度26％氨水和焦糖色在特定的温度和调节下反应后得到的相对密度(20℃)1.1826±0.0080的反应物；所述烟末和烟叶碎片提取物是由烟末和烟叶碎片通过50％乙醇提取后过滤、浓缩至相对密度(20℃)1.3186±0.0080，再次过滤后得到。将其添加到烟草薄片的涂布液，能够有效改善烟草薄片颜色暗淡，香气缺失，杂气重等问题，抽吸过程中烟草本香香气量增加，香气质感提升，杂气减轻。然而该方法中，美拉德反应物中的主要香味成分为易挥发的小分子化合物，在抽吸时加热卷烟的香气散发无法持久，使得抽吸后期香气量减少，导致抽吸体验感下降。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，利用大分子香味前体物加热后逐渐释放香气的特性，将香气前体物与适配的导热性能好的黏合剂和着色剂加入到烟草粉末中制备成稠浆，升温搅拌使其均匀牢固的分散在烟草薄片中，从而得到一种拥有高香气量且香气释放持久的新型加热不燃烧烟草薄片。

本发明提供的技术方案如下：一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将植物叶片剔除烟梗后放入粉碎机中粉碎，用筛网筛分得到植物粉末；

S2、将木浆纤维放入搅拌罐中加水搅拌，再将雾化剂加入搅拌罐中搅拌均匀，得到浆液；

S3、将上述步骤得到的浆液加热升温后进行搅拌，并向其中加入植物粉末、导热性黏合剂、导热性着色剂和香味前体物的混合物，添加完混合物后，提高搅拌速度和搅拌温度，形成稠浆；

S4、在平板上铺上软薄膜，设定好涂布器的涂布厚度，将上述步骤得到的稠浆倒入涂布器中，推动涂布器将稠浆均匀连续地涂布在软薄膜上，得到铺有稠浆薄膜的平板；

S5、将上述步骤得到的铺有稠浆薄膜的平板放入冷冻干燥箱中干燥，使得稠浆薄膜的含水率降低并成型得到烟草薄片，将成型后的烟草薄片从软薄膜中揭开，即得加热不燃烧烟草薄片。

进一步的，所述步骤S1中植物叶片包括烟叶或烟叶和药草的混合物，筛网为60-200目。

进一步的，所述步骤S2中雾化剂为甘油、丙二醇、聚乙二醇中的至少一种。

进一步的，所述步骤S2中木浆纤维与雾化剂、水的质量比为 2~10：5~35: 400~800。

进一步的，所述步骤S2中加入雾化剂后的搅拌速率为200~400r/min。

进一步的，所述步骤S3中导热性黏合剂为导热硅胶或导热硅胶与其他黏合剂的混合物，导热性着色剂为钛白粉或钛白粉与其他着色剂的混合物，香味前体物为烟叶中的大分子香味前体物、类胡萝卜素、甾醇类、西柏烷类、缩酚酸类中的至少一种。

进一步的，所述步骤S3中浆液、植物粉末、粘合剂、着色剂和香味前体物的质量比为407~845：100：1~5：1~5：1~20。

进一步的，所述步骤S3中浆液加热升温至40~85℃后进行搅拌，添加混合物时搅拌速度为200~400 r/min，添加混合物完毕后搅拌速度提升至800~1600 r/min。

进一步的，所述步骤S4中的平板为石板、金属板或玻璃板中的任意一种，软薄膜为塑料有机薄膜，涂布器的涂布缝隙设置为0.5~2 mm。

进一步的，所述步骤S5中待成型后的烟草薄片含水率恢复至10~14%时，将烟草薄片从软薄膜中剥离。

烟叶挥发性香气成分大多由香味前体物降级转化而成，特别是烟叶中重要香气成分的形成与前体物的降解程度密切相关。因此，烟叶中香味前体物含量的高低与烟叶香气物质含量高低和香味品质有密切关系。大分子香味前体物能够在加热时释放出较多的挥发性香气物质，但由于它们的难溶性质，在烟草加香加料中无法直接应用。

