CN113478238B - 一种3c主板全自动化精密组装测试生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，包括3C主板、生产线传送带、加工机械和主板测试生产线，所述3C主板均匀放置在生产线传送带的上表面，所述加工机械固定卡接在生产线传送带的顶部外表面，所述主板测试生产线固定连接在生产线传送带的一端面，所述主板测试生产线的内部包括显示器、限位框架、主板输送带和测试装置，所述显示器固定安装在主板测试生产线的一端侧面边缘，所述测试装置滑动安装在限位框架的内部中心。本发明通过测试装置在主板输送带的外表面对3C主板进行同步测试，从而实现对3C主板的自动化测试，并且提高对3C主板的测试效率，而且能够提高对3C主板的生产量。

Description

一种3C主板全自动化精密组装测试生产线

技术领域

本发明涉及主板测试设备技术领域，具体为一种3C主板全自动化精密组装测试生产线。

背景技术

计算机3C主板通常用来连接和传输来自***设备的信号，比如你的键盘，鼠标和显示器以及组件，比如CPU、GPU、RAM等***的其余部分，在计算机3C主板在生产加工时，需要经过多道加工程序，其中就包括对3C主板测试的工序，而3C主板在进行测试时，需要使用3C主板测试装置，而测试装置对3C主板进行出厂测试，能够降低产品退回概率，从而提升产品的品质。

但是现有的3C主板测试装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的3C主板测试装置在使用时，不能够实现自动化测试，从而降低对3C主板测试的工作效率，并且降低3C主板的生产量，所以需要一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，包括3C主板、生产线传送带、加工机械和主板测试生产线，所述3C主板均匀放置在生产线传送带的上表面，所述加工机械固定卡接在生产线传送带的顶部外表面，所述主板测试生产线固定连接在生产线传送带的一端面，所述主板测试生产线的内部包括显示器、限位框架、主板输送带和测试装置，所述显示器固定安装在主板测试生产线的一端侧面边缘，所述测试装置滑动安装在限位框架的内部中心，所述限位框架固定安装在主板测试生产线的一端外表面，所述主板输送带滑动穿插在主板测试生产线的内部中心。

优选的，所述限位框架的内部包括螺纹杆、齿轮、驱动电机、第一楔形板和第二楔形板，所述螺纹杆对称转动安装在限位框架的底部两侧边缘，所述齿轮焊接在螺纹杆的一端边缘外表面，所述驱动电机固定安装在限位框架的一端面一侧边缘，所述第一楔形板焊接在限位框架的一端面上部中心边缘，所述第二楔形板焊接在限位框架的另一端顶面边缘，所述测试装置的内部包括输送框和主板测试卡接装置，所述主板测试卡接装置滑动安装在输送框的内部中心。

优选的，所述输送框的内部包括涨紧杆、螺纹孔、限位卡板、限位插孔和第一限位滑槽，所述涨紧杆对称焊接在输送框的底部两侧边缘，所述限位卡板对称焊接在输送框的内部上下两面边缘，所述第一限位滑槽对称开设在的顶面两侧中心边缘，所述限位插孔对称开设在输送框的顶面中心，所述螺纹孔对称开设在输送框的侧面底部两端边缘。

优选的，所述主板测试卡接装置的内部包括第一卡接装置、卡接块、第二限位导杆、复位弹簧、涨紧弹簧、连接绳、第二限位滑槽、主板测试插头和第二卡接装置，所述第二卡接装置滑动连接在第一卡接装置的正下方底面，所述主板测试插头均匀固定连接在第一卡接装置的底面和第二卡接装置的顶面，所述连接绳的顶端对称固定连接在第一卡接装置的两端面，所述第二限位滑槽对称贯通开设在第一卡接装置和第二卡接装置的顶面，所述第二限位导杆均匀焊接在第一卡接装置的顶面中心和第二卡接装置的底面中心，所述复位弹簧套接在第二限位导杆的外表面，所述卡接块对称滑动安装在第一卡接装置的顶面中心两侧，所述涨紧弹簧固定连接在卡接块的底部边缘外表面。

