CN113482586A - 一种海上热采稠油集输处理工艺包 - Google Patents
一种海上热采稠油集输处理工艺包 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113482586A CN113482586A CN202110942445.1A CN202110942445A CN113482586A CN 113482586 A CN113482586 A CN 113482586A CN 202110942445 A CN202110942445 A CN 202110942445A CN 113482586 A CN113482586 A CN 113482586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- outlet
- separator
- crude oil
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 119
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 71
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 56
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 31
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002349 well water Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/35—Arrangements for separating materials produced by the well specially adapted for separating solids
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海上热采稠油集输处理工艺包。所述海上热采稠油集输处理工艺包的结构如下：计量管汇、放喷管汇和生产管汇均与热采井口采油树相连，合格原油/含水原油换热器的冷流出口依次连接第一生产加热器、静电聚结一级分离器、第二生产加热器和静电聚结二级分离器；静电聚结二级分离器的油相出口依次连接电脱泵前过滤器和电脱增压泵，电脱增压泵的出口与电脱水器入口相连，油相出口与合格原油/含水原油换热器的热流入口相连，合格原油/含水原油换热器的热流出口所产合格原油通过泵外输或经冷却后储存；静电聚结一级分离器、静电聚结二级分离器和电脱水器的水相出口连接旋流除砂器后去水处理***。本发明可以广泛应用于海上稠油热采开发工程技术领域中。
Description
技术领域
本发明涉及一种海上热采稠油集输处理工艺包，属于海上热采稠油开发工程技术领域。
背景技术
稠油粘度高、密度大，在开发时常常采用蒸汽吞吐、蒸汽驱等开发方式，即向地层注入高温高压的水蒸气，通过加热降低地层原油粘度，将稠油从地层中采出。稠油从地层中采出后，进行工艺处理主要存在三方面的问题，一方面，由于稠油粘度高、油水密度差小，稠油脱水非常困难；另一方面，稠油热采通常分为注热、焖井、放喷等一系列过程，采出流体气液量变化大、温度变化大，特别是放喷期这一阶段，变化尤为剧烈；此外，稠油含砂量高，容易造成设备及海管损坏，也由于稠油粘度高，针对稠油直接采用旋流除砂器除砂效果不佳。海上平台的面积非常有限，难以采用陆上的大罐沉降、缓冲等工艺，为了能使稠油热采集输处理工艺在海上顺利实施，需要研发针对性工艺，应对这些问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种海上热采稠油集输处理工艺包，应用于海上稠油热采开发工程技术领域。
本发明所提供的海上热采稠油集输处理工艺包，包括计量管汇、放喷管汇、生产管汇、放喷罐、合格原油/含水原油换热器、静电聚结一级分离器、静电聚结二级分离器和电脱水器；
所述计量管汇、所述放喷管汇和所述生产管汇均与热采井口采油树相连，其中，所述计量管汇经计量加热器与计量分离器相连，所述放喷管汇与防喷罐相连，所述计量分离器的液相出口、所述放喷罐的液相出口和所述生产管汇均与所述合格原油/含水原油换热器的冷流入口相连；
所述合格原油/含水原油换热器的冷流出口依次连接第一生产加热器、所述静电聚结一级分离器、第二生产加热器和所述静电聚结二级分离器；所述静电聚结二级分离器的油相出口依次连接电脱泵前过滤器和电脱增压泵，所述电脱增压泵的出口与电脱水器入口相连，所述电脱水器的水相出口与旋流除砂器入口相连，油相出口与所述合格原油/含水原油换热器的热流入口相连，所述合格原油/含水原油换热器的热流出口所产合格原油通过泵外输或者经冷却后储存；
所述静电聚结一级分离器、所述静电聚结二级分离器和所述电脱水器的水相出口连接旋流除砂器后去水处理***。
具体地，所述静电聚结一级分离器和所述电脱水器的水相出口直接与所述旋流除砂器的入口相连；
所述静电聚结二级分离器的水相出口依次连接二级回掺泵前过滤器和二级回掺泵后与所述旋流除砂器的入口相连，所述旋流除砂器入口压力需大于等于200kPaG。
具体地，所述旋流除砂器的液相出口与生产水缓冲罐的入口相连，所述旋流除砂器的固相出口与砂处理***的入口相连；