不仅烟叶中含有大分子香味前体物，一些不溶于乙醇、石油醚等常规溶剂的天然植物材料中也富含很多香味前体物。这些香味前体物一般分子量较大，常温下不具有挥发性或挥发性较低，没有香气或香气值较低，同时相当一部分物质溶解性较差，难溶于乙醇、丙二醇、水等溶剂，如类胡萝卜素、缩酚酸类化合物等。

根据大分子香味前体物的理化性质特点，克服其溶解度差不容易添加的特点，本发明选择合适的加热卷烟烟草薄片的制备工艺，将香气前体物与适配的导热性能好的黏合剂和着色剂加入到烟草粉末中制备成稠浆，升温搅拌使其均匀牢固的分散在烟草薄片中，制作出一种含有大分子香味前体物的新型烟草薄片。

本发明的有益效果在于：

1.本发明提供的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其中，导热性黏合剂和导热性着色剂的加入可以提高烟草薄片的导热性能，使得烟草薄片在较低温度下也可以充分释放烟气，同时还可以提高烟草薄片的抗张性能，使得烟草薄片具有更高的强度和抗老化性能。

2. 本发明提供的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，通过加入导热性黏合剂，可以使得烟草薄片中的大分子香味前体物包含紧密、分布均匀、负载量大。使用该烟草薄片制作的加热不燃烧卷烟，具有热量传导好、香气浓郁丰富、香气释放稳定持久等特点，可以持续满足抽吸者的体验需求，提高抽吸时的感官舒适度。

附图说明

图1是本发明实施例中一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

本发明具体实施例如下：

实施例1

S1、用粉碎机将烤烟烟叶粉碎，烟叶粉末经60目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将2.0g木浆纤维和400mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以200 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入甘油5.0g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到40℃继续搅拌，搅拌速率为200 r/min，向其中加入100g烟粉、1.0g甾醇、1.0g硅胶、20g钛白粉的混合物。加入完毕后，将转速提高到800 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在石板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为0.5mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在石板上；

S5、将铺好稠浆的石板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至10%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到1号烟草薄片。

本发明实施例中，软薄膜均为不溶于水、不渗水的软质物体，以光滑的塑料有机薄膜为宜，有助于烟草薄片成型后的剥落分离。

实施例2

S1、用粉碎机将香料烟烟叶粉碎，烟叶粉末经100目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将6.0g木浆纤维和600mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以300 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入丙二醇20g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到60℃继续搅拌，搅拌速率为300 r/min，向其中加入100g烟粉、3.0g类胡萝卜素、3.0g硅胶、10g钛白粉的混合物。加入完毕后，将转速提高到1200 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在玻璃板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为1.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在玻璃板上；

S5、将铺好稠浆的玻璃板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至12%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到2号烟草薄片。

实施例3

S1、用粉碎机将白肋烟烟叶粉碎，烟叶粉末经200目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将10g木浆纤维和800mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以400 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入聚乙二醇35g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到85℃继续搅拌，搅拌速率为400 r/min，向其中加入100g烟粉、5.0g西柏烷、5.0g硅胶、20g钛白粉的混合物。加入完毕后，将转速提高到1600 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在金属板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为2.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在金属板上；

S5、将铺好稠浆的金属板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至14%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到3号烟草薄片。

实施例4

S1、用粉碎机将烤烟烟叶和茶叶粉碎，烟叶粉末经200目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将10g木浆纤维和800mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以400 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入聚乙二醇35g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到85℃继续搅拌，搅拌速率为400 r/min，向其中加入100g烟粉、5.0g缩酚酸、5.0g硅胶、10g钛白粉和10g碳酸钙的混合物。加入完毕后，将转速提高到1600 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在石板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为2.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在石板上；

S5、将铺好稠浆的石板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至14%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到4号烟草薄片。

