CN113478215A - 一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢加工设备配件技术领域，且公开了一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，包括焊丝切割机本体，焊丝切割机本体左右两面的底端均固定连接有两个调节安装板，焊丝切割机本体的下方设置有固定滑轨，固定滑轨包括有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的底面均固定连接有支撑轨板，固定滑轨的内部设置有校准连接装置，校准连接装置包括有校准基座，校准基座的左右两面均开设有两个上下贯穿的T型滑槽，校准基座的左右两侧对称设置有第一校准机构，第一校准机构包括有两个校准顶杆，校准连接装置的下方设置有第二校准机构，有效提高了不锈钢材料加工设备的稳定性及精密性并提高了焊丝切割机本体的校准装配效率。

Description

一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座

技术领域

本发明涉及不锈钢加工设备配件技术领域，具体为一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座。

背景技术

不锈钢加工设备在使用时能够根据生产加工的需求生产出不同规格的不锈钢产品，不锈钢加工设备的稳定性决定了它的生产质量及生产效率，针对焊接用不锈钢丝的生产加工，成品焊接用不锈钢丝有卷绕成圈的，也有不需要卷绕并保持其直线形状直至使用的，不需卷绕的焊接用不锈钢丝在加工设备的出料端需要装配焊丝切割机对其进行定长切割，现有技术中对焊丝切割机的装配均是采用通过固定孔直接安装的方式，没有校准装置进行校准安装，这就导致了焊丝切割机的装配不标准、不统一，从而导致焊接用不锈钢丝加工设备的稳定性差、精密度低，最终导致焊接用不锈钢丝在切割后的外观质量及尺寸较难达到生产需求标准，因此亟需一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，包括焊丝切割机本体，焊丝切割机本体左右两面的底端均固定连接有两个调节安装板，四个调节安装板的顶面均开设有孔，焊丝切割机本体的下方设置有固定滑轨，固定滑轨包括有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均呈矩形体结构，第一固定板的顶面和第二固定板的顶面分别与后端两个调节安装板的底面和前端两个调节安装板的底面相贴合，第一固定板和第二固定板的底面均固定连接有支撑轨板，固定滑轨的内部设置有校准连接装置，校准连接装置包括有校准基座，校准基座呈T型柱体结构，校准基座前后两端的顶面分别与第一固定板和第二固定板的底面相贴合，校准基座的前后两端分别与两个支撑轨板呈滑动连接关系，校准基座的左右两面均开设有两个上下贯穿的T型滑槽，校准基座的左右两侧对称设置有第一校准机构，第一校准机构包括有两个校准顶杆，校准顶杆呈矩形体结构，四个校准顶杆的前后两面均开设有槽，四个校准顶杆分别通过槽与四个T型滑槽呈滑动连接关系，校准连接装置的下方设置有第二校准机构，第二校准机构包括有翻板，翻板的顶面中心设置有固定栓，翻板的正面中心设置有定位仪。

优选的，所述支撑轨板呈L型结构，两个支撑轨板在同一水平下呈前后对称设置，第二固定板的正面开设有左右贯穿的固定槽，固定槽呈T字型结构，第一固定板和第二固定板的底面均开设有两个螺纹孔，四个螺纹孔分别位于四个调节安装板上的孔的下方。

优选的，所述校准基座底端的左右两面均活动套入有转轴，转轴位于前端两个T型滑槽与后端两个T型滑槽之间。

优选的，所述转轴的左右两端外壁均固定套入有齿轮，两个齿轮分别位于校准基座的左右两侧，转轴的左右两端外壁均固定套入有套环，两个套环分别位于两个齿轮相互远离的一侧，两个套环的底面均固定连接有连接板，两个连接板的底面均固定连接有连接柱，连接柱呈L型圆柱体结构。

优选的，前端两个所述校准顶杆的背面均开设有齿槽，前端两个校准顶杆分别通过齿槽与两个齿轮啮合连接。

优选的，左端两个所述校准顶杆的顶面与右端两个校准顶杆的顶面均固定连接有校准挡板，校准挡板的下端呈矩形体结构，两个校准挡板的底面均贴合在校准基座左右两端的顶面上，两个校准挡板均位于第一固定板和第二固定板之间，校准挡板的上端呈梯形台结构，两个校准挡板的上端相互靠近的一侧壁为斜面。