优选的，所述第一卡接装置在输送框的内部位于主板输送带的上表面，所述第二卡接装置在输送框的内部位于主板输送带的下表面，所述第一卡接装置和第二卡接装置通过外表面的主板测试插头与3C主板的上下两面相卡接，所述第一卡接装置和第二卡接装置通过表面的第二限位滑槽与输送框内部的限位卡板相滑动卡接，所述第一卡接装置和第二卡接装置通过表面的第二限位导杆与输送框上下两面的限位插孔相滑动插接，所述卡接块通过第一限位滑槽与输送框内部顶面相滑动卡接。

优选的，所述输送框通过侧面两端的螺纹孔与螺纹杆的外表面相螺旋套接。

优选的，所述第一卡接装置通过顶面的卡接块与第二楔形板的一端面相接挤压，所述第一卡接装置的侧边与螺纹杆一端面的第一楔形板侧边相滑动接触。

优选的，所述第一卡接装置通过两端面的连接绳与第二卡接装置的两端面相固定连接，所述卡接块的底部边缘外表面插接有插接杆。

优选的，所述输送框的两端面底部边缘对称开设有限位滑道，所述涨紧杆的两端滑动卡接在限位滑道的内部，所述涨紧杆的两端边缘外表面对称焊接有第一限位导杆，所述涨紧杆的中部外表面螺旋连接有定位螺丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过测试装置在限位框架的内部往复滑动，能够使得测试装置对3C主板进行循环测试，并且避免3C主板脱离主板输送带进行测试，从而能够实现3C主板在运输时进行同步测试，其中限位框架会对测试装置的滑动起到限制作用，而第一卡接装置两端的限位滑道，能够对第二卡接装置进行控制，从而使得第一卡接装置和第二卡接装置同步滑动对3C主板的上下两面进行卡接，而涨紧杆能够对限位滑道的方向进行改变，从而使得第一卡接装置和第二卡接装置同时滑动，并且向相反的反向进行滑动，在驱动电机转动运行使得会带动螺纹杆进同步转动，在螺纹杆转动的同时会通过齿轮和皮带带动另一根螺纹杆进行同步转动，从而使得螺纹杆对测试装置进行往复滑动输送。

通过对转动定位螺丝与输送框的内部一端中心底部相螺旋连接，从而改变涨紧杆的两端在限位滑道进行上下滑动，从而调节涨紧杆对限位滑道的涨紧程度，经过对涨紧杆的高度调节，能够使得主板测试卡接装置与不同的生产线相适配安装，从而提高主板测试卡接装置的实用性，并且扩大主板测试卡接装置的使用范围，其中第一限位导杆能够对涨紧杆的上下滑动起到限制作用，避免涨紧杆的两端在限位滑道的内部发生倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主板测试生产线结构示意图；

图3为本发明的限位框架结构示意图；

图4为本发明的测试装置结构示意图；

图5为本发明的输送框结构示意图；

图6为本发明的主板测试卡接装置结构示意图；

图7为本发明的输送框第二实施例结构示意图。

图中：1-3C主板、2-生产线传送带、3-加工机械、4-主板测试生产线、41-显示器、42-限位框架、43-主板输送带、44-测试装置、421-螺纹杆、422-齿轮、423-驱动电机、424-第一楔形板、425-第二楔形板、441-输送框、442-主板测试卡接装置、4411-涨紧杆、4412-螺纹孔、4413-限位卡板、4414-限位插孔、4415-第一限位滑槽、4416-限位滑道、4417-第一限位导杆、4418-定位螺丝、4421-第一卡接装置、4422-卡接块、4423-第二限位导杆、4424-复位弹簧、4425-涨紧弹簧、4426-连接绳、4427-第二限位滑槽、4428-主板测试插头、4429-第二卡接装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，包括3C主板1、生产线传送带2、加工机械3和主板测试生产线4，3C主板1均匀放置在生产线传送带2的上表面，加工机械3固定卡接在生产线传送带2的顶部外表面，主板测试生产线4固定连接在生产线传送带2的一端面，主板测试生产线4的内部包括显示器41、限位框架42、主板输送带43和测试装置44，显示器41固定安装在主板测试生产线4的一端侧面边缘，测试装置44滑动安装在限位框架42的内部中心，限位框架42固定安装在主板测试生产线4的一端外表面，主板输送带43滑动穿插在主板测试生产线4的内部中心。

