CN113477793A - 一种加工电池钢壳钣金的打孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括底座，所述底座上固定安装有平板，所述平板中央处固定安装有凸块，所述平板两端固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有横梁，所述横梁内开设有运动槽。本发明中，将电池钢壳放在凸块上，启动第一驱动电机转动，带动转动块转动，滑动杆在滑动槽内滑动，驱动运动块在竖直方向上作往复运动，驱动第一移动块向下运动时，第二冲孔棒对电池钢壳进行打孔，同时斜块向下运动，斜块在斜槽内滑动，驱动两个滑动块向内运动，驱动第一冲孔棒对电池钢壳进行打孔，一个工序完成了电池钢壳的打孔，操作简单，节约了时间，提高了生产的效率。

Description

一种加工电池钢壳钣金的打孔机构

技术领域

本发明涉及打孔机构技术领域，尤其涉及一种加工电池钢壳钣金的打孔机构。

背景技术

电池钢壳是组成电池的重要零部件，大多由金属材料制成，不同类别的电池的钢壳外形不同，如图8所示的是一种现有技术中的电池钢壳，由钣金工艺制成，由于设计的需要，钢壳的顶部和两侧度均设有通孔，在生产钢壳时，需要使用打孔机构对钢壳打孔。

由于钢壳上设有三个通孔，现有技术中的打孔机构对钢壳进行打孔时，需要完成三个工序才能得到钢壳成品，即先打第一个孔，紧接着打第二个孔，最后打第三个孔，这种打孔机构的打孔方式操作较为麻烦，步骤繁琐，延长生产的时间，降低了生产的效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括底座，所述底座上固定安装有平板，所述平板中央处固定安装有凸块，所述平板两端固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有横梁，所述横梁内开设有运动槽，所述运动槽内滑动连接有在竖直方向上运动的运动杆，所述运动杆底部固定安装有第一移动块，所述第一移动块两端固定连接有斜块；

所述平板内开设有两个第一通槽，所述第一通槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内开设有斜槽和第一凹槽，所述第一凹槽卡在第一通槽内，所述斜块***斜槽，所述第一移动块底部固定安装有第二冲孔棒，所述滑动块上固定安装有第一冲孔棒，所述横梁上设有驱动运动杆运动的第一驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平板内开设有两个第二通槽，所述第二通槽内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块内开设有第二凹槽，所述第二凹槽卡在第二通槽内，所述第二移动块上弹性连接有弹簧，所述弹簧的自由端弹性连接有夹块，所述底座内设有驱动第二移动块运动的第二驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述横梁上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有第一驱动电机，所述运动杆顶部固定安装有运动块，所述第一驱动电机通过传动组件驱动运动块运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括滑动杆，所述运动块内开设有滑动槽，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有转动块，所述转动块的自由端固定连接有在滑动槽内运动的滑动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述底座内转动安装有与第二移动块螺纹旋合连接的螺杆，所述螺杆两侧的螺纹旋向反向设置，所述底座内固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与螺杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二移动块上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与夹块固定安装，所述弹簧套接在伸缩杆外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内固定安装有穿过第二移动块的导杆，所述导杆的轴线方向与螺杆的轴线方向平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块的夹持端为圆弧形，所述夹块的夹持端外表壁粘接有橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆焊接在转动块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机通过螺栓固定安装在固定座上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将电池钢壳放在凸块上，启动第一驱动电机转动，带动转动块转动，滑动杆在滑动槽内滑动，驱动运动块在竖直方向上作往复运动，驱动第一移动块向下运动时，第二冲孔棒对电池钢壳进行打孔，同时斜块向下运动，斜块在斜槽内滑动，驱动两个滑动块向内运动，驱动第一冲孔棒对电池钢壳进行打孔，一个工序完成了电池钢壳的打孔，操作简单，节约了时间，提高了生产的效率。

2、本发明中，将电池钢壳放在凸块上，启动第二驱动电机正转，带动螺杆正转，根据螺纹传动原理，驱动两个第二移动块向内运动，驱动夹块夹住电池钢壳，弹簧受力压缩，将电池钢壳固定，避免电池钢壳打孔时移动，提高装置使用的稳定性。

