CN113478903B - 一种抗压彩盒加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及彩盒的领域，具体公开了一种抗压彩盒加工工艺，其包括如下加工步骤：S1、使用湿润剂对隔层纸进行润湿，后压制波浪制成波浪形的波纹纸；S2、向波纹纸的两面涂覆增强剂、烘干制得强化纸；所述增强剂的制备原料按重量份计包括透明硅油8‑15份、聚乳酸2‑5份、甲基纤维素3‑7份、气相二氧化硅3‑7份、木粉0.5‑0.8份、聚乙二醇5‑14份、二甲基乙酰胺8‑12份；S3、取两张贴面纸并在贴面纸的正面印刷图案，接着在两张贴面纸的背面涂覆粘合剂制得印刷贴纸；S4、将两张印刷贴纸分别贴于强化纸的两面，强化纸位于两张印刷贴纸之间，接着固化、裁切、压痕、折叠成型制得抗压彩盒。本申请提高了彩盒的抗压强度。

Description

一种抗压彩盒加工工艺
技术领域
本发明涉及彩盒的领域，更具体地说，它涉及一种抗压彩盒加工工艺。
背景技术
由若干颜色搭配的支板折叠或粘合制成的包装盒一般称为彩盒，能够带给人强烈的视觉感官，通过颜色搭配和图画让购买者对商品的整体外观和颜色等细节有一定了解。
当前彩盒在生产制作过程中，通常先制作用于折叠或粘合的纸板，接着向纸板的表面印刷或喷涂图案，然后将纸板冲压、折弯、粘合制得彩盒成品。市场上出售的彩盒大多外观美观，防潮性能也较高，但是其抗压性能不佳。彩盒一般用于包装，随着网络购物的发展，越来越多的彩盒包装产品需要通过物流进行运输，在运输过程中彩盒的堆放往往导致彩盒需要承受较大的压力，而抗压性能不佳的彩盒在压力作用下极易变形或破损，严重影响了消费者对购买产品的感官。
针对上述中的相关技术，发明人认为：亟需提高彩盒的抗压性能。
发明内容
为了提高彩盒的抗压性能，本申请提供一种抗压彩盒加工工艺。
本申请提供的一种抗压彩盒加工工艺采用如下的技术方案：
一种抗压彩盒加工工艺，包括如下加工步骤：
S1、使用湿润剂对隔层纸进行润湿，后压制波浪制成波浪形的波纹纸；
S2、向波纹纸的两面涂覆增强剂、烘干制得强化纸；所述增强剂的制备原料按重量份计包括透明硅油8-15份、聚乳酸2-5份、甲基纤维素3-7份、气相二氧化硅3-7份、木粉0.5-0.8份、聚乙二醇5-14份、二甲基乙酰胺8-12份；
S3、取两张贴面纸并在贴面纸的正面印刷图案，接着在两张贴面纸的背面涂覆粘合剂制得印刷贴纸；
S4、将两张印刷贴纸分别贴于强化纸的两面，强化纸位于两张印刷贴纸之间，接着固化、裁切、压痕、折叠成型制得抗压彩盒。
通过采用上述技术方案，在胶合前使用增强剂针对隔层纸进行强化制得强化纸，增强剂中的气相二氧化硅和木粉分散于增强剂体系中，最终分散于波纹纸表面间隙，增强剂中的聚乙二醇具有三维立体结构，与甲基纤维素和聚乳酸具有良好的相容性，且聚乙二醇能够增强聚乳酸与甲基纤维素之间的相容性，最终使聚乳酸、聚乙二醇和甲基纤维素之间相互作用，相互交叠形成网络结构，在波纹纸表面成膜后提高了波纹纸的稳定性，大大增强了波纹纸的抗压性能，从而制得了强化纸，提高了彩盒的抗压性能。
优选的，所述聚乙二醇选自PEG1000、PEG2000中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，PEG1000、PEG2000粘度适中，在增强剂体系中的分散性较强，提高了增强剂体系的均匀性，增强了聚乳酸、聚乙二醇和甲基纤维素之间相互作用，进一步提高了波纹纸的抗压性能，从而提高了彩盒的抗压性能。
优选的，所述气相二氧化硅为硅油表面处理后的气相二氧化硅。
通过采用上述技术方案，硅油表面处理后的气相二氧化硅在增强剂体系中的分散性较强，能够均匀填充于波纹纸表面，进一步提高了波纹纸的抗压性能，实现了彩盒抗压性能的提高。
优选的，所述甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的混合物。
优选的，所述羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为(2-3)：(1-2)。
通过采用上述技术方案，本申请使用羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素复配，当羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为(2-3)：(1-2)时，制得的彩盒的抗压性能较高。
优选的，所述S2步骤中的烘干温度为60-80℃。
通过采用上述技术方案，当增强剂的烘干温度为60-80℃时，增强剂的成膜效果较好，与波纹纸的附着性较高，此时波纹纸的抗压性能较高。
优选的，所述S4步骤的固化温度为40-60℃。
优选的，所述湿润剂为氢氧化钾溶液。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请使用气相二氧化硅和木粉填充波纹纸表面间隙，且聚乳酸、聚乙二醇和甲基纤维素之间相互作用，相互交叠形成网络结构，在波纹纸表面成膜后提高了波纹纸的稳定性，大大增强了波纹纸的抗压性能，从而制得了强化纸，提高了彩盒的抗压性能；
2.本申请优选采用硅油表面处理后的气相二氧化硅，硅油表面处理后的气相二氧化硅在增强剂体系中的分散性较强，能够均匀填充于波纹纸表面，进一步提高了波纹纸的抗压性能，实现了彩盒抗压性能的提高；
