CN113477975B - 一种鼓式摩擦片的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种鼓式摩擦片的钻孔设备，包括：机体和打孔电机，打孔电机的底部设置有打孔钻头；转动筒，转动筒外接有驱动电机，转动筒的外壁上设置有限位条，转动筒上开设有让位槽；上料架；支撑体，上料架与支撑体之间设置有支撑板；上料缸体，上料缸体上设置有上料推杆；终止块，终止块连接于转动筒远离上料缸体的一侧外壁上；下料缸体，下料缸体上设置有下料推杆；下料轨道，下料轨道呈倾斜设置；定位机构，定位机构用于固定位于转动筒上的摩擦片。本发明提供的一种鼓式摩擦片的钻孔设备能够提高打孔效率。
Description
技术领域
本发明属于汽车零件生产技术领域，涉及一种鼓式摩擦片的钻孔设备。
背景技术
鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。
其中，鼓式摩擦片是鼓式制动器中核心的元件之一，其截面为C字形；在使用时需要与外部的其他结构实现连接，而该连接就需要在摩擦片上打上沉头的孔，之后通过铆钉等结构，将摩擦片的位置固定，如此既能够实现摩擦片位置的固定，同时由于铆钉的一端是位于沉头孔中的，如此铆钉也不影响摩擦片的正常使用。其中，有些沉头孔是一步打的，也有分成两步打；分成一步打的具有直径不同的两个钻头，细的钻头完全贯穿摩擦片，粗的打到一定深度则不打了；分成两步的，第一步首先打一个贯穿摩擦片的洗孔，然后再打一个直径较大，但深度较小的粗孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鼓式摩擦片的钻孔设备，旨在达到高效打孔效率的效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种鼓式摩擦片的钻孔设备，包括：
机体，所述机体上竖直活动设置有打孔电机，所述打孔电机的底部竖直设置有打孔钻头；
转动筒，所述转动筒外接有用于驱动所述转动筒往复转动的驱动电机，所述转动筒的外壁上设置有若干个限位条，所述限位条的长度方向与所述转动筒的轴心所在的直线方向平行，所述转动筒位于所述打孔钻头的正下方，所述转动筒上开设有若干个让位槽；
倾斜设置的上料架，所述上料架呈开口向上的U字形；
支撑体，所述支撑体正对于所述上料架的底部，且位于所述转动筒的侧部，所述上料架的底部与所述支撑体的上表面之间具有设定开口，所述设定开口正对于所述转动筒的外壁，且所述设定开口用于每次通过一个摩擦片，所述上料架的底部与所述支撑体的上表面之间设置有支撑板；
上料缸体，所述上料缸体与所述转动筒位于所述支撑体的两侧，所述上料缸体靠近所述转动筒的一侧水平设置有上料推杆；
终止块，所述终止块连接于所述转动筒远离所述上料缸体的一侧外壁上，所述终止块至少设置有两个，任一相邻的两个所述终止块之间均具有设定距离；
下料缸体，所述下料缸体与所述支撑***于所述转动筒的两侧，所述下料缸体靠近所述转动筒的一侧水平设置有下料推杆，所述下料推杆可活动至所述转动筒的上方或侧部；
下料轨道，所述下料轨道呈倾斜设置，且所述下料轨道的顶部位于所述转动筒顶部的侧部，所述下料轨道与所述下料缸***于所述转动筒的两侧；
定位机构，所述定位机构用于固定位于所述转动筒上的摩擦片。
本发明进一步设置为，所述定位机构包括弹性定位片和定位缸体，所述弹性定位片的一端与所述转动筒的一侧固定连接，另一端与所述定位缸体的活塞杆固定连接，所述定位缸体与所述转动筒固定连接，所述弹性定位片呈C字形，至少有一所述限位条位于所述弹性定位片与所述转动筒之间。
本发明进一步设置为，所述支撑体的上表面呈圆弧形，且所述支撑体的圆弧形形状与所述转动筒正对所述支撑体的部分的圆弧形相同。
本发明进一步设置为，所述机体上还设置有冷却管，所述冷却管的一端正对于位于所述打孔钻头下方的所述转动筒上。
本发明进一步设置为，还包括有依次连通的吸尘管、连接管和集中管，所述吸尘管为柔性或弹性材料制成，所述集中管(22)为柔性或弹性材料制成，所述连接管由硬质材料制成，所述打孔钻头位于所述连接管中，且所述打孔钻头的底部低于所述连接管的底部，所述连接管固定连接于所述打孔电机的底部，所述吸尘管连通于所述连接管的侧部，所述集中管连通于所述连接管的底部，所述集中管在自然状态下时的底部低于所述打孔钻头的底部。
本发明进一步设置为，所述集中管的顶部设置有环形的防脱部，所述防脱部每一处的纵截面均为朝向所述集中管轴心的C字形；
所述连接管底部的外壁上设置有环形的连接部，所述连接部中水平开设有若干个第一定位孔，每个所述第一定位孔的长度方向均与所述连接管的轴心相交，每个所述第一定位孔中均活动设置有一定位球，所述第一定位孔远离所述连接管的一端的内壁上设置有环形的防脱环，所述防脱环的内径小于所述定位球的直径，所述连接部上设置有用于驱动所述定位球进行活动的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述定位球的一端位于所述防脱环的外部或完全位于所述第一定位孔中，当所述定位球的一端位于所述防脱环的外部时，所述定位球贴合于所述防脱部的内壁。
本发明进一步设置为，所述驱动机构包括活动套接于所述连接管外壁上的驱动环，位于所述驱动环上方的所述连接管的外壁上设置有支撑环，所述支撑环与所述驱动环之间设置有若干个持续处于压缩状态的定位簧；
所述驱动环的底部竖直设置有若干个驱动体，所述驱动体的底部背离所述连接管的一侧呈倾斜设置，所述连接部上竖直开设有若干个第二定位孔，每个所述第二定位孔的底部均与一所述第一定位孔相通，所述驱动体活动贴合于所述第二定位孔的内壁，当所述定位球穿过所述防脱环时，所述定位球抵触于所述驱动体的竖直部分，当所述定位球完全位于所述第一定位孔中时，所述定位球抵触于所述驱动体底部的倾斜部分。
本发明进一步设置为，所述驱动体由磁性材料制成，或；
所述第一定位孔的底部呈倾斜状，且所述第一定位孔底部的底端位于所述连接管与所述第一定位孔底部的顶端之间。
本发明进一步设置为，所述连接管的外壁上铰接设置有若干个夹持件，所述夹持件包括被动部和传递部，所述被动部与所述传递部的连接处与所述连接管的外壁铰接，且所述夹持件与所述连接管的铰接处位于所述定位球与所述连接部的顶部之间，所述驱动环的外壁上设置有若干个环形的主动部，所述主动部上竖直开设有若干个主动孔，所述被动部活动穿过所述主动孔，且所述主动孔的横截面大于所述被动部的横截面；
所述传递部远离所述被动部的一端设置有圆弧形的夹持体，所述夹持体每一处的纵截面均为朝向所述连接管轴心的C字形；
当所述定位球抵触于所述防脱部的内壁时，所述夹持体抵触于所述防脱部的外壁，且所述主动孔靠近所述连接管的一侧内壁抵触于所述被动部的上表面；
当所述定位球位于所述第一定位孔中时，所述夹持体与所述防脱部分离，且所述主动孔远离所述连接管的一侧内壁抵触于所述被动部的下表面。
本发明进一步设置为，所述驱动环的顶部竖直设置有稳定筒，所述稳定筒的内壁活动贴合于所述连接管的外壁，所述连接管的外壁上水平设置有终止环，当所述稳定筒抵触于所述终止环的底部时，所述定位球和所述夹持体均与所述防脱部分离；
所述防脱部的顶部依次设置有增稳筒和位于所述增稳筒顶部的增稳环，所述增稳筒和所述增稳环的内壁均活动贴合于所述连接管的外壁，所述增稳环与所述连接管外壁之间的最大距离大于所述增稳筒与所述连接管外壁之间的最大距离，当所述夹持体抵触于所述防脱部的外壁时，所述夹持体的顶部抵触于所述增稳筒的外壁。
与现有技术相比，本发明提供了一种鼓式摩擦片的钻孔设备，在打孔的时候，工人将一摞(多个)圆弧形的摩擦片放到上料架上，同时使得摩擦片的底部抵触到支撑体上；然后上料缸体启动，驱动上料推杆伸长，将位于最底部的摩擦片推动到转动筒上；其中最底下的摩擦片的底部受到了支撑板的支撑，所以不会落下，同时由于时设定开口一次只能容许一个摩擦片通过，因此第二个摩擦片便在上料架的侧部的限位作用下，不能活动到转动筒上；当最底下的摩擦片运动到转动筒上之后，上料推杆回缩，剩下的摩擦片在重力作用下向下活动，之前的第二个摩擦片此时运动到的最底下，等待下次被推动钻孔，如此以往。
其中被推动的摩擦片在运动到转动筒上的时候，当摩擦片的侧部抵触到终止块上时，表示摩擦片运动到了指定位置，同时也保证了摩擦片位置的稳定性；之后运动到转动筒上的摩擦片被定位机构固定位置，驱动电机(优选为伺服电机)驱动转动筒转动设定的角度，被打孔电机和打孔钻头进行打孔。转动筒在转动的时候，限位条能够驱动摩擦片进行活动(弹性定位片仅仅是防止摩擦片从转动筒上脱落或分离，驱动摩擦片进行活动的动力主要来源于限位条)。
当摩擦片位于打孔电机的正下方后，打孔电机下降，同时带动了打孔钻头转动，从而对摩擦片上对应的位置进行打孔，其中转动筒上的让位槽使得即使打孔钻头穿过了摩擦片，也能够不作用到转动筒上，保证了加工质量。其中，打孔钻头既可以是一根细的和一根粗的，然后细的先打粗的厚度，也可以是底部是细的，中部是粗的，如此便能够第一次打出沉头孔。同时本实施例中优选为打孔电机和打孔钻头都是具有两个，这样便能够对摩擦片不同位置进行同时钻孔，同时还能够使得空间足够容纳这些结构。
同时，在机体的内部设置有用于驱动打孔电机左右活动的结构以及升降的结构；左右活动的结构(轨道结合电推杆、油缸、气缸等)使得能够对不同的位置进行打孔，而升降的结构(比如电推杆、油缸、气缸等)使得打孔电机能够升降；其中打孔电机和打孔钻头与市面上的打孔机既可以相同，也可以是根据实际情况设置的相应的电机以及钻头。
附图说明
图1是本发明一种鼓式摩擦片的钻孔设备一实施例的结构示意图一；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是图1中B部分的放大图；
图4是本发明一种鼓式摩擦片的钻孔设备一实施例的结构示意图二；
图5是图4中C部分的放大图；
图6是本发明一种鼓式摩擦片的钻孔设备中吸尘管部分一实施例的结构示意图；
图7是图6中D部分的放大图；
图8是本发明一种鼓式摩擦片的钻孔设备中吸尘管部分一实施例的剖视图；
图9是图8中E部分的放大图；
图10是图9中F部分的放大图。
其中，1、机体；2、打孔电机；3、打孔钻头；4、转动筒；5、驱动电机；6、限位条；7、让位槽；8、上料架；9、支撑体；10、支撑板；11、上料缸体；12、上料推杆；13、终止块；14、下料缸体；15、下料推杆；16、下料轨道；17、弹性定位片；18、定位缸体；19、冷却管；20、吸尘管；21、连接管；22、集中管；23、防脱部；24、连接部；25、第一定位孔；26、定位球；27、防脱环；28、驱动环；29、支撑环；30、定位簧；31、驱动体；32、第二定位孔；33、夹持件；33a、被动部；33b、传递部；34、主动部；35、主动孔；36、夹持体；37、稳定筒；38、终止环；39、增稳筒；40、增稳环。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种鼓式摩擦片的钻孔设备作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
一种鼓式摩擦片的钻孔设备，如图1至图10所示，包括：
机体1，所述机体1上竖直活动设置有打孔电机2，所述打孔电机2的底部竖直设置有打孔钻头3；
转动筒4，所述转动筒4外接有用于驱动所述转动筒4往复转动的驱动电机5，所述转动筒4的外壁上设置有若干个限位条6，所述限位条的长度方向与所述转动筒4的轴心所在的直线方向平行，所述转动筒4位于所述打孔钻头3的正下方，所述转动筒4上开设有若干个让位槽7；
倾斜设置的上料架8，所述上料架8呈开口向上的U字形；
支撑体9，所述支撑体9正对于所述上料架8的底部，且位于所述转动筒4的侧部，所述上料架8的底部与所述支撑体9的上表面之间具有设定开口，所述设定开口正对于所述转动筒4的外壁，且所述设定开口用于每次通过一个摩擦片，所述上料架8的底部与所述支撑体9的上表面之间设置有支撑板10；
上料缸体11，所述上料缸体11与所述转动筒4位于所述支撑体9的两侧，所述上料缸体11靠近所述转动筒4的一侧水平设置有上料推杆12；
终止块13，所述终止块13连接于所述转动筒4远离所述上料缸体11的一侧外壁上，所述终止块13至少设置有两个，任一相邻的两个所述终止块13之间均具有设定距离；
下料缸体14，所述下料缸体14与所述支撑体9位于所述转动筒4的两侧，所述下料缸体14靠近所述转动筒4的一侧水平设置有下料推杆15，所述下料推杆15可活动至所述转动筒4的上方或侧部；
下料轨道16，所述下料轨道16呈倾斜设置，且所述下料轨道16的顶部位于所述转动筒4顶部的侧部，所述下料轨道16与所述下料缸体14位于所述转动筒4的两侧；
定位机构，所述定位机构用于固定位于所述转动筒4上的摩擦片。
所述定位机构包括弹性定位片17和定位缸体18，所述弹性定位片17的一端与所述转动筒4的一侧固定连接，另一端与所述定位缸体18的活塞杆固定连接，所述定位缸体18与所述转动筒4固定连接，所述弹性定位片17呈C字形，至少有一所述限位条6位于所述弹性定位片17与所述转动筒4之间。
所述支撑体9的上表面呈圆弧形，且所述支撑体9的圆弧形形状与所述转动筒4正对所述支撑体9的部分的圆弧形相同。
所述机体1上还设置有冷却管19，所述冷却管19的一端正对于位于所述打孔钻头3下方的所述转动筒4上。
还包括有依次连通的吸尘管20、连接管21和集中管22，所述吸尘管20为柔性或弹性材料制成，所述集中管(22)为柔性或弹性材料制成，所述连接管21由硬质材料制成，所述打孔钻头3位于所述连接管21中，且所述打孔钻头3的底部低于所述连接管21的底部，所述连接管21固定连接于所述打孔电机2的底部，所述吸尘管20连通于所述连接管21的侧部，所述集中管22连通于所述连接管21的底部，所述集中管22在自然状态下时的底部低于所述打孔钻头3的底部。
所述集中管22的顶部设置有环形的防脱部23，所述防脱部23每一处的纵截面均为朝向所述集中管22轴心的C字形；
所述连接管21底部的外壁上设置有环形的连接部24，所述连接部24中水平开设有若干个第一定位孔25，每个所述第一定位孔25的长度方向均与所述连接管21的轴心相交，每个所述第一定位孔25中均活动设置有一定位球26，所述第一定位孔25远离所述连接管21的一端的内壁上设置有环形的防脱环27，所述防脱环27的内径小于所述定位球26的直径，所述连接部24上设置有用于驱动所述定位球26进行活动的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述定位球26的一端位于所述防脱环27的外部或完全位于所述第一定位孔25中，当所述定位球26的一端位于所述防脱环27的外部时，所述定位球26贴合于所述防脱部23的内壁。
所述驱动机构包括活动套接于所述连接管21外壁上的驱动环28，位于所述驱动环28上方的所述连接管21的外壁上设置有支撑环29，所述支撑环29与所述驱动环28之间设置有若干个持续处于压缩状态的定位簧30；
所述驱动环28的底部竖直设置有若干个驱动体31，所述驱动体31的底部背离所述连接管21的一侧呈倾斜设置，所述连接部24上竖直开设有若干个第二定位孔32，每个所述第二定位孔32的底部均与一所述第一定位孔25相通，所述驱动体31活动贴合于所述第二定位孔32的内壁，当所述定位球26穿过所述防脱环27时，所述定位球26抵触于所述驱动体31的竖直部分，当所述定位球26完全位于所述第一定位孔25中时，所述定位球26抵触于所述驱动体31底部的倾斜部分。
所述驱动体由磁性材料制成。
所述连接管21的外壁上铰接设置有若干个夹持件33，所述夹持件33包括被动部33a和传递部33b，所述被动部33a与所述传递部33b的连接处与所述连接管21的外壁铰接，且所述夹持件33与所述连接管21的铰接处位于所述定位球26与所述连接部24的顶部之间，所述驱动环28的外壁上设置有若干个环形的主动部34，所述主动部34上竖直开设有若干个主动孔35，所述被动部33a活动穿过所述主动孔35，且所述主动孔35的横截面大于所述被动部33a的横截面；
所述传递部33b远离所述被动部33a的一端设置有圆弧形的夹持体36，所述夹持体36每一处的纵截面均为朝向所述连接管21轴心的C字形；
当所述定位球26抵触于所述防脱部23的内壁时，所述夹持体36抵触于所述防脱部23的外壁，且所述主动孔35靠近所述连接管21的一侧内壁抵触于所述被动部33a的上表面；
当所述定位球26位于所述第一定位孔25中时，所述夹持体36与所述防脱部23分离，且所述主动孔35远离所述连接管21的一侧内壁抵触于所述被动部33a的下表面。
所述驱动环28的顶部竖直设置有稳定筒37，所述稳定筒37的内壁活动贴合于所述连接管21的外壁，所述连接管21的外壁上水平设置有终止环38，当所述稳定筒37抵触于所述终止环38的底部时，所述定位球26和所述夹持体36均与所述防脱部23分离；
所述防脱部23的顶部依次设置有增稳筒39和位于所述增稳筒39顶部的增稳环40，所述增稳筒39和所述增稳环40的内壁均活动贴合于所述连接管21的外壁，所述增稳环40与所述连接管21外壁之间的最大距离大于所述增稳筒39与所述连接管21外壁之间的最大距离，当所述夹持体36抵触于所述防脱部23的外壁时，所述夹持体36的顶部抵触于所述增稳筒39的外壁。
本发明提供的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，在打孔的时候，工人将一摞(多个)圆弧形的摩擦片放到上料架8上，同时使得摩擦片的底部抵触到支撑体9上；然后上料缸体11启动，驱动上料推杆12伸长，将位于最底部的摩擦片推动到转动筒4上；其中最底下的摩擦片的底部受到了支撑板10的支撑，所以不会落下，同时由于时设定开口一次只能容许一个摩擦片通过，因此第二个摩擦片便在上料架8的侧部的限位作用下，不能活动到转动筒4上；当最底下的摩擦片运动到转动筒4上之后，上料推杆12回缩，剩下的摩擦片在重力作用下向下活动，之前的第二个摩擦片此时运动到的最底下，等待下次被推动钻孔，如此以往。
其中被推动的摩擦片在运动到转动筒4上的时候，当摩擦片的侧部抵触到终止块13上时，表示摩擦片运动到了指定位置，同时也保证了摩擦片位置的稳定性；之后运动到转动筒4上的摩擦片被定位机构固定位置，驱动电机5(优选为伺服电机)驱动转动筒4转动设定的角度，被打孔电机2和打孔钻头3进行打孔。转动筒4在转动的时候，限位条6能够驱动摩擦片进行活动(弹性定位片17仅仅是防止摩擦片从转动筒4上脱落或分离，驱动摩擦片进行活动的动力主要来源于限位条6)。
当摩擦片位于打孔电机2的正下方后，打孔电机2下降，同时带动了打孔钻头3转动，从而对摩擦片上对应的位置进行打孔，其中转动筒4上的让位槽7使得即使打孔钻头3穿过了摩擦片，也能够不作用到转动筒4上，保证了加工质量。其中，打孔钻头3既可以是一根细的和一根粗的，然后细的先打粗的厚度，也可以是底部是细的，中部是粗的，如此便能够第一次打出沉头孔。同时本实施例中优选为打孔电机2和打孔钻头3都是具有两个，这样便能够对摩擦片不同位置进行同时钻孔，同时还能够使得空间足够容纳这些结构。
同时，在机体1的内部设置有用于驱动打孔电机2左右活动的结构以及升降的结构；左右活动的结构(轨道结合电推杆、油缸、气缸等，或如图中的状态，通过电机和丝杆)使得能够对不同的位置进行打孔，而升降的结构(比如电推杆、油缸、气缸等，或如图中的状态，在气缸控制升降的同时，左右两侧具有竖直的杆，可以防止打孔电机2等整体转动)使得打孔电机2能够升降；其中打孔电机2和打孔钻头3与市面上的打孔机既可以相同，也可以是根据实际情况设置的相应的电机以及钻头。
当一个摩擦片打孔完成后，定位机构松开被打孔完成的摩擦片，然后下料缸体14启动，通过下料推杆15将转动筒4上的摩擦片推落，并使得摩擦片能够下降到下料轨道16上，之后在重力的作用下，摩擦片下滑，工人将摩擦片手动叠放，进行后续的操作即可。其中以上加工，除了上料和堆料，都是通过设备自动进行的，因此使得加工的效率较高。
在摩擦片推送到转动筒4上之前，定位缸体18伸长，并驱动弹性定位片17(优选为常规弹性不锈钢片)发生弹性形变，使得弹性定位片17的拱起度更高，这样摩擦片就能够顺利的进入到弹性定位片17与转动筒4之间，当摩擦片抵触到终止块13上，且上料推杆12回缩完成后，定位缸体18回缩，带动弹性定位片17将摩擦片贴紧在转动筒4的外壁上，如此在转动筒4转动的过程中，摩擦片的位置是可以保证的，同时在加工的时候，摩擦片的位置也可以稳定的保持在原地；同时弹性定位片17是搭接在摩擦片的中部，如此在对摩擦片的两侧进行钻孔的时候，可以不受到弹性定位片17的限制；且弹性定位片17优选为较薄的厚度，如此其可以较好的发生形变，同时在后续使用中，也可以对集中管22产生较小的影响。同时由于在加工的时候，转动筒4是往复摆动的，因此可以保证定位缸体18可以正常的使用。
冷却管19在实际使用的时候可以喷出冷却液用于对打孔钻头3进行冷却，也可以是吹出空气，用于将让位槽7中的碎屑吹出，以及将转动筒4上的碎屑吹走，便于后续打孔操作的进行；但是无论是吹冷却液还是吹气，其在实际使用中，都无法完全避免飞尘的产生，因此还是需要吸尘管20等结构来进行除尘。
在除尘过程中，首先吸尘管20和集中管22都是弹性或柔性的，本实施例中优选为波纹管，这样即使打孔电机2升降，都可以正常的进行使用；其次在使用的过程中，当打孔钻头3还没接触到摩擦片上时，集中管22会先抵触到摩擦片上，之后打孔电机2继续下降，直到打孔钻头3对摩擦片进行打孔，在整个打孔的过程中，打孔钻头3都是位于集中管22中的，这样可以很好的防止灰尘飞舞到外部，使得使用吸尘效果更佳。吸尘过程中，吸尘管20远离连接管21的端部设置有除尘器(优选为袋式除尘器)以及吸气泵等，用于在连接管21和集中管22中产生负压，以及将灰尘吸走。
在使用过程中，集中管22会频繁的被压缩缩短和自然伸长，同时钻孔处的温度也较高，因此实际使用过程中，集中管22是需要较为频繁的进行更换的。
在更换时，首先向上移动驱动环28，驱动环28升高的同时定位簧30(优选为弹簧)进一步压缩，同时与驱动环28连接的驱动体31也升高，直到驱动体31的底部通过其倾斜部分正对于定位球26，由于驱动体31是磁性材料的，因此在驱动体31倾斜部分的磁性吸力作用下，使得定位球26朝向靠近连接管21轴心的方向活动，直到最后定位球26与集中管22顶部的防脱部23分离；
在该驱动环28升高的同时，主动孔35远离连接管21轴心的一侧内壁也抵触在被动部33a的下表面上，并驱动被动部33a向上转动，同时与被动部33a连接的传递部33b也向上活动，从而带动了夹持体36与防脱部23的外壁之间分离；
当稳定筒37抵触到终止环38的底部时，定位球26完全与防脱部23的内壁分离，夹持体36完全与防脱部23的外壁分离，此时在竖直方向上便没有对集中管22进行限位的结构，可以直接将集中管22从连接管21的底部取下来。
换上新的集中管22的时候，只需竖直向上将集中管22套接到连接管21的底部，然后当增稳环40抵触到传递部33b的下侧时，停止升高集中管22，然后放开驱动环28，驱动环28在定位簧30的弹性作用力下向下活动，同时驱动了驱动体31和主动部34向下活动；在驱动体31向下活动的过程中，驱动体31通过其倾斜的部分驱动了定位球26向外活动，同时主动部34上的主动孔35的内壁抵触在被动部33a的上表面，驱动被动部33a向下活动，同时传递部33b也向下驱动增稳环40向下，直到驱动环28抵触到连接部24的上表面时，定位球26恰好一侧抵触到驱动体31的竖直部分上，另一侧卡在防脱部23的内壁上，而夹持体36则卡合在防脱部23的外壁上，完成了对集中管22的更换；
其中同时还应当理解为，整个集中管22都是柔性的，且夹持体36也是具有弹性的，同时夹持体36的长度较小，因此即使夹持体36并非朝向连接管21的轴心做直线活动(而是圆弧形的摆动动作)，但是在集中管22、夹持体36的材质作用下，以及将夹持体36设置为较短，可以使得夹持体36能够扣接到防脱部23的外壁上。
由于对集中管22的更换只需要向上移动驱动环28，然后取下旧的集中管22，之后向上***新的集中管22，放开驱动环28即可，简单方便；同时由于防脱部23的内壁和外壁分别受到了定位球26和夹持体36的限制，因此保证了防脱部23位置的稳定性；不仅如此，增稳筒39和增稳环40是贴合在连接管21的外壁上，而在对防脱部23固定之后，夹持体36的顶部抵触在增稳筒39的外壁，而增稳环40由于其与连接管21外壁之间的最大距离大于增稳筒39与连接管21外壁之间的最大距离，所以即使防脱部23与定位球26和夹持体36之间发生了相对滑动，则增稳环40还能抵触到夹持体36的顶部，从而继续将集中管22与连接管21连接起来；更为优选的，当夹持体36抵触在防脱部23外壁上的同时，增稳环40抵触在夹持体36的顶部。
主动孔35的横截面是大于被动部33a横截面的，这样首先驱动环28在带动主动部34升降的时候，被动部33a不会通过主动孔35卡住主动部34活动，同时当主动部34在活动的时候，其能够通过主动孔35的内壁驱动被动部33a进行转动，如此无需其他结构驱动夹持件33进行转动，且同时还能够保证夹持件33位置的稳定性。
定位球26在整个使用过程中，一侧始终受到驱动体31底部的限位，另一侧始终受到防脱环27的限位，所以定位球26的位置能够持续稳定的保持。
在还一实施例中，所述第一定位孔25的底部呈倾斜状，且所述第一定位孔25底部的底端位于所述连接管21与所述第一定位孔25底部的顶端之间。
其中第一定位孔25的底部倾斜度较小，只需能够让定位球26自然向下滚动即可(如果第一定位孔25底部的倾斜度过大，则有可能驱动体31会受到定位球26的自锁作用而无法正常驱动定位球26活动)；如此当驱动体31升高后，定位球26会在其自身重力作用下朝向连接管21的内壁活动，并与防脱部23的内壁分离。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)上竖直活动设置有打孔电机(2)，所述打孔电机(2)的底部竖直设置有打孔钻头(3)；
转动筒(4)，所述转动筒(4)外接有用于驱动所述转动筒(4)往复转动的驱动电机(5)，所述转动筒(4)的外壁上设置有若干个限位条(6)，所述限位条(6)的长度方向与所述转动筒(4)的轴心所在的直线方向平行，所述转动筒(4)位于所述打孔钻头(3)的正下方，所述转动筒(4)上开设有若干个让位槽(7)；
倾斜设置的上料架(8)，所述上料架(8)呈开口向上的U字形；
支撑体(9)，所述支撑体(9)正对于所述上料架(8)的底部，且位于所述转动筒(4)的侧部，所述上料架(8)的底部与所述支撑体(9)的上表面之间具有设定开口，所述设定开口正对于所述转动筒(4)的外壁，且所述设定开口用于每次通过一个摩擦片，所述上料架(8)的底部与所述支撑体(9)的上表面之间设置有支撑板(10)；
上料缸体(11)，所述上料缸体(11)与所述转动筒(4)位于所述支撑体(9)的两侧，所述上料缸体(11)靠近所述转动筒(4)的一侧水平设置有上料推杆(12)；
终止块(13)，所述终止块(13)连接于所述转动筒(4)远离所述上料缸体(11)的一侧外壁上，所述终止块(13)至少设置有两个，任一相邻的两个所述终止块(13)之间均具有设定距离；
下料缸体(14)，所述下料缸体(14)与所述支撑体(9)位于所述转动筒(4)的两侧，所述下料缸体(14)靠近所述转动筒(4)的一侧水平设置有下料推杆(15)，所述下料推杆(15)可活动至所述转动筒(4)的上方或侧部；
下料轨道(16)，所述下料轨道(16)呈倾斜设置，且所述下料轨道(16)的顶部位于所述转动筒(4)顶部的侧部，所述下料轨道(16)与所述下料缸体(14)位于所述转动筒(4)的两侧；
定位机构，所述定位机构用于固定位于所述转动筒(4)上的摩擦片。
2.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述定位机构包括弹性定位片(17)和定位缸体(18)，所述弹性定位片(17)的一端与所述转动筒(4)的一侧固定连接，另一端与所述定位缸体(18)的活塞杆固定连接，所述定位缸体(18)与所述转动筒(4)固定连接，所述弹性定位片(17)呈C字形，至少有一所述限位条(6)位于所述弹性定位片(17)与所述转动筒(4)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述支撑体(9)的上表面呈圆弧形，且所述支撑体(9)的圆弧形形状与所述转动筒(4)正对所述支撑体(9)的部分的圆弧形相同。
4.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述机体(1)上还设置有冷却管(19)，所述冷却管(19)的一端正对于位于所述打孔钻头(3)下方的所述转动筒(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，还包括有依次连通的吸尘管(20)、连接管(21)和集中管(22)，所述吸尘管(20)为柔性或弹性材料制成，所述集中管(22)为柔性或弹性材料制成，所述连接管(21)由硬质材料制成，所述打孔钻头(3)位于所述连接管(21)中，且所述打孔钻头(3)的底部低于所述连接管(21)的底部，所述连接管(21)固定连接于所述打孔电机(2)的底部，所述吸尘管(20)连通于所述连接管(21)的侧部，所述集中管(22)连通于所述连接管(21)的底部，所述集中管(22)在自然状态下时的底部低于所述打孔钻头(3)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述集中管(22)的顶部设置有环形的防脱部(23)，所述防脱部(23)每一处的纵截面均为朝向所述集中管(22)轴心的C字形；
所述连接管(21)底部的外壁上设置有环形的连接部(24)，所述连接部(24)中水平开设有若干个第一定位孔(25)，每个所述第一定位孔(25)的长度方向均与所述连接管(21)的轴心相交，每个所述第一定位孔(25)中均活动设置有一定位球(26)，所述第一定位孔(25)远离所述连接管(21)的一端的内壁上设置有环形的防脱环(27)，所述防脱环(27)的内径小于所述定位球(26)的直径，所述连接部(24)上设置有用于驱动所述定位球(26)进行活动的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述定位球(26)的一端位于所述防脱环(27)的外部或完全位于所述第一定位孔(25)中，当所述定位球(26)的一端位于所述防脱环(27)的外部时，所述定位球(26)贴合于所述防脱部(23)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述驱动机构包括活动套接于所述连接管(21)外壁上的驱动环(28)，位于所述驱动环(28)上方的所述连接管(21)的外壁上设置有支撑环(29)，所述支撑环(29)与所述驱动环(28)之间设置有若干个持续处于压缩状态的定位簧(30)；
