CN113478849A - 一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，属于电缆管道加工技术领域。它包括钻孔机构、管套供料机构、套钉供料机构、连接装配机构，钻孔机构的钻孔升降座可上下滑动设置在钻孔升降导轨上，钻孔器安装在钻孔升降座上，管套供料机构的管套承料台上设置有管套承料槽和管套顶升槽，套钉供料机构的套钉承料台上设置有套钉承料槽和套钉顶升槽，连接装配机构包括管套压入组件、套钉压入组件，连接装配横移气缸的一端和连接装配基板连接，管套压入组件的管套压入器安装在管套压入滑块上，套钉压入组件的套钉压入器安装在套钉压入滑块上。本发明能通过管套和套钉将塑料管道和内层玻璃棉连接起来，连接可靠性好。

Description

一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置

技术领域

本发明涉及电缆管道加工技术领域，特别涉及一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置。

背景技术

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。在电力工程施工过程中，电缆管道是非常重要的一个设备。电缆管道是可以穿放电缆的一种低下管线建筑，与其他电缆敷设形式相比较具有以下特点：1.容量大，可以在管道中穿放多条电缆。2.管块可以容许堆成重叠敷设，占用低下断面较小，有利于市政建设统筹安排其他各种低下管线，同事由于架空电缆的减少，有利于美化城市。3.便于施工和维护，因为电缆可以在管道中随时穿放随时抽换，当电缆发生故障时也便于测试和检修，缩短障碍历时。4.即使是已建设多年的管道，也可以根据图纸、资料查找管道平面位置和埋深，便于技术管理和查询。基于上述优点，电缆管道由于技术的先进性和经济性，所以在当今社会广泛使用。但是普通的电缆管道一般都采用塑料管道，但是塑料管道，但是常见的塑料管道由于保温性能差、耐寒性能差，在使用过程中很容易发生脆裂，而且电缆在管道内抽换的过程中，塑料管道内壁由于不光滑很容易对电缆外皮造成磨损，由于塑料管道距离长，毛刺较多，所以在抽换过程中，电缆的破坏率是比较高的。在塑料管道内放置一层内层玻璃棉，是很好的解决方案。但是如何将塑料管道和内层玻璃棉连接起来是目前的难题，目前一般都是通过胶水胶合，但是长时间使用后，很容易造成脱胶，影响管道使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，能通过管套和套钉将塑料管道和内层玻璃棉连接起来，连接可靠性好，稳定性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，安装在机架底座上，它包括钻孔机构、管套供料机构、套钉供料机构、连接装配机构，所述钻孔机构包括钻孔支座、钻孔支承架、钻孔调节滑轨、钻孔调节滑块、钻孔锁止器、钻孔基板、钻孔气缸、钻孔升降座、钻孔升降导轨、钻孔器，所述钻孔支座安装在机架底座上，所述钻孔支承架安装在钻孔支座的上端，所述钻孔调节滑轨水平安装在钻孔支承架上，所述钻孔调节滑块可滑动设置在钻孔调节滑轨上，并通过钻孔锁止器锁紧，所述钻孔基板安装在钻孔调节滑块上，所述钻孔升降导轨竖直安装在钻孔基板上，所述钻孔升降座可上下滑动设置在钻孔升降导轨上，所述钻孔气缸安装在钻孔基板的上端，并且钻孔气缸的下端和钻孔升降座连接，所述钻孔器安装在钻孔升降座上，所述管套供料机构和套钉供料机构安装在连接装配机构的两侧，所述管套供料机构包括管套供料台、管套供料台支承座、管套承料台、管套承料台支承座、管套顶升气缸、管套顶升架、管套顶升塞，所述管套供料台通过管套供料台支承座安装在机架底座上，所述管套供料台上设置有管套供料槽，所述管套承料台通过管套承料台支承座安装在机架底座上，所述管套承料台上设置有管套承料槽和管套顶升槽，所述管套承料槽和管套供料槽连通，所述管套顶升气缸安装在管套承料台支承座上，所述管套顶升气缸的上端和管套顶升架连接，所述管套顶升塞安装在管套顶升架上，并且管套顶升塞可穿过管套承料台上的管套顶升槽，所述套钉供料机构包括套钉供料台、套钉供料台支承座、套钉承料台、套钉承料台支承座、套钉顶升气缸、套钉顶升架、套钉顶升塞，所述套钉供料台通过套钉供料台支承座安装在机架底座上，所述套钉供料台上设置有套钉供料槽，所述套钉承料台通过套钉承料台支承座安装在机架底座上，所述套钉承料台上设置有套钉承料槽和套钉顶升槽，所述套钉承料槽和套钉供料槽连通，所述套钉顶升气缸安装在套钉承料台支承座上，所述套钉顶升气缸的上端和套钉顶升架连接，所述套钉顶升塞安装在套钉顶升架上，并且套钉顶升塞可穿过套钉承料台上的套钉顶升槽，所述连接装配机构安装在机架底座上，并且连接装配机构位于管套供料机构和套钉供料机构之间，所述连接装配机构包括连接装配支座、连接装配支承架、连接装配横移滑轨、连接装配横移滑块、连接装配基板、连接装配横移气缸、管套压入组件、套钉压入组件，所述连接装配支承架安装在机架底座上，所述连接装配支座安装在连接装配支承架的上端，所述连接装配横移滑轨水平安装在连接装配支承架上，所述连接装配横移滑块可滑动设置在连接装配横移滑轨上，所述连接装配基板安装在连接装配横移滑块上，所述连接装配横移气缸安装在连接装配支座上，所述连接装配横移气缸的一端和连接装配基板连接，所述管套压入组件和套钉压入组件分别安装在连接装配基板的两侧，所述管套压入组件包括管套压入气缸、管套压入滑轨、管套压入滑块、管套压入器，所述管套压入滑轨竖直安装在连接装配基板上，所述管套压入滑块可上下滑动设置在管套压入滑轨上，所述管套压入气缸安装在连接装配基板上，所述管套压入气缸的下端和管套压入滑块连接，所述管套压入器安装在管套压入滑块上，所述管套压入器包括管套压入架、管套压入夹持手、管套压入夹持盘、管套压入夹持手回转电机，所述管套压入架安装在管套压入滑块上，所述管套压入夹持盘可回转安装在管套压入架上，所述管套压入夹持手可扩张安装在管套压入夹持盘的下端，所述管套压入夹持手回转电机安装在管套压入架上，并且管套压入夹持手回转电机和管套压入夹持盘同轴连接，所述套钉压入组件包括套钉压入气缸、套钉压入滑轨、套钉压入滑块、套钉压入器，所述套钉压入滑轨竖直安装在连接装配基板上，所述套钉压入滑块可上下滑动设置在套钉压入滑轨上，所述套钉压入气缸安装在连接装配基板上，所述套钉压入气缸的下端和套钉压入滑块连接，所述套钉压入器安装在套钉压入滑块上，所述套钉压入器包括套钉压入架、套钉压入夹持手、套钉压入夹持盘、套钉压入夹持手回转电机，所述套钉压入架安装在套钉压入滑块上，所述套钉压入夹持盘可回转安装在套钉压入架上，所述套钉压入夹持手可扩张安装在套钉压入夹持盘的下端，所述套钉压入夹持手回转电机安装在套钉压入架上，并且套钉压入夹持手回转电机和套钉压入夹持盘同轴连接。

进一步地，所述管套供料机构还包括管套供料检测杆，所述管套供料检测杆安装在管套承料台上，并且管套供料检测杆正对管套承料槽。

进一步地，所述套钉供料机构还包括套钉供料检测杆，所述套钉供料检测杆安装在套钉承料台上，并且套钉供料检测杆正对套钉承料槽。

进一步地，所述连接装配机构还包括管套压入检测器、套钉压入检测器，所述管套压入检测器安装在连接装配支座的侧端，并且管套压入检测器和管套压入组件位于同一侧，所述套钉压入检测器安装在连接装配支座的侧端，并且套钉压入检测和套钉压入组件位于同一侧。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.钻孔气缸动作，通过钻孔升降座带动钻孔器向下动作，钻孔器实现对塑料管道和内层玻璃棉的打孔加工。打完孔后，钻孔气缸带动钻孔器向上复位。在钻孔的同时，前面打完孔的位置也在同步进行装配加工。首先，套管从管套供料台上的管套供料槽进入管套承料台的管套承料槽，管套供料检测杆感应到管套进入，管套顶升气缸动作，通过管套顶升架带动管套顶升塞向上动作，将管套向上顶起。接着，管套压入夹持手实现对套管的夹持，管套夹持后，连接装配横移气缸带动连接装配基板沿着连接装配横移滑轨滑动，使管套压入组件位于安装有内层玻璃棉的塑料管道孔位的正上方，然后，管套压入气缸动作，带动管套压入器沿着管套压入滑轨向下动作，同时，管套压入夹持手回转电机动作，通过管套压入夹持盘带动管套压入夹持手连续回转，管套一边回转一边向下压入塑料管道和内层玻璃棉。套钉从套钉供料台的套钉供料槽进入套钉承料台的套钉承料槽，套钉供料检测杆感应到套钉进入，套钉顶升气缸动作，通过套钉顶升架带动套钉顶升塞向上动作，将套钉向上顶起。接着，套钉压入夹持手实现对套钉的夹持，套钉夹持后，连接装配横移气缸反向动作，带动连接装配基板沿着连接装配横移滑轨反向滑动，使套钉压入组件位于安装有内层玻璃棉的塑料管道孔位的正上方，此时管套压入组件复位。然后套钉压入气缸动作，带动套钉压入器沿着套钉压入滑轨向下动作，同时，套钉压入夹持手回转电机动作，通过套钉压入夹持盘带动套钉压入夹持手连续回转，套钉一边回转一边向下压入塑料管道和内层玻璃棉上的管套内，实现装配连接。

2.管套供料机构还包括管套供料检测杆，管套供料检测杆安装在管套承料台上，并且管套供料检测杆正对管套承料槽，有利于实现对管套供料的检测。

3.套钉供料机构还包括套钉供料检测杆，套钉供料检测杆安装在套钉承料台上，并且套钉供料检测杆正对套钉承料槽，有利于实现对套钉供料的检测。

4.连接装配机构还包括管套压入检测器、套钉压入检测器，管套压入检测器安装在连接装配支座的侧端，并且管套压入检测器和管套压入组件位于同一侧，套钉压入检测器安装在连接装配支座的侧端，并且套钉压入检测和套钉压入组件位于同一侧，管套压入检测器和套钉压入检测器的设置保证了连接装配基板来回往复动作，从而保证管套压入组件和套钉压入组件连续动作，实现管套和套钉的连续安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的连接装配机构的侧视图。

图5为本发明管套供料机构的结构示意图。

图6为本发明套钉供料机构的结构示意图。

图7为本发明管套承料台的结构示意图。

图8为本发明套钉承料台的结构示意图。

图9为本发明管套压入组件的结构示意图。

图10为本发明套钉压入组件的结构示意图。

图中：1.机架底座，2.钻孔机构，3.管套供料机构，4.套钉供料机构，5.连接装配机构，6.钻孔支座，7.钻孔支承架，8.钻孔调节滑轨，9.钻孔调节滑块，10.钻孔锁止器，11.钻孔基板，12.钻孔气缸，13.钻孔升降座，14.钻孔升降导轨，15.钻孔器，16.管套供料台，17.管套供料台支承座，18.管套承料台，19.管套承料台支承座，20.管套顶升气缸，21.管套顶升架，22.管套顶升塞，23.管套供料槽，24.管套承料槽，25.管套顶升槽，26.套钉供料台，27.套钉供料台支承座，28.套钉承料台，29.套钉承料台支承座，30.套钉顶升气缸，31.套钉顶升架，32.套钉顶升塞，33.套钉供料槽，34.套钉承料槽，35.套钉顶升槽，36.连接装配支座，37.连接装配支承架，38.连接装配横移滑轨，39.连接装配横移滑块，40.连接装配基板，41.连接装配横移气缸，42.管套压入组件，43.套钉压入组件，44.管套压入气缸，45.管套压入滑轨，46.管套压入滑块，47.管套压入器，48.管套压入架，49.管套压入夹持手，50.管套压入夹持盘，51.管套压入夹持手回转电机，52.套钉压入气缸，53.套钉压入滑轨，54.套钉压入滑块，55.套钉压入器，56.套钉压入架，57.套钉压入夹持手，58.套钉压入夹持盘，59.套钉压入夹持手回转电机，60.管套供料检测杆，61.套钉供料检测杆，62.管套压入检测器，63.套钉压入检测器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，安装在机架底座1上，它包括钻孔机构2、管套供料机构3、套钉供料机构4、连接装配机构5，所述钻孔机构2包括钻孔支座6、钻孔支承架7、钻孔调节滑轨8、钻孔调节滑块9、钻孔锁止器10、钻孔基板11、钻孔气缸12、钻孔升降座13、钻孔升降导轨14、钻孔器15，所述钻孔支座6安装在机架底座1上，所述钻孔支承架7安装在钻孔支座6的上端，所述钻孔调节滑轨8水平安装在钻孔支承架7上，所述钻孔调节滑块9可滑动设置在钻孔调节滑轨8上，并通过钻孔锁止器10锁紧，所述钻孔基板11安装在钻孔调节滑块9上，所述钻孔升降导轨14竖直安装在钻孔基板11上，所述钻孔升降座13可上下滑动设置在钻孔升降导轨14上，所述钻孔气缸12安装在钻孔基板11的上端，并且钻孔气缸12的下端和钻孔升降座13连接，所述钻孔器15安装在钻孔升降座13上，所述管套供料机构3和套钉供料机构4安装在连接装配机构2的两侧，所述管套供料机构3包括管套供料台16、管套供料台支承座17、管套承料台18、管套承料台支承座19、管套顶升气缸20、管套顶升架21、管套顶升塞22，所述管套供料台16通过管套供料台支承座17安装在机架底座1上，所述管套供料台16上设置有管套供料槽23，所述管套承料台18通过管套承料台支承座19安装在机架底座1上，所述管套承料台18上设置有管套承料槽24和管套顶升槽25，所述管套承料槽24和管套供料槽25连通，所述管套顶升气缸20安装在管套承料台支承座19上，所述管套顶升气缸20的上端和管套顶升架21连接，所述管套顶升塞22安装在管套顶升架21上，并且管套顶升塞22可穿过管套承料台18上的管套顶升槽25，管套供料机构3还包括管套供料检测杆60，管套供料检测杆60安装在管套承料台18上，并且管套供料检测杆60正对管套承料槽24，有利于实现对管套供料的检测。所述套钉供料机构4包括套钉供料台26、套钉供料台支承座27、套钉承料台28、套钉承料台支承座29、套钉顶升气缸30、套钉顶升架31、套钉顶升塞32，所述套钉供料台26通过套钉供料台支承座27安装在机架底座1上，所述套钉供料台26上设置有套钉供料槽33，所述套钉承料台28通过套钉承料台支承座29安装在机架底座1上，所述套钉承料台28上设置有套钉承料槽34和套钉顶升槽35，所述套钉承料槽34和套钉供料槽35连通，所述套钉顶升气缸30安装在套钉承料台支承座29上，所述套钉顶升气缸30的上端和套钉顶升架31连接，所述套钉顶升塞32安装在套钉顶升架31上，并且套钉顶升塞32可穿过套钉承料台28上的套钉顶升槽35，套钉供料机构4还包括套钉供料检测杆61，所述套钉供料检测杆61安装在套钉承料台28上，并且套钉供料检测杆61正对套钉承料槽34。所述连接装配机构5安装在机架底座1上，并且连接装配机构5位于管套供料机构3和套钉供料机构4之间，所述连接装配机构5包括连接装配支座36、连接装配支承架37、连接装配横移滑轨38、连接装配横移滑块39、连接装配基板40、连接装配横移气缸41、管套压入组件42、套钉压入组件43，所述连接装配支承架37安装在机架底座1上，所述连接装配支座36安装在连接装配支承架37的上端，所述连接装配横移滑轨38水平安装在连接装配支承架36上，所述连接装配横移滑块39可滑动设置在连接装配横移滑轨38上，所述连接装配基板40安装在连接装配横移滑块39上，所述连接装配横移气缸41安装在连接装配支座36上，所述连接装配横移气缸41的一端和连接装配基板40连接，所述管套压入组件42和套钉压入组件43分别安装在连接装配基板40的两侧，所述管套压入组件42包括管套压入气缸44、管套压入滑轨45、管套压入滑块46、管套压入器47，所述管套压入滑轨45竖直安装在连接装配基板40上，所述管套压入滑块46可上下滑动设置在管套压入滑轨45上，所述管套压入气缸44安装在连接装配基板40上，所述管套压入气缸44的下端和管套压入滑块46连接，所述管套压入器47安装在管套压入滑块46上，所述管套压入器47包括管套压入架48、管套压入夹持手49、管套压入夹持盘50、管套压入夹持手回转电机51，所述管套压入架48安装在管套压入滑块46上，所述管套压入夹持盘50可回转安装在管套压入架48上，所述管套压入夹持手49可扩张安装在管套压入夹持盘50的下端，所述管套压入夹持手回转电机51安装在管套压入架48上，并且管套压入夹持手回转电机51和管套压入夹持盘50同轴连接，所述套钉压入组件43包括套钉压入气缸52、套钉压入滑轨53、套钉压入滑块54、套钉压入器55，所述套钉压入滑轨53竖直安装在连接装配基板40上，所述套钉压入滑块54可上下滑动设置在套钉压入滑轨53上，所述套钉压入气缸52安装在连接装配基板40上，所述套钉压入气缸52的下端和套钉压入滑块54连接，所述套钉压入器55安装在套钉压入滑块54上，所述套钉压入器55包括套钉压入架56、套钉压入夹持手57、套钉压入夹持盘58、套钉压入夹持手回转电机59，所述套钉压入架56安装在套钉压入滑块54上，所述套钉压入夹持盘58可回转安装在套钉压入架56上，所述套钉压入夹持手57可扩张安装在套钉压入夹持盘的58下端，所述套钉压入夹持手回转电机59安装在套钉压入架56上，并且套钉压入夹持手回转电机59和套钉压入夹持盘58同轴连接。连接装配机构5还包括管套压入检测器62、套钉压入检测器63，管套压入检测器62安装在连接装配支座36的侧端，并且管套压入检测器62和管套压入组件42位于同一侧，套钉压入检测器63安装在连接装配支座36的侧端，并且套钉压入检测63和套钉压入组件43位于同一侧，管套压入检测器62和套钉压入检测器63的设置保证了连接装配基板40来回往复动作，从而保证管套压入组件42和套钉压入组件43连续动作，实现管套和套钉的连续安装。

通过上述技术方案，本发明一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置使用时，钻孔气缸12动作，通过钻孔升降座13带动钻孔器15向下动作，钻孔器15实现对塑料管道和内层玻璃棉的打孔加工。打完孔后，钻孔气缸12带动钻孔器15向上复位。在钻孔的同时，前面打完孔的位置也在同步进行装配加工。首先，套管从管套供料台26上的管套供料槽23进入管套承料台18的管套承料槽24，管套供料检测杆60感应到管套进入，管套顶升气缸20动作，通过管套顶升架21带动管套顶升塞22向上动作，将管套向上顶起。接着，管套压入夹持手49实现对套管的夹持，管套夹持后，连接装配横移气缸41带动连接装配基板40沿着连接装配横移滑轨38滑动，使管套压入组件42位于安装有内层玻璃棉的塑料管道孔位的正上方，然后，管套压入气缸44动作，带动管套压入器47沿着管套压入滑轨45向下动作，同时，管套压入夹持手回转电机51动作，通过管套压入夹持盘50带动管套压入夹持手49连续回转，管套一边回转一边向下压入塑料管道和内层玻璃棉。套钉从套钉供料台26的套钉供料槽33进入套钉承料台28的套钉承料槽34，套钉供料检测杆61感应到套钉进入，套钉顶升气缸30动作，通过套钉顶升架31带动套钉顶升塞32向上动作，将套钉向上顶起。接着，套钉压入夹持手57实现对套钉的夹持，套钉夹持后，连接装配横移气缸41反向动作，带动连接装配基板40沿着连接装配横移滑轨38反向滑动，使套钉压入组件43位于安装有内层玻璃棉的塑料管道孔位的正上方，此时管套压入组件42复位。然后套钉压入气缸52动作，带动套钉压入器55沿着套钉压入滑轨53向下动作，同时，套钉压入夹持手回转电机59动作，通过套钉压入夹持盘58带动套钉压入夹持手57连续回转，套钉一边回转一边向下压入塑料管道和内层玻璃棉上的管套内，实现装配连接。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，安装在机架底座上，其特征在于：它包括钻孔机构、管套供料机构、套钉供料机构、连接装配机构，所述钻孔机构包括钻孔支座、钻孔支承架、钻孔调节滑轨、钻孔调节滑块、钻孔锁止器、钻孔基板、钻孔气缸、钻孔升降座、钻孔升降导轨、钻孔器，所述钻孔支座安装在机架底座上，所述钻孔支承架安装在钻孔支座的上端，所述钻孔调节滑轨水平安装在钻孔支承架上，所述钻孔调节滑块可滑动设置在钻孔调节滑轨上，并通过钻孔锁止器锁紧，所述钻孔基板安装在钻孔调节滑块上，所述钻孔升降导轨竖直安装在钻孔基板上，所述钻孔升降座可上下滑动设置在钻孔升降导轨上，所述钻孔气缸安装在钻孔基板的上端，并且钻孔气缸的下端和钻孔升降座连接，所述钻孔器安装在钻孔升降座上，所述管套供料机构和套钉供料机构安装在连接装配机构的两侧，所述管套供料机构包括管套供料台、管套供料台支承座、管套承料台、管套承料台支承座、管套顶升气缸、管套顶升架、管套顶升塞，所述管套供料台通过管套供料台支承座安装在机架底座上，所述管套供料台上设置有管套供料槽，所述管套承料台通过管套承料台支承座安装在机架底座上，所述管套承料台上设置有管套承料槽和管套顶升槽，所述管套承料槽和管套供料槽连通，所述管套顶升气缸安装在管套承料台支承座上，所述管套顶升气缸的上端和管套顶升架连接，所述管套顶升塞安装在管套顶升架上，并且管套顶升塞可穿过管套承料台上的管套顶升槽，所述套钉供料机构包括套钉供料台、套钉供料台支承座、套钉承料台、套钉承料台支承座、套钉顶升气缸、套钉顶升架、套钉顶升塞，所述套钉供料台通过套钉供料台支承座安装在机架底座上，所述套钉供料台上设置有套钉供料槽，所述套钉承料台通过套钉承料台支承座安装在机架底座上，所述套钉承料台上设置有套钉承料槽和套钉顶升槽，所述套钉承料槽和套钉供料槽连通，所述套钉顶升气缸安装在套钉承料台支承座上，所述套钉顶升气缸的上端和套钉顶升架连接，所述套钉顶升塞安装在套钉顶升架上，并且套钉顶升塞可穿过套钉承料台上的套钉顶升槽，所述连接装配机构安装在机架底座上，并且连接装配机构位于管套供料机构和套钉供料机构之间，所述连接装配机构包括连接装配支座、连接装配支承架、连接装配横移滑轨、连接装配横移滑块、连接装配基板、连接装配横移气缸、管套压入组件、套钉压入组件，所述连接装配支承架安装在机架底座上，所述连接装配支座安装在连接装配支承架的上端，所述连接装配横移滑轨水平安装在连接装配支承架上，所述连接装配横移滑块可滑动设置在连接装配横移滑轨上，所述连接装配基板安装在连接装配横移滑块上，所述连接装配横移气缸安装在连接装配支座上，所述连接装配横移气缸的一端和连接装配基板连接，所述管套压入组件和套钉压入组件分别安装在连接装配基板的两侧，所述管套压入组件包括管套压入气缸、管套压入滑轨、管套压入滑块、管套压入器，所述管套压入滑轨竖直安装在连接装配基板上，所述管套压入滑块可上下滑动设置在管套压入滑轨上，所述管套压入气缸安装在连接装配基板上，所述管套压入气缸的下端和管套压入滑块连接，所述管套压入器安装在管套压入滑块上，所述管套压入器包括管套压入架、管套压入夹持手、管套压入夹持盘、管套压入夹持手回转电机，所述管套压入架安装在管套压入滑块上，所述管套压入夹持盘可回转安装在管套压入架上，所述管套压入夹持手可扩张安装在管套压入夹持盘的下端，所述管套压入夹持手回转电机安装在管套压入架上，并且管套压入夹持手回转电机和管套压入夹持盘同轴连接，所述套钉压入组件包括套钉压入气缸、套钉压入滑轨、套钉压入滑块、套钉压入器，所述套钉压入滑轨竖直安装在连接装配基板上，所述套钉压入滑块可上下滑动设置在套钉压入滑轨上，所述套钉压入气缸安装在连接装配基板上，所述套钉压入气缸的下端和套钉压入滑块连接，所述套钉压入器安装在套钉压入滑块上，所述套钉压入器包括套钉压入架、套钉压入夹持手、套钉压入夹持盘、套钉压入夹持手回转电机，所述套钉压入架安装在套钉压入滑块上，所述套钉压入夹持盘可回转安装在套钉压入架上，所述套钉压入夹持手可扩张安装在套钉压入夹持盘的下端，所述套钉压入夹持手回转电机安装在套钉压入架上，并且套钉压入夹持手回转电机和套钉压入夹持盘同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，其特征在于：所述管套供料机构还包括管套供料检测杆，所述管套供料检测杆安装在管套承料台上，并且管套供料检测杆正对管套承料槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，其特征在于：所述套钉供料机构还包括套钉供料检测杆，所述套钉供料检测杆安装在套钉承料台上，并且套钉供料检测杆正对套钉承料槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆管道的管套和套钉连接装置，其特征在于：所述连接装配机构还包括管套压入检测器、套钉压入检测器，所述管套压入检测器安装在连接装配支座的侧端，并且管套压入检测器和管套压入组件位于同一侧，所述套钉压入检测器安装在连接装配支座的侧端，并且套钉压入检测和套钉压入组件位于同一侧。

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