CN113499816A - 油墨研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨研磨装置，涉及油墨研磨设备领域，旨在解决油墨上料费力且不均匀的技术问题，其技术方案要点是：所述左磨损部上端架有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均延伸至右磨损部上端；所述左挡料板和右挡料板之间还设有滑动座，所滑动座两端分别与第一滑轨和第二滑轨滑移连接，所述滑动座设有贯穿滑动座的送料口，所述滑动座上方还固定有上料装置，上料装置内的油墨通过送料口下落至研磨槽内，本发明的目的在于提供一种油墨上料方便且研磨高效的油墨研磨装置。

Description

油墨研磨装置

技术领域

本发明涉及油墨研磨技术领域，更具体地说，它涉及一种油墨研磨装置。

背景技术

油油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

成型的油墨需要通过油墨研磨机进行研磨，市面上以三辊研磨机最为常见，授权公告号为CN211755359U的中国专利公开了一种油墨三辊研磨机，包括机体，所述机体的顶端设置有研磨槽，所述研磨槽的内部自机体的前端向机体的后端依次设置有前研磨辊、中研磨辊以及后研磨辊，所述中研磨辊和后研磨辊之间设置有分别位于中研磨辊两端处的挡料板，所述挡料板的底端分别与中研磨辊以及后研磨辊的表面相抵接，所述挡料板通过连接组件与研磨槽的槽壁滑动相连，所述研磨槽的槽壁上设置有竖直设置的滑槽，所述连接组件伸入所述滑槽中并与滑槽滑动相连，所述滑槽内设置有推动所述连接组件向下移动的弹性件，本实用新型结构简单，设计合理，在本实用新型使用时能够不断进行自动调整，保持挡料板和研磨辊之间的嵌合，避免悬空，有效的杜绝了漏料情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于没有专门的上料机构，因此上料非常的不方便，使用者需要手动使用油墨板将油墨从油墨桶内捞起，后拍在研磨辊上，同时需要多次重复上述步骤，另一方面使用者在上料的时候需要保证油墨上料的均匀，以保证出料成品的成色均匀以及研磨效率的维持，效率低下且费体力，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油墨上料方便且研磨高效的油墨研磨装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨研磨装置，包括机体，所述机体的顶端设置有研磨槽、前研磨辊、中研磨辊、后研磨辊、左挡料板和以及右挡料板，左挡料板和右挡料板分别设有左磨损部和右磨损部，左挡料板和右挡料板相对侧的均固定有移动杆，移动杆一端插有套管，套管和移动杆之间滑移连接，研磨槽的槽壁上设有滑槽，套管插至滑槽内，滑槽内设置有推动套管向下移动的弹性件，左磨损部上端架有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均延伸至右磨损部上端，左挡料板和右挡料板之间还设有滑动座，滑动座两端分别与第一滑轨和第二滑轨滑移连接，滑动座设有贯穿滑动座的送料口，滑动座上方还固定有上料装置，上料装置内的油墨通过送料口下落至研磨槽内。

通过采用上述技术方案，在左右磨损部上架设第一、第二滑轨，同时放置滑动座和上料装置，使用者需要研磨油墨时，通过其他方式将油墨送至上料装置内，包括但不限于抽料泵、手倒等方式，由于上料装置固定在滑动座，因此使用者只需移动上料装置便能带动滑动座的滑动，当上料装置移动时，油墨从送料口下落至上料装置经过下方的研磨槽内，所以使用者可以通过滑动上料装置来保证油墨的均匀分配，在上料方便的同时使得油墨的上料更加均匀，以保证出料成品的成色均匀以及研磨效率的维持，最终达到研磨方便高效的目的。

本发明进一步设置为：滑动座上端环绕送料口设有放置槽，上料装置包括互相连接的上料斗和上料管，上料管插接至放料槽内。

通过采用上述技术方案，将上料管插接至上料槽内，使得二者之间可以拆卸，方便上料装置的放置和拆卸清洗，同时将上料斗采用倒锥形，在容纳油墨的同时利于油墨的下落，最终达到方便使用者和更高校的目的。

本发明进一步设置为：所述机体上设有驱动滑动座滑动的直驱电机，所述直驱电机通过驱动臂与滑动座连接；所述直驱电机侧壁还设有用于控制直驱电机运行驱动臂的驱动控制中心，所述驱动臂两侧设有触感装置，用于触发滑动座的左右移动，所述触感装置同时通过电子连接线连接至驱动控制中心。

通过采用上述技术方案，将直驱电机设置在机体上，通过与直驱电机连接的驱动臂来控制滑动座的滑动，直驱电机的优势在于，直驱电机与被驱动工件之间，直接采用刚性连接，无需丝杆、齿轮、减速机等中间环节，最大程度上避免了传动丝杆传动***存在的反向间隙、惯性、摩擦力以及刚性不足的问题，因此单单的直驱电机和驱动臂结构，便能简单高效的带动滑动座的滑动，同时驱动控制中心和触感装置的设置，通过驱动控制中心来控制直驱电机运行驱动臂以及接收触感装置的触感反馈，在控制驱动臂移动速度的同时，可以在触感装置撞击到物体时将驱动壁反向移动。

本发明进一步设置为：第一滑轨和第二滑轨均包括第一滑杆和中空的第二滑杆，第一滑杆插至第二滑杆内并与之滑动连接，直驱电机和滑动座的数量均为两个，滑动座分别设置在第一滑杆和第二滑杆上，直驱电机分别通过驱动臂控制不同的滑动座。

背景技术中引用的专利将挡料板设置为可水平伸缩调整的一个结构，通过采用上述技术方案，将第一滑轨和第二滑轨均设置为一个伸缩结构，在挡料板调整距离的同时，使用者也可以调整第一滑轨和第二滑轨整体的长度，以适配背景技术中所引用技术方案的技术特征，同时在第一滑杆和第二滑杆均设置滑动座，通过两个直驱电机同时控制滑动座的滑动，解决了只有一个滑动座滑动时第一滑杆和第二滑杆高低不平而不能滑动的问题，另外意味着可以在两个滑动座上分别设置上料装置，两个上料装置同时送料提高了工作效率，除此之外两个驱动臂上的触感装置可以通过相互同步触碰以及分别和左右挡料板的触碰发送触感反馈，从而完成驱动臂的来回移动，最终达到了适用高效的目的。

本发明进一步设置为：第二滑杆插有第一滑杆的一端设有限位板。

通过采用上述技术方案，设置限位板用于两个驱动臂触感装置的触碰，可以避免两个驱动臂不同步移动时，造成其中第二滑杆上的滑动座掉落至第一滑杆的情况，最终达到了本发明耐用的目的。

本发明进一步设置为：套管包括直杆部和弯杆部，移动杆插至直杆部内，弯杆部向挡料板方向弯曲呈一定的圆弧状，弯杆部和挡料板之间固定有支撑杆，支撑杆包括滑动连接的第一杆和中空的第二杆，第一杆一端固定于弯杆部、且另一端插至第二杆内，第一杆插至第二杆内的一端设有第一环状凸起，第二杆一端固定于挡料板、且其内壁设有若干第二环状凸起。

在背景技术专利技术方案中，由于挡料板通过连接组件固定在滑槽，滑槽内设置弹性件连接连接组件，同时挡料板一侧设置斜撑与移动杆***套管的内部的一端固定连接，这就导致套管持续不断受到向下的弯曲应力，特别是在斜撑处的弯曲应力最大，久而久之便会导致套管内被斜撑顶住的一侧受力凹陷弯曲，通过采用上述技术方案，将支撑杆一端固定在挡料板，且另一端固定在套管的弯杆部，优选于弧度最小处，弯杆部圆弧状的结构优点是把受到的压力分解成向弯足方向的压力和向外的推力，使得弯杆部在对抗支撑杆传递至此的力时更坚挺，不易弯曲，保证了本发明整体结构的稳定性；另一方面将支撑杆设置为插接的第一杆和第二杆，也是为适配挡料板水平滑动的设计，第一杆插至第二杆时，会由于第一环状凸起会被第二环状凸起卡住而不能继续推进，而由于物体都具有弹性，使用者施加一定的力便能将第一环状凸起推过第二环状凸起，同时由于多个第二环状凸起的布置，使用者可以通过选择将第一环状凸起卡于那段第二环状凸起之间达到调整支撑杆整体长度的目的。

本发明进一步设置为：第一杆、第二杆、第一环状凸起和第二环状凸起均采用TPE塑料注塑而成，第一杆和第一环状凸起一体成型，第二杆和第二环状凸起一体成型。

TPE塑料具有高弹性、高强度的优势，通过采用上述技术方案，在满足第一环状凸起穿过第二环状凸起所需弹性的同时，保证了整体的结构强度，最终达到本发明更耐用的目的。

本发明进一步设置为：上料斗底部侧壁相对分别设有红外线发射器和光感装置，上料斗底部外壁同时相对设有控制红外线发射器的第一控制单元和控制光感装置的第二控制单元，第二控制单元同时连接有报警器。

通过采用上述技术方案，当上料斗内油墨量不足时，红外线发射器漏出，其光线发送至光感装置，光感装置触发报警器，报警器用于告诉使用者油墨需要加量，当使用者将油墨倒入上料斗后，油墨没过红外线发射器，红外线不能穿透油墨，使用者可以不用一直盯着油墨还有多少，只需听报警器发出的声音便能知道油墨不足，再过来添加油墨，最终达到方便使用者的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的G部结构放大示意图；

图3为本发明的滑动座结构示意图；

图4为本发明的第一滑杆和第二滑杆连接示意图；

图5为本发明的上料斗内结构示意图；

图6为本发明的上料装置整体结构示意图；

图7为本发明的上料装置整体结构另一视角示意图。

附图说明：1、机体；2、研磨槽；3、前研磨辊；4、中研磨辊；5、后研磨辊；6、左挡料板；7、右挡料板；8、左磨损部；9、右磨损部；10、移动杆；11、套管；111、直杆部；112、弯杆部；12、滑槽；14、第一滑轨；141、第一滑杆；142、第二滑杆；15、第二滑轨；16、滑动座；17、送料口；18、上料装置；19、放置槽；20、直驱电机；21、驱动臂；22、触感装置；23、限位板；24、支撑杆；241、第一杆；242、第二杆；25、第一环状凸起；26、第二环状凸起；27、红外线发射器；28、光感装置；29、第一控制单元；30、第二控制单元；31、报警器；32、上料斗；33、上料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种油墨研磨装置，包括机体1，所述机体1的顶端设置有研磨槽2、前研磨辊3、中研磨辊4、后研磨辊5、左挡料板6和以及右挡料板7，左挡料板6和右挡料板7分别设有左磨损部8和右磨损部9，左挡料板 6和右挡料板7相对侧的均固定有移动杆10，移动杆10一端插有套管11，套管11和移动杆10之间滑移连接，研磨槽2的槽壁上设有滑槽12，套管11插至滑槽12内，滑槽12内设置有推动套管11向下移动的弹性件，左磨损部 8上端架有第一滑轨14和第二滑轨15，第一滑轨14和第二滑轨15均延伸至右磨损部9上端，左挡料板6和右挡料板7之间还设有滑动座16，滑动座16 两端分别与第一滑轨14和第二滑轨15滑移连接，滑动座16设有贯穿滑动座 16的送料口17，滑动座16上方还固定有上料装置18，上料装置18内的油墨通过送料口17下落至研磨槽2内。

在左右磨损部9上架设第一、第二滑轨15，同时放置滑动座16和上料装置18，使用者需要研磨油墨时，通过其他方式将油墨送至上料装置18内，包括但不限于抽料泵、手倒等方式，由于上料装置18固定在滑动座16，因此使用者只需移动上料装置18便能带动滑动座16的滑动，当上料装置18 移动时，油墨从送料口17下落至上料装置18经过下方的研磨槽2内，所以使用者可以通过滑动上料装置18来保证油墨的均匀分配，在上料方便的同时使得油墨的上料更加均匀，以保证出料成品的成色均匀以及研磨效率的维持。

滑动座16上端环绕送料口17设有放置槽19，上料装置18包括互相连接的上料斗32和上料管33，上料管33插接至放料槽内。

将上料管33插接至上料槽内，使得二者之间可以拆卸，方便上料装置 18的放置和拆卸清洗，同时将上料斗32采用倒锥形，在容纳油墨的同时利于油墨的下落。

机体1上设有驱动滑动座16滑动的直驱电机20，直驱电机20通过驱动臂21与滑动座16连接；直驱电机20侧壁还设有用于控制直驱电机20运行驱动臂21的驱动控制中心，驱动臂21两侧设有触感装置22，用于触发滑动座16的左右移动，触感装置22同时通过电子连接线连接至驱动控制中心。

将直驱电机20设置在机体1上，通过与直驱电机20连接的驱动臂21 来控制滑动座16的滑动，直驱电机20的优势在于，直驱电机20与被驱动工件之间，直接采用刚性连接，无需丝杆、齿轮、减速机等中间环节，最大程度上避免了传动丝杆传动***存在的反向间隙、惯性、摩擦力以及刚性不足的问题，因此单单的直驱电机20和驱动臂21结构，便能简单高效的带动滑动座16的滑动，同时驱动控制中心和触感装置22的设置，通过驱动控制中心来控制直驱电机20运行驱动臂21以及接收触感装置22的触感反馈，在控制驱动臂21移动速度的同时，可以在触感装置22撞击到物体时将驱动壁反向移动。

第一滑轨14和第二滑轨15均包括第一滑杆141和中空的第二滑杆142，第一滑杆141插至第二滑杆142内并与之滑动连接，直驱电机20和滑动座 16的数量均为两个，滑动座16分别设置在第一滑杆141和第二滑杆142上，直驱电机20分别通过驱动臂21控制不同的滑动座16。

背景技术中引用的专利将挡料板设置为可水平伸缩调整的一个结构，通过采用上述技术方案，将第一滑轨14和第二滑轨15均设置为一个伸缩结构，在挡料板调整距离的同时，使用者也可以调整第一滑轨14和第二滑轨15整体的长度，以适配背景技术中所引用技术方案的技术特征，同时在第一滑杆 141和第二滑杆142均设置滑动座16，通过两个直驱电机20同时控制滑动座 16的滑动，解决了只有一个滑动座16滑动时第一滑杆141和第二滑杆142 高低不平而不能滑动的问题，另外意味着可以在两个滑动座16上分别设置上料装置18，两个上料装置18同时送料提高了工作效率，除此之外两个驱动臂21上的触感装置22可以通过相互同步触碰以及分别和左右挡料板7的触碰发送触感反馈，从而完成驱动臂21的来回移动。

第二滑杆142插有第一滑杆141的一端设有限位板23。

设置限位板23用于两个驱动臂21触感装置22的触碰，可以避免两个驱动臂21不同步移动时，造成其中第二滑杆142上的滑动座16掉落至第一滑杆141的情况。

套管11包括直杆部111和弯杆部112，移动杆10插至直杆部111内，弯杆部112向挡料板方向弯曲呈一定的圆弧状，弯杆部112和挡料板之间固定有支撑杆24，支撑杆24包括滑动连接的第一杆241和中空的第二杆242，第一杆241一端固定于弯杆部112、且另一端插至第二杆242内，第一杆241 插至第二杆242内的一端设有第一环状凸起25，第二杆242一端固定于挡料板、且其内壁设有若干第二环状凸起26。

在背景技术专利技术方案中，由于挡料板通过连接组件固定在滑槽12，滑槽12内设置弹性件连接连接组件，同时挡料板一侧设置斜撑与移动杆10 ***套管11的内部的一端固定连接，这就导致套管11持续不断受到向下的弯曲应力，特别是在斜撑处的弯曲应力最大，久而久之便会导致套管11内被斜撑顶住的一侧受力凹陷弯曲，通过采用上述技术方案，将支撑杆24一端固定在挡料板，且另一端固定在套管11的弯杆部112，优选于弧度最小处，弯杆部112圆弧状的结构优点是把受到的压力分解成向弯足方向的压力和向外的推力，使得弯杆部112在对抗支撑杆24传递至此的力时更坚挺，不易弯曲，保证了本发明整体结构的稳定性；另一方面将支撑杆24设置为插接的第一杆 241和第二杆242，也是为适配挡料板水平滑动的设计，第一杆241插至第二杆242时，会由于第一环状凸起25会被第二环状凸起26卡住而不能继续推进，而由于物体都具有弹性，使用者施加一定的力便能将第一环状凸起25 推过第二环状凸起26，同时由于多个第二环状凸起26的布置，使用者可以通过选择将第一环状凸起25卡于那段第二环状凸起26之间达到调整支撑杆 24整体长度的目的。

第一杆241、第二杆242、第一环状凸起25和第二环状凸起26均采用 TPE塑料注塑而成，第一杆241和第一环状凸起25一体成型，第二杆242和第二环状凸起26一体成型。

TPE塑料具有高弹性、高强度的优势，通过采用上述技术方案，在满足第一环状凸起25穿过第二环状凸起26所需弹性的同时，保证了整体的结构强度。

上料斗32底部侧壁相对分别设有红外线发射器27和光感装置28，上料斗32底部外壁同时相对设有控制红外线发射器27的第一控制单元29和控制光感装置28的第二控制单元30，第二控制单元30同时连接有报警器31。

通过采用上述技术方案，当上料斗32内油墨量不足时，红外线发射器 27漏出，其光线发送至光感装置28，光感装置28触发报警器31，报警器31 用于告诉使用者油墨需要加量，当使用者将油墨倒入上料斗32后，油墨没过红外线发射器27，红外线不能穿透油墨，使用者可以不用一直盯着油墨还有多少，只需听报警器31发出的声音便能知道油墨不足，再过来添加油墨。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种油墨研磨装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端设置有研磨槽(2)、前研磨辊(3)、中研磨辊(4)、后研磨辊(5)、左挡料板(6)和以及右挡料板(7)，所述左挡料板(6)和右挡料板(7)分别设有左磨损部(8)和右磨损部(9)，所述左挡料板(6)和右挡料板(7)相对侧的均固定有移动杆(10)，所述移动杆(10)一端插有套管(11)，套管(11)和移动杆(10)之间滑移连接，所述研磨槽(2)的槽壁上设有滑槽(12)，所述套管(11)插至滑槽(12)内，所述滑槽(12)内设置有推动套管(11)向下移动的弹性件，其特征在于：所述左磨损部(8)上端架有第一滑轨(14)和第二滑轨(15)，第一滑轨(14)和第二滑轨(15)均延伸至右磨损部(8)上端；所述左挡料板(6)和右挡料板(7)之间还设有滑动座(16)，所滑动座(16)两端分别与第一滑轨(14)和第二滑轨(15)滑移连接，所述滑动座(16)设有贯穿滑动座(16)的送料口(17)，所述滑动座(16)上方还固定有上料装置(18)，上料装置(18)内的油墨通过送料口(17)下落至研磨槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述滑动座(16)上端环绕送料口(17)设有放置槽(19)，所述上料装置(l8)包括互相连接的上料斗(181)和上料管(182)，所述上料管(182)插接至放置槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述机体(1)上设有驱动滑动座(16)滑动的直驱电机(20)，所述直驱电机(20)通过驱动臂(21)与滑动座(16)连接；所述直驱电机(20)侧壁还设有用于控制直驱电机(20)运行驱动臂(21)的驱动控制中心，所述驱动臂(21)两侧设有触感装置(22)，用于触发滑动座(16)的左右移动，所述触感装置(22)同时通过电子连接线连接至驱动控制中心。

4.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述第一滑轨(14)和第二滑轨均(15)包括第一滑杆(141)和中空的第二滑杆(142)，所述第一滑杆(141)插至第二滑杆(142)内并与之滑动连接；所述直驱电机(20)和滑动座(16)的数量均为两个，所述滑动座(16)分别设置在第一滑杆(141)和第二滑杆(142)上，所述直驱电机(20)分别通过驱动臂(21)控制不同的滑动座(16)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述第二滑杆(142)插有第一滑杆(141)的一端设有限位板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述套管(11)包括直杆部(111)和弯杆部(112)，所述移动杆(10)插至直杆部(111)内，所述弯杆部(112)向挡料板(6)方向弯曲呈一定的圆弧状；弯杆部(112)和挡料板(6)之间固定有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)包括滑动连接的第一杆(241)和中空的第二杆(242)，所述第一杆(241)一端固定于弯杆部(112)、且另一端插至第二杆(242)内，所述第一杆(241)插至第二杆(242)内的一端设有第一环状凸起(25)；所述第二杆(242)一端固定于挡料板(6)、且其内壁设有若干第二环状(26)凸起。

7.根据权利要求6所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述第一杆(241)、第二杆(242)、第一环状凸起(25)和第二环状凸起(26)均采用TPE塑料注塑而成，所述第一杆(241)和第一环状凸起(25)一体成型，所述第二杆(242)和第二环状凸起(26)一体成型。

8.根据权利要求2所述的一种油墨研磨装置，其特征在于：所述上料斗(181)底部侧壁相对分别设有红外线发射器(27)和光感装置(28)，上料斗(181)底部外壁同时相对设有控制红外线发射器(27)的第一控制单元(29)和控制光感装置(28)的第二控制单元(30)，所述第二控制单元(30)同时连接有报警器(31)。

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