所述生产水缓冲罐的出口分出三支，一支经生产水回掺泵入口过滤器与生产水回掺泵相连，所述生产水回掺泵的出口与所述第一生产加热器的入口相连；另一支经动力液增压泵入口过滤器与动力液增压泵的入口相连，所述动力液增压泵的出口与动力液注入泵的入口相连，所述动力液注入泵的出口与动力液注入管汇的入口相连，所述动力液注入管汇的出口与热采井口采油树相连；第三支与水处理***的入口相连。
具体地，所述放喷罐、所述静电聚结一级分离器和所述静电聚结二级分离器的气相出口通过压力控制阀分别与冷放空管线和氮气维压管线连接，两压力控制阀共同控制罐内压力，保证罐内压力稳定。
具体地，所述计量分离器的气相出口管线与液相出口管线汇合后去往所述合格油/含水原油换热器，同时气相出口也与氮气维压管线相连，且气相出口与所述氮气维压管线和液相出口的连接处均设置压力控制阀，两压力控制阀共同控制所述计量分离器罐内压力。
具体地，所述静电聚结一级分离器内的液位由水出口管线的控制阀控制，油水界位由所述第二生产加热器出口的控制阀控制；
所述静电聚结二级分离器内的液位由二级回掺泵出口控制阀控制，油水界位通过变频器调节电脱增压泵转速控制。
具体地，所述生产水缓冲罐的液位由水源井补水管线控制阀及生产水回掺泵出口控制阀共同控制，所述动力液注入泵的出口流量通过回流生产水缓冲罐实现流量调节。
具体地，所述静电聚结一级分离器和所述静电聚结二级分离器进行油气水三相分离，其中液相区域设置有绝缘电极，通过电场作用促进油水分离，所述静电聚结一级分离器的油出***水在50％～60％左右，所述静电聚结二级分离压力操作较低，一般为20kPaG～200kPaG左右；
所述电脱水器的内部电极为裸电极，为保证所述电脱水器的正常运行，进***水不超过30％，出口原油含水2％以下，达到重质稠油的合格原油标准；
所述电脱水器内的压力通过所述合格原油/含水原油换热器的冷流出口的控制阀进控制，油水界位通过所述电脱水器的水相出口控制阀控制；
所述静电聚结一级分离器、所述静电聚结二级分离器和所述电脱水器的底部均设有冲砂管线。
具体地，所述放喷罐和所述计量分离器均采用立式罐体，内部设有翻斗计量装置，进行液相的流量计量；
所述计量分离器通过一旁通管线与所述计量管汇连接，当流体温度较高时，流体不经所述计量加热器加热直接进入所述计量分离器；
所述放喷罐和所述计量分离器的液相出口设置控制阀位，控制罐内液位。
具体地，所述热采井口采油树的出口与防腐剂注入管线连接；
所述计量管汇、所述放喷管汇和所述生产管汇的出口均与防垢剂注入管线、破乳剂注入管线和消泡剂注入管线连接。
本发明***中，所述二级回掺泵一般为离心泵，所述电脱增压泵一般为螺杆泵，泵前均设置过滤器保护，泵与过滤器均需设置备用。
所述生产水回掺泵及所述动力液增压泵一般采用离心泵，泵前均设置过滤器，动力液注入泵多采用柱塞泵，泵与过滤器均需设置备用。
利用本发明***进行海上热采稠油集输处理时，通过回掺生产水及水源井补水，所述静电聚结一级分离器入***水达到80％及以上，水源井掺水点位于生产水缓冲罐入口。
所述生产水缓冲罐的出口水中含油小于3000～4000ppm；
所述动力注入管汇出口动力液含砂粒径小于等于40目。
本发明可根据油品性质及采油方式进行调整，当油品粘度低、密度小时，可去掉静电聚结一级分离器中的静电聚结绝缘电极，不再施加电场；当油井采油采用电潜泵，而非射流泵时，去掉动力液增压泵前过滤器、动力液增压泵、动力液注入泵、动力液注入管汇。
由于采取以上技术方案，本发明具有以下优点：
1、本发明采用静电聚结分离器作为井流的第一级和第二级分离器，通过电场作用提高油水分离效率，保证稠油与水的高效分离。
2、本发明设置单独的放喷管汇、计量管汇、放喷罐、计量分离器，放喷罐及计量分离器内设置翻斗计量装置，能够适应稠油热采各个开发时期的计量需求。
3、本发明通过掺水洗砂、在生产水中分离除砂，解决了海上稠油脱砂难题。
4、本发明设置了动力液循环注入工艺流程，采用射流泵采油时可实现动力液的循环利用。
5、本发明产出的原油含水率能达到合格原油的要求，实现海上稠油的全流程处理。
6、本发明利用高效处理设备，缩短油气水分离的停留时间，降低罐体尺寸，适合在海上应用。
因此，本发明可以广泛应用于海上稠油热采开发工程技术领域中。
附图说明
图1为本发明海上热采稠油集输处理工艺包的示意图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下面以渤海某稠油油田开发工艺包为例对本发明进行说明，该工艺包的油处理能力为1909m3/d，采用射流泵进行采油。
如图1所示，为本发明提供的一种稠油集输处理工艺包的示意图，包括：计量管汇1、放喷管汇2、生产管汇3、放喷罐4、计量加热器5、计量分离器6、合格原油/含水原油换热器7、第一生产加热器8、静电聚结一级分离器9、第二生产加热器10、静电聚结二级分离器11、电脱水器12、电脱泵前过滤器13、电脱增压泵14、二级回掺泵前过滤器15、二级回掺泵16、旋流除砂器17、生产水缓冲罐18、生产水回掺泵前过滤器19、生产水回掺泵20、动力液增压泵前过滤器21、动力液增压泵22、动力液注入泵23、动力液注入管汇24。
其中，计量管汇1、放喷管汇2、生产管汇3入口均与热采井口采油树相连，计量管汇1出口与计量加热器5入口相连，计量加热器5出口与计量分离器6入口相连，放喷管汇2与放喷罐4入口相连，放喷罐4和计量分离器6液出口、生产管汇3均与合格原油/含水原油换热器7冷流入口相连，合格原油/含水原油换热器7冷流出口与第一生产加热器8冷流入口相连，第一生产加热器8冷流出口与静电聚结一级分离器9入口相连，静电聚结一级分离器9油出口与第二生产加热器10冷流入口相连，第二生产加热器10冷流出口与静电聚结二级分离器11入口相连，静电聚结二级分离器11油出口与电脱泵前过滤器13入口相连，电脱泵前过滤器13出口与电脱增压泵14入口相连，电脱增压泵14出口与电脱水器12入口相连，电脱水器12油出口与合格原油/含水原油换热器7热流入口相连，合格原油/含水原油换热器7热流出口流体去往外输泵或经冷却后储存。