请参阅图3-4，限位框架42的内部包括螺纹杆421、齿轮422、驱动电机423、第一楔形板424和第二楔形板425，螺纹杆421对称转动安装在限位框架42的底部两侧边缘，齿轮422焊接在螺纹杆421的一端边缘外表面，驱动电机423固定安装在限位框架42的一端面一侧边缘，第一楔形板424焊接在限位框架42的一端面上部中心边缘，第二楔形板425焊接在限位框架42的另一端顶面边缘，测试装置44的内部包括输送框441和主板测试卡接装置442，主板测试卡接装置442滑动安装在输送框441的内部中心。

请参阅图5，输送框441的内部包括涨紧杆4411、螺纹孔4412、限位卡板4413、限位插孔4414和第一限位滑槽4415，涨紧杆4411对称焊接在输送框441的底部两侧边缘，限位卡板4413对称焊接在输送框441的内部上下两面边缘，第一限位滑槽4415对称开设在411的顶面两侧中心边缘，限位插孔4414对称开设在输送框441的顶面中心，螺纹孔4412对称开设在输送框441的侧面底部两端边缘。

请参阅图6，主板测试卡接装置442的内部包括第一卡接装置4421、卡接块4422、第二限位导杆4423、复位弹簧4424、涨紧弹簧4425、连接绳4426、第二限位滑槽4427、主板测试插头4428和第二卡接装置4429，第二卡接装置4429滑动连接在第一卡接装置4421的正下方底面，主板测试插头4428均匀固定连接在第一卡接装置4421的底面和第二卡接装置4429的顶面，连接绳4426的顶端对称固定连接在第一卡接装置4421的两端面，第二限位滑槽4427对称贯通开设在第一卡接装置4421和第二卡接装置4429的顶面，第二限位导杆4423均匀焊接在第一卡接装置4421的顶面中心和第二卡接装置4429的底面中心，复位弹簧4424套接在第二限位导杆4423的外表面，卡接块4422对称滑动安装在第一卡接装置4421的顶面中心两侧，涨紧弹簧4425固定连接在卡接块4422的底部边缘外表面。

请参阅图1-6，第一卡接装置4421在输送框441的内部位于主板输送带43的上表面，第二卡接装置4429在输送框441的内部位于主板输送带43的下表面，第一卡接装置4421和第二卡接装置4429通过外表面的主板测试插头4428与3C主板1的上下两面相卡接，第一卡接装置4421和第二卡接装置4429通过表面的第二限位滑槽4427与输送框441内部的限位卡板4413相滑动卡接，第一卡接装置4421和第二卡接装置4429通过表面的第二限位导杆4423与输送框441上下两面的限位插孔4414相滑动插接，卡接块4422通过第一限位滑槽4415与输送框441内部顶面相滑动卡接，从而能够对上升后的第一卡接装置4421件定位，避免第一卡接装置4421在复位滑动时下降，影响第一卡接装置4421和第二卡接装置4429对3C主板1的卡接测试。

输送框441通过侧面两端的螺纹孔4412与螺纹杆421的外表面相螺旋套接，从而能够控制测试装置44在限位框架42内部的往复滑动，保证测试装置44与3C主板1的同步滑动测试。

第一卡接装置4421通过顶面的卡接块4422与第二楔形板425的一端面相接挤压，第一卡接装置4421的侧边与螺纹杆421一端面的第一楔形板424侧边相滑动接触，能够对第一卡接装置4421的侧边进行挤压，从而能够对第一卡接装置4421的高度进行调节。

第一卡接装置4421通过两端面的连接绳4426与第二卡接装置4429的两端面相固定连接，卡接块4422的底部边缘外表面插接有插接杆，能够对卡接块4422的滑动起到限制。

本实施例在实施时，通过主板输送带43对3C主板1的输送，能够提高3C主板1的生产效率，并且测试装置44的移动速度与主板输送带43的移动速度相同，而且主板测试卡接装置442能够在测试装置44的内部与主板输送带43运输的3C主板1相卡接，同时主板测试卡接装置442与3C主板1相电性连接，从而对运输中的3C主板1进行同步测试，从而检测3C主板1能否正常运行，从而提高对3C主板1的检测效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7所示，输送框441的两端面底部边缘对称开设有限位滑道4416，涨紧杆4411的两端滑动卡接在限位滑道4416的内部，涨紧杆4411的两端边缘外表面对称焊接有第一限位导杆4417，涨紧杆4411的中部外表面螺旋连接有定位螺丝4418。

