CN113490339A - 一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法,依次包括有以下工序:工程资料设计、开料、烘板、内层线路、压合、一次钻孔、化学沉铜、整板电镀、外层线路、图形电镀、碱性蚀刻、AOI检查、防焊、字符、成型、电测试和成品检验;通过将塞孔油墨的固含量设置为80‑85%,并配合在高温后固化工站取消低温分段烘烤,可以有效减少孔内塞孔油墨的膨胀系数、降低热应力,不会产生“冒油”、“塞孔孔边油墨起泡”、“塞孔饱满度不合格”、“孔内油墨裂纹”之品质问题,塞孔品质满足客户需求,同时促进生产企业“节能减耗、生产提效”发展需求。
Description
技术领域
本发明涉及防焊塞孔产品领域技术,尤其是指一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法。
背景技术
目前在电路板(如灯板)的制作过程中,通常要进行防焊塞孔处理,现有技术中的防焊塞孔产品其塞孔采用的塞孔油墨固含量很低,一般为75%,在后固化的工序中普遍采用传统低温分段烘烤的管控方式,传统的这种低温分段烘烤需3小时的烘烤时间,对企业用电、计划交期有较大影响,不符合 “节能减耗、生产提效”发展需求,并且还会出现“冒油”、“塞孔孔边油墨起泡”、“塞孔饱满度不合格”、“孔内油墨裂纹”之品质问题,从而使得塞孔品质无法满足客户需求。因此,有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法,其能有效解决现有之防焊塞孔产品制作耗能并且品质无法满足客户需求的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法,依次包括有以下工序:工程资料设计、开料、烘板、内层线路、压合、一次钻孔、化学沉铜、整板电镀、外层线路、图形电镀、碱性蚀刻、AOI检查、防焊、字符、成型、电测试和成品检验;
其中防焊工序依次包括有以下工序:前处理、开油、塞孔、印刷、预烘烤、曝光、显影和后固化;其中开油是将硬化剂与主剂混合在油墨搅拌机充分搅拌均匀形成塞孔油墨,开油搅拌15-30min,塞孔油墨的固含量为80-85%;塞孔是采用塞孔机、塞孔铝片网版和塞孔刮刀进行塞孔,塞孔饱满度80-100%;后固化时,将待高温后固化的板件搬运进烤炉,按顺风方向统一摆放,关闭炉门,打开计时、升温开关,直接升温至150℃进行烘烤,烘烤60min。
作为一种优选方案,所述塞孔油墨为无色专用塞孔油墨,在开油时,根据产品结构所使用的主要面油颜色,分别调整绿油、蓝油和塞孔油墨得到混合油墨,使得到的混合油墨与面油颜色一致,无色差异常。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过将塞孔油墨的固含量设置为80-85%,并配合在高温后固化工站取消低温分段烘烤,可以有效减少孔内塞孔油墨的膨胀系数、降低热应力,不会产生“冒油”、“塞孔孔边油墨起泡”、“塞孔饱满度不合格”、“孔内油墨裂纹”之品质问题,塞孔品质满足客户需求,同时促进生产企业“节能减耗、生产提效”发展需求。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的整体工艺流程示意图;
图2是本发明之较佳实施例中防焊生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明揭示了一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法,如图1所示,依次包括有以下工序:工程资料设计、开料、烘板、内层线路、压合、一次钻孔、化学沉铜、整板电镀、外层线路、图形电镀、碱性蚀刻、AOI检查、防焊、字符、成型、电测试和成品检验;
如图2所示,其中防焊工序依次包括有以下工序:前处理、开油、塞孔、印刷、预烘烤、曝光、显影和后固化;其中开油是将硬化剂与主剂混合在油墨搅拌机充分搅拌均匀形成塞孔油墨,开油搅拌15-30min,塞孔油墨的固含量为80-85%;塞孔是采用塞孔机、塞孔铝片网版和塞孔刮刀进行塞孔,塞孔饱满度80-100%;后固化时,将待高温后固化的板件搬运进烤炉,按顺风方向统一摆放,关闭炉门,打开计时、升温开关,直接升温至150℃进行烘烤,烘烤60min。并且,所述塞孔油墨为无色专用塞孔油墨,在开油时,根据产品结构所使用的主要面油颜色,分别调整绿油、蓝油和塞孔油墨得到混合油墨,使得到的混合油墨与面油颜色一致,无色差异常。
本发明的设计重点在于:通过将塞孔油墨的固含量设置为80-85%,并配合在高温后固化工站取消低温分段烘烤,可以有效减少孔内塞孔油墨的膨胀系数、降低热应力,不会产生“冒油”、“塞孔孔边油墨起泡”、“塞孔饱满度不合格”、“孔内油墨裂纹”之品质问题,塞孔品质满足客户需求,同时促进生产企业“节能减耗、生产提效”发展需求。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法,其特征在于:依次包括有以下工序:工程资料设计、开料、烘板、内层线路、压合、一次钻孔、化学沉铜、整板电镀、外层线路、图形电镀、碱性蚀刻、AOI检查、防焊、字符、成型、电测试和成品检验;
其中防焊工序依次包括有以下工序:前处理、开油、塞孔、印刷、预烘烤、曝光、显影和后固化;其中开油是将硬化剂与主剂混合在油墨搅拌机充分搅拌均匀形成塞孔油墨,开油搅拌15-30min,塞孔油墨的固含量为80-85%;塞孔是采用塞孔机、塞孔铝片网版和塞孔刮刀进行塞孔,塞孔饱满度80-100%;后固化时,将待高温后固化的板件搬运进烤炉,按顺风方向统一摆放,关闭炉门,打开计时、升温开关,直接升温至150℃进行烘烤,烘烤60min。
2.根据权利要求1所述的一种防焊塞孔产品后固化取消低温分段烘烤的控制方法,其特征在于:所述塞孔油墨为无色专用塞孔油墨,在开油时,根据产品结构所使用的主要面油颜色,分别调整绿油、蓝油和塞孔油墨得到混合油墨,使得到的混合油墨与面油颜色一致,无色差异常。
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