优选的，所述翻板的后端呈矩形体结构且翻板的前端呈梯形台结构，翻板平行设置在校准基座的下方，翻板左右两端的顶面分别与两个连接柱的底面固定连接，翻板的前端顶面固定连接有两个支撑块，支撑块的上端呈半圆柱体结构且支撑块的下端呈矩形体结构，两个支撑块分别位于翻板的左右两端，两支撑块的顶端相互靠近的一侧壁活动套入有转杆，转杆的左右两端外壁均固定套入有调节连接座，调节连接座呈矩形体结构且调节连接座的内部镂空，两个调节连接座分别位于两个支撑块相互远离的一侧，两个调节连接座的前后两面均活动套入有调节滑杆，两个调节滑杆平行设置在翻板的上方，调节滑杆呈矩形体结构，两个调节滑杆分别与转杆的左右两端外壁呈活动套入关系，两个调节滑杆的右面均开设有左右贯穿的调节滑槽，两个调节滑杆分别通过两个调节滑槽与转杆呈滑动连接关系，两个调节滑槽的正面均固定连接有校准顶板，校准顶板呈L型柱体结构，校准顶板的底面贴合在翻板前端的顶面上。

优选的，两个所述调节滑槽的顶面均开设有齿槽，两个调节滑槽均通过齿槽啮合连接有调节转杆，调节转杆位于两个支撑块的上方，调节转杆的左右两端外壁分别活动套入在两个调节连接座的顶端，调节转杆的左右两端外壁均设置有轮齿且轮齿分别位于两个调节连接座的内部，翻板的顶面开设有两个上下贯穿的让位通孔，两个让位通孔分别与两个调节滑杆平行设置，两个让位通孔分别位于两个调节滑杆的后端正下方。

优选的，所述固定栓包括有旋棒，旋棒与翻板的上下两面呈活动套入关系，旋棒的顶端外壁固定套入有卡块。

优选的，所述定位仪包括有伸缩杆，伸缩杆的背面与翻板的正面固定连接，伸缩杆前端的上下侧壁固定套入有焊丝套管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，具备以下有益效果：

1、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过校准连接装置、第一校准机构和第二校准机构的设置，通过旋转校准连接装置的转轴，分别同时带动第一校准机构和第二校准机构运作，通过左右滑动校准连接装置的校准基座来带动两个校准挡板左右移动，从而带动焊丝切割机本体左右移动，实现左右方向上的校准，通过旋转调节转杆来调节校准顶板与焊丝切割机本体之间的间距，实现前后方向上的校准，最后通过校准顶板和两个校准挡板对焊丝切割机本体的贴合夹持，对焊丝切割机本体进行装配固定在固定滑轨上，相比现有技术的装配方式，有效实现了校准装配，从而提高了不锈钢材料加工设备的稳定性和精密性。

2、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过固定滑轨和校准连接装置的设置，将固定滑轨横跨连接多个不锈钢加工设备出料端，当需要每条不锈钢加工设备流水线出料端装配焊丝切割机本体时，通过校准连接装置的校准基座在两个支撑轨板内滑动，可实现多个焊丝切割机本体的快速校准装配，从而有效提高了校准装配效率。

3、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过第一固定板、第二固定板和两个支撑轨板的设置，将焊丝切割机本体装配在第一固定板和第二固定板上，增加了焊丝切割机本体装配时的平衡性，防止焊丝切割机本体在装配时发生倾斜坠落的风险，同时第一固定板和第二固定板相互配合增加了承重能力，从而能够安装更多的焊丝切割机本体，通过两个支撑轨板形成的滑道便于校准基座的滑动，从而便于对多个焊丝切割机本体的装配校准，同时也增加了校准基座的稳定性，从而提高了校准的精确性。

4、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过校准基座、转轴、齿轮和套环的设置，在转轴转动时，能够同时带动齿轮和套环的转动，而齿轮可以带动第一校准机构运作，套环能够带动第二校准机构运作，实现了校准联动效果，从而增加了不锈钢材料加工设备稳定装配校准座的实用性和简易性，使得不锈钢材料加工设备稳定装配校准座操作简单、使用方便、装配校准效率高。