3.本申请优选采用羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素复配，当羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为(2-3)：(1-2)时，制得的彩盒的抗压性能较高。
附图说明
图1是本申请实施例中彩盒纸板的裁切图。
具体实施方式
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明，如无特殊说明，本申请所用原料来源见表1。
表1.本申请所用原料来源
Figure BDA0003183266810000031
增强剂的制备例
制备例1
一种增强剂，其制备方法为：将50g甲基纤维素、100g聚乙二醇分散于100g二甲基酰胺中制得分散液，接着在分散液中加入30g聚乳酸，后升温至75℃搅拌均匀，接着投入120g透明硅油、50g气相二氧化硅、7g木粉混合均匀制得增强剂；所用聚乙二醇为PEG800。
制备例2-9
制备例2-9均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：制备增强剂时各原料用量不同，具体见表2。
表2.制备例1-9各原料用量
Figure BDA0003183266810000032
Figure BDA0003183266810000041
制备例10
制备例10以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的PEG1000代替PEG800。
制备例11
制备例11以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的PEG2000代替PEG800。
制备例12
制备例12以制备例11为基础，与制备例11的区别仅在于：以等质量的硅油表面处理后的气相二氧化硅代替气相二氧化硅。
制备例13
制备例13以制备例12为基础，与制备例12的区别仅在于：以等质量的羟丙基甲基纤维素代替甲基纤维素。
制备例14
制备例14以制备例13为基础，与制备例13的区别仅在于：以等质量的羟乙基甲基纤维素代替羟丙基甲基纤维素。
制备例15
制备例15以制备例14为基础，与制备例14的区别仅在于：以羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的混合物代替羟乙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的混合物的质量与羟乙基甲基纤维素的质量相等，其中羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为2：1。
制备例16
制备例16以制备例15为基础，与制备例15的区别仅在于：所用羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为3：2。
对比制备例
对比制备例1
对比制备例1以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的聚酸乳代替聚乙二醇。
对比制备例2
对比制备例2以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的聚乙二醇代替聚酸乳。
对比制备例3
对比制备例3以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的聚乙二醇代替甲基纤维素。
实施例
实施例1
一种抗压彩盒加工工艺，包括如下工艺步骤：
S1、使用氢氧化钾湿润剂对隔层纸进行润湿，润湿时氢氧化钾的涂覆量为2.5g/cm2，后将润湿的隔层纸压制波浪制成波浪形的波纹纸，波纹纸的楞高为2mm，楞距为3.2mm；
S2、向波纹纸的两面涂覆增强剂，增强剂的涂覆量为1g/cm2，所用增强剂来源于制备例1，接着将涂覆有增强剂的波纹纸在70℃下真空干燥2h制得强化纸；
S3、取两张贴面纸并在贴面纸的正面使用常规印刷手法印刷图案，接着在两张贴面纸的背面涂覆粘合剂制得印刷贴纸；粘合剂的涂覆量为2g/m2，所用粘合剂的型号为6170，购自山东奇想青晨新材料科技有限公司；
S4、接着将两张印刷贴纸分别贴于强化纸的两面制得彩盒纸板，强化纸位于两张印刷贴纸之间，然后在60℃下烘干固化，接着将烘干后的彩盒纸板裁切成如图1所示的形状，后在4kg·f/cm2冲压压力下进行压痕，冲压时间为0.1s，接着折弯、连接制得抗压彩盒。
所用氢氧化钾湿润剂为质量浓度为65wt％的氢氧化钾溶液，购自国药集团化学试剂有限公司。
实施例2-18
实施例2-18均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：彩盒的制作条件不同，具体见表3。
表3.实施例1-18彩盒的制作条件
Figure BDA0003183266810000051
Figure BDA0003183266810000061
对比例
对比例1
对比例1以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用增强剂来源于对比制备例1。
对比例2
对比例2以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用增强剂来源于对比制备例2。
对比例3
对比例3以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：所用增强剂来源于对比制备例3。