本实施例在实施时，能够调节涨紧杆4411在限位滑道4416内部的位置高度，从而能够调节涨紧杆4411对连接绳4426的涨紧程度，在连接绳4426的涨紧度调节后，能够提高第一卡接装置4421对第二卡接装置4429的牵引距离，从而使得主板测试卡接装置442与多种生产线相适配安装，从而提高主板测试卡接装置442的使用范围和实用性。

工作原理：需要在对3C主板1进测试时，3C主板1会被生产线传送带2进行等距运输，在3C主板1运输到限位框架42一端边缘时，测试装置44在驱动电机423的反向转动运行下，通过螺纹杆421在螺纹孔4412内部的转动下，控制测试装置44移动到限位框架42的一端边缘，并且使得第一卡接装置4421和第二卡接装置4429位于3C主板1正上方，在第一卡接装置4421移动到限位框架42的一端时，第一卡接装置4421的顶面的4422会与第二楔形板425的侧边相接触，从而被第二楔形板425的侧边挤压，从而使得卡接块4422在第一限位滑槽4415的内部横向滑动，同时使得卡接块4422脱离输送框441的顶面，并且第一卡接装置4421会在复位弹簧4424的弹力作用下在测试装置44的内部下降，同时第一卡接装置4421底面的主板测试插头4428会与3C主板1的上表面相卡接，在第一卡接装置4421下降的同时，会缩短第一卡接装置4421和第二卡接装置4429之间的距离，同时第二卡接装置4429底面的复位弹簧4424会推动第二卡接装置4429上升，从而使得第二卡接装置4429通过上表面的主板测试插头4428与3C主板1的底面相卡接，在第一卡接装置4421和第二卡接装置4429同时与3C主板1的上下两面卡接后，会使得3C主板1接通电源运行，并且能够在显示器41内部呈现3C主板1的运行情况，从而能够检测出3C主板1是否能够正常使用，在3C主板1被第一卡接装置4421和第二卡接装置4429卡接后，第二限位导杆4423会带动螺纹杆421进行正向转动，从而使得测试装置44跟随主板输送带43进行同步滑动，在测试装置44滑动到限位框架42的另一端同时，会完成对3C主板1的测试，并且第一卡接装置4421的侧边会与第一楔形板424的侧边相接触挤压，从而使得第一卡接装置4421的侧边上升，而卡接块4422会被输送框441的内部顶面挤压横向滑动，同时涨紧弹簧4425会被压缩，直至卡接块4422贯穿第一限位滑槽4415与输送框441的顶面相接，在第一卡接装置4421上升的同时，会通过两端的限位滑道4416带动第二卡接装置4429向下下降，从而使得第一卡接装置4421和第二卡接装置4429同时与3C主板1的上下两面相分离，然后驱动电机423会反向转动，带动测试装置44在限位框架42的内部往复滑动，从而实现对3C主板1的自动化循环检测，在测试装置44与其他生产线安装时，可以对涨紧杆4411的位置进行调节，能够调节对限位滑道4416的涨紧程度，从而能够改变第一卡接装置4421对第二卡接装置4429的控制，在调节涨紧杆4411时，可以对定位螺丝4418进行正反转动，从而能够控制定位螺丝4418的两端在限位滑道4416内部的位置，从而使得主板测试卡接装置442与多种生产线相适配安装，从而扩大主板测试卡接装置442的使用范围和实用性，通过测试装置44在主板输送带43的外表面对3C主板1进行同步测试，能够提高对3C主板1的测试效率，从而提高3C主板1的生产量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，包括3C主板(1)、生产线传送带(2)、加工机械(3)和主板测试生产线(4)，其特征在于：所述3C主板(1)均匀放置在生产线传送带(2)的上表面，所述加工机械(3)固定卡接在生产线传送带(2)的顶部外表面，所述主板测试生产线(4)固定连接在生产线传送带(2)的一端面，所述主板测试生产线(4)的内部包括显示器(41)、限位框架(42)、主板输送带(43)和测试装置(44)，所述显示器(41)固定安装在主板测试生产线(4)的一端侧面边缘，所述测试装置(44)滑动安装在限位框架(42)的内部中心，所述限位框架(42)固定安装在主板测试生产线(4)的一端外表面，所述主板输送带(43)滑动穿插在主板测试生产线(4)的内部中心，所述限位框架(42)的内部包括螺纹杆(421)、齿轮(422)、驱动电机(423)、第一楔形板(424)和第二楔形板(425)，所述螺纹杆(421)对称转动安装在限位框架(42)的底部两侧边缘，所述齿轮(422)焊接在螺纹杆(421)的一端边缘外表面，所述驱动电机(423)固定安装在限位框架(42)的一端面一侧边缘，所述第一楔形板(424)焊接在限位框架(42)的一端面上部中心边缘，所述第二楔形板(425)焊接在限位框架(42)的另一端顶面边缘，所述测试装置(44)的内部包括输送框(441)和主板测试卡接装置(442)，所述主板测试卡接装置(442)滑动安装在输送框(441)的内部中心，所述输送框(441)的内部包括涨紧杆(4411)、螺纹孔(4412)、限位卡板(4413)、限位插孔(4414)和第一限位滑槽(4415)，所述涨紧杆(4411)对称焊接在输送框(441)的底部两侧边缘，所述限位卡板(4413)对称焊接在输送框(441)的内部上下两面边缘，所述第一限位滑槽(4415)对称开设在输送框(441)的顶面两侧中心边缘，所述限位插孔(4414)对称开设在输送框(441)的顶面中心，所述螺纹孔(4412)对称开设在输送框(441)的侧面底部两端边缘，所述主板测试卡接装置(442)的内部包括第一卡接装置(4421)、卡接块(4422)、第二限位导杆(4423)、复位弹簧(4424)、涨紧弹簧(4425)、连接绳(4426)、第二限位滑槽(4427)、主板测试插头(4428)和第二卡接装置(4429)，所述第二卡接装置(4429)滑动连接在第一卡接装置(4421)的正下方底面，所述主板测试插头(4428)均匀固定连接在第一卡接装置(4421)的底面和第二卡接装置(4429)的顶面，所述连接绳(4426)的顶端对称固定连接在第一卡接装置(4421)的两端面，所述第二限位滑槽(4427)对称贯通开设在第一卡接装置(4421)和第二卡接装置(4429)的顶面，所述第二限位导杆(4423)均匀焊接在第一卡接装置(4421)的顶面中心和第二卡接装置(4429)的底面中心，所述复位弹簧(4424)套接在第二限位导杆(4423)的外表面，所述卡接块(4422)对称滑动安装在第一卡接装置(4421)的顶面中心两侧，所述涨紧弹簧(4425)固定连接在卡接块(4422)的底部边缘外表面。