5、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过校准基座、转轴、两个齿轮、两个校准挡板和四个校准顶杆的设置，当转轴顺时针转动时，转轴带动两个齿轮顺时针转动，两个齿轮通过轮齿带动前端的两个校准顶杆在校准基座的滑槽内向上移动，前端的两个校准顶杆带动两个校准挡板和后端的两个校准顶杆向上移动，四个校准顶杆增加了两个校准挡板上移过程的稳定性，从而增加了在贴合焊丝切割机本体的左右两面是的稳定性，两个校准挡板不仅能够有效防止焊丝切割机本体水平方向发生倾斜，同时当逆时针转动转轴时，两个校准挡板的底面会顶在校准基座的顶面上，从而防止四个校准顶杆继续下移，因此前端的两个校准顶杆会通过齿槽锁死齿轮，防止齿轮继续转动，从而实现对转轴逆时针旋转角度的限位，对不锈钢材料加工设备稳定装配校准座起到了防护作用，有效增加了使用寿命。

6、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过转杆、校准顶板和调节滑杆的设置，转轴顺时针转动带动翻板顺时针翻转的过程中，由于校准顶板L型结构的设置，校准顶板的一端会受到自重的影响，从而在翻板顺时针翻转的过程中向翻板后方倒下，校准顶板向后方翻倒时带动两个调节滑杆向后方翻转，两个调节滑杆带动两个调节连接座通过转杆向后方翻转，从而实现了对第二校准机构中的校准顶板的自动运作，使校准顶板从与翻板顶面平行贴合的位置翻转至与翻板的顶面分离垂直的位置，从而实现对焊丝切割机本体正面的有力支撑。

7、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过调节滑杆、调节滑槽、调节转杆、转杆的设置，当焊接用不锈钢丝生产设备出料口与焊丝切割机本体之间的距离较远，会导致这之间的焊丝段向下弯折，从而影响焊丝切割机本体对焊接用不锈钢丝的精准切割，通过逆时针旋转调节转杆，调节转杆通过左右两端的轮齿带动两个调节滑杆分别在两个调节连接座内向前移动，两个调节滑杆同时通过两个调节滑槽在转杆的左右两端外壁上向前滑动，两个调节滑杆通过调节转杆分别从两个让位通孔内向前移动，两个调节滑杆从而带动校准顶板向前移动，校准顶板与焊丝切割机本体分离后，推动焊丝切割机本体向前方移动重新是焊丝切割机本体的正面与校准顶板相贴合，从而实现对焊接用不锈钢丝生产设备出料口与焊丝切割机本体之间距离的校准。

8、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过调节连接座和让位通孔的设置，两个调节滑杆向后方翻转的过程中使两个调节滑杆的后端分别***两个让位通孔内，当两个调节连接座的底面分别顶在两个让位通孔的前内壁时，校准顶板带动两个调节滑杆从与翻板顶面平行贴合的位置翻转至与翻板的顶面分离垂直的位置，两个调节连接座和让位通孔的设置，有效实现了对校准顶板翻转限位的作用，同时对校准顶板起到了支撑的作用。

9、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过第一固定板、固定槽和固定栓的设置，当翻板翻转至竖直方向后，校准顶板通过自重翻转使校准顶板自身的正面与焊丝切割机本体的正面相贴合，同样此时的卡块通过翻板的翻转***进固定槽内，通过旋转旋棒使卡块卡在固定槽内，从而实现了对翻板的固定，有效增加了不锈钢材料加工设备稳定装配校准座的稳定性。

10、该不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，通过翻板、定位仪和第一调节机构的设置，将第二校准机构的所有结构集中在翻板上，同时翻板上还设置有固定栓和定位仪，通过翻板有效增加了不锈钢材料加工设备稳定装配校准座的多功能性和实用性，通过伸缩调节伸缩杆的高度，使焊接用不锈钢丝能够顺利从焊接用不锈钢丝生产设备出料口直直穿过焊丝套管，从而完成对焊丝切割机本体装配位置的校准，使得能够穿过焊丝套管的焊接用不锈钢丝也能够直直***焊丝切割机本体上的穿丝器从而能够最终被焊丝切割机本体稳定精确地切割，有效保证了成品的外观质量和尺寸标准，同时使得焊丝切割机本体左右方向上的校准调节更加直观，从而有效增加了不锈钢材料加工设备稳定装配校准座校准装配效率。