性能检测试验
分别对实施例1-18、对比例1-3制得的彩盒的抗压性能进行测试。
抗压性能测试：将制得的彩盒置于温度为23℃、相对湿度为50％的环境中直至彩盒的水分含量不再变化，接着测得彩盒的纸板的水分含量并使用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机测试彩盒的抗压强度，具体测试步骤为：首先给彩盒施加一个220N的压力以保证彩盒与试验机加压板的充分接触，接着是彩盒受压变形阶段，此时彩盒在压力下慢慢变形，试验机显示的压力值稳步上升，但是彩盒未出现损坏迹象，最后是彩盒的压溃阶段，此时压力值瞬间下降，彩盒的变形量突然加大，彩盒承受的最高压力值即为彩盒的抗压强度。抗压测试时每个试样为五个，试样测试前没有破损、折痕、脱胶等缺陷，测试结果为各测试值的平均值，若测试中测试纸中有一个有明显偏差，应剔除后再取平均值。实施例1-18、对比例1-3制得的抗压彩盒的测试结果见表4。
表4.实施例1-18、对比例1-3的测试结果
Figure BDA0003183266810000062
Figure BDA0003183266810000071
分析上述数据可知，本申请制得的彩盒的抗压强度均不低于6200N，对比实施例1-11的数据可知，实施例1为实施例1-11中的最佳实施例。
分析实施例1与对比例1-3的数据可知，当改变彩盒的制备原料，在其制备原料中未添加甲基纤维素、聚乙二醇和聚乳酸中的任一种原料时，制得的彩盒的抗压强度均较低，而使用配方量的制备原料制得的彩盒的抗压强度与对比例相比明显提高，说明增强剂中的聚乙二醇具有三维立体结构，与甲基纤维素和聚乳酸具有良好的相容性，且聚乙二醇能够增强聚乳酸与甲基纤维素之间的相容性，聚乳酸、聚乙二醇和甲基纤维素之间相互作用，相互交叠形成网络结构，在波纹纸表面成膜后提高了波纹纸的稳定性，大大增强了波纹纸的抗压性能，从而制得了强化纸，提高了彩盒的抗压性能。
分析实施例12-13与实施例1的数据可知，当聚乙二醇为PEG1000或PEG2000时，制得的彩盒的抗压强度与使用PEG800时的彩盒的抗压强度相比有所提高，说明PEG1000、PEG2000粘度适中，在增强剂体系中的分散性较强，提高了增强剂体系的均匀性，增强了聚乳酸、聚乙二醇和甲基纤维素之间相互作用，进一步提高了波纹纸的抗压性能，从而提高了彩盒的抗压性能。
分析实施例14与实施例13的数据可知，当使用硅油表面处理后的气相二氧化硅时，制得的彩盒的抗压强度有所提高，说明硅油表面处理后的气相二氧化硅在增强剂体系中的分散性较强，能够均匀填充于波纹纸表面，进一步提高了波纹纸的抗压性能，实现了彩盒抗压性能的提高。
分析实施例17-18与实施例15-16、实施例14的数据可知，当单独使用甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素时，制得的彩盒的抗压强度均低于使用羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的混合物制得彩盒的抗压强度，说明使用羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素复配，当羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为(2-3)：(1-2)时，制得的彩盒的抗压性能较高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种抗压彩盒加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：
S1、使用湿润剂对隔层纸进行润湿，后压制波浪制成波浪形的波纹纸；
S2、向波纹纸的两面涂覆增强剂、烘干制得强化纸；所述增强剂的制备原料按重量份计包括透明硅油8-15份、聚乳酸2-5份、甲基纤维素3-7份、气相二氧化硅3-7份、木粉0.5-0.8份、聚乙二醇5-14份、二甲基乙酰胺8-12份；
S3、取两张贴面纸并在贴面纸的正面印刷图案，接着在两张贴面纸的背面涂覆粘合剂制得印刷贴纸；
S4、将两张印刷贴纸分别贴于强化纸的两面，强化纸位于两张印刷贴纸之间，接着固化、裁切、压痕、折叠成型制得抗压彩盒；
所述聚乙二醇选自PEG1000、PEG2000中的一种或两种；
所述甲基纤维素为羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的混合物；
所述S2步骤中的烘干温度为60-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种抗压彩盒加工工艺，其特征在于：所述气相二氧化硅为硅油表面处理后的气相二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种抗压彩盒加工工艺，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素的重量比为（2-3）：（1-2）。
4.根据权利要求1所述的一种抗压彩盒加工工艺，其特征在于：所述S4步骤的固化温度为40-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗压彩盒加工工艺，其特征在于：所述湿润剂为氢氧化钾溶液。
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