3、本发明中，底座内固定安装有穿过第二移动块的导杆，导杆的轴线方向与螺杆的轴线方向平行，导杆保证了第二移动块在第二通槽内稳定的运动，提高装置运行的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的第一轴测示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的第二轴测示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的主视示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的右视示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的部分零件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的第二驱动机构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构的A处的放大示意图；

图8示出了一种现有技术中的电池钢壳的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、平板；201、第一通槽；202、第二通槽；3、固定块；4、横梁；401、运动槽；5、安装板；6、固定座；7、第一驱动电机；8、转动块；9、滑动杆；10、运动块；1001、滑动槽；11、运动杆；12、第一移动块；13、斜块；14、第一冲孔棒；15、第二冲孔棒；16、滑动块；1601、斜槽；1602、第一凹槽；17、凸块；18、第二移动块；1802、第二凹槽；19、伸缩杆；20、弹簧；21、夹块；22、螺杆；23、导杆；24、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括底座1，底座1上固定安装有平板2，平板2中央处固定安装有凸块17，平板2两端固定安装有固定块3，固定块3上固定安装有横梁4，横梁4内开设有运动槽401，运动槽401内滑动连接有在竖直方向上运动的运动杆11，运动杆11底部固定安装有第一移动块12，第一移动块12两端固定连接有斜块13；平板2内开设有两个第一通槽201，第一通槽201内滑动连接有滑动块16，滑动块16内开设有斜槽1601和第一凹槽1602，第一凹槽1602卡在第一通槽201内，斜块13***斜槽1601，第一移动块12底部固定安装有第二冲孔棒15，滑动块16上固定安装有第一冲孔棒14，横梁4上设有驱动运动杆11运动的第一驱动机构，平板2内开设有两个第二通槽202，第二通槽202内滑动连接有第二移动块18，第二移动块18内开设有第二凹槽1802，第二凹槽1802卡在第二通槽202内，第二移动块18上弹性连接有弹簧20，弹簧20的自由端弹性连接有夹块21，底座1内设有驱动第二移动块18运动的第二驱动机构。

请参阅图1-7，第一驱动机构包括第一驱动电机7，横梁4上固定安装有安装板5，安装板5上固定安装有固定座6，固定座6上固定安装有第一驱动电机7，运动杆11顶部固定安装有运动块10，第一驱动电机7通过传动组件驱动运动块10运动，传动组件包括滑动杆9，运动块10内开设有滑动槽1001，第一驱动电机7的输出轴上传动连接有转动块8，转动块8的自由端固定连接有在滑动槽1001内运动的滑动杆9，第二驱动机构包括第二驱动电机24，底座1内转动安装有与第二移动块18螺纹旋合连接的螺杆22，螺杆22两侧的螺纹旋向反向设置，底座1内固定安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出轴与螺杆22传动连接。

请参阅图1-7，第二移动块18上固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的自由端与夹块21固定安装，弹簧20套接在伸缩杆19外侧，底座1内固定安装有穿过第二移动块18的导杆23，导杆23的轴线方向与螺杆22的轴线方向平行，导杆23保证了第二移动块18在第二通槽202内稳定的运动，提高装置运行的稳定性，夹块21的夹持端为圆弧形，夹块21的夹持端外表壁粘接有橡胶层，滑动杆9焊接在转动块8上，第一驱动电机7通过螺栓固定安装在固定座6上，使用时，将电池钢壳放在凸块17上，启动第二驱动电机24正转，带动螺杆22正转，根据螺纹传动原理，驱动两个第二移动块18向内运动，驱动夹块21夹住电池钢壳，弹簧20受力压缩，将电池钢壳固定，避免电池钢壳打孔时移动，提高装置使用的稳定性，启动第一驱动电机7转动，带动转动块8转动，滑动杆9在滑动槽1001内滑动，驱动运动块10在竖直方向上作往复运动，进而驱动运动杆11、第一移动块12和斜块13在竖直方向上作往复运动，第一移动块12向下运动时，驱动第二冲孔棒15对电池钢壳进行打孔，同时斜块13向下运动，斜块13在斜槽1601内滑动，驱动两个滑动块16向内运动，驱动第一冲孔棒14对电池钢壳进行打孔，相比较于现有技术中的打孔机构需要完成三个工序才能完成电池钢壳的打孔，本机构一个工序就完成了电池钢壳的打孔，操作简单，节约了时间，提高了生产的效率。

