CN113489262A - 一种定子线圈制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子线圈制造工艺，包括步骤1，定子线圈采用圈式分爿结构绕制，具体包括绕线步骤、初包步骤、匝间胶化步骤、包扎步骤、成型步骤、二次包扎步骤和复形步骤；步骤2采用“单侧半组式”工艺进行吊把嵌线；步骤3吊把嵌线后通过焊接成一体。本发明能够实现定子线圈安全可靠的生产。

Description

一种定子线圈制造工艺

技术领域

本发明涉及一种用于电机制造领域的定子线圈制造工艺。

背景技术

对于半开口槽结构、绕组端部短、小节距的电机，采用传统圈式线圈吊把嵌线存在以下几个风险，无法保证嵌线质量：

1、吊把复位线圈需大电流加热，才能勉强复位，而绝缘标准则要求不允许采用大电流加热，因而会产生风险；

2、吊把线圈在吊把及复位过程中线圈变形量大，绝缘损伤严重特别是槽口处，且绝缘损伤无法修补；

3、最后两个线圈为盲嵌落槽有难度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种定子线圈制造工艺，能够实现定子线圈安全可靠的生产。

实现上述目的的一种技术方案是：一种定子线圈制造工艺，包括如下步骤：

步骤1，定子线圈采用圈式分爿结构绕制，其具体工艺如下：

步骤1.1绕线步骤，线圈绕线采用分爿圈式结构，因半组式线圈嵌线后需进行端部焊接，分爿两片线圈端部须错开一定间距，便于包扎匝间、对地绝缘，将将线圈梭形长加长150mm一次绕线完成后，将分爿线圈交错，使梭形线圈一片引线端长出150mm，另一片在非引线端加长出150mm；

步骤1.2初包步骤，在分爿线圈直线两侧面分别垫入胶化材料，再分别1/4叠包聚四氟乙烯带一层；

步骤1.3匝间胶化步骤，线圈放入胶化设备中，在每两只线圈之间放入一根限位垫条，通蒸汽升温15分钟到150℃时，保温30分钟，再冷却到常温取出；

步骤1.4包扎步骤，线圈直线排间整体垫0.5纸板五层，端部排间整体垫0.5纸板六层，将分爿线圈合并，并在端部包防护带；

步骤1.5成型步骤，两片线圈合并后，内鼻子梭形长同普通线圈一致，按普通线圈梭形长拉制成型,轻轻拍打复正形状；

步骤1.6二次包扎步骤，拆除线圈防护带及四氟带，去除排间纸板，将线圈分爿；分爿包扎引线绝缘、直线绝缘，在引线根部垫入涤沦毡后包扎端部绝缘；再将分爿线圈合并，在线圈端部排间整体垫入0.5纸板一层，线圈整体包扎防护带一层；

步骤1.4复形步骤，轻轻拍打复正线圈形状，保证端部形状一致；

步骤2，采用“单侧半组式”工艺进行吊把嵌线，其具体工艺如下：

步骤2.1，吊把线圈嵌线前，将圈式线圈两端长鼻子从中间剪开，成“单侧半组式”线圈后再进行嵌线；

步骤2.2，由于线圈一头为敞开式，嵌入线圈变形小，吊把高度满足嵌线要求，可避免绝缘损伤，嵌线效果良好；

步骤3，吊把嵌线后通过焊接成一体，其具体工艺如下：

步骤3.1，嵌线完成后，在线圈鼻部将剪开处每匝两根导线进行逐根对接焊接；

步骤3.2，焊接过程中焊一匝包一匝进行匝间绝缘，直至全部连接完成；

步骤3.3，匝间绝缘包好后，匝间缝隙填充环氧泥再包对地绝缘。

本发明的一种定子线圈制造工艺具有如下优势：

1.吊把嵌入线圈端部变形小，有效避免了线圈绝缘损伤；

2.吊把高度满足嵌线要求；

3.吊把嵌线质量满足设计要求；

4.嵌线后一次通过匝间耐压试验。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

本发明的一种定子线圈制造工艺，包括如下步骤：

步骤1，定子线圈采用圈式分爿结构绕制，其具体工艺如下：

步骤1.1绕线步骤，线圈绕线采用分爿圈式结构，因半组式线圈嵌线后需进行端部焊接，分爿两片线圈端部须错开一定间距，便于包扎匝间、对地绝缘，将将线圈梭形长加长150mm一次绕线完成后，将分爿线圈交错，使梭形线圈一片引线端长出150mm，另一片在非引线端加长出150mm；

步骤1.2初包步骤，在分爿线圈直线两侧面分别垫入胶化材料，再分别1/4叠包聚四氟乙烯带一层；

步骤1.3匝间胶化步骤，线圈放入胶化设备中，在每两只线圈之间放入一根限位垫条，通蒸汽升温15分钟到150℃时，保温30分钟，再冷却到常温取出；

步骤1.4包扎步骤，线圈直线排间整体垫0.5纸板五层，端部排间整体垫0.5纸板六层，将分爿线圈合并，并在端部包防护带；

步骤1.5成型步骤，两片线圈合并后，内鼻子梭形长同普通线圈一致，按普通线圈梭形长拉制成型,轻轻拍打复正形状；

步骤1.6二次包扎步骤，拆除线圈防护带及四氟带，去除排间纸板，将线圈分爿；分爿包扎引线绝缘、直线绝缘，在引线根部垫入涤沦毡后包扎端部绝缘；再将分爿线圈合并，在线圈端部排间整体垫入0.5纸板一层，线圈整体包扎防护带一层；

步骤1.4复形步骤，轻轻拍打复正线圈形状，保证端部形状一致；

步骤2，采用“单侧半组式”工艺进行吊把嵌线，其具体工艺如下：

步骤2.1，吊把线圈嵌线前，将圈式线圈两端长鼻子从中间剪开，成“单侧半组式”线圈后再进行嵌线；

步骤2.2，由于线圈一头为敞开式，嵌入线圈变形小，吊把高度满足嵌线要求，可避免绝缘损伤，嵌线效果良好；

步骤3，吊把嵌线后通过焊接成一体，其具体工艺如下：

步骤3.1，嵌线完成后，在线圈鼻部将剪开处每匝两根导线进行逐根对接焊接；

步骤3.2，焊接过程中焊一匝包一匝进行匝间绝缘，直至全部连接完成；

步骤3.3，匝间绝缘包好后，匝间缝隙填充环氧泥再包对地绝缘。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种定子线圈制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，定子线圈采用圈式分爿结构绕制，其具体工艺如下：

步骤1.1绕线步骤，线圈绕线采用分爿圈式结构，因半组式线圈嵌线后需进行端部焊接，分爿两片线圈端部须错开一定间距，便于包扎匝间、对地绝缘，将将线圈梭形长加长150mm一次绕线完成后，将分爿线圈交错，使梭形线圈一片引线端长出150mm，另一片在非引线端加长出150mm；

步骤1.2初包步骤，在分爿线圈直线两侧面分别垫入胶化材料，再分别1/4叠包聚四氟乙烯带一层；

步骤1.3匝间胶化步骤，线圈放入胶化设备中，在每两只线圈之间放入一根限位垫条，通蒸汽升温15分钟到150℃时，保温30分钟，再冷却到常温取出；

步骤1.4包扎步骤，线圈直线排间整体垫0.5纸板五层，端部排间整体垫0.5纸板六层，将分爿线圈合并，并在端部包防护带；

步骤1.5成型步骤，两片线圈合并后，内鼻子梭形长同普通线圈一致，按普通线圈梭形长拉制成型,轻轻拍打复正形状；

步骤1.6二次包扎步骤，拆除线圈防护带及四氟带，去除排间纸板，将线圈分爿；分爿包扎引线绝缘、直线绝缘，在引线根部垫入涤沦毡后包扎端部绝缘；再将分爿线圈合并，在线圈端部排间整体垫入0.5纸板一层，线圈整体包扎防护带一层；

步骤1.4复形步骤，轻轻拍打复正线圈形状，保证端部形状一致；

步骤2，采用“单侧半组式”工艺进行吊把嵌线，其具体工艺如下：

步骤2.1，吊把线圈嵌线前，将圈式线圈两端长鼻子从中间剪开，成“单侧半组式”线圈后再进行嵌线；

步骤2.2，由于线圈一头为敞开式，嵌入线圈变形小，吊把高度满足嵌线要求，可避免绝缘损伤，嵌线效果良好；

步骤3，吊把嵌线后通过焊接成一体，其具体工艺如下：

步骤3.1，嵌线完成后，在线圈鼻部将剪开处每匝两根导线进行逐根对接焊接；

步骤3.2，焊接过程中焊一匝包一匝进行匝间绝缘，直至全部连接完成；

步骤3.3，匝间绝缘包好后，匝间缝隙填充环氧泥再包对地绝缘。