CN113494508B - 异径环槽铆钉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异径环槽铆钉，至少包含一栓钉，栓钉具有一头部以及一连接于头部的栓体，栓体上等距设有复数环槽组，每一环槽组包含一第一环槽以及一与第一环槽相邻的第二环槽，第一环槽具有一第一槽底以及与第一槽底相邻的一第一槽峰，第二环槽具有一第二槽底以及与第二槽底相邻的一第二槽峰，第二槽底的直径小于第一槽底的直径，或是第二槽峰的直径小于第一槽峰，使得复数环槽组中的任一环槽组均可择一作为拉断作业时的断裂部。

Description

异径环槽铆钉

技术领域

本发明涉及一种固定构件的结构技术，尤指一种异径环槽铆钉。

背景技术

环槽铆钉的实施主要分为两大类，其中一类为传统的环槽铆钉，另一类为具有断颈槽的环槽铆钉。

如图1及图2所示，现有传统的环槽铆钉包含栓钉(PIN)10以及一穿设在栓钉10上的套环(COLLAR)20，栓钉10具有一头部(HEAD)11、一连接于头部11的栓体(BODY)12，栓体12上设有若干环槽121。栓体12穿过若干工件100后，将套环20穿套于栓体12突出处，再通过工具200拉扯栓体12后方并推挤套环20，使套环20形变后凸入所在位置所邻接的各环槽121内咬合固定，此步骤可称为型锻。接着将栓体12后方拉断移除，即可使头部11与套环20紧固地将若干工件100夹持于其间，完成铆合作业。理想状态下，断裂部13会产生在靠近套环20末端的位置，但断裂部13的形状往往不如预期，如图2所示，当断裂部13呈现较大的倾斜度时，很容易造成套环20咬合不完全而影响铆合效果，并且造成的尖突有可能会造成危险。

如图3及图4所示，现有具有断颈槽的环槽铆钉，与前述传统的环槽铆钉不同的处在于，栓体12前段靠近头部11的位置上设有若干环槽121、中段设有一断颈槽122、后段为一钉尾部(Pintail)123。栓体12穿过若干工件100后，将套环20穿套于栓体12突出处，再通过工具200拉扯钉尾部123并推挤套环20，使套环20形变后凸入所在位置所邻接的各环槽121内咬合固定，此步骤可称为型锻。接着将多余的钉尾部123拉断移除，即可使头部11与套环20紧固地将若干工件100夹持于其间，完成铆合作业。

断颈槽122是为了使环槽铆钉较容易被拉断，因此断颈槽122的直径必须小于环槽121的直径，以使栓钉10断裂时的断裂部13恰好位于断颈槽122，以控制断裂部13的位置与断裂状况，以防止产生断裂部13呈现较大的倾斜度。但此种设计会造成断裂部13与头部11的距离固定，当若干工件100迭合时的工件厚度不足时，断裂部13就会明显凸伸出于套环20而有工安的危险，有如图2所示；反之，若当若干工件100迭合时的工件厚度超出断颈槽122时，断裂部13就会过度没入于套环20内(图中未揭示)，使得套环20形变后有效凸入环槽121中的量体不足，而造成咬合力不佳、影响工程品质的问题。

又如图5所示，不论是传统的环槽铆钉，还是具有断颈槽的环槽铆钉，在实施时经常发生套环20内壁无法充分凸入环槽121深处的现象，也会造成咬合力不足而影响工程品质的问题。

有鉴于现有技术的种种问题，发明设计人系针对环槽铆钉进行改良。

发明内容

本发明的主要目的，是在提供一种能用于各种工件厚度的异径环槽铆钉。

为达上述目的，本发明提供一种异径环槽铆钉，至少包含：一栓钉，具有一头部、一连接于头部的栓体，栓体上等距设有复数环槽组，每一前述环槽组包含一第一环槽以及一与第一环槽相邻的第二环槽，第一环槽具有一第一槽底以及与第一槽底相邻的一第一槽峰，第二环槽具有一第二槽底以及与第二槽底相邻的一第二槽峰，第二槽底的直径小于第一槽底的直径，使复数环槽组中的任一环槽组均可作为拉断作业时的断裂部。其主要是利用第二槽底的直径小于第一槽底的直径的结构，于栓体形成若干可能的结构弱点，使复数环槽组中的任一环槽组均可择一作为拉断作业时的断裂部。

实施时，第二槽峰的直径小于第一槽峰的直径。

实施时，异径环槽铆钉，更包含一套环，且套环设有一穿孔以套设于栓体，套环硬度小于栓钉且具有一咬合区，咬合区形变后凸入所在位置所邻接的各环槽组内以咬合于栓体。

实施时，栓钉以及套环均由沃斯田铁系不锈钢所构成。

实施时，咬合区设有一凹陷部，凹陷部设置在套环的外壁呈环状，凹陷部可降低套环的抗形变能力，让咬合区形变时能更凸入环槽的深处，而呈现更佳的咬合效果。

实施时，咬合区设有复数凹陷部，且复数凹陷部环列设置在套环的内壁，凹陷部可降低套环的抗形变能力，让咬合区形变时能更凸入环槽的深处，而呈现更佳的咬合效果。

相较于现有技术，本发明的技术手段所提供的异径环槽铆钉，可于复数环槽组中择一作为拉断作业时的断裂部，而适用于各种不同的工件厚度，并且有效限制断裂部的产生范围，不会造成断裂部过于凸出或陷入的问题，并且不需要如同背景技术一般设置断颈槽。其次，进一步在套环的咬合区设置凹陷部能使咬合区呈现更佳的咬合效果，而提升异径环槽铆钉的使用效果。除此之外，栓钉以及套环以沃斯田铁系不锈钢材质实施时，由于不锈钢材料是一种具延展性的材料，虽能提供较佳的结构强度，但相对地也较不容易拉断，通过本发明的技术手段，可确保拉断作业能顺利且正确地进行。

附图说明

图1所示为现有传统的环槽铆钉的示意图。

图2所示为现有传统的环槽铆钉的拉断状态示意图。

图3所示为现有具有断颈槽的环槽铆钉的示意图。

图4所示为现有具有断颈槽的环槽铆钉的拉断状态示意图。

图5所示为现有环槽铆钉的咬合固定示意图。

图6所示为本发明第一实例的立体分解图。

图7所示为本发明第一实例的栓钉剖视放大图。

图8所示为本发明第一实例的套环剖视图。

图9所示为本发明第一实例的拉断状态示意图。

图10所示为本发明第一实例应用于不同厚工件厚度的使用状态示意图。

图11所示为本发明第二实例的栓钉剖视放大图。

图12所示为本发明第三实例的套环立体图。

图13所示为本发明第三实例的套环剖示图。

图14所示为本发明第四实例的套环立体图。

图15所示为本发明第四实例的套环剖示图。

附图标记说明：10-栓钉；11-头部；12-栓体；121-环槽；122-断颈槽；123-钉尾部；20-套环；100-工件；200-工具；30-栓钉；31-头部；32-栓体；33-环槽组；34-第一环槽；341-第一槽底；342-第一槽峰；35-第二环槽；351-第二槽底；352-第二槽峰；36-断裂部；40-套环；41-穿孔；411-倒角部；412-扩孔部；42-咬合区；421-凹陷部；421a-凹陷部；421b-凹陷部；h1-直径；h2-直径；h3-直径；h4-直径。

具体实施方式

请参阅图6至图9所示，本发明第一实施例所示的异径环槽铆钉包含一栓钉30以及一套环40，栓钉30以及套环40均由沃斯田铁系不锈钢所构成。

栓钉30具有一头部31、一连接于头部的栓体32。栓体32上等距设有复数环槽组33，每一前述环槽组33包含一第一环槽34以及一与第一环槽相邻的第二环槽35，第一环槽34具有一第一槽底341以及与第一槽底341相邻的一第一槽峰342，第二环槽35具有一第二槽底351以及与第二槽底351相邻的一第二槽峰352，第二槽底351的直径h1小于第一槽底341的直径h2，使复数环槽组33中的任一环槽组33均形成一结构强点跟一结构弱点，而使整只栓体32上形成结构强点跟结构弱点之间隔排列态样，令每一个间隔排列的结构弱点均可作为拉断作业时的断裂部36；所述直径h1与直径h2可为一般肉眼所能辨识的尺寸差异，或是采用肉眼不意观察到的尺寸差异，例如0.3mm～0.03mm的差异，前述尺寸差异数值，仅为举例说明的用并非用于局限本发明。

套环40设有一穿孔41以套设于栓体32，套环40硬度小于栓钉30且具有一咬合区42，实施时系先使栓体32穿过若干工件100后将套环40套设于栓体32，当咬合区42形变后凸入所在位置所邻接的各环槽组33内即可咬合于栓体32。咬合区42设有一凹陷部421，凹陷部421可降低套环的抗形变能力，让咬合区42形变时能更凸入环槽33的深处，而呈现更佳的咬合效果。本实施例所示凹陷部421设置在套环40的外壁，凹陷部421呈环状。穿孔41的两端口分别设有一倒角部411以及一扩孔部412，实施时，越大的倒角部411可使套环40的套设作业更为顺畅，该扩孔部412的设置可使断裂部36形成的位置较容易形成于穿孔41的内。

请参阅图10所示，由于若干环槽组33可择一作为拉断作业时的断裂部36，因此可适用于各种不同的工件厚度，对应于不同的工件厚度时头部31与断裂部36的距离也不相同，不会造成断裂部36过于凸出或陷入套环40的问题。

请参阅图11所示，本发明第二实施例与第一实施例不同的处在于，第二槽峰352的直径h3小于第一槽峰342的直径h4，使复数环槽组33中的任一环槽组33均形成一结构强点跟一结构弱点，而使整只栓体32上形成结构强点跟结构弱点之间隔排列态样，令每一个间隔排列的结构弱点均可作为拉断作业时的断裂部36。所述直径h3与直径h4可为一般肉眼所能辨识的尺寸差异，或是采用肉眼不意观察到的尺寸差异，例如0.3mm～0.03mm的差异，前述尺寸差异数值，仅为举例说明的用并非用于局限本发明。

请参阅图12及图13所示，其揭示本发明第三实施例的套环40的结构，此实施例的凹陷部421设置在套环40的内壁，其具有复数凹陷部421a，令穿孔41的截面呈现辐射状，而非圆型态样，利用复数凹陷部421a的设置降低套环40的抗形变能力。

请参阅图14及图15所示，其揭示本发明第四实施例的套环40的结构，此实施例的凹陷部421设置在套环40的内壁，其具有复数凹陷部421b，令穿孔41的截面呈现多边形，而非圆型态样，利用复数凹陷部421b的设置降低套环40的抗形变能力。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异径环槽铆钉，其特征在于，至少包含：一栓钉，具有一头部以及一连接于该头部的栓体，该栓体上等距设有复数环槽组，每一前述环槽组包含一第一环槽以及一与该第一环槽相邻的第二环槽，该第一环槽具有一第一槽底以及与该第一槽底相邻的一第一槽峰，该第二环槽具有一第二槽底以及与该第二槽底相邻的一第二槽峰，该第二槽底的直径小于该第一槽底的直径，使该复数环槽组中的任一环槽组可择一作为拉断作业时的断裂部。

2.如权利要求1所述的异径环槽铆钉，其特征在于：还包含一套环，且该套环设有一穿孔以套设于该栓体，该套环硬度小于该栓钉且具有一咬合区，该咬合区形变后凸入所在位置所邻接的各环槽组内以咬合于该栓体。

3.如权利要求2所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该咬合区设有一凹陷部，该凹陷部设置在该套环的外壁呈环状。

4.如权利要求2所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该咬合区设有复数凹陷部，且该复数凹陷部设置在套环的内壁。

5.如权利要求2所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该栓钉以及该套环均由沃斯田铁系不锈钢所构成。

6.如权利要求1所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该第二槽峰的直径小于该第一槽峰的直径。

7.如权利要求6所述的异径环槽铆钉，其特征在于：还包含一套环，且套环设有一穿孔以套设于该栓体，该套环硬度小于该栓钉且具有一咬合区，该咬合区形变后凸入所在位置所邻接的各环槽组内以咬合于该栓体。

8.如权利要求7所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该咬合区设有一凹陷部，该凹陷部设置在该套环的外壁呈环状。

9.如权利要求7所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该咬合区设有复数凹陷部，且该复数凹陷部设置在套环的内壁。

10.如权利要求7所述的异径环槽铆钉，其特征在于：该栓钉以及该套环均由沃斯田铁系不锈钢所构成。

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