2.根据权利要求1所述的一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，其特征在于：所述第一卡接装置(4421)在输送框(441)的内部位于主板输送带(43)的上表面，所述第二卡接装置(4429)在输送框(441)的内部位于主板输送带(43)的下表面，所述第一卡接装置(4421)和第二卡接装置(4429)通过外表面的主板测试插头(4428)与3C主板(1)的上下两面相卡接，所述第一卡接装置(4421)和第二卡接装置(4429)通过表面的第二限位滑槽(4427)与输送框(441)内部的限位卡板(4413)相滑动卡接，所述第一卡接装置(4421)和第二卡接装置(4429)通过表面的第二限位导杆(4423)与输送框(441)上下两面的限位插孔(4414)相滑动插接，所述卡接块(4422)通过第一限位滑槽(4415)与输送框(441)内部顶面相滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，其特征在于：所述输送框(441)通过侧面两端的螺纹孔(4412)与螺纹杆(421)的外表面相螺旋套接。

4.根据权利要求3所述的一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，其特征在于：所述第一卡接装置(4421)通过顶面的卡接块(4422)与第二楔形板(425)的一端面相接挤压，所述第一卡接装置(4421)的侧边与螺纹杆(421)一端面的第一楔形板(424)侧边相滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，其特征在于：所述第一卡接装置(4421)通过两端面的连接绳(4426)与第二卡接装置(4429)的两端面相固定连接，所述卡接块(4422)的底部边缘外表面插接有插接杆。

6.根据权利要求5所述的一种3C主板全自动化精密组装测试生产线，其特征在于：所述输送框(441)的两端面底部边缘对称开设有限位滑道(4416)，所述涨紧杆(4411)的两端滑动卡接在限位滑道(4416)的内部，所述涨紧杆(4411)的两端边缘外表面对称焊接有第一限位导杆(4417)，所述涨紧杆(4411)的中部外表面螺旋连接有定位螺丝(4418)。

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