CN113478349A - 一种带有除屑机构的印制电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，包括操作台、承载框、传动机构、定位机构、限位机构和固定挡杆，操作台的一侧固定安装有集屑箱体，操作台的上表面固定安装有固定框，承载框的中部开设有安装槽，安装槽的内部套设有电路板本体，传动机构设置于固定框的内部，传动的外侧设置有打磨带，定位机构设置于操作台的内部，限位机构分别设置于承载框的两侧，固定挡杆固定连接于固定框的内部。本发明的有益效果是：本发明利用固定框和密封板的配合，打磨带设置于固定框的内部，密封板能够对固定框的端口进行密封处理，以此使电路板本体在接受打磨时产生的碎屑不会四处飞溅，保证工作人员的工作环境相对清洁。

Description

一种带有除屑机构的印制电路板加工设备

技术领域

本发明涉及一种印制电路板去毛边设备，具体为一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，属于印制电路板加工技术领域。

背景技术

印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，而印制电路板在生产之初为一块裸板，在生产过程中常常是通过专业的裁切设备对印制电路板进行裁剪，而印制电路板在裁切之后常常会存在毛边，进而便会影响印制电路板的光滑度，故此人们在使用时常常会通过打磨设备对印制电路板两侧的毛边进行打磨，以此保证印制电路板生产完成之后的美观度。

现有的印制电路板加工设备在对印制电路板进行打磨时常常会出现碎屑，碎屑在打磨过程中四处飞溅，进而便会导致工作人员的工作环境遭受污染，同时产生的碎屑往往是通过水流进行冲洗，在水流冲洗过后还需要反复的过滤或者晾干操作，进而使碎屑的收集过程极为复杂，并且在去除毛边时还需要反复的对印制电路板的位置进行调节，若调节不当还易导致印制电路板的毛边去除不充分，进而便会增加二次打磨的操作，从而便会延长印制电路板的生产进程。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有除屑机构的印制电路板加工设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，包括：

操作台，所述操作台的一侧固定安装有集屑箱体，所述操作台的上表面固定安装有固定框，所述固定框与集屑箱体相对的一侧固定安装有吸屑管，所述集屑箱体的底部开设有排屑槽；

承载框，所述承载框的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部套设有电路板本体；

传动机构，所述传动机构设置于固定框的内部，所述传动的外侧设置有打磨带，通过传动机构带动打磨带旋转，进而对电路板本体的两侧进行打磨处理；

定位机构，所述定位机构设置于操作台的内部；

限位机构，所述限位机构设置为两个，两个所述限位机构分别设置于承载框的两侧；

固定挡杆，所述固定挡杆固定连接于固定框的内部。

优选的，所述操作台的上方设置有与承载框固定连接的密封板，所述密封板的正面固定安装有把手，所述密封板的底端固定连接有滑块，所述操作台的上表面开设有套接于滑块外侧的滑槽。

优选的，所述定位机构包括定位块、复位弹簧和定位槽，所述定位块套设于滑块的内部，且所述定位块贯穿滑块的底端，所述复位弹簧固定安装于滑块的内部，所述复位弹簧的底端与定位块的顶端固定连接，所述定位槽设置为两个，两个所述定位槽对称开设于滑槽内部的底端，且两个所述定位槽均与定位块相互配合。

优选的，所述密封板的正面设置有拉环，所述密封板的内部套设有贯穿滑块顶端的连接绳，所述连接绳一端贯穿密封板并与拉环的一侧固定连接，且所述连接绳的另一端与定位块的顶端固定连接。

优选的，所述集屑箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定套设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端延伸至吸屑管的内部并固定连接有吸气扇。

优选的，所述传动机构包括驱动电机、联动杆、联动带轮和传送带，所述驱动电机固定安装于固定框的上表面，所述联动杆设置为四个，其中一个所述联动杆与驱动电机的输出端固定连接，所述联动带轮通过轴承与操作台的内部转动连接，所述联动带轮与联动杆的底端固定连接，所述传送带套接于联动带轮的中部。

优选的，四个所述联动杆的中部均固定套接有工形套筒，四个所述工形套筒均套设于打磨带的内部。

优选的，所述限位机构包括活动杆、支撑杆、固定杆和回位弹簧，所述活动杆设置于承载框的一侧，所述支撑杆的一端与活动杆底部的一侧固定连接，所述支撑杆的另一端滑动穿插于承载框底部的一侧，所述固定杆套设于承载框的内部，且所述固定杆的一端与支撑杆的一端转动连接，所述回位弹簧固定安装于承载框的内部，所述回位弹簧的一端与固定杆固定连接。

优选的，所述支撑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿固定杆，所述固定杆的内部套设有与固定杆固定连接的卡接球。

优选的，所述承载框的内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均套设有限位块，两个所述限位块相对的一端分别与固定杆的两侧固定连接。

本发明的有益效果是：其一、本发明利用固定框和密封板的配合，打磨带设置于固定框的内部，密封板能够对固定框的端口进行密封处理，以此使电路板本体在接受打磨时产生的碎屑不会四处飞溅，进而保证工作人员的工作环境相对清洁，进而不会损害工作人员的身体健康。

其二、本发明利用传动机构的设计，传动机构能够带动两条打磨带同步的转动，进而可以对电路板本体的两侧同时的进行去毛边处理，从而使电路板本体的生产进程相应加快，并且打磨带能够完全与电路板本体的两侧相互贴合在一起，从而使电路板本体的边侧能够充分的接受打磨，减少了二次打磨的步骤。

其三、本发明利用定位机构的设计，定位机构能对移动前后的密封板进行固定，以此使承载框进出固定框内部之后均能够相对固定，进而使装载电路板本体或者打磨电路板本体时，承载框均不会发生晃动，以此使电路板本体的装载过程和打磨过程均能够稳定的进行，从而间接的加快电路板本体的加工进程。

其四、本发明利用限位机构的设计，限位机构能够对电路板本体进行限位，以此使安装在承载框内部的电路板本体能够正对齐固定框的端口处，从而使进入固定框内部的电路板本体不会偏移方向，以此使电路板本体的两侧能够完全的与打磨带相互接触，减少二次打磨的电路板本体的操作。

其五、本发明利用固定挡杆的设计，固定挡杆能够对活动杆施加一个横向的限制，进而活动杆无法垂直的进入到固定框的内部，并且电路板本体在进入固定框的内部之后，工形套筒能够限制电路板本体不会左右摆动，以此使电路板本体的行进方向不会改变，并且活动杆被固定挡杆推开之后，电路板本体的两侧均会裸露的与打磨带相互接触，从而使电路板本体的边侧能够一次性的进行完全的打磨。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装槽结构示意图；

图3为本发明密封板与操作台连接处剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明集屑箱体内部结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明操作台内部俯视剖面结构示意图；

图8为本发明支撑杆与操作台连接处结构示意图；

图9为本发明图8中C处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、集屑箱体；3、固定框；4、吸屑管；5、排屑槽；6、承载框；7、安装槽；8、电路板本体；9、密封板；10、把手；11、滑槽；12、滑块；13、连接绳；14、拉环；15、定位块；16、复位弹簧；17、定位槽；18、支撑板；19、旋转电机；20、转杆；21、吸气扇；22、驱动电机；23、联动杆；24、工形套筒；25、打磨带；26、联动带轮；27、传送带；28、活动杆；29、支撑杆；30、固定杆；31、连接杆；32、卡接球；33、回位弹簧；34、限位槽；35、限位块；36、固定挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，包括操作台1，操作台1的一侧固定安装有集屑箱体2，集屑箱体2也可直接安装在操作台1的台面上方，集屑箱体2用于中转打磨过程中的碎屑，操作台1的上表面固定安装有固定框3，固定框3的正面开设有倒U形的开口，固定框3与集屑箱体2相对的一侧固定安装有吸屑管4，吸屑管4与集屑箱体2顶部的一侧固定连接，以此使集屑箱体2内部能够相应的存放一些碎屑，集屑箱体2的底部开设有排屑槽5，排屑槽5呈倾斜状，以此使集屑箱体2内部的碎屑能够流出的更为充分；

承载框6，承载框6的中部开设有安装槽7，安装槽7的内部套设有电路板本体8，安装槽7高度可根据实际需求进行开设，以此使安装槽7内部能够同时装载多块电路板本体8，进而使电路板本体8能够进行批量加工。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1，操作台1的上方设置有与承载框6固定连接的密封板9，密封板9面向固定框3的一侧可通过胶水粘接橡胶密封垫，以此使密封板9贴合在固定框3的端口处之后，固定框3内部不会有碎屑飞溅出来；

进一步的，密封板9的正面固定安装有把手10，把手10用于辅助工作人员开合密封板9，且把手10可根据需要加工为任意形状，图中仅以U形的把手10作为参照；

更进一步的，密封板9的底端固定连接有滑块12，操作台1的上表面开设有套接于滑块12外侧的滑槽11，滑块12在滑槽11的内部滑动，以此为密封板9和承载框6的移动提供一个导向的作用，从而使承载框6能够更为顺畅的携带电路板本体8进入固定框3的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1、附图3和附图4，定位机构，定位机构设置于操作台1的内部，定位机构包括定位块15、复位弹簧16和定位槽17，定位块15套设于滑块12的内部，复位弹簧16固定安装于滑块12的内部，定位槽17设置为两个，两个定位槽17对称开设于滑槽11内部的底端；

进一步的，定位块15贯穿滑块12的底端，复位弹簧16的底端与定位块15的顶端固定连接，复位弹簧16始终处于收缩蓄力的状态，进而定位块15始终受到复位弹簧16的纵向挤压力，两个定位槽17均与定位块15相互配合；

更进一步的，定位块15进入到定位槽17的内部之后，滑块12受到横向限制无法继续在滑槽11的内部滑动，以此使密封板9和承载框6均能够固定住，从而使电路板本体8的装载或者打磨过程相对稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，具体参照附图3和附图4，密封板9的正面设置有拉环14，密封板9的内部套设有贯穿滑块12顶端的连接绳13，连接绳13一端贯穿密封板9并与拉环14的一侧固定连接，且连接绳13的另一端与定位块15的顶端固定连接；

进一步的，连接绳13为柔性绳，但连接绳13本身不具备弹性，通过拉动拉环14牵引连接绳13后，连接绳13可拉动定位块15从定位槽17的内部滑出并进入到滑块12的内部，进而工作人员通过拉动把手10便能够牵引密封板9和承载框6进行横向移动。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1和附图5，集屑箱体2的内部固定连接有支撑板18，支撑板18的中部固定套设有旋转电机19，旋转电机19通过外部开关与外部电源电性连接，旋转电机19的输出端固定连接有转杆20，转杆20可延长旋转电机19的输出端长度，转杆20的一端延伸至吸屑管4的内部并固定连接有吸气扇21，吸气扇21用于抽取固定框3内部的碎屑。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1、附图6和附图7，传动机构，传动机构设置于固定框3的内部，传动的外侧设置有打磨带25，打磨带25的外壁设置有密集的凸起物，通过传动机构带动打磨带25旋转，进而对电路板本体8的两侧进行打磨处理；

进一步的，传动机构包括驱动电机22、联动杆23、联动带轮26和传送带27，驱动电机22固定安装于固定框3的上表面，驱动电机22通过外部开关与外部电源电性连接，联动杆23设置为四个，其中一个联动杆23与驱动电机22的输出端固定连接，联动带轮26通过轴承与操作台1的内部转动连接，联动带轮26与联动杆23的底端固定连接，传送带27套接于联动带轮26的中部，通过传送带27的作用，四个联动杆23能够同步进行转动；

更进一步的，联动带轮26呈“工”字形，以此保证传送带27在转动时不会偏移方向。

作为本发明的一种技术优化方案，具体参照附图6，四个联动杆23的中部均固定套接有工形套筒24，四个工形套筒24均套设于打磨带25的内部，工形套筒24同样设置为四个，并且四个工形套筒24分为两组，进而使打磨带25对应的分布在固定框3内部的两侧。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图1、附图2、附图8和附图9，限位机构，限位机构设置为两个，两个限位机构分别设置于承载框6的两侧，通过限位机构可将电路板本体8固定在安装槽7的内部，并且电路板本体8延伸出安装槽7的部分一致，以此使电路板本体8的两边侧在进入到固定框3的内部之后均能够接受打磨带25的打磨处理；

进一步的，限位机构包括活动杆28、支撑杆29、固定杆30和回位弹簧33，活动杆28设置于承载框6的一侧，活动杆28的下端部加工为弧形，活动杆28用以限制电路板本体8不会从安装槽7的内部脱落，支撑杆29的一端与活动杆28底部的一侧固定连接，支撑杆29的另一端滑动穿插于承载框6底部的一侧，固定杆30套设于承载框6的内部，回位弹簧33固定安装于承载框6的内部；

固定挡杆36，固定挡杆36固定连接于固定框3的内部，固定挡杆36与活动杆28的端部相互平齐，在活动杆28向固定框3的内部移动时，活动杆28受固定挡杆36的限制会从电路板本体8的侧面脱离，从而使进入固定框3内部的电路板本体8的边侧均能与打磨带25相接触；

更进一步的，回位弹簧33的一端与固定杆30固定连接，且回位弹簧33初始为不受力的状态，在活动杆28带动支撑杆29和固定杆30向承载框6的外侧移动时，回位弹簧33为固定杆30提供一个反向的拉力，在活动杆28与电路板本体8脱离后，回位弹簧33利用自身的弹力可牵引固定杆30和支撑杆29回复至初始位置。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图9，固定杆30的一端与支撑杆29的一端转动连接，支撑杆29的一端固定连接有连接杆31，连接杆31的一端贯穿固定杆30，固定杆30的内部套设有与固定杆30固定连接的卡接球32，卡接球32与固定杆30内部的接触处均加工为光滑面，以此保证卡接球32能够顺畅的进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，参照附图9，承载框6的内部开设有两个限位槽34，两个限位槽34的内部均套设有限位块35，两个限位块35相对的一端分别与固定杆30的两侧固定连接，限位槽34可限制限位块35的行程，以此使固定杆30不会从承载框6的内部滑出，同时固定杆30也不会带动回位弹簧33过度延伸。

本发明在使用时，初始承载框6完全处于固定框3的外侧，且两个活动杆28均位于安装槽7端口处的下方。

工作人员首先将待去毛边的电路板本体8逐一放置到安装槽7的内部，然后推动电路板本体8的一侧，并使电路板本体8的一侧完全进入到安装槽7的内部，然后拉动其中一个活动杆28，活动杆28牵引固定杆30向承载框6的外侧移动，固定杆30带动限位块35沿着限位槽34的内部横向移动，当固定杆30移动到最大形成之后，工作人员转动其中一个活动杆28，其中一个活动杆28带动支撑杆29转动，支撑杆29通过连接杆31带动卡接球32在固定杆30的内部转动，直至活动杆28转动至与电路板本体8相互垂直之后停止。

工作人员推动电路板本体8的另一侧，直至使电路板本体8的侧面与其中一个活动杆28贴紧之后停止，此时操作者重复上述步骤拉动并转动另一个活动杆28，进而另一个活动杆28贴紧在电路板本体8的另一侧，进而便使电路板本体8稳定的固定在安装槽7的内部。

电路板本体8安装完成之后，工作人员首先拉动拉环14，拉环14牵引连接绳13，连接绳13牵引定位块15向定位槽17的外侧滑动，定位块15最后会进入滑块12的内部并挤压复位弹簧16，复位弹簧16受力继续收缩。

当定位块15完全从定位槽17的内部滑出之后，工作人员握住把手10并施加横向的推力，此时密封板9受到把手10的推力，进而密封板9带动滑块12沿着滑槽11的内部横向移动，最终密封板9带动承载框6向固定框3的内部滑动，直至密封板9与固定框3贴近之后停止，此时复位弹簧16回弹并挤压定位块15，定位块15将继续卡合在定位槽17的内部，进而使承载框6固定在固定框3的内部。

承载框6带动电路板本体8进入到固定框3的内部之后，工作人员同时运行驱动电机22和旋转电机19。

驱动电机22的输出端带动其中一个联动杆23转动，其中一个联动杆23带动其中联动带轮26转动，其中一个联动带轮26带动传送带27转动，传送带27带动另外三个联动带轮26和联动杆23转动，最终四个联动杆23同步带动四个工形套筒24转动，四个工形套筒24带动两个打磨带25转动，两个打磨带25同步对电路板本体8的两侧边进行打磨处理。

旋转电机19的输出端带动转杆20转动，转杆20带动吸气扇21转动，吸气扇21把电路板本体8边侧打磨下的碎屑吸进吸屑管4的内部，吸屑管4内部的碎屑会进入到集屑箱体2的内部，最终缓慢的从排屑槽5的端口处流出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的一侧固定安装有集屑箱体(2)，所述操作台(1)的上表面固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)与集屑箱体(2)相对的一侧固定安装有吸屑管(4)，所述集屑箱体(2)的底部开设有排屑槽(5)；

承载框(6)，所述承载框(6)的中部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部套设有电路板本体(8)；

传动机构，所述传动机构设置于固定框(3)的内部，所述传动的外侧设置有打磨带(25)，通过传动机构带动打磨带(25)旋转，进而对电路板本体(8)的两侧进行打磨处理；

定位机构，所述定位机构设置于操作台(1)的内部；

限位机构，所述限位机构设置为两个，两个所述限位机构分别设置于承载框(6)的两侧；

固定挡杆(36)，所述固定挡杆(36)固定连接于固定框(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有与承载框(6)固定连接的密封板(9)，所述密封板(9)的正面固定安装有把手(10)，所述密封板(9)的底端固定连接有滑块(12)，所述操作台(1)的上表面开设有套接于滑块(12)外侧的滑槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述定位机构包括定位块(15)、复位弹簧(16)和定位槽(17)，所述定位块(15)套设于滑块(12)的内部，且所述定位块(15)贯穿滑块(12)的底端，所述复位弹簧(16)固定安装于滑块(12)的内部，所述复位弹簧(16)的底端与定位块(15)的顶端固定连接，所述定位槽(17)设置为两个，两个所述定位槽(17)对称开设于滑槽(11)内部的底端，且两个所述定位槽(17)均与定位块(15)相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述密封板(9)的正面设置有拉环(14)，所述密封板(9)的内部套设有贯穿滑块(12)顶端的连接绳(13)，所述连接绳(13)一端贯穿密封板(9)并与拉环(14)的一侧固定连接，且所述连接绳(13)的另一端与定位块(15)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述集屑箱体(2)的内部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的中部固定套设有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出端固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的一端延伸至吸屑管(4)的内部并固定连接有吸气扇(21)。

6.根据权利要求1所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述传动机构包括驱动电机(22)、联动杆(23)、联动带轮(26)和传送带(27)，所述驱动电机(22)固定安装于固定框(3)的上表面，所述联动杆(23)设置为四个，其中一个所述联动杆(23)与驱动电机(22)的输出端固定连接，所述联动带轮(26)通过轴承与操作台(1)的内部转动连接，所述联动带轮(26)与联动杆(23)的底端固定连接，所述传送带(27)套接于联动带轮(26)的中部。

7.根据权利要求6所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：四个所述联动杆(23)的中部均固定套接有工形套筒(24)，四个所述工形套筒(24)均套设于打磨带(25)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述限位机构包括活动杆(28)、支撑杆(29)、固定杆(30)和回位弹簧(33)，所述活动杆(28)设置于承载框(6)的一侧，所述支撑杆(29)的一端与活动杆(28)底部的一侧固定连接，所述支撑杆(29)的另一端滑动穿插于承载框(6)底部的一侧，所述固定杆(30)套设于承载框(6)的内部，且所述固定杆(30)的一端与支撑杆(29)的一端转动连接，所述回位弹簧(33)固定安装于承载框(6)的内部，所述回位弹簧(33)的一端与固定杆(30)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述支撑杆(29)的一端固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端贯穿固定杆(30)，所述固定杆(30)的内部套设有与固定杆(30)固定连接的卡接球(32)。

10.根据权利要求1所述的一种带有除屑机构的印制电路板加工设备，其特征在于：所述承载框(6)的内部开设有两个限位槽(34)，两个所述限位槽(34)的内部均套设有限位块(35)，两个所述限位块(35)相对的一端分别与固定杆(30)的两侧固定连接。

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