进一步地，本实施例中放喷罐可承受1～4口井同时放喷，操作温度64～121℃，操作压力750kPaG；计量分离器内部设置翻斗计量装置，操作温度70～89.8℃，操作压力750kPaG。
进一步地，放喷罐4、静电聚结一级分离器9、静电聚结二级分离器11的气出口均与维压氮气管线及冷放空管线相连，放喷罐4、静电聚结一级分离器9、静电聚结二级分离器11的罐内压力均由气出口与氮气维压管线、冷放空管线连接处的两个压力控制阀共同控制。
进一步地，计量分离器6的气出口与维压氮气管线及液出口相连，计量分离器6罐内压力由气出口与氮气维压管线、液出口管线连接处的两个压力控制阀共同控制。
进一步地，在本实施例中，静电聚结一级分离器9的操作温度为80℃，操作压力550kPaG，液相停留时间40分钟，液相出***水率50％；静电聚结二级分离器11的操作温度为110℃，操作压力140kPaG，液相停留时间40分钟，出***水率30％；电脱水器操作温度110℃，操作压力550kPaG，液相停留时间60分钟，出口原油的质量含水率≤2％，达到合格重质稠油的相关含水率要求。
进一步地，静电聚结一级分离器9水出口与旋流除砂器17入口相连，静电聚结二级分离器11水出口与二级回掺泵前过滤器15入口相连，二级回掺泵前过滤器15出口与二级回掺泵16入口相连，二级回掺泵16出口与旋流除砂器17入口相连，电脱水器12水出口与旋流除砂器17入口相连。旋流除砂器17液相出口与生产水缓冲罐18入口相连，生产水缓冲罐18出口分三路，一路与水处理***入口相连；一路与生产水回掺泵前过滤器19入口相连，生产水回掺泵前过滤器19出口与生产水回掺泵20入口相连，生产水回掺泵20出口与生产加热器8入口相连；最后一路与动力液增压泵前过滤器21相连，动力液增压泵前过滤器21出口与动力液增压泵22入口相连，动力液增压泵22出口与动力液注入泵23入口相连，动力液注入泵23出口与动力液注入管汇24入口相连，动力液注入管汇24出口与热采井口采油树相连。旋流除砂器17固相出口与砂处理***入口相连。
进一步地，本实施例中动力液注入泵23采用4用1备，单台流量40方/小时；生产水回掺水泵2用1备，单台排量85方/小时，经掺水后进入静电聚结一级分离器9的原油含水可以达到80％及以上。
进一步地，静电聚结一级分离器9水出口控制阀控制罐内液位，二级加热器10出口控制阀控制罐内油水界位。二级回掺泵16出口控制阀控制静电聚结二级分离器11罐内液位，静电聚结二级分离器11罐内界位通过变频器由电脱增压泵14控制。电脱水器12罐内压力由合格原油/含水原油换热器7热流出口控制阀控制，油水界位由水出口控制阀控制。
进一步地，生产水缓冲罐18入口设置水源井补水管线，生产水缓冲罐18液位由水源井补水管线控制阀及生产水回掺泵20出口控制阀共同控制。动力液注入泵23出口流量通过回流生产水缓冲罐18进行调节。
进一步地，井口处注入防腐剂，计量管汇1、放喷管汇2、生产管汇3出口处注入防垢剂、破乳剂、消泡剂。
进一步地，静电聚结一级分离器9、静电聚结二级分离器11、电脱水器12的底部均设置冲砂管线。
当采用电潜泵进行采油时，则不需要设置动力液增压泵前过滤器21、动力液增压泵22、动力液注入泵23、动力液注入管汇24，同时去除生产水缓冲罐18出口去往动力液增压泵前过滤器21的管线。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种海上热采稠油集输处理工艺包，包括计量管汇、放喷管汇、生产管汇、放喷罐、合格原油/含水原油换热器、静电聚结一级分离器、静电聚结二级分离器和电脱水器；
所述计量管汇、所述放喷管汇和所述生产管汇均与热采井口采油树相连，其中，所述计量管汇经计量加热器与计量分离器相连，所述放喷管汇与防喷罐相连，所述计量分离器的液相出口、所述放喷罐的液相出口和所述生产管汇均与所述合格原油/含水原油换热器的冷流入口相连；
所述合格原油/含水原油换热器的冷流出口依次连接第一生产加热器、所述静电聚结一级分离器、第二生产加热器和所述静电聚结二级分离器；所述静电聚结二级分离器的油相出口依次连接电脱泵前过滤器和电脱增压泵，所述电脱增压泵的出口与电脱水器入口相连，所述电脱水器的水相出口与旋流除砂器入口相连，油相出口与所述合格原油/含水原油换热器的热流入口相连，所述合格原油/含水原油换热器的热流出口所产合格原油通过泵外输或者经冷却后储存；
所述静电聚结一级分离器、所述静电聚结二级分离器和所述电脱水器的水相出口连接旋流除砂器后去水处理***。
2.根据权利要求1所述的处理工艺包，其特征在于：所述静电聚结一级分离器和所述电脱水器的水相出口直接与所述旋流除砂器的入口相连；
所述静电聚结二级分离器的水相出口依次连接二级回掺泵前过滤器和二级回掺泵后与所述旋流除砂器的入口相连。
3.根据权利要求2所述的处理工艺包，其特征在于：所述旋流除砂器的液相出口与生产水缓冲罐的入口相连，所述旋流除砂器的固相出口与砂处理***的入口相连；