附图说明

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构立体图；

图3为本发明固定滑轨立体图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明校准连接装置立体图；

图6为本发明校准连接装置立体图；

图7为本发明校准顶杆立体图；

图8为本发明校准挡板立体图；

图9为本发明第二校准机构立体图；

图10为本发明图9中的B处放大图。

图中：1、焊丝切割机本体；2、调节安装板；3、固定滑轨；31、第一固定板；32、第二固定板；33、支撑轨板；34、固定槽；4、校准连接装置；41、校准基座；42、T型滑槽；43、转轴；44、齿轮；45、套环；46、连接板；47、连接柱；5、第一校准机构；51、校准顶杆；52、校准挡板；6、第二校准机构；61、翻板；62、支撑块；63、转杆；64、调节连接座；65、调节滑杆；66、调节滑槽；67、校准顶板；68、调节转杆；69、让位通孔；7、固定栓；71、旋棒；72、卡块；8、定位仪；81、伸缩杆；82、焊丝套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，包括焊丝切割机本体1，焊丝切割机本体1左右两面的底端均固定连接有两个调节安装板2，四个调节安装板2的顶面均开设有孔，焊丝切割机本体1的下方设置有固定滑轨3，固定滑轨3包括有第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32均呈矩形体结构，第一固定板31的顶面和第二固定板32的顶面分别与后端两个调节安装板2的底面和前端两个调节安装板2的底面相贴合，第一固定板31和第二固定板32的底面均固定连接有支撑轨板33，支撑轨板33呈L型结构，两个支撑轨板33在同一水平下呈前后对称设置，第二固定板32的正面开设有左右贯穿的固定槽34，固定槽34呈T字型结构，第一固定板31和第二固定板32的底面均开设有两个螺纹孔，四个螺纹孔分别位于四个调节安装板2上的孔的下方，固定滑轨3的内部设置有校准连接装置4，校准连接装置4包括有校准基座41，校准基座41呈T型柱体结构，校准基座41前后两端的顶面分别与第一固定板31和第二固定板32的底面相贴合，校准基座41的前后两端分别与两个支撑轨板33呈滑动连接关系，校准基座41的左右两面均开设有两个上下贯穿的T型滑槽42，校准基座41底端的左右两面均活动套入有转轴43，转轴43位于前端两个T型滑槽42与后端两个T型滑槽42之间，转轴43的左右两端外壁均固定套入有齿轮44，两个齿轮44分别位于校准基座41的左右两侧，转轴43的左右两端外壁均固定套入有套环45，两个套环45分别位于两个齿轮44相互远离的一侧，两个套环45的底面均固定连接有连接板46，两个连接板46的底面均固定连接有连接柱47，连接柱47呈L型圆柱体结构，校准基座41的左右两侧对称设置有第一校准机构5，第一校准机构5包括有两个校准顶杆51，校准顶杆51呈矩形体结构，四个校准顶杆51的前后两面均开设有槽，四个校准顶杆51分别通过槽与四个T型滑槽42呈滑动连接关系，前端两个校准顶杆51的背面均开设有齿槽，前端两个校准顶杆51分别通过齿槽与两个齿轮44啮合连接，左端两个校准顶杆51的顶面与右端两个校准顶杆51的顶面均固定连接有校准挡板52，校准挡板52的下端呈矩形体结构，两个校准挡板52的底面均贴合在校准基座41左右两端的顶面上，两个校准挡板52均位于第一固定板31和第二固定板32之间，校准挡板52的上端呈梯形台结构，两个校准挡板52的上端相互靠近的一侧壁为斜面，校准连接装置4的下方设置有第二校准机构6，第二校准机构6包括有翻板61，翻板61的后端呈矩形体结构且翻板61的前端呈梯形台结构，翻板61平行设置在校准基座41的下方，翻板61左右两端的顶面分别与两个连接柱47的底面固定连接，翻板61的前端顶面固定连接有两个支撑块62，支撑块62的上端呈半圆柱体结构且支撑块62的下端呈矩形体结构，两个支撑块62分别位于翻板61的左右两端，两支撑块62的顶端相互靠近的一侧壁活动套入有转杆63，转杆63的左右两端外壁均固定套入有调节连接座64，调节连接座64呈矩形体结构且调节连接座64的内部镂空，两个调节连接座64分别位于两个支撑块62相互远离的一侧，两个调节连接座64的前后两面均活动套入有调节滑杆65，两个调节滑杆65平行设置在翻板61的上方，调节滑杆65呈矩形体结构，两个调节滑杆65分别与转杆63的左右两端外壁呈活动套入关系，两个调节滑杆65的右面均开设有左右贯穿的调节滑槽66，两个调节滑杆65分别通过两个调节滑槽66与转杆63呈滑动连接关系，两个调节滑槽66的正面均固定连接有校准顶板67，校准顶板67呈L型柱体结构，校准顶板67的底面贴合在翻板61前端的顶面上，两个调节滑槽66的顶面均开设有齿槽，两个调节滑槽66均通过齿槽啮合连接有调节转杆68，调节转杆68位于两个支撑块62的上方，调节转杆68的左右两端外壁分别活动套入在两个调节连接座64的顶端，调节转杆68的左右两端外壁均设置有轮齿且轮齿分别位于两个调节连接座64的内部，翻板61的顶面开设有两个上下贯穿的让位通孔69，两个让位通孔69分别与两个调节滑杆65平行设置，两个让位通孔69分别位于两个调节滑杆65的后端正下方，翻板61的顶面中心设置有固定栓7，固定栓7包括有旋棒71，旋棒71与翻板61的上下两面呈活动套入关系，旋棒71的顶端外壁固定套入有卡块72，翻板61的正面中心设置有定位仪8，定位仪8包括有伸缩杆81，伸缩杆81的背面与翻板61的正面固定连接，伸缩杆81前端的上下侧壁固定套入有焊丝套管82。

在使用时，将第一固定板31和第二固定板32的左右两端均固定安装在支架上，使校准基座41在两个支撑轨板33内向左滑动，滑动校准基座41至两个校准挡板52分别位于焊丝切割机本体1的左右两侧时停止滑动，顺时针转动转轴43，转轴43带动两个齿轮44顺时针转动，两个齿轮44通过轮齿带动前端的两个校准顶杆51向上移动，前端的两个校准顶杆51带动两个校准挡板52和后端的两个校准顶杆51向上稳定移动，两个校准挡板52向上移动后最终使两个校准挡板52分别贴合在焊丝切割机本体1的左右两面，防止焊丝切割机本体1水平方向发生倾斜，转轴43顺时针转动的同时能够带动两个套环45的顺时针转动，两个套环45带动两个连接板46的顺时针翻转，两个连接板46带动两个连接柱47的顺时针翻转，两个连接柱47带动翻板61顺时针翻转，翻板61最终从水平方向翻转至竖直方向，并且翻板61最终从固定滑轨3的下方翻转至固定滑轨3的前方，翻板61顺时针翻转的过程中，由于校准顶板67受到自重的影响，校准顶板67会在翻板61顺时针翻转的过程中向翻板61的后方倒下，校准顶板67向后方翻倒时带动两个调节滑杆65向后方翻转，两个调节滑杆65带动两个调节连接座64通过转杆63向后方翻转，两个调节连接座64同时带动调节转杆68向后方翻转，两个调节滑杆65向后方翻转的过程中使两个调节滑杆65的后端分别***两个让位通孔69内，当两个调节连接座64的底面分别顶在两个让位通孔69的前内壁时，校准顶板67带动两个调节滑杆65从与翻板61顶面平行贴合的位置翻转至与翻板61的顶面分离垂直的位置，两个调节连接座64和让位通孔69的设置，有效实现了对校准顶板67翻转限位的作用同时对校准顶板67起到了支撑的作用，当翻板61翻转至竖直方向后，校准顶板67通过自重翻转使校准顶板67自身的正面与焊丝切割机本体1的正面相贴合，同样此时的卡块72通过翻板61的翻转***进固定槽34内，通过旋转旋棒71使卡块72卡在固定槽34内，从而实现了对翻板61的固定，通过伸缩调节伸缩杆81的高度，使焊接用不锈钢丝能够顺利从焊接用不锈钢丝生产设备出料口直直穿过焊丝套管82，从而完成对焊丝切割机本体1装配位置的校准，此时穿过焊丝套管82的焊接用不锈钢丝能够直直***焊丝切割机本体1上的穿丝器并最终被焊丝切割机本体1稳定精确地切割，如果不能直入焊丝套管82，则需要左右滑动校准基座41带动焊丝切割机本体1左右调节校准，如果焊接用不锈钢丝生产设备出料口与焊丝切割机本体1之间的距离较远，会导致这之间的焊丝段向下弯折，从而影响焊丝切割机本体1对焊接用不锈钢丝的精准切割，通过逆时针旋转调节转杆68，调节转杆68通过左右两端的轮齿带动两个调节滑杆65分别在两个调节连接座64内向前移动，两个调节滑杆65同时通过两个调节滑槽66在转杆63的左右两端外壁上向前滑动，两个调节滑杆65通过调节转杆68分别从两个让位通孔69内向前移动，两个调节滑杆65从而带动校准顶板67向前移动，校准顶板67与焊丝切割机本体1分离后，推动焊丝切割机本体1向前方移动重新是焊丝切割机本体1的正面与校准顶板67相贴合，从而实现对焊接用不锈钢丝生产设备出料口与焊丝切割机本体1之间距离的校准，通过第一校准机构5和第二校准机构6完成左右方向及前后方向的校准后，使用螺栓将四个调节安装板2分别固定在第一固定板31和第二固定板32上的四个螺孔内，从而最终完成了焊丝切割机本体1校准后的装配，反之，逆时针转动转轴43，可使两个校准挡板52、翻板61和校准顶板67复位，同时通过两个校准挡板52的底面顶在校准基座41的顶面上，实现对转轴43逆时针旋转角度的限位，当需要在多个流水线装配多个焊丝切割机本体1时，能够有效提高了焊丝切割机本体1的校准装配效率，同时有效提高了不锈钢材料加工设备的稳定性和精密性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，包括焊丝切割机本体(1)，其特征在于：所述焊丝切割机本体(1)左右两面的底端均固定连接有两个调节安装板(2)，四个调节安装板(2)的顶面均开设有孔，焊丝切割机本体(1)的下方设置有固定滑轨(3)，固定滑轨(3)包括有第一固定板(31)和第二固定板(32)，第一固定板(31)和第二固定板(32)均呈矩形体结构，第一固定板(31)的顶面和第二固定板(32)的顶面分别与后端两个调节安装板(2)的底面和前端两个调节安装板(2)的底面相贴合，第一固定板(31)和第二固定板(32)的底面均固定连接有支撑轨板(33)，固定滑轨(3)的内部设置有校准连接装置(4)，校准连接装置(4)包括有校准基座(41)，校准基座(41)呈T型柱体结构，校准基座(41)前后两端的顶面分别与第一固定板(31)和第二固定板(32)的底面相贴合，校准基座(41)的前后两端分别与两个支撑轨板(33)呈滑动连接关系，校准基座(41)的左右两面均开设有两个上下贯穿的T型滑槽(42)，校准基座(41)的左右两侧对称设置有第一校准机构(5)，第一校准机构(5)包括有两个校准顶杆(51)，校准顶杆(51)呈矩形体结构，四个校准顶杆(51)的前后两面均开设有槽，四个校准顶杆(51)分别通过槽与四个T型滑槽(42)呈滑动连接关系，校准连接装置(4)的下方设置有第二校准机构(6)，第二校准机构(6)包括有翻板(61)，翻板(61)的顶面中心设置有固定栓(7)，翻板(61)的正面中心设置有定位仪(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：所述支撑轨板(33)呈L型结构，两个支撑轨板(33)在同一水平下呈前后对称设置，第二固定板(32)的正面开设有左右贯穿的固定槽(34)，固定槽(34)呈T字型结构，第一固定板(31)和第二固定板(32)的底面均开设有两个螺纹孔，四个螺纹孔分别位于四个调节安装板(2)上的孔的下方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：所述校准基座(41)底端的左右两面均活动套入有转轴(43)，转轴(43)位于前端两个T型滑槽(42)与后端两个T型滑槽(42)之间，转轴(43)的左右两端外壁均固定套入有齿轮(44)，两个齿轮(44)分别位于校准基座(41)的左右两侧，转轴(43)的左右两端外壁均固定套入有套环(45)，两个套环(45)分别位于两个齿轮(44)相互远离的一侧，两个套环(45)的底面均固定连接有连接板(46)，两个连接板(46)的底面均固定连接有连接柱(47)，连接柱(47)呈L型圆柱体结构。