CN113502376A - 一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法,VOD冶炼时真空度在3mbar以内,炉渣碱度控制在1.6~2.5;入VOD炉时钢水温度温度控制在1630~1650℃,钢水中C含量控制在0.28%~0.35%,Si含量控制在0.1%以下;VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300~500NL/min;VOD深脱碳结束后,钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下;连铸拉速控制在1.0~1.5m/min,过热度控制在35±5℃;二冷阶段施加强电磁搅拌,铸坯中等轴晶比例不低于50%。优点是:有效减少钢坯次表皮夹杂,可以实现钢坯不研磨,减少研磨的加工成本及材料损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法。
背景技术
400系含钛不锈钢作为不锈钢的重要分支,因其良好的抗晶间腐蚀能力及优良的焊接性能越来越受到市场青睐,其中409L作为含钛不锈钢的代表钢种,被广泛应用于汽车排气管、冲压制品等行业。然而含钛不锈钢生产难度大,极易出现次表皮夹杂问题,导致酸洗后表面出现脱皮缺陷,严重影响产品质量。目前国内外生产含钛不锈钢产品均需要增加钢坯热修磨,造成生产成本增加。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法,通过改善钢坯次表皮夹杂及钢坯表面附碳问题,可以实现含钛不锈钢409L钢坯不研磨,减少加工成本。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法,包括以下步骤:
1)用废钢+合金,通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理;
VOD冶炼时真空度在3mbar以内,炉渣碱度控制在1.6~2.5;入VOD炉时钢水温度温度控制在1630~1650℃,钢水中C含量控制在0.28%~0.35%,Si含量控制在0.1%以下;
VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300~500NL/min;
VOD深脱碳结束后,钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下;
2)连铸拉速控制在1.0~1.5m/min,过热度控制在35±5℃;二冷阶段施加强电磁搅拌,电流1000~2000A,铸坯中等轴晶比例不低于50%。
步骤2)中,控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明对VOD深脱碳进行有效控制实现钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下,减少TiN夹杂的产生;控制游离碳含量能有效减少钢坯表面附碳。本发明可以有效减少钢坯次表皮夹杂,可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。
附图说明
图1是实施例1冷轧后表面质量状况图。
图2是实施例2冷轧后表面质量状况图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
以下实施例炼钢均用废钢+合金,通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理。
连铸拉速1~1.5m/min,二冷阶段施加强电磁搅拌,电流1000~2000A,铸坯中等轴晶比例不低于50%。
实施例1:
(1)化学成分:经过炼钢连铸后,409L不锈钢成分控制如表1:
表1实施例1化学成分(按质量百分比,其余为Fe及不可避免的杂质)
钢种 | C | Si | Mn | P | S | Cr | N | Ti | [Ti%]·[N%] |
409L | 0.008 | 0.3 | 0.35 | 0.025 | 0.0007 | 11.35 | 0.008 | 0.17 | 0.00136 |
表1中,[Ti%]·[N%]为钢水中Ti与N的含量的乘积。
(2)工艺控制条件,见表2:
表2实施例1工艺控制
通过以上控制手段,此炉次钢坯测试钢坯不研磨,后经热轧、冷轧产出成品,表面状况见图1。
实施例2:
(1)化学成分:经过炼钢连铸后,409L不锈钢成分控制如表3:
表3实施例2化学成分(按质量百分比,其余为Fe及不可避免的杂质)
表3中,[Ti%]·[N%]为钢水中Ti与N的含量的乘积。
(2)工艺控制条件,见表4:
表4实施例2工艺控制
通过以上控制手段,此炉次钢坯测试钢坯不研磨,后经热轧、冷轧产出成品,表面状况见图2。
上述实施例中浇铸粉在使用前游离碳含量检测,控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5%,有效减少钢坯表面附碳。通过以上手段,可以有效减少钢坯次表皮夹杂,可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。
Claims (2)
1.一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)用废钢+合金,通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理;
VOD冶炼时真空度在3mbar以内,炉渣碱度控制在1.6~2.5;入VOD炉时钢水温度温度控制在1630~1650℃,钢水中C含量控制在0.28%~0.35%,Si含量控制在0.1%以下;
VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300~500NL/min;
VOD深脱碳结束后,钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下;
2)连铸拉速控制在1.0~1.5m/min,过热度控制在35±5℃;二冷阶段施加强电磁搅拌,电流1000~2000A,铸坯中等轴晶比例不低于50%。
2.根据权利要求1所述的一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法,其特征在于,步骤2)中,控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5%。
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