所述生产水缓冲罐的出口分出三支，一支经生产水回掺泵入口过滤器与生产水回掺泵相连，所述生产水回掺泵的出口与所述第一生产加热器的入口相连；另一支经动力液增压泵入口过滤器与动力液增压泵的入口相连，所述动力液增压泵的出口与动力液注入泵的入口相连，所述动力液注入泵的出口与动力液注入管汇的入口相连，所述动力液注入管汇的出口与热采井口采油树相连；第三支与水处理***的入口相连。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的处理工艺包，其特征在于：所述放喷罐、所述静电聚结一级分离器和所述静电聚结二级分离器的气相出口通过压力控制阀分别与冷放空管线和氮气维压管线连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的处理工艺包，其特征在于：所述计量分离器的气相出口管线与液相出口管线汇合后去往所述合格油/含水原油换热器，同时气相出口也与氮气维压管线相连，且气相出口与所述氮气维压管线和液相出口的连接处均设置压力控制阀。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的处理工艺包，其特征在于：所述静电聚结一级分离器内得液位由水出口管线的控制阀控制，油水界位由所述第二生产加热器出口的控制阀控制；
所述静电聚结二级分离器内的液位由二级回掺泵出口控制阀控制，油水界位通过变频器调节电脱增压泵转速控制。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的处理工艺包，其特征在于：所述生产水缓冲罐的液位由水源井补水管线控制阀及生产水回掺泵出口控制阀共同控制，所述动力液注入泵的出口流量通过回流生产水缓冲罐实现流量调节。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的处理***，其特征在于：所述静电聚结一级分离器和所述静电聚结二级分离器进行油气水三相分离，其中液相区域设置有绝缘电极，通过电场作用促进油水分离；
所述电脱水器的内部电极为裸电极；
所述电脱水器内的压力通过所述合格原油/含水原油换热器的冷流出口的控制阀进控制，油水界位通过所述合格原油/含水原油换热器的水相出口控制阀控制；
所述静电聚结一级分离器、所述静电聚结二级分离器和所述脱水器的底部均设有冲砂管线。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的处理工艺包，其特征在于：所述放喷罐和所述计量分离器均采用立式罐体，内部设有翻斗计量装置；
所述计量分离器通过一旁通管线与所述计量管汇连接；
所述放喷罐和所述计量分离器的液相出口设置控制阀位。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的处理工艺包，其特征在于：所述热采井口采油树的出口与防腐剂注入管线连接；
所述计量管汇、所述放喷管汇和所述生产管汇的出口均与入防垢剂注入管线、破乳剂注入管线和消泡剂注入管线连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110942445.1A CN113482586A (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种海上热采稠油集输处理工艺包 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110942445.1A CN113482586A (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种海上热采稠油集输处理工艺包 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113482586A true CN113482586A (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77946793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110942445.1A Pending CN113482586A (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种海上热采稠油集输处理工艺包 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113482586A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114659929A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 西南石油大学 | 一种针对高黏原油旋流除砂的实验方法 |
| CN115197744A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 中国矿业大学 | 一种地面稠油除水和砂屑的***及其油水分离方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070267325A1 (en) * | 2004-04-15 | 2007-11-22 | Van-Khoi Vu | Process for the Treatment of Crude Oil, Process for the Separation of a Water-in-Oil Hydrocarbon Emulsion and Apparatus for Implementing the Same |
| CN102345453A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 诺沃皮尼奥内有限公司 | 用于分离材料流成分的海底机器和方法 |