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：前端两个所述校准顶杆(51)的背面均开设有齿槽，前端两个校准顶杆(51)分别通过齿槽与两个齿轮(44)啮合连接，左端两个校准顶杆(51)的顶面与右端两个校准顶杆(51)的顶面均固定连接有校准挡板(52)，校准挡板(52)的下端呈矩形体结构，两个校准挡板(52)的底面均贴合在校准基座(41)左右两端的顶面上，两个校准挡板(52)均位于第一固定板(31)和第二固定板(32)之间，校准挡板(52)的上端呈梯形台结构，两个校准挡板(52)的上端相互靠近的一侧壁为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：所述翻板(61)的后端呈矩形体结构且翻板(61)的前端呈梯形台结构，翻板(61)平行设置在校准基座(41)的下方，翻板(61)左右两端的顶面分别与两个连接柱(47)的底面固定连接，翻板(61)的前端顶面固定连接有两个支撑块(62)，支撑块(62)的上端呈半圆柱体结构且支撑块(62)的下端呈矩形体结构，两个支撑块(62)分别位于翻板(61)的左右两端，两支撑块(62)的顶端相互靠近的一侧壁活动套入有转杆(63)，转杆(63)的左右两端外壁均固定套入有调节连接座(64)，调节连接座(64)呈矩形体结构且调节连接座(64)的内部镂空，两个调节连接座(64)分别位于两个支撑块(62)相互远离的一侧，两个调节连接座(64)的前后两面均活动套入有调节滑杆(65)，两个调节滑杆(65)平行设置在翻板(61)的上方，调节滑杆(65)呈矩形体结构，两个调节滑杆(65)分别与转杆(63)的左右两端外壁呈活动套入关系，两个调节滑杆(65)的右面均开设有左右贯穿的调节滑槽(66)，两个调节滑杆(65)分别通过两个调节滑槽(66)与转杆(63)呈滑动连接关系，两个调节滑槽(66)的正面均固定连接有校准顶板(67)，校准顶板(67)呈L型柱体结构，校准顶板(67)的底面贴合在翻板(61)前端的顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：两个所述调节滑槽(66)的顶面均开设有齿槽，两个调节滑槽(66)均通过齿槽啮合连接有调节转杆(68)，调节转杆(68)位于两个支撑块(62)的上方，调节转杆(68)的左右两端外壁分别活动套入在两个调节连接座(64)的顶端，调节转杆(68)的左右两端外壁均设置有轮齿且轮齿分别位于两个调节连接座(64)的内部，翻板(61)的顶面开设有两个上下贯穿的让位通孔(69)，两个让位通孔(69)分别与两个调节滑杆(65)平行设置，两个让位通孔(69)分别位于两个调节滑杆(65)的后端正下方。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：所述固定栓(7)包括有旋棒(71)，旋棒(71)与翻板(61)的上下两面呈活动套入关系，旋棒(71)的顶端外壁固定套入有卡块(72)。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢材料加工设备稳定装配校准座，其特征在于：所述定位仪(8)包括有伸缩杆(81)，伸缩杆(81)的背面与翻板(61)的正面固定连接，伸缩杆(81)前端的上下侧壁固定套入有焊丝套管(82)。

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