所述驱动环(28)的底部竖直设置有若干个驱动体(31)，所述驱动体(31)的底部背离所述连接管(21)的一侧呈倾斜设置，所述连接部(24)上竖直开设有若干个第二定位孔(32)，每个所述第二定位孔(32)的底部均与一所述第一定位孔(25)相通，所述驱动体(31)活动贴合于所述第二定位孔(32)的内壁，当所述定位球(26)穿过所述防脱环(27)时，所述定位球(26)抵触于所述驱动体(31)的竖直部分，当所述定位球(26)完全位于所述第一定位孔(25)中时，所述定位球(26)抵触于所述驱动体(31)底部的倾斜部分。
8.根据权利要求7所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述驱动体(31)由磁性材料制成，或
所述第一定位孔(25)的底部呈倾斜状，且所述第一定位孔(25)底部的底端位于所述连接管(21)与所述第一定位孔(25)底部的顶端之间。
9.根据权利要求7所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述连接管(21)的外壁上铰接设置有若干个夹持件(33)，所述夹持件(33)包括被动部(33a)和传递部(33b)，所述被动部(33a)与所述传递部(33b)的连接处与所述连接管(21)的外壁铰接，且所述夹持件(33)与所述连接管(21)的铰接处位于所述定位球(26)与所述连接部(24)的顶部之间，所述驱动环(28)的外壁上设置有若干个环形的主动部(34)，所述主动部(34)上竖直开设有若干个主动孔(35)，所述被动部(33a)活动穿过所述主动孔(35)，且所述主动孔(35)的横截面大于所述被动部(33a)的横截面；
所述传递部(33b)远离所述被动部(33a)的一端设置有圆弧形的夹持体(36)，所述夹持体(36)每一处的纵截面均为朝向所述连接管(21)轴心的C字形；
当所述定位球(26)抵触于所述防脱部(23)的内壁时，所述夹持体(36)抵触于所述防脱部(23)的外壁，且所述主动孔(35)靠近所述连接管(21)的一侧内壁抵触于所述被动部(33a)的上表面；
当所述定位球(26)位于所述第一定位孔(25)中时，所述夹持体(36)与所述防脱部(23)分离，且所述主动孔(35)远离所述连接管(21)的一侧内壁抵触于所述被动部(33a)的下表面。
10.根据权利要求9所述的一种鼓式摩擦片的钻孔设备，其特征在于，所述驱动环(28)的顶部竖直设置有稳定筒(37)，所述稳定筒(37)的内壁活动贴合于所述连接管(21)的外壁，所述连接管(21)的外壁上水平设置有终止环(38)，当所述稳定筒(37)抵触于所述终止环(38)的底部时，所述定位球(26)和所述夹持体(36)均与所述防脱部(23)分离；
所述防脱部(23)的顶部依次设置有增稳筒(39)和位于所述增稳筒(39)顶部的增稳环(40)，所述增稳筒(39)和所述增稳环(40)的内壁均活动贴合于所述连接管(21)的外壁，所述增稳环(40)与所述连接管(21)外壁之间的最大距离大于所述增稳筒(39)与所述连接管(21)外壁之间的最大距离，当所述夹持体(36)抵触于所述防脱部(23)的外壁时，所述夹持体(36)的顶部抵触于所述增稳筒(39)的外壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A drilling equipment for drum type friction plates Effective date of registration: 20231218 Granted publication date: 20220614 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: HUBEI LONGYUN AUTOMOBILE FITTINGS CO.,LTD. Registration number: Y2023980072264 |