工作原理：使用时，将电池钢壳放在凸块17上，启动第一驱动电机7转动，带动转动块8转动，滑动杆9在滑动槽1001内滑动，驱动运动块10在竖直方向上作往复运动，进而驱动运动杆11、第一移动块12和斜块13在竖直方向上作往复运动，第一移动块12向下运动时，驱动第二冲孔棒15对电池钢壳进行打孔，同时斜块13向下运动，斜块13在斜槽1601内滑动，驱动两个滑动块16向内运动，驱动第一冲孔棒14对电池钢壳进行打孔，相比较于现有技术中的打孔机构需要完成三个工序才能完成电池钢壳的打孔，本机构一个工序就完成了电池钢壳的打孔，操作简单，节约了时间，提高了生产的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有平板（2），所述平板（2）中央处固定安装有凸块（17），所述平板（2）两端固定安装有固定块（3），所述固定块（3）上固定安装有横梁（4），所述横梁（4）内开设有运动槽（401），所述运动槽（401）内滑动连接有在竖直方向上运动的运动杆（11），所述运动杆（11）底部固定安装有第一移动块（12），所述第一移动块（12）两端固定连接有斜块（13）；

所述平板（2）内开设有两个第一通槽（201），所述第一通槽（201）内滑动连接有滑动块（16），所述滑动块（16）内开设有斜槽（1601）和第一凹槽（1602），所述第一凹槽（1602）卡在第一通槽（201）内，所述斜块（13）***斜槽（1601），所述第一移动块（12）底部固定安装有第二冲孔棒（15），所述滑动块（16）上固定安装有第一冲孔棒（14），所述横梁（4）上设有驱动运动杆（11）运动的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述平板（2）内开设有两个第二通槽（202），所述第二通槽（202）内滑动连接有第二移动块（18），所述第二移动块（18）内开设有第二凹槽（1802），所述第二凹槽（1802）卡在第二通槽（202）内，所述第二移动块（18）上弹性连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的自由端弹性连接有夹块（21），所述底座（1）内设有驱动第二移动块（18）运动的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一驱动电机（7），所述横梁（4）上固定安装有安装板（5），所述安装板（5）上固定安装有固定座（6），所述固定座（6）上固定安装有第一驱动电机（7），所述运动杆（11）顶部固定安装有运动块（10），所述第一驱动电机（7）通过传动组件驱动运动块（10）运动。

4.根据权利要求3所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述传动组件包括滑动杆（9），所述运动块（10）内开设有滑动槽（1001），所述第一驱动电机（7）的输出轴上传动连接有转动块（8），所述转动块（8）的自由端固定连接有在滑动槽（1001）内运动的滑动杆（9）。

5.根据权利要求4所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二驱动电机（24），所述底座（1）内转动安装有与第二移动块（18）螺纹旋合连接的螺杆（22），所述螺杆（22）两侧的螺纹旋向反向设置，所述底座（1）内固定安装有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的输出轴与螺杆（22）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述第二移动块（18）上固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的自由端与夹块（21）固定安装，所述弹簧（20）套接在伸缩杆（19）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述底座（1）内固定安装有穿过第二移动块（18）的导杆（23），所述导杆（23）的轴线方向与螺杆（22）的轴线方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述夹块（21）的夹持端为圆弧形，所述夹块（21）的夹持端外表壁粘接有橡胶层。

9.根据权利要求8所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述滑动杆（9）焊接在转动块（8）上。

10.根据权利要求9所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于，所述第一驱动电机（7）通过螺栓固定安装在固定座（6）上。

Images