实施例5

S1、用粉碎机将白肋烟烟叶和甘草叶粉碎，烟叶粉末经200目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将10g木浆纤维和800mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以400 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入聚乙二醇35g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到85℃继续搅拌，搅拌速率为400 r/min，向其中加入100g烟粉、5.0g烟叶中的香味前体物、2.5g硅胶和2.5g瓜尔胶、20g钛白粉的混合物。加入完毕后，将转速提高到1600 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在石板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为2.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在石板上；

S5、将铺好稠浆的石板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至14%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到5号烟草薄片。

本发明还设置了三个对比例，具体实施例如下：

实施例6

S1、用粉碎机将烤烟烟叶粉碎，烟叶粉末经200目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将10g木浆纤维和800mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以400 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入聚乙二醇35g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到85℃继续搅拌，搅拌速率为400 r/min，向其中加入100g烟粉、5.0g硅胶、20g钛白粉的混合物。加入完毕后，将转速提高到1600 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在石板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为2.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在石板上；

S5、将铺好稠浆的石板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至14%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到6号烟草薄片。

实施例7

S1、用粉碎机将烤烟烟叶粉碎，烟叶粉末经200目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将10g木浆纤维和800mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以400 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入聚乙二醇35g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到85℃继续搅拌，搅拌速率为400 r/min，向其中加入100g烟粉、5.0g西柏烷、5.0g硅胶的混合物。加入完毕后，将转速提高到1600 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在石板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为2.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在石板上；

S5、将铺好稠浆的石板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至14%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到7号烟草薄片。

实施例8

S1、用粉碎机将烤烟烟叶粉碎，烟叶粉末经200目不锈钢筛网筛分后，得到均匀的细烟末；

S2、将10g木浆纤维和800mL水加入搅拌罐中进行搅拌，以400 r/min的速率搅拌15分钟后，再加入聚乙二醇35g，继续搅拌5分钟，形成均匀浆液；

S3、将搅拌好的浆液升温到85℃继续搅拌，搅拌速率为400 r/min，向其中加入100g烟粉、5.0g西柏烷、20g钛白粉的混合物。加入完毕后，将转速提高到1600 r/min，搅拌20分钟形成稠浆；

S4、在石板上包好塑料有机薄膜，设定涂布器的间隙为2.0mm，将稠浆倒入涂布器中，使用涂布器均匀的将稠浆摊铺在石板上；

S5、将铺好稠浆的石板放置冷冻干燥箱中干燥，当烟草薄片成型且含水量降至14%时，可将烟草薄片从塑料有机薄膜上剥离，即得到8号烟草薄片。

对实施例1-8制备的烟草薄片进行测试：

将1-8号烟草薄片切割成6cm长、1.2mm宽的烟丝后，分别称取1-8号长条烟丝各1.5g，将其卷接成1-8号常规卷烟。将制得的常规卷烟分切成小段卷烟，然后分别将1-8号小段卷烟填充到加热卷烟空烟支中，制作成1-8号加热卷烟，使用加热烟具进行抽吸。

将实施例1-8得到的烟草薄片制成加热不燃烧卷烟后，对加热不燃烧卷烟进行抽吸评价，对卷烟不同时期的香气、烟雾量指标进行评分，每项指标的评分范围为1-10，得分越高，表明感官抽吸质量越好。结果如表1所示。

表1-实施例1-8的烟草薄片制备的加热不燃烧卷烟抽吸质量评分

由表1可知，实施例1-5制得的烟草薄片加工成的卷烟抽吸品质明显更佳，加热卷烟在抽吸时释放的香气浓郁丰富、有层次感，与烟草本香相协调。卷烟经抽吸多口后，香气浓度依然适中，逐口香气特征较为一致。说明实施例1-5制得的烟草薄片中香味前体物包含紧密、分布均匀、负载量大。使用该新型烟草薄片制作的加热卷烟，具有热量传导好、香气浓郁丰富、香气释放稳定持久等特点。抽吸完毕后，将由实施例1-5制备的加热卷烟的烟支剥开观察，未发现加热处烟芯薄片有碳化变黑现象。这说明该新型烟草薄片的导热性良好，导热均匀，香味前体物在加热时能稳定释放香味物质。

与实施例1-5相比，实施例6制备的烟草薄片加工成的卷烟抽吸品质较差，这是由于实施例6制备的烟草薄片中没有添加香味前体物，使得卷烟在低温加热过程中的香气释放量较少。而且在后期抽吸过程中，烟叶本身的烟气释放量进一步减少，使得前后抽吸体验感差别较大。

与实施例1-5相比，实施例7制备的烟草薄片加工成的卷烟抽吸品质也较差，这是由于实施例7制备的烟草薄片中没有添加导热性着色剂。没有添加导热性着色剂例如钛白粉，从而使得烟草薄片中的热量不能均匀地在大分子香味前体物中传导，使得烟草薄片内部的香味前体物不能充分释放香味物质。其中，钛白粉不仅具有增色作用，钛白粉对介质的稳定性可起到保护作用，还可以提高制品的耐热性、耐光性、耐候性，使制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。使得烟草薄片能够在加热器具的高温加热环境下，长时间稳定存在。

与实施例1-5相比，实施例8制备的烟草薄片加工成的卷烟抽吸品质也较差，这是由于实施例8制备的烟草薄片中没有添加导热性黏合剂例如硅胶，从而使得大分子香味前体物西柏烷不能很好的黏合在烟草薄片内部，大分子香味前体物容易析出表面，在抽吸前期大分子香味前体物的香气就会释放完。而在其它实施例中加入导热硅胶后，导热硅胶可以通过空气中的水分发生反应形成高性能弹性体，使得大分子香味前体物能稳定分散于浆液中，形成稠浆。使得制成的烟草薄片具有卓越的抗冷热交变性能、不会因烟具加热而发生变化，长时间稳定存在。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将植物叶片剔除烟梗后放入粉碎机中粉碎，用筛网筛分得到植物粉末；

S2、将木浆纤维放入搅拌罐中加水搅拌，再将雾化剂加入搅拌罐中搅拌均匀，得到浆液；

S3、将上述步骤得到的浆液加热升温后进行搅拌，并向其中加入植物粉末、导热性黏合剂、导热性着色剂和香味前体物的混合物，添加完混合物后，提高搅拌速度和搅拌温度，形成稠浆；

S4、在平板上铺上软薄膜，设定好涂布器的涂布厚度，将上述步骤得到的稠浆倒入涂布器中，推动涂布器将稠浆均匀连续地涂布在软薄膜上，得到铺有稠浆薄膜的平板；

S5、将上述步骤得到的铺有稠浆薄膜的平板放入冷冻干燥箱中干燥，使得稠浆薄膜的含水率降低并成型得到烟草薄片，将成型后的烟草薄片从软薄膜中揭开，即得加热不燃烧烟草薄片。

2.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中植物叶片包括烟叶或烟叶和药草的混合物，筛网为60-200目。

3.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中雾化剂为甘油、丙二醇、聚乙二醇中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中木浆纤维与雾化剂、水的质量比为 2~10：5~35: 400~800。

5.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加入雾化剂后的搅拌速率为200~400 r/min。

6.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中导热性黏合剂为导热硅胶或导热硅胶与其他黏合剂的混合物，导热性着色剂为钛白粉或钛白粉与其他着色剂的混合物，香味前体物为烟叶中的大分子香味前体物、类胡萝卜素、甾醇类、西柏烷类、缩酚酸类中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中浆液、植物粉末、粘合剂、着色剂和香味前体物的质量比为407~845：100：1~5：1~5：1~20。

8.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中浆液加热升温至40~85℃后进行搅拌，添加混合物时搅拌速度为200~400r/min，添加混合物完毕后搅拌速度提升至800~1600 r/min。

9.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的平板为石板、金属板或玻璃板中的任意一种，软薄膜为塑料有机薄膜，涂布器的涂布缝隙设置为0.5~2 mm。

10.根据权利要求1所述的一种持久多香型加热不燃烧烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中待成型后的烟草薄片含水率恢复至10~14%时，将烟草薄片从软薄膜中剥离。

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