| CN204552724U (zh) * | 2015-03-23 | 2015-08-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理*** |
| US20150306520A1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-10-29 | Edward J. Grave | Multiphase Separation System |
| CN105604535A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-25 | 北京石油化工学院 | 一种海上油田油气水集输***及方法 |
| CN105840168A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-10 | 西南石油大学 | 油井采出液处理*** |
| CN109025888A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海上热采平台井口放喷和计量装置及方法 |
| CN109219686A (zh) * | 2016-04-01 | 2019-01-15 | 比格斯威有限公司 | 用于分离流体的分离装置 |
| CN111454758A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 北京石油化工学院 | 一种高效紧凑型天然气甘醇脱水***及方法 |
| CN112322344A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 青岛理工大学 | 管网式杆状电极鼠笼阵型三级脱气脱水装置 |
| CN113025373A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种sagd稠油脱水方法 |
| CN216008468U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-03-11 | 中国海洋石油集团有限公司 | 海上热采稠油集输处理工艺包 |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202110942445.1A patent/CN113482586A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070267325A1 (en) * | 2004-04-15 | 2007-11-22 | Van-Khoi Vu | Process for the Treatment of Crude Oil, Process for the Separation of a Water-in-Oil Hydrocarbon Emulsion and Apparatus for Implementing the Same |
| CN102345453A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 诺沃皮尼奥内有限公司 | 用于分离材料流成分的海底机器和方法 |
| US20150306520A1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-10-29 | Edward J. Grave | Multiphase Separation System |
| CN204552724U (zh) * | 2015-03-23 | 2015-08-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种适用于自升式测试/生产平台的高效原油处理*** |
| CN105604535A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-25 | 北京石油化工学院 | 一种海上油田油气水集输***及方法 |
| CN109219686A (zh) * | 2016-04-01 | 2019-01-15 | 比格斯威有限公司 | 用于分离流体的分离装置 |
| CN105840168A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-10 | 西南石油大学 | 油井采出液处理*** |
| CN109025888A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海上热采平台井口放喷和计量装置及方法 |
| CN111454758A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 北京石油化工学院 | 一种高效紧凑型天然气甘醇脱水***及方法 |
| CN112322344A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-05 | 青岛理工大学 | 管网式杆状电极鼠笼阵型三级脱气脱水装置 |
| CN113025373A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种sagd稠油脱水方法 |
| CN216008468U (zh) * | 2021-08-17 | 2022-03-11 | 中国海洋石油集团有限公司 | 海上热采稠油集输处理工艺包 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 尚超;王春升;郑晓鹏;张明;孙婧;王海燕;: "海上油田原油静电聚结高效脱水技术研究", 海洋工程装备与技术, no. 05, 15 October 2017 (2017-10-15) * |
| 崔新安;彭松梓;申明周;王春升;: "静电聚结原油脱水技术现场应用", 石油化工腐蚀与防护, no. 03, 25 June 2013 (2013-06-25) * |
| 李太平;周鹏;胡震宇;: "油田用水力旋流器的不同结构型式及应用", 石油工业技术监督, no. 10, 15 October 2007 (2007-10-15) * |
| 李成见: "海上稠油油田含砂原油除砂及含油砂净化工艺探讨", 中国海上油气, 15 August 2007 (2007-08-15) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114659929A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-24 | 西南石油大学 | 一种针对高黏原油旋流除砂的实验方法 |
| CN115197744A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-18 | 中国矿业大学 | 一种地面稠油除水和砂屑的***及其油水分离方法 |
| CN115197744B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-09-19 | 中国矿业大学 | 一种地面稠油除水和砂屑的***及其油水分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113482586A (zh) | 一种海上热采稠油集输处理工艺包 | |
| US20070227969A1 (en) | Method and device for compressing a multiphase fluid | |
| US2765045A (en) | Methods and means for separating oil and gas | |
| CN107381914A (zh) | 一种海上气田平台生产水处理方法及其装置 | |
| NO331401B1 (no) | Fremgangsmåte og innretning for nedihullsseparasjon og reinjeksjon av gass/vann | |
| US3486297A (en) | Liquid and gas pumping unit | |
| CN104046375B (zh) | 微波辅助超临界co2萃取油砂中原油的***及方法 | |
| GB2233577A (en) | Separating oil well production fluids | |
| CN110451745B (zh) | 一种油基钻井废弃物超临界处理*** | |
| CN106590731B (zh) | Sagd采出液密闭处理装置及处理工艺 | |
| CN216008468U (zh) | 海上热采稠油集输处理工艺包 | |
| CN201008761Y (zh) | 石油工程用气/液/固混相流分离设备 | |
| CN111040805B (zh) | 一种原油预脱水、深度脱水及污水除油一体化装置及方法 | |
| RU2701020C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
| US6267182B1 (en) | Method and equipment for offshore oil production with primary gas separation and flow using the injection of high pressure gas | |
| CN107245348A (zh) | 含有复杂乳状液的原油采出液的电脱水处理工艺及装置 | |
| CN106746021A (zh) | 一种用于海洋平台的酸性含油污水处理*** | |
| CN114922607B (zh) | 一种油田原油脱水脱盐集输工艺包 | |
| CN211059818U (zh) | 适用于减少湿气海管水合物抑制剂注入量的脱液析烃*** | |
| RU2046931C1 (ru) | Устройство для разработки нефтяного месторождения (варианты) | |
| CN107557058B (zh) | 一种紧凑型组合闪蒸原油脱气方法和装置 | |
| CN206111115U (zh) | 一种连续油管欠平衡冲砂装置 | |
| CN207195147U (zh) | 天然气增压装置 | |
| CN113323645A (zh) | 井口油气水的分离方法、分离装置及其应用 | |
| CN108795482B (zh) | 基于二段分离的sagd采出液处理方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |